CN215137165U - 一种节能环保型污水处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能环保型污水处理设备，包括壳体，所述壳体底部的四个角位置处皆焊接有支撑柱，所述壳体内部的中间位置处设有隔板，所述隔板两侧的壳体内部设有分隔腔，两个所述分隔腔部位的隔板与壳体侧壁上皆对称布置有一对滑槽，两个所述分隔腔的内部皆滑动连接有固定框，所述固定框呈“U”形，所述固定框外侧壁的两侧对称焊接有一对导向板。本实用新型过设有清洁组件，实现了污水桶上升过程中挤压活塞柱内部抽吸进入的清洁液，实现了自清洁，增加设备的使用寿命，且清洁组件还起到了产生阻尼效果的作用，由于喷头喷出的清洗液的流量受限制，限制了污水桶下降过程中的下降速度，从而有利于设备的长时间稳定使用。

Description

一种节能环保型污水处理设备

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体为一种节能环保型污水处理设备。

背景技术

污水处理是为了使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程，往往需要多种处理方式相结合以使污水达到使用的标准，污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。

污水处理按照其作用可分为物理法、生物法和化学法三种，其中物理法主要是利用物理作用分离污水中的非溶解性物质，在处理过程中不改变化学性质，最为简单的理解使用为过滤去除杂质也可称为物理法处理，主要用于水体容量大、自净能力强、污水处理程度要求不高的情况下使用。

目前，现有的污水处理设备在河道污水治理的过程中一般使用较为复杂，河道污水主要存在的杂质一般为沉淀的淤泥和漂浮的浮萍生物，一般很难快速地通过处理设备将污水中的大部分淤泥杂质或浮萍生物筛选出，且工作效率较低，有一些处理设备的工作流程为间歇式处理，每次只能处理一定容积的污水，待处理好一定容积的污水后再重复进行污水的注入并进行处理，处理效率较低，且容易造成能源的浪费，为此我们提供一种能够对污水进行交替不间断处理，且充分有利于淤泥沉淀分离和浮萍漂浮分离后再进行污水过滤处理的节能环保型污水处理设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能环保型污水处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保型污水处理设备，包括壳体，所述壳体底部的四个角位置处皆焊接有支撑柱，所述壳体内部的中间位置处设有隔板，所述隔板两侧的壳体内部设有分隔腔，两个所述分隔腔部位的隔板与壳体侧壁上皆对称布置有一对滑槽，两个所述分隔腔的内部皆滑动连接有固定框，所述固定框呈“U”形，所述固定框外侧壁的两侧对称焊接有一对导向板，且两侧导向板上设有与滑槽相适配的滑块，所述固定框的顶部焊接有用于连接两侧侧壁使用的提拉杆，所述壳体内部两侧提拉杆的顶部之间连接有链条，所述分隔腔部位的壳体顶部设有穿线孔，所述穿线孔内侧通过轴承安装有导向轮，两侧穿线孔之间的壳体顶部焊接有支撑架，所述支撑架的内侧通过轴承安装有传动轴，所述传动轴的两端分别延伸至壳体两侧边缘侧壁位置处并安装有齿轮一，所述导向轮同一竖直平面内的传动轴上安装有链轮，且两侧分隔腔之间的链条依次绕设导向轮和链轮布置，两个所述固定框的内侧皆铰接有污水桶，所述污水桶外侧壁的两侧与固定框之间对称铰接有一对用于带动污水桶翻转使用的电动伸缩杆一，所述污水桶的内部顶端一侧安装有液位传感器，所述壳体外侧壁顶端的一侧连接有进水管，所述进水管的一端延伸至壳体内部并连通有导水管，所述导水管与进水管延伸至壳体内部一端的管口位置处皆竖直向下并分别对齐两侧污水桶布置，所述导水管连接于进水管的管口上游位置处，且导水管上安装有电动蝶阀，所述分隔腔内侧壁顶端的一侧设有用于固定框支撑使用的承载组件，且固定框外侧的导向板上安装有清洁组件，所述分隔腔部位的壳体内部底端两侧皆通过轴承安装有传送带，所述传送带呈筛网状，所述传送带内部的两端皆通过轴承安装有传动辊，所述传送带同一高度位置处的壳体外侧壁的一侧设有过滤物排出口，过滤物排出口位于固定框开口的一侧，且传送带的一端延伸至过滤物排出口外侧，所述传送带内部一端传动辊的轴心位置处设有齿轮二，且壳体内部两侧传送带与传动轴之间的壳体外侧壁上皆设有联动组件，所述壳体的底部连接有排水管，且排水管分别与壳体内部两侧分隔腔相连通。

