CN103521142B - 下方式催化剂套用设备及套用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种下方式催化剂套用设备及套用方法。下方式催化剂套用设备，包括反应釜、过滤网、输送管道、剩余成品容置槽、过滤棒；所述反应釜顶端具有导入原料的原料顶部进口，反应釜侧面具有导入原料及催化剂的混合物进口、反应釜在与上述侧面相对的侧面具有导出反应后产品的第一成品出料口，反应釜内部具有只过滤原料不过滤催化剂的过滤网；上述过滤网的设置高度高于混合物进口的高度，反应釜底部通过输送管道及截止阀与剩余成品容置槽连通。本发明解决如何使催化剂的投放及回收较为安全方便及在同一个设备内完成的技术问题。

Description

下方式催化剂套用设备及套用方法
技术领域
本发明涉及一种有关催化剂的设备，具体的说是一种无需人工单独投料及回收催化剂的设备，使用该设备可使催化剂与反应后的产品分离的工序及使原料与催化剂混合的工序在同一个设备内完成，而不必让上述每个工序对应一套设备；本发明还涉及一种利用该设备实现套用的方法。
背景技术
目前向反应釜内投入催化剂一般是人工单独投料，其投料的时候催化剂是与原料分离的，由于催化剂一般为粉状，在投料的时候一部分催化剂会飘散在空气中，从而给操作人员的身体产生一定的危害；将催化剂投入到反应釜内并反应后，需要将反应后的产品从反应釜内导出并导入到一个槽内并使用挤压设备将液体产品与催化剂分离，挤压后的催化剂成粘连状，必要时还需要人工操作才能将催化剂完全清理干净，这样以备下次反应使用，采用这种方式回收催化剂显得较为麻烦而且工序较多。
发明内容
  本发明的目的是提供一种下方式催化剂套用设备，解决如何使催化剂的投放及回收较为安全方便及在同一个设备内完成的技术问题。
 本发明的另一个目的是提供一种使用上述设备对催化剂进行回收的下方式催化剂套用方法。
下方式催化剂套用设备，包括反应釜、过滤网、输送管道、剩余成品容置槽、过滤棒；所述反应釜顶端具有导入原料的原料顶部进口，反应釜侧面具有导入原料及催化剂的混合物进口、反应釜在与上述侧面相对的侧面具有导出反应后产品的第一成品出料口，反应釜内部具有只过滤原料不过滤催化剂的过滤网；上述过滤网的设置高度高于混合物进口的高度，反应釜底部通过输送管道及截止阀与剩余成品容置槽连通，该容置槽内部具有只过滤原料不过滤催化剂过滤棒，该过滤棒通过输送管道与两条分支管道连通，其中一条连接原料反冲进口，另一条连接第二成品出料口；上述容置槽同时还连接一个原料出口，该原料出口与原料及催化剂混合物进口连通；所述过滤网与第一成品出料口之间设置有一个具有容纳成品的空腔的成品导流槽，该导流槽处于过滤网下方，上述空腔与第一成品出料口连通；所述成品导流槽整体成“L”形；另外，上述第一成品出料口还连接有残留液放回阀，该放回阀连通反应釜内部。
下方式催化剂套用方法，将原料及催化剂通过混合物进口导入到反应釜中，待反应完成后，将过滤网上方的成品通过第一成品出料口导出至成品存储罐；过滤网下方的成品则通过剩余成品容置槽连通导入到第二成品出料口；完成上述工序后，将原料通过原料顶端进口导入到反应釜内，同时也将原料从原料反冲进口导入到剩余成品容置槽内，这样使得反应釜及剩余成品容置槽内催化剂与原料混合，这时将这些混合物通过原料出口导出，这样就可使成品与催化剂分离的同时在同一个设备内完成原料与催化剂混合。
本发明的有益效果是：本发明使用的催化剂的投料是与液态原料一起投放的，这样催化剂不会飘散在空气中，而且催化剂在反应的整个过程中始终是在反应釜内部的，在反应后可将原料导入到反应釜中使原料与催化剂再次混合并再次投入到混合物进口中从而无需将催化剂与产品分离。
附图说明
图1是下方式催化剂套用设备的示意图；
图中 1. 反应釜、2. 过滤网、3. 输送管道、4. 剩余成品容置槽、5. 过滤棒、6. 原料顶部进口、7. 混合物进口、8. 第一成品出料口、9. 搅拌器、10. 截止阀、11. 原料反冲进口、12. 第二成品出料口、13. 原料出口、14. 成品导流槽、15. 空腔、16.残留液放回阀。
具体实施方式
请参考图1，本实施例中的下方式催化剂套用设备主要包括有一个反应釜1、一个过滤网2、多根输送管道3、一个剩余成品容置槽4、一个过滤棒5。
反应釜1顶端具有一个导入液态原料的原料顶部进口6，反应釜1侧面分别具有二个进口，一个是导入原料及催化剂混合物的混合物进口7、一个是导出反应后产品的第一成品出料口8，反应釜1内部安装一个只过滤原料不过滤催化剂的过滤网2，该过滤网2安装在反应釜1搅拌器9的上方；上述过滤网2的安装高度要高于混合物进口7的高度，反应釜1底部通过一个输送管道3及一个截止阀10与一个剩余成品容置槽4连通，该容置槽内部具有一个只过滤原料不过滤催化剂的过滤棒5，该过滤棒5通过输送管道3与两条分支管道连通，其中一条连接一个原料反冲进口11，另一条连接一个第二成品出料口12；上述容置槽同时还连接一个原料出口13，该原料出口13与原料及催化剂混合物进口7连通。为了使过滤网2上方的产品能充分的导出，特在过滤网2与第一成品出料口8之间还安装有一个具有容纳成品的空腔15的成品导流槽14，该导流槽处于过滤网2下方，上述空腔15与第一成品出料口8连通，这样过滤网2上方的产品就能通过这个导流槽完全被导出，将第一成品出料口8安装在过滤网2上方是不能完全导出产品的。第一成品出料口8还连接有一个残留液放回阀16，这样从物料顶部进口流入的物料溢流到空腔15内时，可以将这些残留物料导入到反应釜1内，避免原料与产品混合。
反应开始时，将原料及催化剂通过混合物进口7导入到反应釜1内部，接着搅拌器9开始工作反应开始运行，待反应完成后，过滤网2上方的成品会通过第一成品出料口8导出至成品存储罐；过滤网2下方的成品则通过剩余成品容置槽4连通导入到第二成品出料口12至成品存储罐；催化剂就存储在剩余成品容置槽4及反应釜1内，完成上述工序后，将原料通过原料顶端进口6导入到反应釜1内，同时也将原料从原料反冲进口11导入到剩余成品容置槽4内，这样使得反应釜1及剩余成品容置槽4内催化剂与原料混合，这时将这些混合物通过原料出口13导出，这样就可使成品与催化剂分离的同时在同一个设备内完成原料与催化剂混合。

