CN117566840B - 一种多流态表面捕捉气浮设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于气浮水处理设备技术领域，具体的说是一种多流态表面捕捉气浮设备，包括箱体，箱体内依次设置间隔腔、混合腔、除渣腔、废料腔、沉淀腔，间隔腔连通两组注水管，间隔腔内转动安装有两组搅拌轴，混合腔内设置有溶气装置，除渣腔上方设置有除渣机构，沉淀腔内设置有两组隔板，两组隔板使沉淀腔内部分隔成三组分隔腔，开设在隔板上的对流口，设置在一组分隔腔内的出水管，固定安装在另一组分隔腔内的对流管，对流管用于连通除渣腔与另一组分隔腔，由于废渣连同废水不断进入到除渣腔内，除渣腔内多余的废水会漫过对流管上端口进入到首位分隔腔内，使除渣腔内的废渣连同废水无法漫到废料腔内，从而使工作人员无需时刻关注除渣腔内废水。

Description

一种多流态表面捕捉气浮设备

技术领域

本发明属于气浮水处理设备技术领域，具体说是一种多流态表面捕捉气浮设备。

背景技术

随着我国的不断发展，我国的工业化水平也在不断提升，但随着工业化进程的不断推进，工业生产带来的环境问题也变得越来越严重，为了符合国家的绿色可持续发展，就需要对工业产生中产生诸如废水之类的废料，进行处理后排放。

公开号CN116062867A一种多流态表面捕捉气浮机，包括箱体，箱体由一对间隔腔、混合腔、除渣腔和废料腔呈一体式构成，间隔腔内均安装有注水管，间隔腔靠近混合腔的一侧侧壁的底部均开设有出水口，混合腔的侧壁于出水口处固连有导流罩，除渣腔的顶部固连有刮渣机，混合腔部内部安装有溶气装置，废水会由于压强的作用被压入混合腔内，并在絮凝剂和助凝剂的作用下，于混合腔内完成对水中杂质的快速絮凝作用，同时导流罩的开口小于出水口，又能够进一步的避免废水回流，从而避免废水在间隔腔内产生太多由絮凝作用生成的废渣，进而避免由于间隔腔废渣过多，而导致注水管堵塞。

上述方案中，经过溶气装置使混合腔内废水产生大量的浮渣，浮渣随废水流入除渣腔内，再由刮渣机将浮起的废渣刮入废料腔内，为了确保刮渣机将废水表面的浮渣刮去，除渣腔内的废水液面不能太高，太高废水直接就流入废料腔内，太低刮渣机无法刮去浮渣，而随着废水不断进入到除渣腔内，除渣腔内的废水液面将越来越高，因此工作人员需时刻关注除渣腔内的废水液面，一旦废水液面过高，就需要手动将除渣腔内的废水排放掉一些，因此对工作人员专注力要求高，容易使工作人员产生疲劳，导致工作人员操作失误风险加大，其次直接将废水排出，会将除渣腔内沉淀物带出，从而使排出的废水被沉淀物污染；为此，本发明提供一种多流态表面捕捉气浮设备。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种多流态表面捕捉气浮设备，包括箱体，箱体内依次设置间隔腔、混合腔、除渣腔、废料腔、沉淀腔，间隔腔连通两组注水管，间隔腔内转动安装有两组搅拌轴，混合腔内设置有溶气装置，除渣腔上方设置有除渣机构，沉淀腔内设置有两组隔板，两组隔板使沉淀腔内部分隔成三组分隔腔，开设在隔板上的对流口，设置在一组分隔腔内的出水管，固定安装在另一组分隔腔内的对流管，对流管用于连通除渣腔与另一组分隔腔，固定安装在对流管上的阀门，除渣机构包括：两组支撑板，两组支撑板固定安装在除渣腔两侧，转动安装在两组支撑板之间的两组传动轴，安装在传动轴两端的棘轮，啮合棘轮的传动链条，固定安装在两组传动链条之间的若干组刮板；

由于废渣连同废水不断进入到除渣腔内，除渣腔内多余的废水会漫过对流管上端口进入到首位分隔腔内，使除渣腔内的废渣连同废水无法漫到废料腔内，从而使工作人员无需时刻关注除渣腔内废水，其次排出的废水经过两组分隔腔的沉淀，使废水中的沉淀物被清理掉，从而提高了废水的洁净度。

