CN216038842U - 一种反硝化深床过滤设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反硝化深床过滤设备，包括支架，支架上固定支撑有滤池，滤池的内部套接有多个U型架，多个U型架的底壁上开有用于使水流通过的筛孔，多个U型架的两侧向外侧翻后搭接在滤池的上侧壁上，每个U型架上均放置有滤料层，滤池的侧壁上设有进水管，滤池的下侧壁上设有出水管，滤池的上端口部适配安装有池盖，池盖的侧壁上设有排气管，本实用新型通过设置的冲洗管将清洗液注入滤池的内部，对滤料层进行反冲洗，同时通过充气管，使气体进入滤池内并升至滤料层内，通过气体在水中产生气泡，对滤料层内的悬浮颗粒进行震荡冲洗，继而提高了滤池的反冲洗效率，避免滤料层堵塞影响过滤效果。

Description

一种反硝化深床过滤设备

技术领域

本实用新型涉及污水处理设备技术领域，具体为一种反硝化深床过滤设备。

背景技术

反硝化深床过滤设备是一种集反硝化生物脱氮及过滤功能于一体的污水深度处理设备，工作原理是在重力作用下污水流经滤池内部的滤料层时，滤料层上所附着的生物膜在缺氧的状态下，将亚硝酸盐和硝酸盐还原为氮气，与此同时污水中的悬浮颗粒被阻截在滤料层内，会使滤料层的过滤效率逐渐降低，需要对滤料层进行反冲洗，以清除滤料层上的悬浮颗粒，但是大多数深床过滤设备的反冲洗强度较低，悬浮颗粒清除不彻底，反冲洗后依然会有悬浮颗粒阻塞在滤料内，降低了深床过滤设备的过滤效率，因此我们提出了一种反硝化深床过滤设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种反硝化深床过滤设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反硝化深床过滤设备，包括支架，所述支架上固定支撑有滤池，所述滤池的内部套接有多个U型架，多个U型架的底壁上开有用于使水流通过的筛孔，多个U型架的两侧向外侧翻后搭接在滤池的上侧壁上，每个U型架上均放置有滤料层，所述滤池的侧壁上设有用于将污水引流至滤池内部的进水管，所述滤池的下侧壁上设有用于将过滤后的清水排出的出水管，所述滤池的上端口部适配安装有池盖，所述池盖的侧壁上设有用于引流气体的排气管，排气管可将滤池内部的氮气进行引流的作用，排气管的端部可与外部的集气瓶连通，用于对氮气的回收。

优选的，多个U型架上的筛孔由上至下孔径依次减小，多个滤料层由上至下颗粒直径依次减小，用于实现对污水中的悬浮颗粒根据大小逐级过滤，提高反硝化深床过滤的过滤净化效果。

优选的，所述滤池的侧壁上且位于U型架的下方设有用于向滤池内注入清洗液的冲洗管，冲洗管的外端连接有水泵，所述滤池的一侧侧壁上设有多个排污管，冲洗管向滤池的内部注入清洗液后，清洗液会在滤料层的内部自下而上进行流动，实现对滤料层进行反向冲洗，能够将滤料层内部的悬浮颗粒冲洗出，并且通过打开排污管，将冲洗出的悬浮颗粒从排污管排出，避免滤料层堵塞影响过滤效果。

优选的，所述滤池的内部且位于U型架的下方均匀分布有用于向滤池内部注入空气的充气管，所述充气管的外端与外部气泵连接，通过充气管向滤池的内部注入气体后，气体在水中产生气泡，可对滤料层内部的悬浮颗粒进行振荡冲洗，进一步提高了反冲洗的效率。