优选的，所述承载组件包括铰接于壳体内壁上的承载板，所述承载板两端的铰接轴轴心位置处皆设有齿轮三，所述齿轮三一侧的壳体内壁上安装有电动伸缩杆二，且电动伸缩杆二的输出端设有与齿轮三相啮合的齿条。

优选的，所述清洁组件包括对称布置于固定框两侧导向板上的活塞柱，所述活塞柱竖直向上布置，活塞柱正上方位置处的壳体顶部竖直向下安装有导向柱，所述导向柱的底端穿插至活塞柱内部，所述导向柱的内部中空，所述导向柱的底端与活塞柱内部相连通，且导向柱底端的外侧套设有与活塞柱内壁相配合的密封套，所述导向柱内部顶端位置处的外侧壁上连接有进液管，所述活塞柱内部底端位置处的外侧壁上连接有出液管，所述导向板下方的固定框外侧套设有布液管，所述布液管首尾相连并沿着壳体的内壁布置，所述布液管的外侧沿其圆周方向等间距倾斜向下安装有喷头，所述出液管远离活塞柱的一端与布液管相连通，且出液管与进液管上皆安装有止回阀。

优选的，所述联动组件包括垂直于齿轮二竖直向上布置的连接轴一，所述连接轴一的两端皆设有齿轮四，所述连接轴一底端的齿轮四与齿轮二相啮合，所述连接轴一顶端的齿轮四延伸至壳体上表面位置处，所述连接轴一一侧的壳体顶部安装有连接轴二，所述连接轴二的两端皆设有齿轮五，所述连接轴二一端的齿轮五与连接轴一顶端的齿轮四相啮合，所述连接轴二另一端的齿轮五与齿轮一相啮合，连接轴二与齿轮一相啮合一端的齿轮五通过单向轴承安装，且壳体的外侧壁上焊接有用于固定连接轴一和连接轴二使用的轴承套。

优选的，所述传送带上方两侧的壳体内壁与隔板之间对称焊接有一对导流板，所述导流板的底端倾斜向下布置并延伸至传送带的上方边缘位置处。

优选的，所述壳体内部位于同一分隔腔内部的两根进液管相连通并安装有电磁阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1：本实用新型能够利用壳体内部两个升降配合的污水桶交替式地连续盛装污水进行污水处理，污水处理效率高，能够在单个污水桶盛装适量污水后再进行污水的倾倒，从而在盛装及下降后翻转倾倒的过程中使污水中的沉淀杂质充分地沉淀，漂浮杂质充分地漂浮，从而不易使漂浮杂质与沉淀杂质混合，且由于污水的过滤方式为倾倒后透过筛网状的传送带实现杂质的去除，不含杂质的过滤水透过传送带下流，杂质停留在传送带上表面，产生的有益性更为突出的是能够将大质量、粒径较小且易于堵塞筛孔的泥状杂质最后倾倒，首先倾倒上层漂浮的大表面积轻盈物质，后倾倒淤泥杂质，起到更好的污水处理效果，且盛装过程中就已经实现了污水的初步预处理，增加工作效率。

2：壳体内部两侧的污水桶通过链条相连通，且传送带与传动轴之间设有联动组件，壳体内部两侧的污水桶循环升降运动，当一侧污水桶装满后下降即可带动原先下降并倾倒完成的污水桶上升实现连续的污水处理，增加处理效率，联动组件的使用更加充分地利用了盛装有污水的污水桶下降过程中的重力势能，在单向轴承单向转动，单向制动的特性下还能带动传送带进行转动，从而方便了过滤物的收集，不需要额外的动力驱动，节能环保。