优选的，隔板包括：板框，板框固定安装在沉淀腔内，铰接在板框上的封堵板，固定安装在板框上的T型轴，转动连接T型轴端部的螺套，螺接螺套的第一螺杆，固定焊接在第一螺杆端部的轴一，封堵板上端开设避让槽，避让槽内两侧对称开设两组矩形滑槽，轴一端部滑动连接矩形滑槽；

由于两组分隔腔内沉淀层低于封堵板下端，使沉淀层无法漫过板框，从而避免沉淀层随同废水层流出两组分隔腔。

优选的，板框包括：主框体，主框体固定安装在沉淀腔内，开设在主框体上的插槽，活动插接插槽的活动板，活动板上端铰接封堵板，转动连接活动板下端的第二螺杆，第二螺杆螺接插槽底部开设的螺纹孔，主框体上端开设铰接口，T型轴固定安装在铰接口内；

转动第二螺杆，随着第二螺杆转动，第二螺杆推动活动板沿着插槽向上移动，活动板推动封堵板向上移动，直至封堵板下端高于实际沉淀层的高度，提高了该装置的实用性。

优选的，刮板包括：固定板，固定板端部固定连接传动链条，铰接固定板的除料板，分布在除料板与固定板之间的三组弹压杆，弹压杆包括：套管，活动插接套管的伸缩轴，设置在套管内的弹簧，铰接伸缩轴端部的铰接座，铰接座固定安装在除料板上，铰接套管端部的铰接杆，铰接杆固定连接，废料腔内设置刮料板，刮料板用于刮去附着在除料板上的浮渣；

随着刮板不断进行圆周传动，不仅刮料板自动将刮板上的浮渣清理掉，同时避免浮渣对刮板的侵蚀，提高了刮板的使用寿命。

优选的，除料板包括：板体，板体铰接固定板，铰接座固定连接板体，固定安装在固定板两侧的轴二，转动连接轴二的轴套，废料腔内两侧分别安装有引向架，引向架上设置斜面，沿着斜面驱动轴套使轴二带动板体翻转；

板体带动铰接座，使伸缩轴压缩弹簧，直至轴套错开斜面，此时板体正好与刮料板垂直，降低了除料板与刮料板之间的摩擦力，从而提高了除料板与刮料板的使用寿命。

本发明的有益效果如下：

1.当聚集的废水漫过第一组隔板上的对流口，废水通过对流口流入第二组分隔腔内，第二组分隔腔对流入的废水进行进一步的沉淀，第二组隔板上的对流口高度略低于第一组隔板上的对流口，直至第二组分隔腔内的废水漫过第二组隔板上的对流口，使废水流入第三组分隔腔内，并且通过出水管排出，与现有技术相比，由于废渣连同废水不断进入到除渣腔内，除渣腔内多余的废水会漫过对流管上端口进入到首位分隔腔内，使除渣腔内的废渣连同废水无法漫到废料腔内，从而使工作人员无需时刻关注除渣腔内废水，其次排出的废水经过两组分隔腔的沉淀，使废水中的沉淀物被清理掉，从而提高了废水的洁净度。

2.在清理分隔腔内的废水时，封堵板下端高于分隔腔内的沉淀层，此时先转动第一组隔板上的螺套，随着螺套转动，第一螺杆推动轴一端部沿着矩形滑槽滑动，并且轴一端部挤压矩形滑槽的槽壁，使封堵板脱离板框，首段分隔腔内的废水会通过封堵板与板框之间的间隙流入第二组分隔腔内，直至两组分隔腔内的废水液面齐平，然后重复同样的操作，使第二组隔板上封堵板脱离板框，此时两组分隔腔内的废水流入第三组分隔腔内，通过出水管排出，待废水层排尽后，再通过抽水管将沉淀层抽走，由于两组分隔腔内沉淀层低于封堵板下端，使沉淀层无法漫过板框，从而避免沉淀层随同废水层流出两组分隔腔。