优选的，所述滤池的两侧均固定安装有油缸，所述油缸的输出轴上固定安装有呈塔型状的顶杆，所述顶杆套接在U型架的侧壁上实现将多个U型架均匀分开。

优选的，所述池盖的两侧壁上设有可折叠的遮挡布，所述遮挡布的下端与最上层U型架的侧壁固定连接，遮挡布可以是涂覆防水层的布料，能够折叠，使遮挡布起到对池盖的两侧进行封闭的同时不会对U型架的滑动产生干涉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的冲洗管将清洗液注入滤池的内部，对滤料层进行反冲洗，同时通过充气管使气体进入滤池内并升至滤料层内，通过气体在水中产生气泡，对滤料层内的悬浮颗粒进行震荡冲洗，继而提高了滤池的反冲洗效率，避免滤料层堵塞影响过滤效果；

2、本实用新型通过启动油缸使顶杆向上移动后，顶杆将多个U型架均匀的分开，此时可使滤料层与上层U型架之间形成空隙，并且控制清洗液的水位在空隙之间，从而可对滤料层由下至上逐个清洗，且反冲洗出的悬浮颗粒通过排污管13排出，避免下层滤料层内被反冲洗出的悬浮颗粒进入到上层的滤料层内，进一步提高了滤池的反冲洗效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图I；

图2为本实用新型的整体结构示意图II；

图3为本实用新型的U型架升起时整体结构示意图；

图4为本实用新型的滤池、U型架、油缸与顶杆处的剖视爆炸图；

图5为本实用新型的滤池、滤料层、池盖与U型架处的剖视图I；

图6为本实用新型的图5的A处放大图；

图7为本实用新型的滤池、滤料层、池盖与U型架处的剖视图II；

图8为本实用新型的图7的B处放大图；

图9为本实用新型的支架、U型架、油缸与顶杆处的剖视图。

图中：1、支架，2、滤池，3、U型架，4、滤料层，5、进水管，6、出水管，7、油缸，8、顶杆，9、池盖，10、排气管，11、遮挡布，12、冲洗管，13、排污管，14、充气管，15、孔槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-9，本实用新型提供一种技术方案：一种反硝化深床过滤设备，包括支架1，所述支架1上固定支撑有滤池2，所述滤池2的内部套接有多个底壁上开有用于使水流通过的筛孔的U型架3，多个U型架3的两侧向外侧翻后搭接在滤池2的上侧壁上，每个U型架3上均放置有滤料层4，每层滤料层4由两个U型架3的底壁进行夹固住，避免滤料层4颗粒受水的流动而松散，继而导致颗粒之间的间隙增大，降低了过滤效果，所述滤池2的侧壁上设有用于将污水引流至滤池2内部的进水管5，如图5、6所示，每个U型架3的侧壁上开有进水口，当每个U型架3叠在一起时，进水管5内部的水通过进水口引流至最上层过滤层4上，如图7所示，当每个U型架3被顶杆8顶开分离后，每个U型架3上的进水口交叉，此时进水管5处于阻断状态，便于进行对滤料层4的清理，所述滤池2的下侧壁上设有用于将过滤后的清水排出的出水管6，出水管6上设有电动阀门，电动阀门控制出水管6的通断，所述滤池2的上端口部适配安装有池盖9，所述池盖9的侧壁上设有用于引流气体的排气管10，反硝化菌将污水中的硝酸盐和亚硝酸盐还原为氮气，排气管10可将滤池1内部的氮气进行引流的作用，排气管10的端部可与外部的集气瓶连通，用于对氮气的回收。

为了实现对不同大小的悬浮颗粒进行层层过滤，继而提高过滤效果，具体而言，多个U型架3上的筛孔由上至下孔径依次减小，多个滤料层4由上至下颗粒直径依次减小，滤料层4可采用石英砂，根据石英砂颗粒的大小调节过滤层4的过滤间隙，例如滤料层4为三层，最上层的石英砂颗粒粒径为10-15mm、中层的石英砂颗粒粒径为5-10mm、下层的石英砂颗粒粒径为2-5mm，用于实现对污水中的悬浮颗粒根据大小逐级过滤，提高反硝化深床过滤的过滤净化效果。

