CN211097908U - 一种脱脂槽用撇油槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种脱脂槽用撇油槽，包括撇油槽本体，撇油槽本体包括槽体，槽体的内部设置有第一隔板、第二隔板以将槽体分隔成第一副槽、第二副槽、边槽，第一副槽的上部与第二副槽的上部相连通，第二副槽的下部与边槽的下部相连通，第一副槽、第二副槽内均设置有镂空箱体，第一副槽的顶部、第二副槽的顶部均设置有不锈钢网，镂空箱体的内部设置有塑料空心球，槽体左端的下部开有进口，槽体右端的下部开有出口，槽体右端的侧壁上位于边槽的上部开有废油排放口。本实用新型能作为脱脂槽的配套设备使用，其能有效去除槽液中的油脂，油脂分离后的槽液回流至脱脂槽继续使用，进而避免停机更换槽液，不仅成本低，且不会影响生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱脂配套设备技术领域，尤其涉及一种脱脂槽用撇油槽。
背景技术
目前，在金属加工和储存过程中会用到一些油脂，这些油脂和残留的铁粉混合在一起，会牢固地粘附在工件表面，构成表面污染物，其必须通过脱脂工序将其清除。在脱脂过程中，脱脂槽中的油含量不可避免的会增加，进而会影响脱脂效果，现有厂家都是通过停线更换槽液进行解决，其存在成本高的问题，且会直接影响生产效率，由此，急需解决。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种脱脂槽用撇油槽，以解决现有脱脂槽中油含量增加后通过停线更换槽液解决，成本高，影响生产效率的问题。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：
一种脱脂槽用撇油槽，包括撇油槽本体，所述撇油槽本体包括顶部设置有开口的槽体，所述槽体的开口处设置有盖板，所述槽体的内部设置有第一隔板、第二隔板以将槽体分隔成第一副槽、第二副槽、边槽，所述第一隔板的顶端位于所述槽体的顶端的下方以使得所述第一副槽的上部与所述第二副槽的上部相连通，所述第二隔板的底端位于所述槽体底端的上方以使得所述第二副槽的下部与所述边槽的下部相连通，所述第一副槽、所述第二副槽内均设置有镂空箱体，且所述第一副槽的顶部、所述第二副槽的顶部均设置有不锈钢网，所述镂空箱体的内部设置有用于分离油液的塑料空心球，所述槽体左端的下部开有与所述第一副槽相连通的进口，且所述槽体右端的下部开有与所述边槽相连通的出口，所述槽体右端的侧壁上位于所述边槽的上部开有废油排放口。
作为本实用新型的一种优选方案，所述槽体的内部的上方设置有环形结构的橡胶管，所述橡胶管至少部分与槽体内的槽液相接触，且所述橡胶管的右端伸出槽体外，所述槽体的上端安装有固定座，所述固定座上安装有用于带动所述橡胶管转动的驱动组件，所述驱动组件包括驱动电机、驱动轮、夹紧轮，所述驱动轮安装于所述驱动电机的输出轴上，且所述驱动轮位于所述橡胶管右端的上方，所述夹紧轮位于所述橡胶管右端的下方，所述驱动轮与所述夹紧轮相配合以带动所述橡胶管转动。
作为本实用新型的一种优选方案，所述固定座内设置有用于刮除橡胶管上油的刮刀。
作为本实用新型的一种优选方案，所述边槽内位于所述废油排放口与所述出口之间设置有挡板，所述挡板呈L形结构，其包括横向布置的横板及竖直布置的竖板，所述横板的前端与所述槽体前端的侧壁相连，且所述横板的后端与所述槽体后端的侧壁相连，所述横板的右端与所述槽体右端的侧壁相连，所述横板的左端与所述竖板的下端相连，所述竖板的前端与所述槽体前端的侧壁相连，且所述竖板的后端与所述槽体后端的侧壁相连，所述竖板的顶端位于所述第二隔板的顶端的下方，且所述竖板位于所述第二隔板的右端，所述竖板与所述第二隔板间隔平行布置。
