CN208389976U - 一种催化加氢装置 - Google Patents
一种催化加氢装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208389976U CN208389976U CN201721895850.8U CN201721895850U CN208389976U CN 208389976 U CN208389976 U CN 208389976U CN 201721895850 U CN201721895850 U CN 201721895850U CN 208389976 U CN208389976 U CN 208389976U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- catalyst
- tank
- kettle
- hydrogen kettle
- pump valve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000009903 catalytic hydrogenation reaction Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 61
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 54
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 54
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 51
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 230000000712 assembly Effects 0.000 abstract description 3
- 238000000429 assembly Methods 0.000 abstract description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000975 dye Substances 0.000 abstract description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- 150000002828 nitro derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 125000000449 nitro group Chemical group [O-][N+](*)=O 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Catalysts (AREA)
Abstract
本实用新型公开染料中间体的催化加氢装置,由氢气储罐,溶解釜,催化剂罐、加氢釜,蒸馏釜,连接管线,阀门以及控制装置组成,本装置还包括两台加氢釜,两台加氢釜采用并联连接方式,本装置还包括催化剂沉降罐,所述催化剂沉降罐顶部输入端通过带有泵阀管线和加氢釜连接,所述连接催化剂沉降罐和加氢釜的管线端口从加氢釜顶部进入,并插入到加氢釜的底部,所述催化剂沉降罐底部输出端通过带有泵阀管线与催化剂罐连接,在催化剂沉降罐中上部通过泵阀管线连接陶瓷膜过滤器的输入端,陶瓷膜过滤器的输出端通过泵阀管线连接催化剂罐,所述陶瓷膜过滤器为两个19芯组件组成。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种染料中间体的加工装置领域,具体为一种催化加氢装置。
背景技术
目前催化加氢装置主要设备是为氢气储罐,溶解釜,催化剂罐、加氢釜,蒸馏釜,结晶釜,以及连接管线,阀门以及控制系统组成,主要的生产工艺流程为;在溶解釜中对硝基物通过溶剂的溶解,加氢釜中加入催化剂进行置换、升温降温处理,产品进入蒸馏釜中蒸馏,蒸馏后进入结晶釜,通过离心干燥处理得到相关的产品。目前生产过程为间歇式生产,其中催化剂的回收时加氢釜要进行排空作业,催化剂为罐底回收,存在回收过程中催化剂接触空气造成催化剂纯度降低,回收率不高得问题,在催化剂回收时现有的设备不能同时进行入料工作,设备的生产能力受到限制,现有的设备因为没有对中间产品以及催化剂的在线回收重复利用装置,造成了原物料的浪费增加了生产成本和环境的污染。
实用新型内容
本实用新型目的:为解决以上问题本实用新型提供一种催化加氢装置。
本实用新型的内容:一种催化加氢装置,由氢气储罐,溶解釜,催化剂罐、加氢釜,蒸馏釜,连接管线,阀门以及控制装置组成,本装置还包括两台加氢釜,两台加氢釜采用并联连接方式,本装置还包括催化剂沉降罐,所述催化剂沉降罐顶部输入端通过带有泵阀管线和加氢釜连接,所述连接催化剂沉降罐和加氢釜的管线端口从加氢釜顶部进入,并插入到加氢釜的底部,所述催化剂沉降罐底部输出端通过带有泵阀管线与催化剂罐连接, 在催化剂沉降罐中上部通过泵阀管线连接陶瓷膜过滤器的输入端,陶瓷膜过滤器的输出端通过泵阀管线连接催化剂罐。
进一步优选所述陶瓷膜过滤器为两个19芯组件组成。
进一步催化剂罐设置有物料物位变送器,所述物位变送器控制端口与催化剂沉降罐的底部输出端带有泵阀的控制端口通过信号线与控制装置连接。
本发明有益效果:两台加氢釜可以同时工作,也可两台循环工作,提高了设备利用率,催化剂沉降和回收装置,满足了催化剂在密闭装置中充分利用回收,实现了在带压状态下加氢釜入料提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
其中:1氢气储罐、2溶解釜、3加氢釜、4催化剂沉降罐、5催化剂罐、6蒸馏釜、7催化剂回收管线、8催化剂沉降管线、9催化剂管线泵阀装置10、加氢釜、11陶瓷膜过滤器、12催化剂回收管线。
具体实施方式