3：通过设有清洁组件，实现了污水桶上升过程中挤压活塞柱内部抽吸进入的清洁液，污水桶下降过程中将外界待使用的清洁液吸入活塞柱内部等待下一次上升过程中清洁内壁的作用，实现了自清洁，增加设备的使用寿命，且清洁组件还起到了产生阻尼效果的作用，由于喷头喷出的清洗液的流量受限制，限制了污水桶下降过程中的下降速度，从而有利于设备的长时间稳定使用。

附图说明

图1为本实用新型的正视内部结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的固定框部位正视内部放大结构示意图；

图4为本实用新型的支撑架正视结构示意图；

图5为本实用新型的承载组件侧视结构示意图。

图中：1、齿轮五；2、电动蝶阀；3、连接轴二；4、导向轮；5、导水管；6、支撑架；7、隔板；8、穿线孔；9、壳体；10、导向柱；11、链条；12、密封套；13、活塞柱；14、导流板；15、导向板；16、传动辊；17、支撑柱；18、排水管；19、齿轮二；20、齿轮四；21、传送带；22、滑槽；23、分隔腔；24、电动伸缩杆二；25、连接轴一；26、固定框；27、进水管；28、齿轮一；29、轴承套；30、过滤物排出口；31、传动轴；32、链轮；33、齿轮三；34、齿条；35、承载板；36、进液管；37、提拉杆；38、出液管；39、喷头；40、布液管；41、止回阀；42、电动伸缩杆一；43、液位传感器；44、污水桶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种节能环保型污水处理设备，包括壳体9，壳体9底部的四个角位置处皆焊接有支撑柱17，壳体9内部的中间位置处设有隔板7，隔板7两侧的壳体9内部设有分隔腔23，两个分隔腔23部位的隔板7与壳体9侧壁上皆对称布置有一对滑槽22，两个分隔腔23的内部皆滑动连接有固定框26，固定框26呈“U”形，固定框26外侧壁的两侧对称焊接有一对导向板15，且两侧导向板15上设有与滑槽22相适配的滑块，使固定框26整体可沿着滑槽22的轨迹进行升降活动，固定框26的顶部焊接有用于连接两侧侧壁使用的提拉杆37，主要目的是为了增加固定框26受力的均匀，壳体9内部两侧提拉杆37的顶部之间连接有链条11，分隔腔23部位的壳体9顶部设有穿线孔8，穿线孔8内侧通过轴承安装有导向轮4，两侧穿线孔8之间的壳体9顶部焊接有支撑架6，支撑架6的内侧通过轴承安装有传动轴31，传动轴31的两端分别延伸至壳体9两侧边缘侧壁位置处并安装有齿轮一28，导向轮4同一竖直平面内的传动轴31上安装有链轮32，两侧分隔腔23之间的链条11依次绕设导向轮4和链轮32布置，由一侧分隔腔23部位导向轮4绕设后经过链轮32再绕设另一侧导向轮4方便链条11的牵引，两个固定框26的内侧皆铰接有污水桶44，污水桶44外侧壁的两侧与固定框26之间对称铰接有一对用于带动污水桶44翻转使用的电动伸缩杆一42，具体的污水桶44底端的两侧铰接于固定框26内壁上，活动安装在固定框26内壁上的电动伸缩杆一42输出端与污水桶44侧壁相铰接，考虑到污水桶44体积可能较大，重量较重，电动伸缩杆一42的数量可以增加，增加方式同样为对称布置于污水桶44两侧不影响污水桶44翻转即可，污水桶44的内部顶端一侧安装有液位传感器43，液位传感器43可为静压式液位传感器，其主要目的在于方便监测污水桶44内部液面的高度，方便将液面信息转换成