作为本实用新型的一种优选方案，所述废油排放口、所述出口处均设置有滤网。
作为本实用新型的一种优选方案，所述废油排放口处设置有阀门。
作为本实用新型的一种优选方案，所述第一隔板的下端与所述槽体的底部相连，且所述第一隔板的前端与所述槽体前端的侧壁相连，所述第一隔板的后端与所述槽体后端的侧壁相连。
作为本实用新型的一种优选方案，所述第二隔板的前端与所述槽体前端的侧壁相连，所述第二隔板的后端与所述槽体后端的侧壁相连。
本实用新型的有益效果为，本实用新型能作为脱脂槽的配套设备使用，其能有效去除槽液中的油脂，油脂分离后的槽液回流至脱脂槽继续使用，进而避免停机更换槽液，不仅成本低，且不会影响生产效率。
附图说明
图1为一种脱脂槽用撇油槽的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。
请参照图1所示，图1为一种脱脂槽用撇油槽的结构示意图。
于本实施例中，一种脱脂槽用撇油槽，包括撇油槽本体，所述撇油槽本体包括顶部设置有开口的槽体1，所述槽体1的开口处设置有盖板(图中未绘示)，所述槽体1的内部设置有第一隔板2、第二隔板3以将槽体1分隔成第一副槽4、第二副槽5、边槽6，所述第一隔板2的下端与所述槽体1的底部相连，且所述第一隔板2的前端与所述槽体1前端的侧壁相连，所述第一隔板2的后端与所述槽体1后端的侧壁相连，所述第一隔板2的顶端位于所述槽体1的顶端的下方以使得所述第一副槽4的上部与所述第二副槽5的上部相连通，所述第二隔板3的前端与所述槽体1前端的侧壁相连，所述第二隔板3的后端与所述槽体1后端的侧壁相连，所述第二隔板3的底端位于所述槽体1底端的上方以使得所述第二副槽5的下部与所述边槽6的下部相连通，所述第一副槽4、所述第二副槽5内均设置有镂空箱体7，且所述第一副槽4的顶部、所述第二副槽5的顶部均设置有不锈钢网8以限定镂空箱体7位置，所述镂空箱体7的内部设置有用于分离油液的塑料空心球9，所述槽体1左端的下部开有与所述第一副槽4相连通的进口10，且所述槽体1右端的下部开有与所述边槽6相连通的出口11，所述槽体1右端的侧壁上位于所述边槽6的上部开有废油排放口12。
为了提高去油效果，本实施例中，所述槽体1的内部的上方设置有环形结构的橡胶管13，所述橡胶管13至少部分与槽体1内的槽液相接触，且所述橡胶管13的右端伸出槽体1外，所述槽体1的上端安装有固定座，所述固定座上安装有用于带动所述橡胶管转动的驱动组件，所述驱动组件包括驱动电机14、驱动轮、夹紧轮，所述驱动轮安装于所述驱动电机14的输出轴上，且所述驱动轮位于所述橡胶管13右端的上方，所述夹紧轮位于所述橡胶管13右端的下方，所述驱动轮与所述夹紧轮相配合以带动所述橡胶管13转动，所述固定座内设置有用于刮除橡胶管13上油的刮刀。
本实施例中，所述边槽6内位于所述废油排放口12与所述出口11之间设置有挡板15，所述挡板15呈L形结构，其包括横向布置的横板及竖直布置的竖板，所述横板的前端与所述槽体1前端的侧壁相连，且所述横板的后端与所述槽体1后端的侧壁相连，所述横板的右端与所述槽体1右端的侧壁相连，所述横板的左端与所述竖板的下端相连，所述竖板的前端与所述槽体1前端的侧壁相连，且所述竖板的后端与所述槽体1后端的侧壁相连，所述竖板的顶端位于所述第二隔板3的顶端的下方，且所述竖板位于所述第二隔板3的右端，所述竖板与所述第二隔板3间隔平行布置。
本实施例中，所述废油排放口12、所述出口11处均设置有滤网，进而能防止管路堵塞，且所述废油排放口12处设置有阀门。
