CN205999315U - 一种松香废渣回收系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种松香废渣回收系统，包括熔解罐(1)、高位罐(3)、过滤器A(4)、澄清罐(5)、压滤机(6)、过滤器B(7)、水洗罐(8)、蒸馏罐(11)，熔解罐(1)、高位罐(3)、过滤器A(4)、澄清罐(5)、压滤机(6)、过滤器B(7)、水洗罐(8)、蒸馏罐(11)依次连接。本实用新型提供的松香废渣回收系统，可对松香加工过程中产生的废渣进行综合回收利用，实现资源的循环利用，解决了松香废渣带来的环境污染问题，能够大幅度提高松香和松节油的回收率和纯度，具有很好的社会效益、生态效益和经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及林业加工技术领域，具体是一种松香废渣回收系统。
背景技术
松香是以松树松脂为原料，通过不同的加工方式得到的非挥发性天然树脂，是重要的化工原料，广泛应用于肥皂、造纸、油漆、橡胶等行业。松香废渣是松脂经过提炼的费弃物，含有松香、松节油等成分，遇火种高温、氧化剂都有引起火灾的危险。现有松香废渣大部分企业是直接将其排放或燃烧，不仅使资源遭到极大浪费，而且松香废渣倾倒在田地和溪流中，还会对环境造成严重的环境污染。因此对松香废渣的回收利用，是松香生产企业急需解决的问题。
中国专利CN 102120917 A公开了一种松香废渣回收工艺方法，该方法是在松香加工中，松脂经溶解过滤后余留下的废渣，将废渣运送到废渣生产线，采用的回收工艺方法步骤为，溶解：对废渣在蒸渣锅内加温至140～160度18～22分钟，粗过滤：用100目的滤网将废渣过滤取过滤液；静置：将过滤液静置60～80分钟；澄清：将静置脂液进入串联的澄清锅内，澄清7～9小时，分离出干净脂液，去除沉淀物；精过滤：再将所获脂液采用350目的滤网过滤排出水份和渣物；蒸馏滤液取脂；采用松香及松节油生产方法生产松香和松节油。该方法能够有效地回收松香废渣，但存在回收率低、产品纯度低、回收效率低等不足。
中国专利CN 204417395 U公开了一种松香残渣处理装置，包括罐体，进料口，出料口，排水口，罐体加热装置，罐体外侧设有进料储备箱，进料储备箱设有单独加热装置，罐体内侧设有活气盘管，闭气盘管，活气盘管和闭气盘管通过管道与外部热源相连接，罐体上部设有加压泵，罐体内设有上下两层过滤板。该装置结构简单、受热比较均匀，但是存在松香回收率低、产品纯度低、生产效率低、能耗高和回收成本高等问题，难以实现工业化生产。
发明内容
本实用新型针对现有松香废渣回收存在的问题，提供一种耗能低、生产效率高、成本低、产品纯正、回收率高、设备简单的松香废渣回收系统。
为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种松香废渣回收系统，包括熔解罐、高位罐、过滤器A、澄清罐、压滤机、过滤器B、水洗罐、蒸馏罐；所述熔解罐的底部与高位罐顶部的进料口连接，高位罐底部的出料口通过阀门与过滤器A的上段的进料口连接，过滤器A底部的出料口与澄清罐上段的进料口连接，澄清罐下段的出料口与过滤器B上段的进料口连接，澄清罐的底部通过阀门与压滤机连接，压滤机的底部与过滤器B上段的进料口连接，过滤器B的底部与水洗罐上段的进料口连接，水洗罐的底部通过阀门与蒸馏罐上段的进料口连接；所述熔解罐的上方还设有冷凝器A，熔解罐顶部的出汽口与冷凝器A顶部的进汽口连接；所述蒸馏罐的上方还设有冷凝器B，冷凝器B顶部的进汽口还分别与冷凝器A底部的出液口和水洗罐、澄清罐、蒸馏罐顶部的出汽口连接，水洗罐、澄清罐和蒸馏罐并分别设有液封弯头；所述冷凝器B的下方连接有松节油回收罐；所述蒸馏罐的下方设有过滤槽，过滤槽的底部连接有松香储罐。