Claims (2)

1.下方式催化剂套用设备，其特征在于：包括反应釜、过滤网、输送管道、剩余成品容置槽、过滤棒；所述反应釜顶端具有导入原料的原料顶部进口，反应釜侧面具有导入原料及催化剂的混合物进口、反应釜在与上述侧面相对的侧面具有导出反应后产品的第一成品出料口，反应釜内部具有只过滤原料不过滤催化剂的过滤网；上述过滤网的设置高度高于混合物进口的高度，反应釜底部通过输送管道及截止阀与剩余成品容置槽连通，该容置槽内部具有只过滤原料不过滤催化剂过滤棒，该过滤棒通过输送管道与两条分支管道连通，其中一条连接原料反冲进口，另一条连接第二成品出料口；上述容置槽同时还连接一个原料出口，该原料出口与原料及催化剂混合物进口连通；所述过滤网与第一成品出料口之间设置有一个具有容纳成品的空腔的成品导流槽，该导流槽处于过滤网下方，上述空腔与第一成品出料口连通；所述成品导流槽整体成“L”形，另外，上述第一成品出料口还连接有残留液放回阀，该放回阀连通反应釜内部。
2.使用权力要求1中所述的下方式催化剂套用设备的下方式催化剂套用方法，其特征在于：将原料及催化剂通过混合物进口导入到反应釜中，待反应完成后，将过滤网上方的成品通过第一成品出料口导出至成品存储罐；过滤网下方的成品则通过剩余成品容置槽连通导入到第二成品出料口；完成上述工序后，将原料通过原料顶端进口导入到反应釜内，同时也将原料从原料反冲进口导入到剩余成品容置槽内，这样使得反应釜及剩余成品容置槽内催化剂与原料混合，这时将这些混合物通过原料出口导出，这样就可使成品与催化剂分离的同时在同一个设备内完成原料与催化剂混合。
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