脱脂槽表面的浮油经溢流口流出，经撇油槽的进口10进入第一副槽4内，槽液经镂空箱体7内的塑料空心球9分离后，淤泥沉积在第一副槽4的底部，槽液往上溢流至第二副槽5，再经第二副槽5内的塑料空心球9分离后，含油的槽液集中在上部，不含油的槽液从底部流至边槽6内，边槽6的出口11与脱脂槽相连，能将边槽6内的槽液打回至脱脂槽中继续使用，边槽6上部若有残余的油，溢流并通过废油排放口12排掉，整个工作过程中，驱动电机14始终带动橡胶管13转动，橡胶管13的底端在撇油槽内的液面上，随着橡胶管13的转动使得液面上的油粘到橡胶管13上，刮刀将橡胶管13上的油刮下来，收集后进行排出。
以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书界定。
Claims (8)
1.一种脱脂槽用撇油槽，包括撇油槽本体，其特征在于：所述撇油槽本体包括顶部设置有开口的槽体，所述槽体的开口处设置有盖板，所述槽体的内部设置有第一隔板、第二隔板以将槽体分隔成第一副槽、第二副槽、边槽，所述第一隔板的顶端位于所述槽体的顶端的下方以使得所述第一副槽的上部与所述第二副槽的上部相连通，所述第二隔板的底端位于所述槽体底端的上方以使得所述第二副槽的下部与所述边槽的下部相连通，所述第一副槽、所述第二副槽内均设置有镂空箱体，且所述第一副槽的顶部、所述第二副槽的顶部均设置有不锈钢网，所述镂空箱体的内部设置有用于分离油液的塑料空心球，所述槽体左端的下部开有与所述第一副槽相连通的进口，且所述槽体右端的下部开有与所述边槽相连通的出口，所述槽体右端的侧壁上位于所述边槽的上部开有废油排放口。
2.根据权利要求1所述的一种脱脂槽用撇油槽，其特征在于：所述槽体的内部的上方设置有环形结构的橡胶管，所述橡胶管至少部分与槽体内的槽液相接触，且所述橡胶管的右端伸出槽体外，所述槽体的上端安装有固定座，所述固定座上安装有用于带动所述橡胶管转动的驱动组件，所述驱动组件包括驱动电机、驱动轮、夹紧轮，所述驱动轮安装于所述驱动电机的输出轴上，且所述驱动轮位于所述橡胶管右端的上方，所述夹紧轮位于所述橡胶管右端的下方，所述驱动轮与所述夹紧轮相配合以带动所述橡胶管转动。
3.根据权利要求2所述的一种脱脂槽用撇油槽，其特征在于：所述固定座内设置有用于刮除橡胶管上油的刮刀。
4.根据权利要求3所述的一种脱脂槽用撇油槽，其特征在于：所述边槽内位于所述废油排放口与所述出口之间设置有挡板，所述挡板呈L形结构，其包括横向布置的横板及竖直布置的竖板，所述横板的前端与所述槽体前端的侧壁相连，且所述横板的后端与所述槽体后端的侧壁相连，所述横板的右端与所述槽体右端的侧壁相连，所述横板的左端与所述竖板的下端相连，所述竖板的前端与所述槽体前端的侧壁相连，且所述竖板的后端与所述槽体后端的侧壁相连，所述竖板的顶端位于所述第二隔板的顶端的下方，且所述竖板位于所述第二隔板的右端，所述竖板与所述第二隔板间隔平行布置。
5.根据权利要求4所述的一种脱脂槽用撇油槽，其特征在于：所述废油排放口、所述出口处均设置有滤网。
6.根据权利要求5所述的一种脱脂槽用撇油槽，其特征在于：所述废油排放口处设置有阀门。
7.根据权利要求1至6任一项所述的一种脱脂槽用撇油槽，其特征在于：所述第一隔板的下端与所述槽体的底部相连，且所述第一隔板的前端与所述槽体前端的侧壁相连，所述第一隔板的后端与所述槽体后端的侧壁相连。
8.根据权利要求7所述的一种脱脂槽用撇油槽，其特征在于：所述第二隔板的前端与所述槽体前端的侧壁相连，所述第二隔板的后端与所述槽体后端的侧壁相连。
Priority Applications (1)
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