一种催化加氢装置,由氢气储罐1,溶解釜2,催化剂罐5、加氢釜3与加氢釜10,蒸馏釜6,连接管线,阀门以及控制装置组成,本装置还包括催化剂沉降罐4,所述催化剂催化剂沉降罐4顶部输入端通过带有泵阀管线8和加氢釜3与加氢釜10连接,所述连接催化剂沉降罐4和加氢釜3与加氢釜10的管线端口从加氢釜3与加氢釜10顶部进入,并插入到加氢釜3与加氢釜10的底部,所述催化剂沉降罐4底部输出端通过带有泵阀管线与催化剂罐连接,在催化剂沉降罐4中上部通过泵阀管线连接陶瓷膜过滤器11的输入端,陶瓷膜过滤器11的输出端通过泵阀管线12连接催化剂罐5,所述陶瓷膜过滤器为两个19芯组件组成.本装置工作过程为在溶解釜2中对硝基物通过溶剂的溶解,经过泵阀管线进入加氢釜3与加氢釜10,氢气 储罐1通过管线连接加氢釜3与加氢釜10, 催化剂罐5通过管线把催化剂加入加氢釜3与加氢釜10,催化温度升高至规定温度进行反应,反应结束后降温,利用开启催化剂沉降管线8的泵阀结构,使催化剂从插入加氢釜3与加氢釜10底部催化剂沉降管线8入口进入催化剂沉降罐4,在催化剂沉降罐4经过沉降的催化剂通过催化剂回收管线7上的催化剂管线泵阀装置9返回到催化剂罐,在催化剂沉降罐4中上部管线的催化剂通过陶瓷膜过滤器11过滤后通过催化剂回收管线12返回催化剂罐5。DCS控制系统对加氢釜3与加氢釜10的入料出料的延时控制,还可以实现加氢釜3与加氢釜10交替升温,和冷却的状态转换,实现生产的连续性,实现了密闭带压状态下,催化剂的重复利用。
Claims (3)
1.一种催化加氢装置,由氢气储罐、溶解釜,催化剂罐、加氢釜,蒸馏釜,连接管线,阀门以及控制装置组成,其特征是本装置包括两台加氢釜,两台加氢釜采用并联连接方式,本装置还包括催化剂沉降罐,所述沉降罐顶部输入端通过带有泵阀管线和加氢釜连接,所述连接沉降罐和加氢釜的管线端口从加氢釜顶部进入,并插入到加氢釜的底部,所述沉降罐底部输出端通过带有泵阀管线与催化剂罐连接, 在催化剂沉降罐中上部通过泵阀管线连接陶瓷膜过滤器的输入端,陶瓷膜过滤器的输出端通过泵阀管线连接催化剂罐。
2.根据权利要求1所述一种催化加氢装置,其特征是,所述陶瓷膜过滤器为两个19芯组件组成。
3.根据权利要求1所述一种催化加氢装置,其特征是,催化剂罐设置有物料物位变送器,所述物位变送器控制端口与催化剂沉降罐的底部输出端带有泵阀的控制端口通过信号线与控制装置连接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201721895850.8U CN208389976U (zh) | 2017-12-29 | 2017-12-29 | 一种催化加氢装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201721895850.8U CN208389976U (zh) | 2017-12-29 | 2017-12-29 | 一种催化加氢装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN208389976U true CN208389976U (zh) | 2019-01-18 |
Family
ID=65065902
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201721895850.8U Expired - Fee Related CN208389976U (zh) | 2017-12-29 | 2017-12-29 | 一种催化加氢装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN208389976U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110961067A (zh) * | 2019-10-28 | 2020-04-07 | 武汉有机实业有限公司 | 一种苯甲酸加氢连续反应装置及其方法 |
-
2017
- 2017-12-29 CN CN201721895850.8U patent/CN208389976U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110961067A (zh) * | 2019-10-28 | 2020-04-07 | 武汉有机实业有限公司 | 一种苯甲酸加氢连续反应装置及其方法 |
CN110961067B (zh) * | 2019-10-28 | 2021-12-24 | 武汉有机实业有限公司 | 一种苯甲酸加氢连续反应装置及其方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103130655A (zh) | 一种串联釜式连续生产对硝基苯胺的方法 | |
CN103613126A (zh) | 一种去除四氯化钛中钒杂质的方法及系统 | |
CN208389976U (zh) | 一种催化加氢装置 | |
CN104046382A (zh) | 一种催化裂化油浆催化剂脱除方法 | |
CN103113908B (zh) | 一种煤系针状焦的制备工艺 | |
CN105085338B (zh) | 二甲基二硫的生产方法及装置 | |
CN202658123U (zh) | 高效节能低成本高品质松香生产线设备 | |
CN208389798U (zh) | 一种染料中间体的催化加氢装置 | |
CN205294836U (zh) | 一种硫回收系统 | |
CN208406928U (zh) | 一种染料中间体的催化剂及溶剂回收装置 | |
CN110964594A (zh) | 一种工业润滑油多级提纯再利用处理机构及其工艺方法 | |
CN103224807B (zh) | 一种用于焦化蜡油络合脱氮的工艺 | |
CN204841602U (zh) | 一种石油树脂生产工艺中催化剂加入装置 | |
CN206204023U (zh) | 一种废砂浆回收循环利用系统 | |
CN205999315U (zh) | 一种松香废渣回收系统 | |
CN214456861U (zh) | 一种焦化硫磺精制装置 | |
CN207958175U (zh) | 一种溶剂回收的催化加氢装置 | |
CN207951400U (zh) | 一种染料中间体的催化加氢装置 | |
CN204939338U (zh) | 一种焦化粗苯加氢工艺的反应系统 | |
CN103521142B (zh) | 下方式催化剂套用设备及套用方法 | |
CN204411751U (zh) | 一种黑松香蒸馏装置 | |
CN203558989U (zh) | 一种制备聚甲氧基二甲醚的装置的萃取系统 | |
CN207951399U (zh) | 一种催化剂入料及回收装置 | |
CN203620599U (zh) | 下方式催化剂套用设备 | |
CN215209258U (zh) | 一种新型石油产品溶剂精制系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190118 |