3.在转动第一组隔板上的螺套前，转动第二螺杆，随着第二螺杆转动，第二螺杆推动活动板沿着插槽向上移动，活动板推动封堵板向上移动，直至封堵板下端高于实际沉淀层的高度，提高了该装置的实用性。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明局部剖视的箱体、搅拌轴、溶气装置、内部的沉淀腔组合示意图。

图3为本发明局部剖视的箱体、隔板、对流管组合示意图。

图4为本发明隔板装配示意图。

图5为图4中A处放大图。

图6为本发明剖视的板框、封堵板、T型轴组合示意图。

图7为本发明局部剖视的箱体、传动链条刮板、刮板组合示意图。

图8为图7中B处放大图。

图9为本发明刮板、刮料板、引向架组合示意图

图10为图9中C处放大图。

图中：1、箱体；2、间隔腔；3、混合腔；4、除渣腔；5、废料腔；501、刮料板；502、引向架；5021、斜面；6、沉淀腔；7、搅拌轴；8、溶气装置；9、除渣机构；10、注水管；901、支撑板；902、传动轴；903、棘轮；904、传动链条；905、刮板；601、隔板；602、对流口；603、分隔腔；604、出水管；605、对流管；606、阀门；6011、板框；6012、封堵板；121、避让槽；122、矩形滑槽；6013、T型轴；6014、螺套；6015、第一螺杆；6016、轴一；111、主框体；112、插槽；113、活动板；114、第二螺杆；115、铰接口；9051、固定板；9052、弹压杆；9053、除料板；521、套管；522、伸缩轴；523、弹簧；524、铰接座；525、铰接杆；5031、板体；5032、轴二；5033、轴套。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图1与图2所示，本发明实施例所述的一种多流态表面捕捉气浮设备，包括箱体1，箱体1内依次设置间隔腔2、混合腔3、除渣腔4、废料腔5、沉淀腔6，间隔腔2连通两组注水管10，间隔腔2内转动安装有两组搅拌轴7，混合腔3内设置有溶气装置8，除渣腔4上方设置有除渣机构9，沉淀腔6内设置有两组隔板601，两组隔板601使沉淀腔6内部分隔成三组分隔腔603，开设在隔板601上的对流口602，设置在一组分隔腔603内的出水管604，固定安装在另一组分隔腔603内的对流管605，对流管605用于连通除渣腔4与另一组分隔腔603，固定安装在对流管605上的阀门606，除渣机构9包括：两组支撑板901，两组支撑板901固定安装在除渣腔4两侧，转动安装在两组支撑板901之间的两组传动轴902，安装在传动轴902两端的棘轮903，啮合棘轮903的传动链条904，固定安装在两组传动链条904之间的若干组刮板905。

具体的，间隔腔2与混合腔3之间的连通关系采用现有的连通器原理，并且连通器以及溶气装置8采用上述CN116062867A一种多流态表面捕捉气浮机中相关对应机构，混合腔3、除渣腔4、废料腔5的内部可容纳液体高度依次递减，对流管605上端与混合腔3上端面齐平，通过两组注水管10将废水排入间隔腔2内，然后将絮凝剂和助凝剂投入到间隔腔2内，通过一组电机驱动搅拌轴7转动，转动的搅拌轴7使絮凝剂、助凝剂与废水混合均匀，形成多流态的液体，由于连通器原理，废水会由于压强的作用被压入混合腔3内，并在絮凝剂和助凝剂的作用下，在混合腔3内完成对水中杂质的快速絮凝作用，启动溶气装置8，溶气装置8向废水中通入气泡，使空气以微小气泡形式附着在废渣上，造成废渣的密度小于水的状态，并利用浮力使其浮在水面，而后废渣连同废水漫过混合腔3流入除渣腔4内部，当废渣连同废水接近漫过除渣腔4时，打开阀门606，在大气压力作用下，使废水进入到对流管605内，同时通过另一组电机驱动一组传动轴902转动，传动轴902通过棘轮903带动传动链条904连同若干组刮板905做圆周传动，在传动过程中，刮板905将废水液面的废渣刮到废料腔5内，同时随着首位分隔腔603内废水不断的聚集，混杂在废水中的沉淀物在首位分隔腔603内聚集，当聚集的废水漫过第一组隔板601上的对流口602，废水通过对流口602流入第二组分隔腔603内，第二组分隔腔603对流入的废水进行进一步的沉淀，第二组隔板601上的对流口602高度略低于第一组隔板601上的对流口602，直至第二组分隔腔603内的废水漫过第二组隔板601上的对流口602，使废水流入第三组分隔腔603内，并且通过出水管604排出，与现有技术相比，由于废渣连同废水不断进入到除渣腔4内，除渣腔4内多余的废水会漫过对流管605上端口进入到首位分隔腔603内，使除渣腔4内的废渣连同废水无法漫到废料腔5内，从而使工作人员无需时刻关注除渣腔4内废水，其次排出的废水经过两组分隔腔603的沉淀，使废水中的沉淀物被清理掉，从而提高了废水的洁净度。