优选地，以上所述熔解罐内部的中下段设有漏斗型过滤器，熔解罐的下段设有出汽孔向上的环形蒸汽管，环形蒸汽管内还设有出汽孔向上的十字蒸汽管或平行蒸汽管，顶部设有阀门和加料斗。
优选地，以上所述高位罐设置1个以上。
优选地，以上所述澄清罐设置2个以上，各个罐之间采用并联方式连接。
优选地，以上所述澄清罐的进料口和出处料口处还分别设有视镜。
优选地，以上所述过滤器A和过滤器B分别为筒形结构，过滤器的内部设有杯状过滤网。
优选地，以上所述过滤器A的滤网为100目；所述压滤机和过滤器B的滤网分别为120目；所述过滤槽的滤网为180目。
优选地，以上所述水洗罐下段的罐体上设有视镜，水洗罐下段内设有环形充汽管。
优选地，以上所述熔解罐、过滤器A、过滤器B、水洗罐、蒸馏罐的顶部还分别设有压力表、安全阀和温度表。
以上所述一种松香废渣回收系统的应用，包括如下步骤：
(1)熔解：将松香废渣从熔解罐顶部的加料斗加入熔解罐内，再加入水、稀释剂和脱色剂，加热至100-120℃，熔解30-60min，得熔解液；
(2)一次过滤：熔解液在气压的作用下从熔解罐的底部进入高位罐，然后控制阀门熔解液进入过滤器A，进行一次过滤，得到粗滤液；
(3)澄清：将步骤得到的粗滤液加入并联的澄清罐内，静置6-8h，分离出脂液、水和渣液；
(4)压滤、二次过滤：分离的渣、水从澄清罐的底部排放至压滤机进行压滤，分离的脂液从澄清罐的下段的出料口进入过滤器B进行第二次过滤，经压滤得到的脂液也进入过滤器B过滤；
(5)水洗：将步骤(4)二次过滤得到的脂液加入水洗罐，通汽水洗后得到的干净脂液；
(6)蒸馏：将步骤(5)得到的干净脂液加入蒸馏罐，在170-180℃下蒸馏，蒸出的蒸汽进入冷凝器B冷却，冷凝后得到松节油，再进入松节油回收罐；蒸馏罐剩余的物料经过过滤槽过滤，即可得到松香产品。
优选地，以上步骤(1)所述水的加入量为松香废渣的20-25％；所述稀释剂为松节油，松节油的加入量为松香废渣重量的10-15％；所述脱色剂为草酸，草酸的加入量为松香废渣重量的1-3％。
与现有技术相比，本实用新型的优点及有益效果为：
1、本实用新型提供的松香废渣回收系统，可对松香加工过程中产生的废渣进行综合回收利用，实现资源的循环利用，解决了松香废渣带来的环境污染问题，能够大幅度地提高松香和松节油的回收率和纯度，具有很好的社会效益、生态效益和经济效益。
2、本实用新型的熔解罐分布环形蒸汽管，使得加热更加均匀，能够避免出现加料时物料堵塞蒸汽出口的现象，不仅能提高生产效率和降低能耗，还能减少松香裂解或炭化，提高松香的回收率和产品质量。
3、本实用新型设置的漏斗型过滤器、杯状过滤具有结构简单、过滤面积大、过滤效果好、使用方便、成本低、容易拆装等优点，可提高松香的纯度和过滤速度，提高设备利用率。
4、本实用新型设置压滤机过滤快、效果好。
5、本实用新型设有多个并联的澄清罐，澄清效果好，澄清效率高。
6、本实用新型设置的冷凝器与熔解罐、水洗罐、澄清罐和蒸馏罐的连接出汽口，可以多级回收松节油，并且设有液封弯头，可以防止松节油倒流，提高回收率。
