CN110745899A - 一种用于污水处理的高效型气浮机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于污水处理的高效型气浮机，包括主体、传送装置和至少两个刮板，还包括净化机构和清洁机构，所述清洁机构包括挤压板、收集箱、导流板、凸块和至少两个除渣组件，所述除渣组件包括移动块、第一气缸、第二气缸、活塞杆、活塞块、输气管、清洁条、连接杆和弹性绳，所述净化机构包括进水管和至少两个过滤组件，所述过滤组件包括分流管、支撑杆、螺旋桨、驱动轴、搅拌杆、进气管、两个安装轴承和至少两个进气孔，该用于污水处理的高效型气浮机中，通过清洁机构可以将刮板上的浮渣刮掉，减少了刮板上浮渣残留的数量，提高了气浮机的净化效果，通过净化机构减少了污水中杂物沉淀的数量，进一步提高了气浮机的净化效果。

Description

一种用于污水处理的高效型气浮机

技术领域

本发明涉及污水处理设备领域，特别涉及一种用于污水处理的高效型气浮机。

背景技术

气浮机是溶气系统在水中产生大量的微细气泡，使空气以高度分散的微小气泡形式附着在悬浮物颗粒上，造成密度小于水的状态，利用浮力原理使其浮在水面，从而实现固-液分离的水处理设备。气浮机分为超效浅层气浮机，涡凹气浮机，平流式气浮机。目前在给水、工业废水和城市污水处理方面都有应用。气浮机优点在于它固-液分离设备具有投资少、占地面极小、自动化程度高、操作管理方便等特点。

现有技术的气浮机在使用时，刮板上的浮渣通过重力自然掉落，致使部分浮渣残留在刮板上，随着刮板的转动再次回到气浮池中，降低了气浮机的工作效率，不仅如此，现有技术的气浮机在工作时，污水中的杂质容易沉积到气浮机底部，降低了气浮机的净化效果。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于污水处理的高效型气浮机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于污水处理的高效型气浮机，包括主体、传送装置和至少两个刮板，所述主体的顶部设有开口，所述传送装置设置在主体的开口处，还包括净化机构和清洁机构，所述清洁机构设置在传送装置上，所述净化机构设置在主体的内部；

所述清洁机构包括挤压板、收集箱、导流板、凸块和至少两个除渣组件，所述挤压板设置在主体的一侧的内壁的顶部，所述挤压板的竖向截面的形状为弧形，所述收集箱设置在主体的靠近挤压板的一侧的顶部，所述导流板的一端与挤压板的顶端连接，所述导流板的另一端设置在收集箱的内部，所述凸块设置在挤压板的顶端的靠近传送装置的一侧，所述除渣组件排列设置在传送装置上，所述除渣组件的数量与刮板的数量相等，所述除渣组件与刮板一一对应，所述刮板与除渣组件连接；

所述除渣组件包括移动块、第一气缸、第二气缸、活塞杆、活塞块、输气管、清洁条、连接杆和弹性绳，所述移动块与传送装置固定连接，所述第一气缸的轴线与第二气缸的轴线平行，所述第一气缸和第二气缸均设置在移动块的内部，所述活塞块设置在第一气缸的内部，所述活塞块与第一气缸滑动且密封连接，所述连接杆与第一气缸同轴设置，所述连接杆的一端与活塞块固定连接，所述刮板与连接杆平行，所述刮板的靠近第一气缸的一端与连接杆的另一端固定连接，所述第一气缸的靠近刮板的一端的内壁通过弹性绳与活塞块固定连接，所述弹性绳处于拉伸状态，所述第一气缸的远离刮板的一端通过输气管与第二气缸的远离刮板的一端连通，所述活塞杆与第二气缸同轴设置，所述活塞杆的一端设置在第二气缸的内部，所述活塞杆与第二气缸滑动且密封连接，所述活塞杆的另一端与清洁条固定连接，所述清洁条与刮板的靠近第一气缸的一端的一侧抵靠；

所述净化机构包括进水管和至少两个过滤组件，所述进水管设置在主体的内部，所述进水管的一端与主体的外部连通，各过滤组件排列设置在进水管上；

所述过滤组件包括分流管、支撑杆、螺旋桨、驱动轴、搅拌杆、进气管、两个安装轴承和至少两个进气孔，所述分流管设置在进水管的一侧，所述分流管的一端与进水管连通，所述驱动轴与分流管同轴设置，所述螺旋桨设置在分流管的内部，所述驱动轴的一端与螺旋桨固定连接，所述搅拌杆和进气管均与驱动轴垂直，所述搅拌杆的中部与驱动轴的中部固定连接，所述支撑杆固定在分流管的内部，所述进气管与主体的底部的内壁固定连接，所述驱动轴的两端均通过安装轴承分别与支撑杆和进气管连接，各进气孔排列设置在进气管的靠近分流管的一侧，所述进气孔与进气管连通。