如图3至图5所示，隔板601包括：板框6011，板框6011固定安装在沉淀腔6内，铰接在板框6011上的封堵板6012，固定安装在板框6011上的T型轴6013，转动连接T型轴6013端部的螺套6014，螺接螺套6014的第一螺杆6015，固定焊接在第一螺杆6015端部的轴一6016，封堵板6012上端开设避让槽121，避让槽121内两侧对称开设两组矩形滑槽122，轴一6016端部滑动连接矩形滑槽122。

具体的，分隔腔603周围采用透明的玻璃材质，当废水处理完毕后，首位分隔腔603与第二组分隔腔603内聚集有废水以及沉淀物，处理废水以及沉淀物时，工作人员需手持抽水管插入分隔腔603内，首先将分隔腔603内的废水层抽走，然后在将沉淀层抽走，由于抽水管是手动控制的，手动控制精度差，在抽走废水时，容易将废水连带沉淀物一同抽走，从而导致抽走的废水中混杂有大量的沉淀物，因此在清理分隔腔603内的废水时，封堵板6012下端高于分隔腔603内的沉淀层，此时先转动第一组隔板601上的螺套6014，随着螺套6014转动，第一螺杆6015推动轴一6016端部沿着矩形滑槽122滑动，并且轴一6016端部挤压矩形滑槽122的槽壁，使封堵板6012脱离板框6011，首位分隔腔603内的废水会通过封堵板6012与板框6011之间的间隙流入第二组分隔腔603内，直至两组分隔腔603内的废水液面齐平，然后重复同样的操作，使第二组隔板601上封堵板6012脱离板框6011，此时两组分隔腔603内的废水流入第三组分隔腔603内，通过出水管604排出，待废水层排尽后，在通过抽水管将沉淀层抽走，由于两组分隔腔603内沉淀层低于封堵板6012下端，使沉淀层无法漫过板框6011，从而避免沉淀层随同废水层流出两组分隔腔603。

如图4与图6所示，板框6011包括：主框体111，主框体111固定安装在沉淀腔6内，开设在主框体111上的插槽112，活动插接插槽112的活动板113，活动板113上端铰接封堵板6012，转动连接活动板113下端的第二螺杆114，第二螺杆114螺接插槽112底部开设的螺纹孔，主框体111上端开设铰接口115，T型轴6013固定安装在铰接口115内。

具体的，实际过程中，分隔腔603内的沉淀层高度是不固定的，当沉淀层的高度高于封堵板6012下端，高出封堵板6012下端的沉淀层将随同废水层排出，上述在转动第一组隔板601上的螺套6014前，转动第二螺杆114，随着第二螺杆114转动，第二螺杆114推动活动板113沿着插槽112向上移动，活动板113推动封堵板6012向上移动，直至封堵板6012下端高于实际沉淀层的高度，提高了该装置的实用性。

实施例二

如图7与图8所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：刮板905包括：固定板9051，固定板9051端部固定连接传动链条904，铰接固定板9051的除料板9053，分布在除料板9053与固定板9051之间的三组弹压杆9052，弹压杆9052包括：套管521，活动插接套管521的伸缩轴522，设置在套管521内的弹簧523，铰接伸缩轴522端部的铰接座524，铰接座524固定安装在除料板9053上，铰接套管521端部的铰接杆525，铰接杆525固定连接，废料腔5内设置刮料板501，刮料板501用于刮去附着在除料板9053上的浮渣。