为了便于将反冲洗出的悬浮颗粒排出，具体而言，所述滤池2的侧壁上且位于U型架3的下方设有用于向滤池2内注入清洗液的冲洗管12，冲洗管12的外端连接有水泵，所述滤池2的一侧侧壁上设有多个排污管13，排污管13上设有电动阀门(向外部容器或者设备排放，图上未示出)，电动阀门均为现有技术，且现已广泛应用故本实用新型不做赘述，例如电动阀门可以采用Q941F-16P型号，电动阀门控制排污管13的通断，冲洗管12向滤池2的内部注入清洗液后，清洗液会在滤料层4的内部自下而上进行流动，实现对滤料层4进行反向冲洗，能够将滤料层4内部的悬浮颗粒冲洗出，并且通过打开排污管13，将冲洗出的悬浮颗粒从排污管13排出，避免滤料层4堵塞影响过滤效果，如图7、8所示，每个U型架3侧壁上开有通孔，当每个U型架3被顶杆8顶开分离后，每层的通孔与排污管13对齐，这样每层滤料层4进行反冲洗时，每次滤料层4的清洗液(夹杂有悬浮颗粒)由通孔流到排污管13处，最终由排污管13排出；如图5所示，当每个U型架3叠在一起时，通孔交叉，不影响滤料层4的正常作业。

为了进一步提高了反冲洗的效率，具体而言，所述滤池2的内部且位于U型架3的下方均匀分布有用于向滤池2内部注入空气的充气管14，所述充气管14的外端与外部气泵连接，通过充气管14向滤池2的内部注入气体后，气体在水中产生气泡，对滤料层4内部的悬浮颗粒进行振荡冲洗。

如图4所示，为了实现对多层滤料层4由下而上逐一进行反冲洗，避免下层滤料层4内部的悬浮颗粒冲洗至上层的滤料层4内部，具体而言，所述滤池2的两侧均固定安装有油缸7，所述油缸7的输出轴上固定安装有呈塔型状的顶杆8，所述顶杆8套接在U型架3的侧壁上实现将多个U型架3均匀分开，每个U型架3的侧壁上开有孔槽15，如图9所示()，位于最上层的U型架3的侧壁通过螺栓固定在顶杆8的最上端(螺栓套接在孔槽15内啮合连接在顶杆8的最顶端)，除了最上层的U型架3外，其余的U型架3均与顶杆8滑动套接，滑动套接方式为：最下层U型架3上的孔槽15最大，越往上的U型架3上的孔槽15越小，顶杆8由多段不同粗细的支杆组成，最下端的支杆最粗，越往上的支杆越细，且每层U型架3通过不同大小的孔槽15分别滑动套接在不同粗细的支杆上，顶杆8向上滑动时，顶杆8的每段支杆顶在每层U型架3的下侧壁上，继而实现将每层U型架3顶至不同的高度，此时每层滤料层4的上侧U型架3向上移动后，滤料层4的上侧产生空隙，并且U型架3均匀分开后，每层滤料层4之间的空隙与对应的排污管13连通，继而实现独立排污的作用。

为了避免氮气的流失，具体而言，所述池盖9的两侧壁上设有可折叠的遮挡布11，所述遮挡布11的下端与最上层U型架3的侧壁固定连接，由于遮挡布11可折叠，使遮挡布11起到对池盖9的两侧进行封闭的同时不会对U型架3的滑动产生干涉。

工作原理：使用时，从进水管5进入滤池2内部的污水位于滤料层4的上方，打开出水管6，此时污水在滤池2的内部向下流动后，依次经过多层滤料层4的过滤(污水按照如图5所示的箭头方向流动)，此时污水中的悬浮颗粒过滤至滤料层4的内部，反硝化菌将污水中的硝酸盐和亚硝酸盐还原为氮气，氮气经排气管10的导流引入外部的集气瓶内部，此时经滤料层4过滤的清水会被出水管6引出；