电信号传输至设备自带的控制器，从而方便控制器根据液面高度调整两侧污水桶44的升降关系，保障污水处理的稳定进行，壳体9外侧壁顶端的一侧连接有进水管27，进水管27的一端延伸至壳体9内部并连通有导水管5，导水管5与进水管27延伸至壳体9内部一端的管口位置处皆竖直向下并分别对齐两侧污水桶44布置，导水管5连接于进水管27的管口上游位置处，且导水管5上安装有电动蝶阀2，分隔腔23内侧壁顶端的一侧设有用于固定框26支撑使用的承载组件，承载组件包括铰接于壳体9内壁上的承载板35，承载板35两端的铰接轴轴心位置处皆设有齿轮三33，齿轮三33一侧的壳体9内壁上安装有电动伸缩杆二24，且电动伸缩杆二24的输出端设有与齿轮三33相啮合的齿条34，固定框26外侧的导向板15上安装有清洁组件，清洁组件包括对称布置于固定框26两侧导向板15上的活塞柱13，活塞柱13竖直向上布置，活塞柱13正上方位置处的壳体9顶部竖直向下安装有导向柱10，导向柱10的底端穿插至活塞柱13内部，导向柱10的内部中空，导向柱10的底端与活塞柱13内部相连通，且导向柱10底端的外侧套设有与活塞柱13内壁相配合的密封套12，导向柱10内部顶端位置处的外侧壁上连接有进液管36，壳体9内部位于同一分隔腔23的两根进液管36相连通并安装有电磁阀，方便控制清洗液的吸入，则便于在污水桶44上升稳定后关闭进液管36上的电磁阀即可利用活塞柱13内部气密性与承载板35相配合辅助污水桶44高度的固定，活塞柱13内部底端位置处的外侧壁上连接有出液管38，导向板15下方的固定框26外侧套设有布液管40，布液管40首尾相连并沿着壳体9的内壁布置，布液管40的外侧沿其圆周方向等间距倾斜向下安装有喷头39，出液管38远离活塞柱13的一端与布液管40相连通，且出液管38与进液管36上皆安装有止回阀41，止回阀41可为弹簧式，止回阀41的使用确保活塞柱13随固定框26往复升降的过程中能够往复将清洗液由进液管36吸入并通过喷头39喷出实现壳体9内部的自清洁功能，分隔腔23部位的壳体9内部底端两侧皆通过轴承安装有传送带21，传送带21呈筛网状，传送带21内部的两端皆通过轴承安装有传动辊16，传送带21同一高度位置处的壳体9外侧壁的一侧设有过滤物排出口30，过滤物排出口30位于固定框26开口的一侧，且传送带21的一端延伸至过滤物排出口30外侧，传送带21内部一端传动辊16的轴心位置处设有齿轮二19，传送带21上方两侧的壳体9内壁与隔板7之间对称焊接有一对导流板14，导流板14的底端倾斜向下布置并延伸至传送带21的上方边缘位置处，且壳体9内部两侧传送带21与传动轴31之间的壳体9外侧壁上皆设有联动组件，联动组件包括垂直于齿轮二19竖直向上布置的连接轴一25，连接轴一25的两端皆设有齿轮四20，连接轴一25底端的齿轮四20与齿轮二19相啮合，连接轴一25顶端的齿轮四20延伸至壳体9上表面位置处，连接轴一25一侧的壳体9顶部安装有连接轴二3，连接轴二3的两端皆设有齿轮五1，连接轴二3一端的齿轮五1与连接轴一25顶端的齿轮四20相啮合，连接轴二3另一端的齿轮五1与齿轮一28相啮合，连接轴二3与齿轮一28相啮合一端的齿轮五1通过单向轴承安装，且壳体9的外侧壁上焊接有用于固定连接轴一25和连接轴二3使用的轴承套29，壳体9的底部连接有排水管18，且排水管18分别与壳体9内部两侧分隔腔23相连通，两侧分隔腔23处理后的液体能够同时排出。

