CN217511232U - 一种含油污水处理沉淀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种含油污水处理沉淀装置，涉及污水处理技术领域，其技术方案要点是：包括污水罐，所述污水罐内通过截面为十字状的隔板分隔为四个污水腔；所述隔板外侧边缘与污水罐的内部密封；隔板的底部设置若干缺口，隔板的顶部与污水罐的上侧内壁之间形成间隙，四个污水腔的底部通过所述缺口相互连通，四个污水腔的顶部通过所述间隙相互连通；还包括进水管、出水管一和出水管二，进水管、出水管一和出水管二连通四个污水腔中的三个，所述进水管伸入至对应污水腔的中间，所述出水管一和出水管二也连通对应污水腔的中间，所述出水管一的高度较出水管二高。本实用新型能够稳定地对污水进行沉淀处理，减少污水出入一个污水腔时对其他污水腔的影响。

Description

一种含油污水处理沉淀装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，更具体地说，它涉及一种含油污水处理沉淀装置。

背景技术

目前传统的污水沉淀，通常采用整体的沉淀池进行处理，将待处理的污水注入到沉淀的容器当中，经过一段时间的静置，可实现污水当中杂质的沉淀，在底部实现沉淀物的聚集；污水当中的浮油则将聚集在污水的上层空间，通过对上层、中层和下层的污水分别处理，能够实现浮油、清液以及沉淀物的分别处理，实现污水的分级处理。

但是，由于目前的沉淀容器当中为一个大的整体结构，工作时，将污水通入到容器当中进行沉淀处理即可。例如公开号为CN204601712U的中国实用新型专利公开了一种沉淀池，包括沉淀池本体和污泥泵，所述沉淀池本体的池壁上分别设有进水口和出水口，所述沉淀池上层部分为清水区，下层部分为缓冲沉淀区，所述清水区和所述缓冲沉淀区之间设有若干竖向平行排列的斜板；所述污泥泵设置在所述缓冲沉淀区内，所述污泥泵上连通有污泥管，所述污泥泵通过污泥管将所述缓冲沉淀区沉淀的污泥排出。该方案即为目前传统的结构形式，在向沉淀一段时间的污水当中重新注入污水后，由于污水腔为一个整理，新注入的污水将对原有的污水产生搅动，导致已经沉淀分层的污水又重新被混乱，又要重新在进行沉淀处理，影响目前污水沉淀处理装置的处理效率。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题而提供一种含油污水处理沉淀装置，能够稳定地对污水进行沉淀处理，减少污水出入一个污水腔时对其他污水腔的影响。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种含油污水处理沉淀装置，包括污水罐，所述污水罐内通过截面为十字状的隔板分隔为四个污水腔；所述隔板外侧边缘与污水罐的内部密封；隔板的底部设置若干缺口，隔板的顶部与污水罐的上侧内壁之间形成间隙，四个污水腔的底部通过所述缺口相互连通，四个污水腔的顶部通过所述间隙相互连通；还包括进水管、出水管一和出水管二，进水管、出水管一和出水管二连通四个污水腔中的三个，所述进水管伸入至对应污水腔的中间，所述出水管一和出水管二也连通对应污水腔的中间，所述出水管一的高度较出水管二高。

本实用新型进一步设置为，所述污水罐的顶部设置有进水罐，所述进水罐的底部呈锥形，并开设有进水口，所述进水管的上端连接于进水口，下端从污水罐的顶部伸入只对应污水腔的中间。

本实用新型进一步设置为，所述进水罐的顶部连接有导气管，进水罐的外侧上部连接有补水管，所述补水管低于导气管。

本实用新型进一步设置为，所述出水管一从污水罐的顶部伸入至对应污水腔内，出水管一的下端设置开口，所述开口处安装有可拆卸的过滤器。

本实用新型进一步设置为，所述出水管一的上端通过端盖封闭，所述端盖可拆卸。

本实用新型进一步设置为，所述出水管二连接于污水罐的外周，并与对应污水腔连通；所述出水管二上设置阀门。

本实用新型进一步设置为，所述污水罐的底部为锥形底，所述隔板的底部为与锥形底内腔适配的锥形部。

本实用新型进一步设置为，所述隔板底部的缺口开设于锥形部的下侧边沿位置，所述锥形部的底部中间也开设缺口。

本实用新型进一步设置为，所述污水罐的底部连接有排空管，排空管上设置排空阀；所述排空管连接于污水罐的锥形底的底部中间位置。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

在污水罐当中通过分隔板分隔呈多个相对独立的污水腔，各污水腔的上下层相互连通，进而可供污水沉淀后，污水上侧的浮油和下层的杂质的聚集，利于污水的沉淀处理。并且各分隔的污水腔分别起到进水和排水，在向一个污水腔当中补充污水的过程中，对其他污水腔当中的水流影响不大，在补水的过程中，无需将污水全部排尽，避免产生波动而影响污水的持续处理。

