CN218458850U - 一种电解液滤油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电解液滤油装置,各级的滤油罐体的下部出口与下一级的滤油罐体的下部入口均通过连接管道相连通;过滤网设于第一级的滤油罐体内,其位置高于连接管道的位置;第一级的滤油罐体的上部设有入水口,入水口的位置高于过滤网的位置;隔板位于所在滤油罐体的下部入口和下部出口之间,其两侧和底部分别与滤油罐体的内壁相接,但其顶部不与滤油罐体的内壁相接;最后一级的滤油罐体的下部出口连通有出水管的进水口,出水管的出水口连接有出水阀,出水口的位置高于隔板但低于盖体;各级的滤油罐体的顶部均具有呈从下往上逐渐缩小的锥形的排油通道,排油通道的顶部连接有排油阀。本实用新型可以有效提高含油电解液的除油效率和效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及电解设备技术领域,具体涉及一种电解液滤油装置。
背景技术
在有色冶炼行业铜电解精炼过程中,电解液作为精炼过程中的载体,电解液的成分在精炼过程非常重要,特别是对电铜的质量起到相当关键的作用。电解液中的漂浮物含量是影响电铜质量的原因之一,特别是电解液中如含有漂浮的油渍,油渍会富集其他漂浮物,从而会导致电铜上沿长花瓣粒子,影响电铜的物理外观品质,从而影响销售。而电解液又是酸性具有腐蚀性液体,不能因被油渍污染而外排,还需要重新回系统。
在铜电解精炼生产过程中还涉及到很多自动化设备,比如自动剥片机组、残极洗涤机组,这些机组都是靠液压油作为动力传输,同时这些设备在生产过程中都会产生酸性液体需回整个系统。在生产过程中,难免会出现液压油滴漏、泄漏等现象,这些滴漏的液压油又经常会和酸性液体混在一起,产生带有油污的电解液。
现有的处理方法一般是将此类含油污的电解液集中收集,使油污浮起,再采用吸油毡或布将表面油污处理,但都没办法彻底处理干净,没有完全处理干净的油污回系统,通过大系统净化功能慢慢净化油污。这种处理方式时间太长,而且无法把控油污对电铜产品质量的影响。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型旨在提供一种电解液滤油装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种电解液滤油装置,包括多级的滤油罐体、过滤网和连接管道;各级的滤油罐体的下部出口与下一级的滤油罐体的下部入口均通过连接管道相连通;所述过滤网设于第一级的滤油罐体内,其位置高于所述连接管道的位置;第一级的滤油罐体的上部设有入水口,所述入水口的位置高于所述过滤网的位置;除第一级的滤油罐体外各级的滤油罐体内均设有隔板;隔板位于所在滤油罐体的下部入口和下部出口之间,其两侧和底部分别与滤油罐体的内壁相接,但其顶部不与滤油罐体的内壁相接;最后一级的滤油罐体的下部出口连通有出水管的进水口,所述出水管的出水口连接有出水阀,所述出水管的出水口的位置高于隔板但低于滤油罐体的顶部;各级的滤油罐体的顶部均具有呈从下往上逐渐缩小的锥形的排油通道,所述排油通道的顶部连接有排油阀。
进一步地,各个连接管道均连接有排水阀,各个排水阀均连接于排水管。
进一步地,各级的滤油罐体的顶部均设有可分离的盖体;所述排油通道设于盖体内,其顶部与盖体的外部相通,底部与所在的滤油罐体相通;所述出水管的出水口的位置低于所述盖体。
进一步地,各级的滤油罐体均设于一接液盘上。
进一步地,所述滤网可拆卸地设于第一级的滤油罐体内。
本实用新型的有益效果在于:
1、本实用新型通过多级滤油罐体进行排油,可以有效去除含油电解液中的油污;
2、本实用新型通过在滤油罐体内设置一定高度的隔板,含油电解液被隔板所阻挡需要向上升至高于隔板位置才能够进入隔板的另外一侧,可以防止含油电解液进入滤油罐体后就直接排出,可以减慢电解液的流速,给油污提供漂浮起来的时间,提高排油的效果;
3、本实用新型基于压差原理,利用滤油罐体顶部的锥形排油通道进行排油,有效提供排油效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例中电解液滤油装置的整体示意图;
图2为本实用新型实施例中电解液滤油装置的正面透视图;
图3为本发明实施例中电解液滤油装置的侧面透视图。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型作进一步的描述,需要说明的是,本实施例以本技术方案为前提,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本实用新型的保护范围并不限于本实施例。