具体的，由于浮渣具有粘连性，随着刮板905不断将浮渣刮到废料腔5，刮板905上将附着大量的浮渣，不仅清理起来不方便，同时积累的浮渣对刮板905具有侵蚀性，降低刮板905的使用寿命，因此当刮板905将浮渣刮到废料腔5后，除料板9053受到刮料板501阻挡，使除料板9053向一侧翻转，同时除料板9053通过铰接座524推动伸缩轴522向着套管521内部滑动，并且伸缩轴522压缩弹簧523，直至除料板9053垂直与刮料板501，刮料板501将附着在除料板9053上的浮渣刮去，直至除料板9053错开刮料板501，在弹簧523反弹力作用下，使除料板9053回到原先位置，因此随着刮板905不断进行圆周传动，不仅刮料板501自动将刮板905上的浮渣清理掉，同时避免浮渣对刮板905的侵蚀，提高了刮板905的使用寿命。

如图9与图10所示，除料板9053包括：板体5031，板体5031铰接固定板9051，铰接座524固定连接板体5031，固定安装在固定板9051两侧的轴二5032，转动连接轴二5032的轴套5033，废料腔5内两侧分别安装有引向架502，引向架502上设置斜面5021，沿着斜面5021驱动轴套5033使轴二5032带动板体5031翻转。

具体的，上述刮料板501在刮除除料板9053上的浮渣时，弹簧523的反弹力作用在除料板9053上，使除料板9053紧紧抵靠刮料板501，增大了除料板9053与刮料板501之间的摩擦力，使除料板9053与刮料板501磨损较大，降低了除料板9053与刮料板501的使用寿命，因此当刮板905将浮渣刮到废料腔5后，除料板9053上的两组轴套5033将受到两组引向架502挤压，使轴套5033沿着引向架502上的斜面5021滚动，同时使轴二5032带动板体5031翻转，板体5031带动铰接座524，使伸缩轴522压缩弹簧523，直至轴套5033错开斜面5021，此时板体5031正好与刮料板501垂直，降低了除料板9053与刮料板501之间的摩擦力，从而提高了除料板9053与刮料板501的使用寿命。

工作原理：通过两组注水管10将废水排入间隔腔2内，然后将絮凝剂和助凝剂投入到间隔腔2内，通过一组电机驱动搅拌轴7转动，转动的搅拌轴7使絮凝剂、助凝剂与废水混合均匀，由于连通器原理，废水会由于压强的作用被压入混合腔3内，并在絮凝剂和助凝剂的作用下，在混合腔3内完成对水中杂质的快速絮凝作用，启动溶气装置8，溶气装置8向废水中通入气泡，使空气以微小气泡形式附着在废渣上，造成废渣的密度小于水的状态，并利用浮力使其浮在水面，而后废渣连同废水漫过混合腔3流入除渣腔4内部，当废渣连同废水接近漫过除渣腔4时，打开阀门606，在大气压力作用下，使废水进入到对流管605内，同时通过另一组电机驱动一组传动轴902转动，传动轴902通过棘轮903带动传动链条904连同若干组刮板905做圆周传动，在传动过程中，刮板905将废水液面的废渣刮到废料腔5内，当聚集的废水漫过第一组隔板601上的对流口602，废水通过对流口602流入第二组分隔腔603内，第二组分隔腔603对流入的废水进行进一步的沉淀，第二组隔板601上的对流口602高度略低于第一组隔板601上的对流口602，直至第二组分隔腔603内的废水漫过第二组隔板601上的对流口602，使废水流入第三组分隔腔603内，并且通过出水管604排出；

在清理分隔腔603内的废水时，转动第二螺杆114，随着第二螺杆114转动，第二螺杆114推动活动板113沿着插槽112向上移动，活动板113推动封堵板6012向上移动，直至封堵板6012下端高于实际沉淀层的高度，先转动第一组隔板601上的螺套6014，随着螺套6014转动，第一螺杆6015推动轴一6016端部沿着矩形滑槽122滑动，并且轴一6016端部挤压矩形滑槽122的槽壁，使封堵板6012脱离板框6011，首位分隔腔603内的废水会通过封堵板6012与板框6011之间的间隙流入第二组分隔腔603内，直至两组分隔腔603内的废水液面齐平，然后重复同样的操作，使第二组隔板601上封堵板6012脱离板框6011，此时两组分隔腔603内的废水流入第三组分隔腔603内，通过出水管604排出，待废水层排尽后，再通过抽水管将沉淀层抽走；