附图说明

图1为本实用新型一种含油污水处理沉淀装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种含油污水处理沉淀装置的剖视图；

图3为本实用新型的隔板的结构示意图。

附图标记：1、污水罐；11、污水腔；2、锥形底；3、排空管；31、排空阀；4、进水罐；41、进水口；42、进水管；43、补水管；44、导气管；5、出水管一；51、开口；52、端盖；6、出水管二；7、隔板；71、间隙；72、锥形部；73、缺口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例公开一种含油污水处理沉淀装置，如图1-3所示，包括污水罐1，在污水罐1的内部安装有截面为十字状的隔板7，通过隔板7将污水罐1的内腔分隔为十字状分布的四个相对独立的污水腔11。

在隔板7外侧边缘位置与污水罐1的内壁之间相互焊接，形成密封结构；在四个污水腔11的中间主体部分相互分隔，避免污水腔11的中部位置产生污水混合而影响其他腔室。

在隔板7的底部开设若干缺口73，四个污水腔11的底部位置通过缺口73相互连通，使得污水腔11底部的位置能够相互连通，底部能够实现底部沉淀物以及液态污水的交换。

在隔板7的顶部位置要低于污水罐1的上侧内壁，在隔板7的上侧形成间隙71，四个污水腔11的顶部通过该间隙71相互连通，使得污水罐1当中上层的浮油以及部分污水能够在上层进行交换和流通，实现各污水腔11当中污水的相互补充。

该沉淀装置还包括进水管42、出水管一5和出水管二6，进水管42、出水管一5和出水管二6三个管道分别连通四个污水腔11当中的三个，即第一个污水腔11连通进水管42，通过该污水罐1能够向污水腔11当中补充污水，通过上下层位置的连通，以实现各腔内的污水补充，而且由于各污水腔11之间相互独立，上下层的流通，对于污水腔11中层的影响相对较小；第二个和第三个污水腔11分别连接出水管一5和出水管二6，实现两个腔当中污水排出；第四个污水腔11不直接连接管路，仅实现污水的缓冲的作用，在其他腔室的污水排出后，第四个污水腔11当中的污水能够自动补充流入到其他污水腔11当中，起到缓冲和及时补充的作用。

在污水罐1的顶部安装进水罐4，并通过支架固定支撑；进水罐4的底部呈锥形，并开设有进水口41，该进水管42的上端连接于进水口41，下端从污水罐1的顶部伸入只对应污水腔11的中间。通过进水罐4向污水腔11当中注入污水的过程中，能够通过进水管42输入到对应污水腔11的中层位置。进入污水腔11的污水，在污水腔11当中沉淀逐渐分层，大颗粒的杂质沉淀与污水罐1的底部，可从污水罐1底部的排空管3排出；污水上层的浮油浮在污水腔11的上层，起到油液分离的作用，而后可通过在污水罐1顶部的排油管排出。具体地，排油管可连接在隔板7的上侧的间隙71位置。

该进水罐4用于实现向污水罐1当中污水的补充，并且能够在污水进入污水腔11当中起到缓冲的作用。具体可在进水罐4的顶部连接有导气管44，通过导气管44实现内部气压的平衡；在进水罐4的外侧上部连接有补水管43，补水管43的高度略低于导气管44的位置，通过补水管43能够向进水罐4当中注入污水，而后通过自重顺着进水管42注入到污水腔11当中，以实现污水的持续补充。

具体使用过程中，在进水罐4当中可维持一定的液面高度，以在进水管42处形成一定的水压，进而可持续向污水腔11当中补充待处理的污水。在进水罐4当中还可安装过滤器，进而对流经进水罐4当中的污水进行初步过滤，从而起到初步清洁。该过滤器可采用拆装的方式进行安装，根据实际工作情况可进行拆卸清洁。

该出水管一5和出水管二6也连通在对应污水腔11的中间位置，污水在沉淀过程中，中层位置的空间能够形成相对清洁的污水；通过将出水管一5和出水管二6伸入到污水腔11中层的位置，可将污水腔11当中经过沉淀相对清洁的污水排出，相对清洁便于进行后续处理。

出水管一5和出水管二6的高度存在上下的偏差，出水管一5的高度较出水管二6高，在排水过程心中，能够根据清液的高低进行选择，以方便将对应高度位置的污水排出。为了方便查看，可在污水罐1的外侧，对应于各污水腔11的外侧可开设透明的可视窗，以方便对污水分层情况进行查看。

在出水管一5从污水罐1的顶部伸入至对应污水腔11内，出水管一5的下端形成开口51，并且在开口51处安装有过滤器，将出水管一5的底部形成过滤封闭的状态。在排水时，可将抽水管伸入到出水管一5内，通过抽取可将出水管一5底部的污水排出。