本实施例提供一种电解液滤油装置,如图1-3所示,包括1#滤油罐体1、2#滤油罐体2、3#滤油罐体3、过滤网9和连接管道10;所述1#滤油罐体1的下部出口和2#滤油罐体2的下部入口、2#滤油罐体2的下部出口和3#滤油罐体3的下部入口分别通过连接管道10相连通;所述过滤网9设于所述1#滤油罐体1内,其位置高于所述连接管道10的位置;所述1#滤油罐体1的上部设有入水口8,所述入水口8的位置高于所述过滤网9的位置;所述2#滤油罐体2和3#滤油罐体3内均设有隔板12;2#滤油罐体2内的隔板12位于所述2#滤油罐体2的下部入口和下部出口之间,其两侧和底部分别与2#滤油罐体2的内壁相接,但其顶部不与2#滤油罐体2的内壁相接;3#滤油罐体3内的隔板12位于3#滤油罐体3的下部入口和下部出口之间,其两侧和底部分别与3#滤油罐体3的内壁相接,但其顶部不与3#滤油罐体3的内壁相接;所述3#滤油罐体3的下部出口连通有出水管6的进水口,所述出水管6的出水口连接有出水阀7,所述出水管6的出水口的位置高于隔板12但低于所述3#滤油罐体3的顶部;所述1#滤油罐体1、2#滤油罐体2和3#滤油罐体3的顶部均具有呈从下往上逐渐缩小的锥形的排油通道,所述排油通道的顶部连接有排油阀5。
在本实施例中,各个连接管道10均连接有排水阀14,各个排水阀14均连接于排水管15。
在本实施例中,所述1#滤油罐体1、2#滤油罐体2和3#滤油罐体3的顶部均设有可分离的盖体4;所述排油通道设于盖体4内,其顶部与盖体4外部相通,底部与所在的滤油罐体相通;所述出水管6的出水口的位置高于隔板12但低于所述3#滤油罐体3的盖体。
在本实施例中,所述1#滤油罐体1、2#滤油罐体2和3#滤油罐体3均设于一接液盘11上。接液盘的作用在于收集阀门及盖体连接处渗漏出的液体,保持作业环境的清洁。
在本实施例中,所述滤网9可拆卸地设于所述1#滤油罐体1内。
上述电解液滤油装置的工作原理在于:
混合有油污的电解液从入水口8进入1#滤油罐体1内,并从上往下通过所述过滤网9时,过滤网9会过滤掉电解液中的颗粒物。经过过滤的含油电解液进入1#滤油罐体1下部,从1#滤油罐体1的下部出口经过连接管道10进入2#滤油罐体2,并会从2#滤油罐体2的下部出口进入3#滤油罐体3。含油电解液进入2#滤油罐体2和3#滤油罐体3后,由于2#滤油罐体2和3#滤油罐体3内部都设置有一定高度的隔板,含油电解液被隔板所阻挡需要向上升至高于隔板位置才能够进入隔板的另外一侧。此时油比重较轻,会漂浮在含油电解液的上面。水比重较大,会进入隔板另一侧并从滤油罐体的下部出口流出。隔板的设置可以防止含油电解液进入滤油罐体后就直接排出,可以减慢电解液的流速,给油污提供漂浮起来的时间。在3#滤油罐体3中,滤油完成的电解液从3#滤油罐体3的下部出口排出至出水管6,打开出水阀7就可以排出电解液。通过三级滤油罐体进行排油,可以有效去除含油电解液中的油污。
1#滤油罐体1、2#滤油罐体2和3#滤油罐体3在工作时保持密封,当关小或关闭末端的出水阀时,受压差的影响,此时打开需要排油的滤油罐体对应的排油阀,在此滤油罐体富集漂浮的油污就会通过排油阀排出,待排油阀排出的是水时,则此滤油罐体内的油污已排出,关闭排油阀。
需要说明的是,可以根据滤油情况及比重差异性,综合考虑过滤效率,根据不同需求设定多个滤油罐体,从而达到更好的效率及过滤效果。三个滤油罐体只是本实施例为了说明方便给出的实例。
需要当滤油工作完成,同时滤油罐体内部油污也排完后,可以停止供液,打开滤油罐体与滤油罐体之间的连接管道10上的排水阀14,从排水管15排干滤油罐体内部的残留电解液,进行清罐作业。待内部电解液排干后,打开滤油罐体上部的顶盖4,对滤油罐体进行清洗,主要清洗1#滤油罐体内滤网9上的固体颗粒及残留在底部的沉降物。1#滤油罐体的顶盖4掀开后可以将内部的过滤网9单独拿出进行清洗工作。
对于本领域的技术人员来说,可以根据以上的技术方案和构思,给出各种相应的改变和变形,而所有的这些改变和变形,都应该包括在本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种电解液滤油装置,其特征在于,包括多级的滤油罐体、过滤网和连接管道;各级的滤油罐体的下部出口与下一级的滤油罐体的下部入口均通过连接管道相连通;所述过滤网设于第一级的滤油罐体内,其位置高于所述连接管道的位置;第一级的滤油罐体的上部设有入水口,所述入水口的位置高于所述过滤网的位置;除第一级的滤油罐体外各级的滤油罐体内均设有隔板;隔板位于所在滤油罐体的下部入口和下部出口之间,其两侧和底部分别与滤油罐体的内壁相接,但其顶部不与滤油罐体的内壁相接;最后一级的滤油罐体的下部出口连通有出水管的进水口,所述出水管的出水口连接有出水阀,所述出水管的出水口的位置高于隔板但低于滤油罐体的顶部;各级的滤油罐体的顶部均具有呈从下往上逐渐缩小的锥形的排油通道,所述排油通道的顶部连接有排油阀。
2.根据权利要求1所述的电解液滤油装置,其特征在于,各个连接管道均连接有排水阀,各个排水阀均连接于排水管。
3.根据权利要求1所述的电解液滤油装置,其特征在于,各级的滤油罐体的顶部均设有可分离的盖体;所述排油通道设于盖体内,其顶部与盖体的外部相通,底部与所在的滤油罐体相通;所述出水管的出水口的位置低于所述盖体。
4.根据权利要求1所述的电解液滤油装置,其特征在于,各级的滤油罐体均设于一接液盘上。
5.根据权利要求1所述的电解液滤油装置,其特征在于,所述滤网可拆卸地设于第一级的滤油罐体内。
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