作为优选，为了提高气浮机的自动化程度，所述主体上设有控制箱，所述控制箱的内部设有PLC，所述控制箱上设有显示屏和至少两个控制按键，所述显示屏和各控制按键均与PLC电连接。

作为优选，为了降低进气管发生进水的几率，所述进气管上设有单向阀。

作为优选，为了提高活塞块和活塞杆的密封性能，所述第一气缸和第二气缸的内壁上均涂有密封脂。

作为优选，为了提高气浮机的可靠性，所述弹性绳的数量为两个。

作为优选，为了降低浮渣进入挤压板底部的几率，所述挤压板的底端上设有挡板，所述挡板的一侧与挤压板的底部固定连接，所述挡板的另外三侧均与主体的内壁密封连接。

作为优选，为了降低浮渣回流到主体内部的几率，所述导流板的靠近收集箱的一侧的高度小于导流板的远离收集箱的一侧的高度。

作为优选，为了延长刮板的使用寿命，所述刮板上涂有防腐涂层。

作为优选，为了延长挤压板的使用寿命，所述挤压板的靠近刮板的一侧涂有耐磨涂层。

作为优选，为了提高清洁条对刮板的清洁效果，所述清洁条的制作材料为橡胶。

本发明的有益效果是，该用于污水处理的高效型气浮机中，通过清洁机构可以将刮板上的浮渣刮掉，减少了刮板上浮渣残留的数量，提高了气浮机的净化效果，与现有清洁机构相比，该清洁机构通过导流板将浮渣导流到收集箱的内部，降低了浮渣回流到主体内部的几率，不仅如此，通过净化机构减少了污水中杂物沉淀的数量，进一步提高了气浮机的净化效果，与现有净化机构相比，该净化机构通过水流提供动力，提高了气浮机的节能性能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的用于污水处理的高效型气浮机的结构示意图；

图2是本发明的用于污水处理的高效型气浮机的挤压板的安装结构示意图；

图3是图1的A部放大图；

图4是图1的B部放大图；

图中：1.传送装置，2.导流板，3.收集箱，4.挤压板，5.进水管，6.主体，7.凸块，8.移动块，9.第一气缸，10.输气管，11.第二气缸，12.活塞杆，13.清洁条，14.传送装置，15.连接杆，16.弹性绳，17.活塞块，18.支撑杆，19.螺旋桨，20.分流管，21.搅拌杆，22.进气孔，23.进气管，24.安装轴承，25.驱动轴。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种用于污水处理的高效型气浮机，包括主体6、传送装置1和至少两个刮板14，所述主体6的顶部设有开口，所述传送装置1设置在主体6的开口处，还包括净化机构和清洁机构，所述清洁机构设置在传送装置1上，所述净化机构设置在主体6的内部；

通过清洁机构可以将刮板14上的浮渣刮掉，减少了刮板14上浮渣残留的数量，提高了气浮机的净化效果，通过净化机构减少了污水中杂物沉淀的数量，进一步提高了气浮机的净化效果；

如图2-3所示，所述清洁机构包括挤压板4、收集箱3、导流板2、凸块7和至少两个除渣组件，所述挤压板4设置在主体6的一侧的内壁的顶部，所述挤压板4的竖向截面的形状为弧形，所述收集箱3设置在主体6的靠近挤压板4的一侧的顶部，所述导流板2的一端与挤压板4的顶端连接，所述导流板2的另一端设置在收集箱3的内部，所述凸块7设置在挤压板4的顶端的靠近传送装置1的一侧，所述除渣组件排列设置在传送装置1上，所述除渣组件的数量与刮板14的数量相等，所述除渣组件与刮板14一一对应，所述刮板14与除渣组件连接；