7、本实用新型系统还具有耗能低、生产效率高、结构简单等优点，提高了松香和松节油的回收率高，容易实现工业化生产。
附图说明
图1为松香废渣回收系统的结构示意图。
附图标记：1-熔解罐、2-冷凝器A、3-高位罐、4-过滤器A、5-澄清罐、6-压滤机、7-过滤器B、8-水洗罐、9-冷凝器B、10-松节油回收罐、11-蒸馏罐、12-过滤槽、13-松香贮槽。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明，但不限于本实用新型的保护范围。
实施例1
如附图所示，所述松香废渣回收系统，包括熔解罐1、高位罐3、过滤器A4、澄清罐5、压滤机6、过滤器B7、水洗罐8、蒸馏罐11；所述熔解罐1的底部与高位罐3顶部的进料口连接，高位罐3底部的出料口通过阀门与过滤器A4的上段的进料口连接，过滤器A4底部的出料口与澄清罐5上段的进料口连接，澄清罐5下段的出料口与过滤器B7上段的进料口连接，澄清罐5的底部通过阀门与压滤机6连接，压滤机6的底部与过滤器B7上段的进料口连接，过滤器B7的底部与水洗罐8上段的进料口连接，水洗罐8的底部通过阀门与蒸馏罐11上段的进料口连接；所述熔解罐1的上方还设有冷凝器A2，熔解罐1顶部的出汽口与冷凝器A2顶部的进汽口连接；所述蒸馏罐11的上方还设有冷凝器B9，冷凝器B9顶部的进汽口还分别与冷凝器A2底部的出液口和水洗罐8、澄清罐5、蒸馏罐11顶部的出汽口连接，水洗罐8、澄清罐5和蒸馏罐11并分别设有液封弯头；所述冷凝器B9的下方连接有松节油回收罐10；所述蒸馏罐11的下方设有过滤槽12，过滤槽12的底部连接有松香储罐13。
所述熔解罐1内部的中下段设有漏斗型过滤器，熔解罐1的下段设有出汽孔向上的环形蒸汽管，环形蒸汽管内设有出汽孔向上的十字蒸汽管或平行蒸汽管，顶部设有阀门和加料斗。
所述高位罐3设置2个。
所述澄清罐5设置3个，各个罐之间采用并联方式连接。所述澄清罐5的进料口和出处料口处还设有视镜。
所述过滤器A4和过滤器B7分别为筒形结构，过滤器的内部设有杯状过滤网。所述过滤器A4的滤网为100目；所述压滤机6和过滤器B7的滤网分别为120目；所述过滤槽12的滤网为180目。
所述水洗罐下段的罐体上设有视镜，水洗罐下段内设有环形充汽管。
所述熔解罐1、过滤器A4、过滤器B7、水洗罐8、蒸馏罐11的顶部还分别设有压力表、安全阀和温度表。
所述松香废渣回收系统的应用，包括如下步骤：
(1)熔解：将松香废渣从熔解锅1顶部的加料斗加入熔解锅1内，再加入水、稀释剂和脱色剂，加热至100℃，熔解60min，得熔解液；所述水的加入量为松香废渣的20％；所述稀释剂为松节油，松节油的加入量为松香废渣重量的15％；所述脱色剂为草酸，草酸的加入量为松香废渣重量的1％；
(2)一次过滤：熔解液在气压的作用下从熔解锅1的底部进入高位罐3，然后控制阀门熔解液进入过滤器A4，进行一次过滤，得到粗滤液；
(3)澄清：将步骤(2)得到的粗滤液加入并联的澄清罐5内，静置6h，分离出脂液、水和渣液；
(4)压滤、二次过滤：分离的渣、水从澄清罐5的底部排放至压滤机6进行压滤，分离的脂液从澄清罐5的下段的出料口进入过滤器B7进行第二次过滤，经压滤得到的脂液也进入过滤器B7过滤；
(5)水洗：将步骤(4)二次过滤得到的脂液加入水洗罐，通汽水洗后得到的干净脂液；
(6)蒸馏：将步骤(5)得到的干净脂液加入蒸馏罐11，在170℃下蒸馏，蒸出的蒸汽进入冷凝器B9冷却，冷凝后得到松节油，再进入松节油回收罐10；蒸馏罐11剩余的物料经过过滤槽12过滤，即可得到松香产品。
