CN203565045U - 黏胶生产设备的混合机构 - Google Patents
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Abstract
一种黏胶生产设备的混合机构，它包括底座（1）、第一料罐（2）和第二料罐（3），它还包括第一辅助罐（5）和第二辅助罐（6），第一辅助罐（5）的顶部及第二辅助罐（6）的顶部均设有进料口（7）和真空管接口（4），且第一辅助罐（5）和第二辅助罐（6）的下部均设有出料口（8），第一料罐（2）的顶部和第二料罐（3）的顶部均设有进料管接口（9），且进料管接口（9）处均设有阀门（10），第一料罐（2）的进料管接口（9）与第一辅助罐（5）的出料口（8）管路连接，第二料罐（3）的进料管接口（9）与第二辅助罐（6）的出料口（8）管路连接；与现有技术相比，本实用新型具有生产连续较好、生产效率较高、生产稳定性较好及生产成本较低的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及黏胶生产设备，特别是涉及一种黏胶生产设备的混合机构。
背景技术
目前，现有技术的黏胶生产设备的混合机构包括底座、第一料罐、第二料罐和真空机，第一料罐和第二料罐均固定在底座上，且第一料罐的顶部及第二料罐的顶部均设有真空机管道接口和进料口，第一料罐和第二料罐内原料用完后需要打开进料口进行加料，且加料后还需要真空机抽真空处理，整个过程至少需要40分钟的时间，也就是说每次加料产线均需要停产至少40分钟的时间，使得产线的生产效率较低，同时由于产线停止，则产线上料枪中料不再流动，容易固化进而造成料枪中的料全部报废，甚至出现料枪报废的情况，生产稳定性较差。因此存在生产连续较差、生产效率较低、生产稳定性较差及生产成本较高的问题。
实用新型内容
本实用新型针对以上问题提供一种生产连续较好、生产效率较高、生产稳定性较好及生产成本较低的黏胶生产设备的混合机构。
本实用新型解决以上问题所用的技术方案是：提供一种具有以下结构的黏胶生产设备的混合机构，它包括底座、第一料罐和第二料罐，所述的第一料罐和第二料罐均固定在底座上，且第一料罐的顶部和第二料罐的顶部均设有真空管接口，它还包括第一辅助罐和第二辅助罐，所述的第一辅助罐的顶部及第二辅助罐的顶部均设有进料口和真空管接口，且第一辅助罐和第二辅助罐的下部均设有出料口，所述的第一料罐的顶部和第二料罐的顶部均设有进料管接口，且进料管接口处均设有阀门，所述的第一料罐的进料管接口与第一辅助罐的出料口管路连接，第二料罐的进料管接口与第二辅助罐的出料口管路连接。
采用以上装置后，与现有技术相比，本实用新型由于第一辅助罐和第二辅助罐，则在第一辅助罐和第二辅助罐的作用下，一旦料罐内的料即将使用完时，打开料罐上进料管接口处的阀门，随后在料罐真空环境的作用下，可将辅助罐中的料吸入到料罐中，在此过程中产线不需要停产，且在料全部进入到料罐后关闭阀门，随后即可对辅助罐进行补料，而这个补料的动作不影响产线的正常生产，故这样设置后，在加料的过程中，产线可持续生产，生产的连续性较好，提高了产线的生产效率，且整个过程中料枪的工作不中断，也就不存在料枪中混合料固化的问题，省去了原先清理的工作，避免了不必要的浪费，同时生产稳定性也较好，从而降低产品的生产成本。因此本实用新型具有生产连续较好、生产效率较高、生产稳定性较好及生产成本较低的特点。
作为改进，所述的第一辅助罐和第二辅助罐的出料口处也均设有阀门，则阀门设置后，在连接管出现老化或泄露的情况时，可通过再将该处的阀门关闭，随后即可更换连接管，而不需要先将辅助罐中的料排净，这就大大缩短了维护时间，同时，也便于辅助罐的后期维护，故可使得本实用新型的维护更加快捷方便。
附图说明
图1为本实用新型黏胶生产设备的混合机构的结构示意图。
如图所示：1、底座，2、第一料罐，3、第二料罐，4、真空管接口，5、第一辅助罐，6、第二辅助罐，7、进料口，8、出料口，9、进料管接口，10、阀门。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。
如图1所示，一种黏胶生产设备的混合机构，它包括底座1、第一料罐2和第二料罐3（当然还包括其它零部件，但由于未涉及本发明创造的发明点，故在此不再赘述），所述的第一料罐2和第二料罐3均固定在底座1上，且第一料罐2的顶部和第二料罐3的顶部均设有真空管接口4，它还包括第一辅助罐5和第二辅助罐6，所述的第一辅助罐5的顶部及第二辅助罐6的顶部均设有进料口7和真空管接口4，且第一辅助罐5和第二辅助罐6的下部均设有出料口8，所述的第一料罐2的顶部和第二料罐3的顶部均设有进料管接口9，且进料管接口9处均设有阀门10，所述的第一料罐2的进料管接口9与第一辅助罐5的出料口8管路连接，第二料罐3的进料管接口9与第二辅助罐6的出料口8管路连接，真空管接口4均与真空机管路连接，当然每个与真空机连接的管路上均设有对应的阀门。
所述的第一辅助罐5和第二辅助罐6的出料口7处也均设有阀门10。
使用时，如果第一料罐2或第二料罐3中的料所剩不多时，此时可以打开对应的进料管接口9处的阀门10和第一辅助罐5或第二辅助罐6各自对应的出料口7上的阀门10，随后第一辅助罐5或第二辅助罐6中的料则会在第一料罐2或第二料罐3中真空环境的作用下进入到第一料罐2或第二料罐3中，此过程中产线上的料枪可正常工作，无需停枪；待料补充完成后，关闭对应的所有阀门10，随后打开第一辅助罐5或第二辅助罐6的进料口7，对第一辅助罐5或第二辅助罐6加料，加料完成后，关闭进料口7，随后打开真空管路的阀门，使得第一辅助罐5和第二辅助罐6中的料处于与料罐相同的环境中，等待下一次补料即可。因此整个过程中，产线可连续不停的生产，无需中断，生产连续性较好，进而使得生产效率较高，从而降低生产成本。
以上实施例仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型不仅限于以上实施例还允许有其它结构变化，凡在本实用新型独立权要求范围内变化的，均属本实用新型保护范围。
Claims (2)
1.一种黏胶生产设备的混合机构，它包括底座（1）、第一料罐（2）和第二料罐（3），所述的第一料罐（2）和第二料罐（3）均固定在底座（1）上，且第一料罐（2）的顶部和第二料罐（3）的顶部均设有真空管接口（4），其特征在于：它还包括第一辅助罐（5）和第二辅助罐（6），所述的第一辅助罐（5）的顶部及第二辅助罐（6）的顶部均设有进料口（7）和真空管接口（4），且第一辅助罐（5）和第二辅助罐（6）的下部均设有出料口（8），所述的第一料罐（2）的顶部和第二料罐（3）的顶部均设有进料管接口（9），且进料管接口（9）处均设有阀门（10），所述的第一料罐（2）的进料管接口（9）与第一辅助罐（5）的出料口（8）管路连接，第二料罐（3）的进料管接口（9）与第二辅助罐（6）的出料口（8）管路连接。
2.根据权利要求1所述的黏胶生产设备的混合机构，其特征在于：所述的第一辅助罐（5）和第二辅助罐（6）的出料口（7）处也均设有阀门（10）。
Priority Applications (1)
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2013
- 2013-12-02 CN CN201320780693.1U patent/CN203565045U/zh not_active Expired - Fee Related
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