出水管一5的开口51处的过滤器，可采用可拆装的结构，以方便对出水管一5进行拆装，方便对污水进行拆卸及维护。

在出水管一5的上端形成敞开的状态，并在出水管一5的上端位置安装端盖52，将出水管一5的管口封闭，端盖52采用可拆装的结构，以方便对出水管一5的上端进行遮蔽和覆盖，避免杂质进入其中。

出水管二6连接在污水罐1的外周，中层靠下的位置，并且该出水管二6与对应污水腔11连通，从而方便将污水罐1当中分层的污水排出，实现污水的沉淀处理。在出水管二6上安装阀门，以实现对出水管二6出排放水的控制。

为了利于污水中沉淀物的聚集，可将污水罐1的底部设置为锥形底2，并且隔板7的底部也为锥形部72，锥形部72与锥形底2的内腔相互贴合适配，使得沉淀过程中的沉淀杂质能够汇聚在锥形的空间当中。隔板7底部的缺口73可开设在锥形部72的下侧边沿位置，并且在锥形部72的底部中间也开设缺口73，从而能够实现各污水腔11底部的沉淀位置相互连通，以实现各腔室当中的沉淀杂质在底部聚集。

该污水罐1的底部连接有排空管3，在排空管3上安装排空阀31，通过调节排空阀31可将污水罐1底部的沉淀物排出，已实现污水当中沉淀杂质的分离。

具体地，可将排空管3连接在污水罐1的锥形底2的底部中间位置，以利于污水中泥水混合杂质的排放。或者，可将排空管3安装在锥形底2的偏心位置吗，从而在排空过程中能够形成偏心流动，以利于排水的顺畅性，相对于正中心的排空管3，偏心状态更利于混合沉淀杂质的污水排放。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种含油污水处理沉淀装置，其特征在于，包括污水罐(1)，所述污水罐(1)内通过截面为十字状的隔板(7)分隔为四个污水腔(11)；所述隔板(7)外侧边缘与污水罐(1)的内部密封；隔板(7)的底部设置若干缺口(73)，隔板(7)的顶部与污水罐(1)的上侧内壁之间形成间隙(71)，四个污水腔(11)的底部通过所述缺口(73)相互连通，四个污水腔(11)的顶部通过所述间隙(71)相互连通；还包括进水管(42)、出水管一(5)和出水管二(6)，进水管(42)、出水管一(5)和出水管二(6)连通四个污水腔(11)中的三个，所述进水管(42)伸入至对应污水腔(11)的中间，所述出水管一(5)和出水管二(6)也连通对应污水腔(11)的中间，所述出水管一(5)的高度较出水管二(6)高。

2.根据权利要求1所述的一种含油污水处理沉淀装置，其特征在于，所述污水罐(1)的顶部设置有进水罐(4)，所述进水罐(4)的底部呈锥形，并开设有进水口(41)，所述进水管(42)的上端连接于进水口(41)，下端从污水罐(1)的顶部伸入至对应污水腔(11)的中间。

3.根据权利要求2所述的一种含油污水处理沉淀装置，其特征在于，所述进水罐(4)的顶部连接有导气管(44)，进水罐(4)的外侧上部连接有补水管(43)，所述补水管(43)低于导气管(44)。

4.根据权利要求1所述的一种含油污水处理沉淀装置，其特征在于，所述出水管一(5)从污水罐(1)的顶部伸入至对应污水腔(11)内，出水管一(5)的下端设置开口(51)，所述开口(51)处安装有可拆卸的过滤器。

5.根据权利要求4所述的一种含油污水处理沉淀装置，其特征在于，所述出水管一(5)的上端通过端盖(52)封闭，所述端盖(52)可拆卸。

6.根据权利要求1所述的一种含油污水处理沉淀装置，其特征在于，所述出水管二(6)连接于污水罐(1)的外周，并与对应污水腔(11)连通；所述出水管二(6)上设置阀门。

7.根据权利要求1所述的一种含油污水处理沉淀装置，其特征在于，所述污水罐(1)的底部为锥形底(2)，所述隔板(7)的底部为与锥形底(2)内腔适配的锥形部(72)。

8.根据权利要求7所述的一种含油污水处理沉淀装置，其特征在于，所述隔板(7)底部的缺口(73)开设于锥形部(72)的下侧边沿位置，所述锥形部(72)的底部中间也开设缺口(73)。

9.根据权利要求7所述的一种含油污水处理沉淀装置，其特征在于，所述污水罐(1)的底部连接有排空管(3)，排空管(3)上设置排空阀(31)；所述排空管(3)连接于污水罐(1)的锥形底(2)的底部中间位置。

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