实施例2
如附图所示，所述松香废渣回收系统，包括熔解罐1、高位罐3、过滤器A4、澄清罐5、压滤机6、过滤器B7、水洗罐8、蒸馏罐11；所述熔解罐1的底部与高位罐3顶部的进料口连接，高位罐3底部的出料口通过阀门与过滤器A4的上段的进料口连接，过滤器A4底部的出料口与澄清罐5上段的进料口连接，澄清罐5下段的出料口与过滤器B7上段的进料口连接，澄清罐5的底部通过阀门与压滤机6连接，压滤机6的底部与过滤器B7上段的进料口连接，过滤器B7的底部与水洗罐8上段的进料口连接，水洗罐8的底部通过阀门与蒸馏罐11上段的进料口连接；所述熔解罐1的上方还设有冷凝器A2，熔解罐1顶部的出汽口与冷凝器A2顶部的进汽口连接；所述蒸馏罐11的上方还设有冷凝器B9，冷凝器B9顶部的进汽口还分别与冷凝器A2底部的出液口和水洗罐8、澄清罐5、蒸馏罐11顶部的出汽口连接，水洗罐8、澄清罐5和蒸馏罐11并分别设有液封弯头；所述冷凝器B9的下方连接有松节油回收罐10；所述蒸馏罐11的下方设有过滤槽12，过滤槽12的底部连接有松香储罐13。
所述熔解罐1内部的中下段设有漏斗型过滤器，熔解罐1的下段设有出汽孔向上的环形蒸汽管，环形蒸汽管内设有出汽孔向上的十字蒸汽管或平行蒸汽管，顶部设有阀门和加料斗。
所述高位罐3设置1个。
所述澄清罐5设置4个，各个罐之间采用并联方式连接。所述澄清罐5的进料口和出处料口处还设有视镜。
所述过滤器A4和过滤器B7分别为筒形结构，过滤器的内部设有杯状过滤网。所述过滤器A4的滤网为100目；所述压滤机6和过滤器B7的滤网分别为120目；所述过滤槽12的滤网为180目。
所述水洗罐下段的罐体上设有视镜，水洗罐下段内设有环形充汽管。
所述熔解罐1、过滤器A4、过滤器B7、水洗罐8、蒸馏罐11的顶部还分别设有压力表、安全阀和温度表。
所述松香废渣回收系统的应用，包括如下步骤：
(1)熔解：将松香废渣从熔解锅1顶部的加料斗加入熔解锅1内，再加入水、稀释剂和脱色剂，加热至120℃，熔解30min，得熔解液；所述水的加入量为松香废渣的25％；所述稀释剂为松节油，松节油的加入量为松香废渣重量的10％；所述脱色剂为草酸，草酸的加入量为松香废渣重量的3％；
(2)一次过滤：熔解液在气压的作用下从熔解锅1的底部进入高位罐3，然后控制阀门熔解液进入过滤器A4，进行一次过滤，得到粗滤液；
(3)澄清：将步骤(2)得到的粗滤液加入并联的澄清罐5内，静置8h，分离出脂液、水和渣液；
(4)压滤、二次过滤：分离的渣、水从澄清罐5的底部排放至压滤机6进行压滤，分离的脂液从澄清罐5的下段的出料口进入过滤器B7进行第二次过滤，经压滤得到的脂液也进入过滤器B7过滤；
(5)水洗：将步骤(4)二次过滤得到的脂液加入水洗罐，通汽水洗后得到的干净脂液；
(6)蒸馏：将步骤(5)得到的干净脂液加入蒸馏罐11，在180℃下蒸馏，蒸出的蒸汽进入冷凝器B9冷却，冷凝后得到松节油，再进入松节油回收罐10；蒸馏罐11剩余的物料经过过滤槽12过滤，即可得到松香产品。
Claims (8)
