CN206508628U - 一种具有在线清洗功能的排干渣过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有在线清洗功能的排干渣过滤装置，主要有设备筒体、多孔管板、滤芯、集液总管等。所述设备筒体，其侧壁上分别设有泄压口及溢流口；其下部之椎形体的外侧上设有原液进液口、排液口，椎形体底部设有排渣口；设备筒体之上端开口处固定有横向多孔管板，其孔眼中固定有滤芯；滤芯插入设备筒体内部，各个滤芯的上端分别与水平的清液支管连通，清液支管的另一端依次与手动蝶阀、集液总管、三通连通。本实用新型采用静态的封闭系统，可通过PLC控制实现整体设备全自动化运行，能安全地处理强酸、强碱及其他有机溶剂；出液管道设置在设备外部，观察内部液体、维修及装卸便利，该装置具有在线清洗、滤液、排干渣、液渣都能回收的功能。

Description

一种具有在线清洗功能的排干渣过滤装置

技术领域

本实用新型属于液体过滤技术,具体地说是一种排干渣过滤装置。

背景技术

随着人口的增长和工业化进程的加快，在带给社会利益的同时也带来了很多的负面影响，如：土地资源的减少，自然环境的破坏，…。随着社会的进步和对环保的重视，对废水排放的要求越来越严格，要求对液体净化工艺进行改造：工艺改造后的可利用面积要小、改造后的经济效益要高、产生二次废水要少、自动化程度要高，等等。目前，化工、冶炼、冶金等的工业水处理，普遍采用板框压滤机，其由机架、压紧机构、过滤机构三部分组成，过滤机构由滤板、滤框、滤布、压榨隔膜组成，滤板两侧由滤布包覆，需配置压榨隔膜时，一组滤板由隔膜板和侧板组成。该板框压滤机之整体设备占地面积大、过滤后的清液含固量较高、滤布容易堵塞且拆卸清洗困难、过滤系统可利用的面积小、人工操作条件差，并存在水洗短路及产生大量二次废水等问题。

传统液体净化装置中，能够排干渣部分的核心管道均布设在设备内，一旦核心管道构件出现问题时，需要使用大型吊车把设备上部的封头吊装起来，方能进行检查维修—不仅检修时间长、且耗费人力物力较多。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种既可以出干渣，又可以出清液的经济适用、自动化程度高的液体过滤装置，即一种具有在线清洗功能的排干渣过滤装置。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

该具有在线清洗功能的排干渣过滤装置，包括设备筒体13、多孔管板15、滤芯20、手动蝶阀26、集液总管24、三通23。

所述设备筒体13，其中上部为圆筒形，其下部为倒椎形；设备筒体13的上部侧壁分别设有与内部贯通的泄压口7及溢流口9；设备筒体13下部之椎形体的外侧上设有与内部贯通的原液进液口1，原液进液口1的下方设有排液口11，椎形体底部设有排渣口12；原液进液口1的一端设有进液口阀门2与椎形体相通，原液进液口1的另一端设有回流口阀门6与进液回流口5相通。

设备筒体13的上端开口处固定有横向多孔管板15，该管板上设有多个孔眼，每个孔眼中均竖直固定有一个滤芯20,滤芯20插入设备筒体3的内部；各个滤芯20的上端分别与水平的清液支管8连通，清液支管8的另一端依次与手动蝶阀26、集液总管24、三通23连通；该管道连接三通23的一端连通着集液总管24，另一端分别连通着清液口及阀门3和清液回流口及阀门4。

所述集液总管24，其外壁侧方设有贯通的吹干进气口10。

设备筒体13侧方还设有可以观察设备内部的视镜口22。

设备筒体13的上部外壁上，对称地设有多个支撑作用的耳座16。

所述各个滤芯20的上端，分别通过大头连接管17、钢化玻璃管18、球阀19与上方的水平的清液支管8连通，清液支管8的另一端依次与手动蝶阀26、集液总管24、三通23连通；三通23的另一端分别与清液口及阀门3、清液回流口及阀门4相通。

滤芯20，是由笼骨上小头的齿型外螺纹20-1和齿型内螺纹的小头连接件20-2相互连接而成。

所述大头连接管17、钢化玻璃管18、球阀19、清液支管8、手动蝶阀26、集液总管24、三通23，都设在设备筒体13的外部。

本实用新型进行在线清洗、过滤及排干渣的过程和基本原理是：

1)进液：开启进液泵，将缓冲池中的待过滤液通过原液进液口1输送至过滤器的设备筒体13内；

2.回流：初过滤液过滤后，打开清液回流口及阀门4，滤液重新返回缓冲池，待水质清澈，关闭回流口阀门，进行正常的过滤；

3.在线清洗：打开PLC控制系统中的清洗按钮和压缩空气管口的吹干进气口10，空气由各清液支管从上到下进入每根滤芯20，通过笼骨导流孔21进入滤芯20外表面，形成大量气泡，微小悬浮物黏附在气泡上，随气泡浮出液面，进行在线清洗；