工作原理：使用时进液管36外接洁净的清洗用水，污水由进水管27进入，由于导水管5位于进水管27出水口端口的上游，则若导水管5上的电动蝶阀2打开，污水径直由导水管5落入其下方的污水桶44内部，若电动蝶阀2关闭，则污水由进水管27出水口端口下落至其下方的另一个污水桶44内部，假设设备复位状态下如图1所述的状态，左侧污水桶44上升且底端由承载板35展开支撑，右侧污水桶44下降，右侧污水桶44部位承载板35收缩贴合至壳体9内壁位置处，电动蝶阀2打开，污水进入左侧污水桶44内部，污水进入过程中沉淀物质沉淀，漂浮物质漂浮，当液面上升至液位传感器43位置处时，液位传感器43将信息转换成电信号输送至设备装配的控制器，由控制器控制电动蝶阀2关闭，污水由进水管27的出水口部位落入左侧污水桶44内部，且同时使电动伸缩杆二24伸展带动左侧承载板35收缩，此时左侧污水桶44下降，在链条11拉动下带动右侧污水桶44上升，链条11牵引带动传动轴31转动，从而在联动组件的带动下驱动传送带21转动将上表面可能存在的淤泥由过滤物排出口30部位输送出，且由于污水桶44升降，还会带动活塞柱13在导向柱10外侧抽拉，吸入或排出清洗液，下降将外界清洗液由进液管36吸入，上升将吸入的清洗液通过喷头39部位挤压喷洒出，对壳体9内壁清洗，当左侧污水桶44下降至最低高度，此时右侧污水桶44上升至最高位置处，则此时控制器控制左侧电动伸缩杆一42伸展带动污水桶44翻转将漂浮物-污水-沉淀物依次倾倒在左侧传送带21上表面，翻转后复位，同时控制右侧电动伸缩杆二24收缩将承载板35翻转出支撑右侧污水桶44，此时左右侧污水桶44运动位置的判断可以是控制器内部自带延时开关，在每一次控制污水桶44下降后延时一段时间控制污水的倾倒和污水桶44的支撑即可，或者在设备内部加装行程开关检测污水桶44位置亦可用于控制器对污水桶44位置的判断进行实现，往复交替使用即可进行污水的连续高效处理工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (6)

1.一种节能环保型污水处理设备，其特征在于：包括壳体(9)，所述壳体(9)底部的四个角位置处皆焊接有支撑柱(17)，所述壳体(9)内部的中间位置处设有隔板(7)，所述隔板(7)两侧的壳体(9)内部设有分隔腔(23)，两个所述分隔腔(23)部位的隔板(7)与壳体(9)侧壁上皆对称布置有一对滑槽(22)，两个所述分隔腔(23)的内部皆滑动连接有固定框(26)，所述固定框(26)呈“U”形，所述固定框(26)外侧壁的两侧对称焊接有一对导向板(15)，且两侧导向板(15)上设有与滑槽(22)相适配的滑块，所述固定框(26)的顶部焊接有用于连接两侧侧壁使用的提拉杆(37)，所述壳体(9)内部两侧提拉杆(37)的顶部之间连接有链条(11)，所述分隔腔(23)部位的壳体(9)顶部设有穿线孔(8)，所述穿线孔(8)内侧通过轴承安装有导向轮(4)，两侧穿线孔(8)之间的壳体(9)顶部焊接有支撑架(6)，所述支撑架(6)的内侧通过轴承安装有传动轴(31)，所述传动轴(31)的两端分别延伸至壳体(9)两侧边缘侧壁位置处并安装有齿轮一(28)，所述导向轮(4)同一竖直平面内的传动轴(31)上安装有链轮(32)，且两侧分隔腔(23)之间的链条(11)依次绕设导向轮(4)和链轮(32)布置，两个所述固定框(26)的内侧皆铰接有污水桶(44)，所述污水桶(44)外侧壁的两侧与固定框(26)之间对称铰接有一对用于带动污水桶(44)翻转使用的电动伸缩杆一(42)，所述污水桶(44)的内部顶端一侧安装有液位传感器(43)，所述壳体(9)外侧壁顶端的一侧连接有进水管(27)，所述进水管(27)的一端延伸至壳体(9)内部并连通有导水管(5)，所述导水管(5)与进水管(27)延伸至壳体(9)内部一端的管口位置处皆竖直向下并分别对齐两侧污水桶(44)布置，所述导水管(5)连接于进水管(27)的管口上游位置处，且导水管(5)上安装有电动蝶阀(2)，所述分隔腔(23)内侧壁顶端的一侧设有用于固定框(26)支撑使用的承载组件，且固定框(26)外侧的导向板(15)上安装有清洁组件，所述分隔腔(23)部位的壳体(9)内部底端两侧皆通过轴承安装有传送带(21)，所述传送带(21)呈筛网状，所述传送带(21)内部的两端皆通过轴承安装有传动辊(16)，所述传送带(21)同一高度位置处的壳体(9)外侧壁的一侧设有过滤物排出口(30)，过滤物排出口(30)位于固定框(26)开口的一侧，且传送带(21)的一端延伸至过滤物排出口(30)外侧，所述传送带(21)内部一端传动辊(16)的轴心位置处设有齿轮二(19)，且壳体(9)内部两侧传送带(21)与传动轴(31)之间的壳体(9)外侧壁上皆设有联动组件，所述壳体(9)的底部连接有排水管(18)，且排水管(18)分别与壳体(9)内部两侧分隔腔(23)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保型污水处理设备，其特征在于：所述承载组件包括铰接于壳体(9)内壁上的承载板(35)，所述承载板(35)两端的铰接轴轴心位置处皆设有齿轮三(33)，所述齿轮三(33)一侧的壳体(9)内壁上安装有电动伸缩杆二(24)，且电动伸缩杆二(24)的输出端设有与齿轮三(33)相啮合的齿条(34)。

