CN214456861U - 一种焦化硫磺精制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种焦化硫磺精制装置，包括依次连接的内分式熔硫釜、溶解釜、过滤机、结晶釜、第一离心机、淋洗机、第二离心机和干燥机；所述内分式熔硫釜、溶解釜、过滤机、结晶釜、第一离心机通过管道连接，所述管道之间设置输送泵，第一离心机、淋洗机、第二离心机和干燥机通过传送带连接。本实用新型提供的装置，避免了有机萃取剂的使用，利用浓硫酸与硫磺中的有机物反应，通过过滤、重结晶除去有机物杂质和无机物杂质，生产过程中仅产生少量的滤渣，产生的废水可以循环进入焦化工艺，降低了生产成本和环保压力。该焦化硫磺精制装置能够以各种焦化硫磺为原料生产含量高于99%的工业硫磺，提高了焦化硫磺的附加值同时减轻了固废处理压力。
Description
技术领域
本实用新型属于硫磺处理领域，具体涉及一种焦化硫磺精制装置。
背景技术
目前，多数焦化企业采用HPF法脱硫工艺将焦炉煤气中硫化氢和氰化氢被脱硫液吸收后，于再生塔内被氧化，以硫磺泡沫的形式浮于再生塔上部，然后自流入泡沫槽进行后续处理。部分企业通过熔融法对硫泡沫进行处理，该法是在125℃-158℃范围内，将硫膏经过熔化-过滤工序后获得，得到副产品粗硫磺。由于焦炉煤气中含有大量的煤焦油、灰渣等，这些物质会进入粗硫磺中，导致得到的粗硫磺含硫量不高，颜色呈黄褐色，达不到工业硫磺的纯度，而无法直接用于工业生产使用，价值较低。因此，实现焦化企业硫膏的提纯对提高企业经济效益，减少环境污染具有重要的意义。
实用新型内容
针对目前焦化硫磺纯度低的问题，本实用新型提供一种焦化硫磺提纯设备，充分利用焦化工序中的副产品、工艺路线短、设备简单，产生的废水可以循环进入焦化工序。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。
一种焦化硫磺精制装置，包括依次连接的内分式熔硫釜、溶解釜、过滤机、结晶釜、第一离心机、淋洗机、第二离心机和干燥机；
所述内分式熔硫釜、溶解釜、过滤机、结晶釜、第一离心机通过管道连接，所述管道之间设置输送泵，所述第一离心机、淋洗机、第二离心机和干燥机通过传送带连接。
优选的，所述内分式熔硫釜、过滤机、结晶釜的外部设有控温夹套。
优选的，所述溶解釜设有搅拌装置和加热装置；根据釜的体积，所述加热装置选自控温夹套、加热盘管或控温夹套和加热盘管。
更优选的，所述内分式熔硫釜和/或过滤机的控温夹套通过管路与溶解釜的加热装置串联。
优选的，所述结晶釜内部设有搅拌装置。
优选的，所述过滤机内设置过滤板，填充硅藻土为过滤介质。
本实用新型具有以下优点：
本实用新型提供的焦化硫磺精制装置，避免了有机萃取剂的使用，利用浓硫酸与焦化硫磺中的有机物反应，通过过滤、重结晶除去有机物杂质和无机物杂质，生产过程中仅产生少量的滤渣，产生的废水可以循环进入脱硫工艺，无废水产生，降低了生产成本和环保压力。该焦化硫磺精制装置能够重复利用热能，提高了热利用效率，更加节能。该焦化硫磺精制装置能够以泡沫硫、硫膏或干燥硫膏为原料生产含量高于99%的工业硫磺，提高了焦化硫磺的附加值同时减轻了固废处理压力。
附图说明
图1为实施例1中焦化硫磺精制装置的示意图；
图2为实施例2中焦化硫磺精制装置的示意图；
其中，1-内分式熔硫釜，2-溶解釜，3-过滤机，4-结晶釜，5-第一离心机，6-淋洗机，7-第二离心机，8-干燥机。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本实用新型做进一步说明，但本实用新型不受下述实施例的限制。
实施例1
如图1所示的一种焦化硫磺精制装置，包括依次连接的内分式熔硫釜1、溶解釜2、过滤机3、结晶釜4、第一离心机5、淋洗机6、第二离心机7和干燥机8；
所述内分式熔硫釜1、溶解釜2、过滤机3、结晶釜4、第一离心机5通过管道连接，所述管道之间设置输送泵，第一离心机5、淋洗机6、第二离心机7和干燥机8通过传送带连接；
所述内分式熔硫釜1、过滤机3、结晶釜4外部设有控温夹套，所述溶解釜2内部设有搅拌装置和加热盘管；所述内分式熔硫釜1的控温夹套通过管路与溶解釜2的加热盘管串联；所述过滤机3内设置过滤板并填充硅藻土为过滤介质；所述结晶釜4内部设有搅拌装置。