4.过滤：首先将进气总管口10阀门和回流口阀门4关闭，打开泄压口7阀门，待过滤液体通过进液泵打入过滤器中，由于进水是有压力的，所以在有压力的前提下液体通过笼骨进入滤芯20，而液体中的固体颗粒及其他悬浮物被截留在滤膜表面；初始阶段液体通过清液回流口4回流至缓冲池；当滤芯20表面的滤饼逐渐形成后，打开清液口及阀门3，关闭泄压口7和溢流口9，过滤后的清液通过清液口3自流进入清液池；

5.排液：将进液阀1关闭，进液泵打开吹干进气口阀门10和底部排渣阀12，筒体内液位逐渐下降，经由排液口返回缓冲池。当液体降低至排液管口以下时，打开底部跟体积排液口11，直到筒体内余液排空；

6.吹干：吹干进气口10连续不断的进气，空气透过滤芯上的滤饼进入滤芯内部，将滤饼中的水分吹干。

7.排渣：打开底部排渣阀12和进气管口阀门10，通过清液支管上的阀门控制8(逐排单独进气)，空气进入滤芯，将滤芯表面的滤饼吹落，排入锥部排渣口。

本实用新型之核心过滤元件，结构合理，装拆更换方便。根据需要，设备既可用手动操作的方法，也可通过PLC可编程序控制器，实行整个过滤过程的全自动操作，能够实现在线清洗，使液体过滤后的废渣变为干渣排出，同时在过滤过程中能够观察到清液的处理效果，进而快速查找出设备出现问题处，便于维修。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

采用具有表面过滤性能的滤膜进行过滤，滤膜，可使液体中的固体颗粒和悬浮物全部截留在滤膜的表面，是目前最有效的过滤装置之一；滤膜使用增强聚丙烯做为主材，由于增强聚丙烯中含10～15％的长玻纤维，聚丙烯纤维和玻璃纤维相互交织，增加了机械强度，抗磨损，过滤压力小，抗结垢性能强，反冲时脱饼容易，使滤膜寿命长。

采用的滤芯是管状过滤结构，有效的过滤面积远远大于传统的过滤设备；支撑滤芯的龙骨为聚丙烯注塑成型，根据过滤不同水质在龙骨外侧设计不同的导流槽并开不同数目的孔；特殊的导流结构，使液体流通阻力小，在过滤状态下最大限度地利用流通面积，保证最大过滤量；在反冲状态下，最大限度地保证反冲水力分布均匀，泥饼脱落迅捷而不损害滤膜。

有效降低外排废渣的含水率，便于外运，降低了后续处理成本；且既可以出干渣，也可以出浆渣；

装拆更换方便，可随时观察液体处理效果；

同时设备每个循环环节中根据需要，可采用手动操作的方法，也可通过PLC可编程序控制器，实行整个过滤过程的全自动操作及在线自清洗功能；任何介质的穿孔都可以通过关闭相应的手动阀而将其隔离，其他滤芯继续正常工作；

本装置是一种新型正压反吹液体过滤设备，同时将表面过滤技术、工业自动控制技术及新颖的阀门技术完美结合在一起；能够适应各种复杂的水处理工艺要求，被广泛的应用于冶炼、冶金、石油、化工、矿山、稀土等的工业废水处理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

其中，1、原液进液口；2、进液口阀门；3、清液口及阀门；4、清液回流口及阀门；5、进液回流口；6、回流口阀门；7、泄压口；8、清液支管；9、溢流口；10、吹干进气口；11、跟体积排液口；12、排渣阀门；13、设备筒体；14、下筒体法兰；15、多孔管板；16、耳座；17、大头连接管；18、钢化玻璃管；19、球阀；20、滤芯；21、笼骨导流孔；22、视镜口；23、管道连接三通；24、集液总管；25、管道连接法兰；26、手动蝶阀。

图2为本实施例的多孔管板的俯视示意图

其中，15-1、笼骨孔；15-2、固定笼骨的螺栓孔；15-3、多孔管板与下筒体法兰连接螺栓孔。

图3为本实施例的滤芯中笼骨的内部剖面图

其中，20-1、笼骨上小头的齿型外螺纹；20-2、齿型内螺纹的小头连接件；20-3、笼骨的中心导管；20-4、齿型外螺纹的大头连接件；20-5、中心导管排列俯视图

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

如图1所示，一种具有在线清洗功能的排干渣过滤装置，包括设备的外筒体13，设备上筒体外侧对称的四个耳座16，在设备下筒体13椎体侧面设有与筒体内部贯通的原液进液口1及进液口阀门2，与原液进液口下部相连的进液回流口5及进液回流口阀门6，设备筒体13侧壁上设有泄压口7、溢流口9及设备外侧壁上的视镜口22；设备筒体上端设有连接固定多孔管板15的下筒体法兰14，多孔管板上每个圆孔中均有竖直固定的滤芯20，滤芯内部设有支撑作用的笼骨且开有大量的笼骨导流孔21；滤芯20上接有大头连接管17，一端通过内置螺纹和透明的钢化玻璃管18连接，清液支管8弯头下方连接着手动蝶阀26，通过管道连接法兰25和集液总管24相通，吹干进气口10伸入集液总管24内部，管道连接三通23一端连接集液总管24，另一端分别连接清液口及阀门3和清液回流口及阀门4。