3.根据权利要求1所述的一种节能环保型污水处理设备，其特征在于：所述清洁组件包括对称布置于固定框(26)两侧导向板(15)上的活塞柱(13)，所述活塞柱(13)竖直向上布置，活塞柱(13)正上方位置处的壳体(9)顶部竖直向下安装有导向柱(10)，所述导向柱(10)的底端穿插至活塞柱(13)内部，所述导向柱(10)的内部中空，所述导向柱(10)的底端与活塞柱(13)内部相连通，且导向柱(10)底端的外侧套设有与活塞柱(13)内壁相配合的密封套(12)，所述导向柱(10)内部顶端位置处的外侧壁上连接有进液管(36)，所述活塞柱(13)内部底端位置处的外侧壁上连接有出液管(38)，所述导向板(15)下方的固定框(26)外侧套设有布液管(40)，所述布液管(40)首尾相连并沿着壳体(9)的内壁布置，所述布液管(40)的外侧沿其圆周方向等间距倾斜向下安装有喷头(39)，所述出液管(38)远离活塞柱(13)的一端与布液管(40)相连通，且出液管(38)与进液管(36)上皆安装有止回阀(41)。

4.根据权利要求1所述的一种节能环保型污水处理设备，其特征在于：所述联动组件包括垂直于齿轮二(19)竖直向上布置的连接轴一(25)，所述连接轴一(25)的两端皆设有齿轮四(20)，所述连接轴一(25)底端的齿轮四(20)与齿轮二(19)相啮合，所述连接轴一(25)顶端的齿轮四(20)延伸至壳体(9)上表面位置处，所述连接轴一(25)一侧的壳体(9)顶部安装有连接轴二(3)，所述连接轴二(3)的两端皆设有齿轮五(1)，所述连接轴二(3)一端的齿轮五(1)与连接轴一(25)顶端的齿轮四(20)相啮合，所述连接轴二(3)另一端的齿轮五(1)与齿轮一(28)相啮合，连接轴二(3)与齿轮一(28)相啮合一端的齿轮五(1)通过单向轴承安装，且壳体(9)的外侧壁上焊接有用于固定连接轴一(25)和连接轴二(3)使用的轴承套(29)。

5.根据权利要求1所述的一种节能环保型污水处理设备，其特征在于：所述传送带(21)上方两侧的壳体(9)内壁与隔板(7)之间对称焊接有一对导流板(14)，所述导流板(14)的底端倾斜向下布置并延伸至传送带(21)的上方边缘位置处。

6.根据权利要求3所述的一种节能环保型污水处理设备，其特征在于：所述壳体(9)内部位于同一分隔腔(23)的两根进液管(36)相连通并安装有电磁阀。

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