在使用过程中，定期进行反冲洗作用，反冲洗的步骤为：

关闭出水管6，并且启动油缸7，油缸7的输出轴顶着顶杆8向上移动，致使顶杆8将多个U型架3均匀分开(如图7-8所示)，此时多个U型架3上的滤料层4与上侧的U型架3之间形成空隙，然后通过冲洗管12向滤池2的内部注入清洗液，此时清洗液的水位会慢慢向上提升，当清洗液的水位到达如图7所示的虚线位置时(获知清洗液到达虚线位置的方法为：在通过冲洗管12向滤池2注入清洗液时，打开最下方的排污管13，当该排污管13向外排水时，清洗液的水位到达虚线位置，即水位处于最下层过滤层4的上侧空隙上)，然后再通过控制电动阀门的开合度使排污管13的排水量与冲洗管12的注水量相等(可通过外加流量计来实现，属于常见的现有技术故不做赘述)，此时清洗液会按照如图7所示的箭头方向流动，流动过程中对最下层过滤层4进行反冲洗，反冲洗出的悬浮颗粒顺着清洗液从排污管13排出，在反冲洗过程中，通过充气管14向清洗液的内部注入气体(在充气管14向滤池2内充气时，将排气管10与外部大气连通，便于实现气体的循环)，此时，气体在水中产生气泡对滤料层4内的悬浮颗粒进行震荡冲洗，提高了清洗的效率，对最下层的滤料层4进行清洗一段时间后(例如5分钟)，关掉最下方的排污管13，并且冲洗管12继续滤池2的内部注入清洗液，滤池2内部的清洗液水位继续升高至倒数第二层滤料层4上方的空隙处，此时打开上一个排污管13，继而实现对倒数第二层的滤料层4进行反冲洗，倒数第二层滤料层4的反冲洗方法与最下层过滤层4的反冲洗方法相同，当倒数第二层滤料层4的反冲洗结束后，进行对倒数第三层滤料层4的反冲洗，直到将全部的滤料层4逐个清洗完毕，最后启动油缸7，使油缸7的输出轴向下拉着顶杆8向下移动，致使多个U型架3(过滤层4)复位至如图5所示的状态继续进行对污水的过滤。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种反硝化深床过滤设备，包括支架(1)，所述支架(1)上固定支撑有滤池(2)，其特征在于：所述滤池(2)的内部套接有多个开有筛孔的U型架(3)，多个U型架(3)的两侧向外侧翻后搭接在滤池(2)的上侧壁上，每个U型架(3)上均放置有滤料层(4)，所述滤池(2)的侧壁上设有进水管(5)，所述滤池(2)的下侧壁上设有出水管(6)，所述滤池(2)的上端口部适配安装有池盖(9)，所述池盖(9)的侧壁上设有排气管(10)。

2.根据权利要求1所述的一种反硝化深床过滤设备，其特征在于：多个U型架(3)上的筛孔由上至下孔径依次减小，多个滤料层(4)由上至下颗粒直径依次减小。

3.根据权利要求1所述的一种反硝化深床过滤设备，其特征在于：所述滤池(2)的侧壁上且位于U型架(3)的下方设有冲洗管(12)，所述滤池(2)的一侧侧壁上设有多个排污管(13)。

4.根据权利要求3所述的一种反硝化深床过滤设备，其特征在于：所述滤池(2)的内部且位于U型架(3)的下方均匀分布有用于向滤池(2)内部注入空气的充气管(14)，所述充气管(14)的外端与外部气泵连接。

5.根据权利要求4所述的一种反硝化深床过滤设备，其特征在于：所述滤池(2)的两侧均固定安装有油缸(7)，所述油缸(7)的输出轴上固定安装有呈塔型状的顶杆(8)，所述顶杆(8)套接在U型架(3)的侧壁上。

6.根据权利要求5所述的一种反硝化深床过滤设备，其特征在于：所述池盖(9)的两侧壁上设有可折叠的遮挡布(11)，所述遮挡布(11)的下端与最上层U型架(3)的侧壁固定连接。

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