图2显示了本实施例之多孔管板的结构。多孔管板15板面上开有若干个笼骨孔15-1、固定笼骨的螺栓孔15-2，板面边缘开有若干个与下筒体法兰连接的螺栓孔15-3，采用碳钢衬胶材料制成。

图3显示了本实施例的滤芯中笼骨的内部构造。整根滤芯20是由笼骨上小头的齿型外螺纹20-1和齿型内螺纹的小头连接件20-2相互连接而成，采用增强的PP材质制成。

本实施例的过滤系统为静态的封闭系统，全线自动化操作，避免操作人员与产品的一切接触，从而可以大大降低人员受到污染的几率，能安全地处理强酸、强碱、有机溶剂及其他有毒溶液，完全满足对环保的一切要求；其采用合金、内衬、涂层及合成过滤介质制成，可在很多领域应用，甚至能适应750C的高温工况；在自动化操作方面采用现代化的高科技技术，通过各种仪表，如浊度仪、软泥密度仪、滤饼厚度探头、流量控制器、压力传感器等，实现在线监测操控，从而使复杂的过滤过程完全实现自动化。

本实施例在密闭的压力容器内，组合排列了很多根多孔过滤管，在多孔管外套上过滤精度不同的滤膜；待过滤液体通过泵打入设备筒体，过滤液从回流阀重新返回缓冲池，进行清液回流；用压缩空气、氮气通过空压机进入集液管的吹干进气口，空气由各清液支管从上到下进入每根滤芯，在滤芯外表面形成大量气泡，气泡随过滤物料上升，到液面消失，进行在线的自动清洗过程；关闭回流阀和压缩空气管口的进气阀，液体中的液相穿过过滤介质进入过滤管的中心汇总到清液出口管排出机外，液体中的固相则存积在过滤管外形成滤饼。当滤芯上的滤饼达到一定的厚度时，即停止进液，排净过滤机内的残液，通过压缩空气或氮气吹干过滤管上的滤饼，然后泄压打开过滤器下部的排渣口，通过压缩气体从清液出口反吹的方法卸除滤芯上的滤饼。

Claims (7)

1.一种具有在线清洗功能的排干渣过滤装置，其特征在于，包括设备筒体(13)、多孔管板(15)、滤芯(20)、集液总管(24)、三通(23)；

所述设备筒体(13)，其中上部为圆筒形，其下部为倒椎形；设备筒体(13)的上部侧壁分别设有与内部贯通的泄压口(7)及溢流口(9)；设备筒体(13)下部之椎形体的外侧上设有与内部贯通的原液进液口(1)，原液进液口(1)的下方设有排液口(11)，椎形体底部设有排渣口(12)；

设备筒体(13)的上端开口处固定有横向多孔管板(15)，该管板上设有多个孔眼，每个孔眼中均竖直固定有一个滤芯(20)；滤芯(20)插入设备筒体(13)内部，各个滤芯(20)的上端分别与水平的清液支管(8)连通，清液支管(8)的另一端依次与手动蝶阀(26)、集液总管(24)、三通(23)连通；

所述集液总管(24)，其外壁侧方设有贯通的吹干进气口(10)；

所述三通(23)；其一端连通着集液总管(24)，另一端分别连通着清液口及阀门(3)和清液回流口及阀门(4)。

2.根据权利要求1所述的一种具有在线清洗功能的排干渣过滤装置，其特征在于，设备筒体(13)侧方还设有可以观察设备内部的视镜口(22)。

3.根据权利要求2所述的一种具有在线清洗功能的排干渣过滤装置，其特征在于，所述滤芯(20)，是由笼骨上小头的齿型外螺纹(20-1)和齿型内螺纹的小头连接件(20-2)相互连接而成。

4.根据权利要求2所述的一种具有在线清洗功能的排干渣过滤装置，其特征在于，所述设备筒体(13)的上部外壁上，对称地设有四个起支撑作用的耳座(16)。

5.根据权利要求1所述的一种具有在线清洗功能的排干渣过滤装置，其特征在于，所述各个滤芯(20)的上端分别与水平的清液支管(8)连通，清液支管(8)的另一端依次与手动蝶阀(26)、集液总管(24)、三通(23)连通；该三通(23)的一端连通着集液总管(24)，另一端分别连通着清液口及阀门(3)和清液回流口及阀门(4)相通。

6.根据权利要求1所述的一种具有在线清洗功能的排干渣过滤装置，其特征在于，所述原液进液口(1)，其一端设有进液口阀门(2)与椎形体相通，其另一端设有回流口阀门(6)与进液回流口(5)相通。

7.根据权利要求1所述的一种具有在线清洗功能的排干渣过滤装置，其特征在于，所述清液支管(8)、手动蝶阀(26)、集液总管(24)、三通(23)，都设在设备筒体(13)的外部。