如图3所示，所述除渣组件包括移动块8、第一气缸9、第二气缸11、活塞杆12、活塞块17、输气管10、清洁条13、连接杆15和弹性绳16，所述移动块8与传送装置1固定连接，所述第一气缸9的轴线与第二气缸11的轴线平行，所述第一气缸9和第二气缸11均设置在移动块8的内部，所述活塞块17设置在第一气缸9的内部，所述活塞块17与第一气缸9滑动且密封连接，所述连接杆15与第一气缸9同轴设置，所述连接杆15的一端与活塞块17固定连接，所述刮板14与连接杆15平行，所述刮板14的靠近第一气缸9的一端与连接杆15的另一端固定连接，所述第一气缸9的靠近刮板14的一端的内壁通过弹性绳16与活塞块17固定连接，所述弹性绳16处于拉伸状态，所述第一气缸9的远离刮板14的一端通过输气管10与第二气缸11的远离刮板14的一端连通，所述活塞杆12与第二气缸11同轴设置，所述活塞杆12的一端设置在第二气缸11的内部，所述活塞杆12与第二气缸11滑动且密封连接，所述活塞杆12的另一端与清洁条13固定连接，所述清洁条13与刮板14的靠近第一气缸9的一端的一侧抵靠；

通过传送装置1驱动各移动块8移动，则通过移动块8驱动刮板14移动，通过刮板14将水面上的浮渣刮除，当刮板14移动到与挤压板4抵靠位置的时候，通过弹性绳16驱动活塞块17向靠近刮板4的反向移动，则通过连接杆15驱动刮板14移动，使刮板14与挤压板4紧密抵靠，降低了刮板14上的浮渣掉落到主体6内部的几率，当刮板14移动到与凸块7抵靠位置的时候，通过凸块7推动刮板14向远离挤压板4的方向移动，则通过连接杆16驱动活塞块17沿着第一气缸9移动，则通过活塞块17将第一气缸9内部的空气通过输气管10注入第二气缸11的内部，则通过气压驱动活塞杆12向靠近挤压板4的方向移动，则通过活塞杆12驱动清洁条13移动，通过清洁条13将刮板14上的浮渣刮到导流板2上，则通过导流板2将浮渣送入收集箱3的内部，减少了刮板14上残留浮渣的数量，减少了回流到主体6内部的浮渣的数量，提高了气浮机对污水的净化效果；

如图1所示，所述净化机构包括进水管5和至少两个过滤组件，所述进水管5设置在主体6的内部，所述进水管5的一端与主体6的外部连通，各过滤组件排列设置在进水管5上；

如图4所示，所述过滤组件包括分流管20、支撑杆18、螺旋桨19、驱动轴25、搅拌杆21、进气管23、两个安装轴承24和至少两个进气孔22，所述分流管20设置在进水管5的一侧，所述分流管20的一端与进水管5连通，所述驱动轴25与分流管20同轴设置，所述螺旋桨19设置在分流管20的内部，所述驱动轴25的一端与螺旋桨19固定连接，所述搅拌杆21和进气管23均与驱动轴25垂直，所述搅拌杆21的中部与驱动轴25的中部固定连接，所述支撑杆18固定在分流管20的内部，所述进气管23与主体6的底部的内壁固定连接，所述驱动轴25的两端均通过安装轴承24分别与支撑杆18和进气管23连接，各进气孔22排列设置在进气管23的靠近分流管20的一侧，所述进气孔22与进气管23连通；

污水从进水管5处通过分流管20进入主体6内部，在支撑杆18和进气管23的支撑作用下，通过两个安装轴承24提高了驱动轴25的稳定性，通过分流管20处流过的污水驱动螺旋桨19转动，则通过螺旋桨19驱动驱动轴25转动，则通过驱动轴25驱动搅拌杆21转动，通过进气孔22将进气管23内部的空气分散成小气泡均匀的喷入主体6内部的污水中，通过搅拌杆21对分流管20处流进的污水与进气孔22处进入的气泡进行搅拌，则提高了污水与气泡混合的均匀度，提高了气浮机对污水的净化效果。

作为优选，为了提高气浮机的自动化程度，所述主体6上设有控制箱，所述控制箱的内部设有PLC，所述控制箱上设有显示屏和至少两个控制按键，所述显示屏和各控制按键均与PLC电连接；

PLC即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制，操作人员通过控制按键发送控制信号给PLC，则通过PLC控制气浮机运行，同时通过显示屏可以显示气浮机的工作状态，则提高了气浮机的自动化程度。