所述焦化硫磺精制装置以含硫量5%左右的泡沫硫为原料，投料进入内分式熔硫釜，通过热蒸汽加热，泡沫硫经过固液分离后，液体回焦化过程，固体在釜下部继续加热至135℃左右形成液体硫；然后通过管道进入溶解釜，在加热和搅拌条件下，将浓硫酸与液体硫混合，完成反应；然后混合液经过过滤机，由于液体硫的粘度低，经过过滤机中的多层过滤板和过滤介质后不溶物等固体颗粒被截留；过滤后的液体硫进入结晶釜，在20-40℃进行结晶，将含晶体的混合液体放入第一离心机，去除多余水分后，经过传送带进入喷淋机，冲洗残留在结晶表面的水溶成分，然后进入第二离心机，去除多余水分，经过传送带进入干燥机，干燥后获得成品。内分式熔硫釜的控温夹套通过管路与溶解釜的加热盘管串联，热蒸汽首先流过内分式熔硫釜，然后流过加热盘管对溶解釜内的液流加热。成品采用《GB/T 2449-2006 工业硫磺》中差减法计算，硫磺的含量为99.3%，符合工业硫磺的指标要求。
实施例2
如图2所示的一种焦化硫磺精制装置，包括依次连接的内分式熔硫釜1、溶解釜2、过滤机3、结晶釜4、第一离心机5、淋洗机6、第二离心机7和干燥机8；
所述内分式熔硫釜1、溶解釜2、过滤机3、结晶釜4、第一离心机5通过管道连接，所述管道之间设置输送泵，第一离心机5、淋洗机6、第二离心机7和干燥机8通过传送带连接；
所述内分式熔硫釜1、过滤机3、结晶釜4外部设有控温夹套；所述溶解釜2外部设有控温夹套，内部设有搅拌装置和加热盘管；所述溶解釜2的加热盘管通过管路与内分式熔硫釜1的控温夹套串联，所述溶解釜2的控温夹套通过管路与过滤机3的控温夹套串联；所述过滤机3内设置过滤板并填充硅藻土为过滤介质；所述结晶釜4内部设有搅拌装置。
Claims (6)
1.一种焦化硫磺精制装置，其特征在于，包括依次连接的内分式熔硫釜、溶解釜、过滤机、结晶釜、第一离心机、淋洗机、第二离心机和干燥机；
所述内分式熔硫釜、溶解釜、过滤机、结晶釜、第一离心机通过管道连接，所述管道之间设置输送泵，所述第一离心机、淋洗机、第二离心机和干燥机通过传送带连接。
2.根据权利要求1所述的焦化硫磺精制装置，其特征在于，所述内分式熔硫釜、过滤机、结晶釜的外部设有控温夹套。
3.根据权利要求1所述的焦化硫磺精制装置，其特征在于，所述溶解釜设有搅拌装置和加热装置；所述加热装置选自控温夹套、加热盘管或控温夹套和加热盘管。
4.根据权利要求3所述的焦化硫磺精制装置，其特征在于，所述内分式熔硫釜和/或过滤机的控温夹套通过管路与溶解釜的加热装置串联。
5.根据权利要求1所述的焦化硫磺精制装置，其特征在于，所述结晶釜内部设有搅拌装置。
6.根据权利要求1所述的焦化硫磺精制装置，其特征在于，所述过滤机内设置过滤板，填充硅藻土为过滤介质。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202120318024.7U CN214456861U (zh) | 2021-02-04 | 2021-02-04 | 一种焦化硫磺精制装置 |
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| CN202120318024.7U CN214456861U (zh) | 2021-02-04 | 2021-02-04 | 一种焦化硫磺精制装置 |
Publications (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114195102A (zh) * | 2021-12-28 | 2022-03-18 | 武汉国力通能源环保股份有限公司 | 一种从脱硫硫膏中精制硫磺的方法及装置 |
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2021
- 2021-02-04 CN CN202120318024.7U patent/CN214456861U/zh active Active
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| CN114195102A (zh) * | 2021-12-28 | 2022-03-18 | 武汉国力通能源环保股份有限公司 | 一种从脱硫硫膏中精制硫磺的方法及装置 |
| CN114195102B (zh) * | 2021-12-28 | 2024-01-12 | 武汉国力通能源环保股份有限公司 | 一种从脱硫硫膏中精制硫磺的方法及装置 |
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