当刮板905将浮渣刮到废料腔5后，除料板9053上的两组轴套5033将受到两组引向架502挤压，使轴套5033沿着引向架502上的斜面5021滚动，同时使轴二5032带动板体5031翻转，板体5031带动铰接座524，使伸缩轴522压缩弹簧523，直至轴套5033错开斜面5021，刮料板501将附着在除料板9053上的浮渣刮去。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种多流态表面捕捉气浮设备，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内依次设置间隔腔（2）、混合腔（3）、除渣腔（4）、废料腔（5）、沉淀腔（6），所述间隔腔（2）连通两组注水管（10），间隔腔（2）内转动安装有两组搅拌轴（7），所述混合腔（3）内设置有溶气装置（8），所述除渣腔（4）上方设置有除渣机构（9）；

所述沉淀腔（6）内设置有两组隔板（601），两组所述隔板（601）使沉淀腔（6）内部分隔成三组分隔腔（603）；

开设在所述隔板（601）上的对流口（602）；

设置在一组所述分隔腔（603）内的出水管（604）；

固定安装在另一组所述分隔腔（603）内的对流管（605），所述对流管（605）用于连通所述除渣腔（4）与另一组所述分隔腔（603）；

固定安装在所述对流管（605）上的阀门（606）；

除渣机构（9）包括：

两组支撑板（901），两组所述支撑板（901）固定安装在所述除渣腔（4）两侧；

转动安装在两组所述支撑板（901）之间的两组传动轴（902）；

安装在所述传动轴（902）两端的棘轮（903）；

啮合所述棘轮（903）的传动链条（904）；

固定安装在两组所述传动链条（904）之间的若干组刮板（905）；

所述刮板（905）包括：

固定板（9051），所述固定板（9051）端部固定连接所述传动链条（904）；

铰接所述固定板（9051）的除料板（9053）；

分布在所述除料板（9053）与所述固定板（9051）之间的三组弹压杆（9052），所述弹压杆（9052）包括：

套管（521）；

活动插接所述套管（521）的伸缩轴（522）；

设置在所述套管（521）内的弹簧（523）；

铰接所述伸缩轴（522）端部的铰接座（524），所述铰接座（524）固定安装在所述除料板（9053）上；

铰接所述套管（521）端部的铰接杆（525），所述铰接杆（525）固定连接所述，所述除料板（9053）包括：

板体（5031），所述板体（5031）铰接所述固定板（9051），所述铰接座（524）固定连接所述板体（5031）；

固定安装在所述固定板（9051）两侧的轴二（5032）；

转动连接所述轴二（5032）的轴套（5033），所述废料腔（5）内设置刮料板（501），所述刮料板（501）用于刮去附着在所述除料板（9053）上的浮渣，所述废料腔（5）内两侧分别安装有引向架（502），所述引向架（502）上设置斜面（5021），沿着所述斜面（5021）驱动所述轴套（5033）使轴二（5032）带动板体（5031）翻转；

所述隔板（601）包括：

板框（6011），所述板框（6011）固定安装在所述沉淀腔（6）内；

铰接在所述板框（6011）上的封堵板（6012）；

固定安装在所述板框（6011）上的T型轴（6013）；

转动连接所述T型轴（6013）端部的螺套（6014）；

螺接所述螺套（6014）的第一螺杆（6015）；

固定焊接在所述第一螺杆（6015）端部的轴一（6016）,所述封堵板（6012）上端开设避让槽（121），所述避让槽（121）内两侧对称开设两组矩形滑槽（122），所述轴一（6016）端部滑动连接所述矩形滑槽（122）；

所述板框（6011）包括主框体（111），所述主框体（111）固定安装在所述沉淀腔（6）内，开设在所述主框体（111）上的插槽（112），活动插接所述插槽（112）的活动板（113），所述活动板（113）上端铰接所述封堵板（6012），转动连接所述活动板（113）下端的第二螺杆（114）,所述第二螺杆（114）螺接所述插槽（112）底部开设的螺纹孔，所述主框体（111）上端开设铰接口（115），所述T型轴（6013）固定安装在所述铰接口（115）内。