1.一种松香废渣回收系统，其特征在于：包括熔解罐(1)、高位罐(3)、过滤器A(4)、澄清罐(5)、压滤机(6)、过滤器B(7)、水洗罐(8)、蒸馏罐(11)；所述熔解罐(1)的底部与高位罐(3)顶部的进料口连接，高位罐(3)底部的出料口通过阀门与过滤器A(4)的上段的进料口连接，过滤器A(4)底部的出料口与澄清罐(5)上段的进料口连接，澄清罐(5)下段的出料口与过滤器B(7)上段的进料口连接，澄清罐(5)的底部通过阀门与压滤机(6)连接，压滤机(6)的底部与过滤器B(7)上段的进料口连接，过滤器B(7)的底部与水洗罐(8)上段的进料口连接，水洗罐(8)的底部通过阀门与蒸馏罐(11)上段的进料口连接；所述熔解罐(1)的上方还设有冷凝器A(2)，熔解罐(1)顶部的出汽口与冷凝器A(2)顶部的进汽口连接；所述蒸馏罐(11)的上方还设有冷凝器B(9)，冷凝器B(9)顶部的进汽口还分别与冷凝器A(2)底部的出液口和水洗罐(8)、澄清罐(5)、蒸馏罐(11)顶部的出汽口连接，水洗罐(8)、澄清罐(5)和蒸馏罐(11)并分别设有液封弯头；所述冷凝器B(9)的下方连接有松节油回收罐(10)；所述蒸馏罐(11)的下方设有过滤槽(12)，过滤槽(12)的底部连接有松香储罐(13)。
2.根据权利要求1所述松香废渣回收系统，其特征在于：所述熔解罐(1)内部的中下段设有漏斗型过滤器，熔解罐(1)的下段设有出汽孔向上的环形蒸汽管，环形蒸汽管内设有出汽孔向上的十字蒸汽管或平行蒸汽管，顶部还设有阀门和加料斗。
3.根据权利要求1所述松香废渣回收系统，其特征在于：所述高位罐(3)设置1个以上。
4.根据权利要求1所述松香废渣回收系统，其特征在于：所述澄清罐(5)设置2个以上，各个罐之间采用并联方式连接。
5.根据权利要求4所述松香废渣回收系统，其特征在于：所述澄清罐(5)的进料口、出料口处还设有视镜。
6.根据权利要求1所述松香废渣回收系统，其特征在于：所述过滤器A(4)和过滤器B(7)分别为筒形结构，过滤器的内部设有杯状过滤网；所述过滤器A(4)的滤网为100目；所述压滤机(6)和过滤器B(7)的滤网或滤布分别为120目；所述过滤槽(12)的滤网为180目。
7.根据权利要求1所述松香废渣回收系统，其特征在于：所述水洗罐(8)下段的罐体上设有视镜，水洗罐(8)下段内设有环形充汽管。
8.根据权利要求1所述松香废渣回收系统，其特征在于：所述熔解罐(1)、过滤器A(4)、过滤器B(7)、水洗罐(8)、蒸馏罐(11)的顶部还分别设有压力表、安全阀和温度表。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111548245A (zh) * | 2020-05-28 | 2020-08-18 | 广西壮族自治区林业科学研究院 | 一种从高脂松松脂中制备柠檬烯的设备及其使用方法 |
| CN113559538A (zh) * | 2021-09-01 | 2021-10-29 | 广西上林县林发松香有限公司 | 一种松香加工设备及其加工方法 |
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| CN111548245B (zh) * | 2020-05-28 | 2022-12-20 | 广西壮族自治区林业科学研究院 | 一种从高脂松松脂中制备柠檬烯的设备及其使用方法 |
| CN113559538A (zh) * | 2021-09-01 | 2021-10-29 | 广西上林县林发松香有限公司 | 一种松香加工设备及其加工方法 |
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