作为优选，为了降低进气管23发生进水的几率，所述进气管23上设有单向阀；

通过单向阀的作用，使气体可以通过进气管23进入主体6内部，但是水流无法进入进气管23的内部。

作为优选，为了提高活塞块17和活塞杆12的密封性能，所述第一气缸9和第二气缸11的内壁上均涂有密封脂。

作为优选，为了提高气浮机的可靠性，所述弹性绳16的数量为两个；

通过两个弹性绳16相互冗余设备，使其中一个弹性绳16断裂的时候，另一个弹性绳16可以支撑活塞块17正常运行，提高了气浮机的可靠性。

作为优选，为了降低浮渣进入挤压板4底部的几率，所述挤压板4的底端上设有挡板，所述挡板的一侧与挤压板4的底部固定连接，所述挡板的另外三侧均与主体6的内壁密封连接；

通过挡板的遮挡作用，降低了浮渣进入挤压板4底部的几率。

作为优选，为了降低浮渣回流到主体6内部的几率，所述导流板2的靠近收集箱3的一侧的高度小于导流板2的远离收集箱3的一侧的高度；

当导流板2的靠近收集箱3的一侧的高度小于导流板2的远离收集箱3的一侧的高度，导流板2处于倾斜状态，使浮渣在重力的作用下向收集箱3内部流动，降低了浮渣回流到主体6内部的几率，提高了气浮机的污水处理效果。

作为优选，为了延长刮板14的使用寿命，所述刮板14上涂有防腐涂层；

通过防腐涂层减缓了刮板14被腐蚀的速度，延长了刮板14的使用寿命。

作为优选，为了延长挤压板4的使用寿命，所述挤压板4的靠近刮板14的一侧涂有耐磨涂层；

通过耐磨涂层减缓了挤压板4磨损的速度，延长了挤压板4的使用寿命。

作为优选，为了提高清洁条13对刮板14的清洁效果，所述清洁条13的制作材料为橡胶；

由于橡胶较为柔软，不仅减小了清洁条13与刮板14之间的磨损，同时减小了清洁条13与刮板14之间的间隙，提高了清洁条13对刮板14的清洁效果。

通过传送装置1驱动刮板14移动，通过刮板14将水面上的浮渣刮除，当刮板14移动到与凸块7抵靠位置的时候，通过凸块7推动刮板14向远离挤压板4的方向移动，则通过连接杆16驱动活塞块17沿着第一气缸9移动，则通过活塞块17将第一气缸9内部的空气通过输气管10注入第二气缸11的内部，则通过气压驱动活塞杆12向靠近挤压板4的方向移动，则通过活塞杆12驱动清洁条13移动，通过清洁条13将刮板14上的浮渣刮到导流板2上，则通过导流板2将浮渣送入收集箱3的内部，减少了刮板14上残留浮渣的数量，减少了回流到主体6内部的浮渣的数量，提高了气浮机对污水的净化效果，污水从分流管20进入主体6内部，通过污水驱动螺旋桨19转动，则通过螺旋桨19驱动驱动轴25转动，则通过驱动轴25驱动搅拌杆21转动，通过进气孔22将空气分散成小气泡均匀的喷入主体6内部的污水中，通过搅拌杆21对分流管20处流进的污水与进气孔22处进入的气泡进行搅拌，则提高了污水与气泡混合的均匀度，提高了气浮机对污水的净化效果。

与现有技术相比，该用于污水处理的高效型气浮机中，通过清洁机构可以将刮板14上的浮渣刮掉，减少了刮板14上浮渣残留的数量，提高了气浮机的净化效果，与现有清洁机构相比，该清洁机构通过导流板2将浮渣导流到收集箱3的内部，降低了浮渣回流到主体6内部的几率，不仅如此，通过净化机构减少了污水中杂物沉淀的数量，进一步提高了气浮机的净化效果，与现有净化机构相比，该净化机构通过水流提供动力，提高了气浮机的节能性能。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种用于污水处理的高效型气浮机，包括主体(6)、传送装置(1)和至少两个刮板(14)，所述主体(6)的顶部设有开口，所述传送装置(1)设置在主体(6)的开口处，其特征在于，还包括净化机构和清洁机构，所述清洁机构设置在传送装置(1)上，所述净化机构设置在主体(6)的内部；

所述清洁机构包括挤压板(4)、收集箱(3)、导流板(2)、凸块(7)和至少两个除渣组件，所述挤压板(4)设置在主体(6)的一侧的内壁的顶部，所述挤压板(4)的竖向截面的形状为弧形，所述收集箱(3)设置在主体(6)的靠近挤压板(4)的一侧的顶部，所述导流板(2)的一端与挤压板(4)的顶端连接，所述导流板(2)的另一端设置在收集箱(3)的内部，所述凸块(7)设置在挤压板(4)的顶端的靠近传送装置(1)的一侧，所述除渣组件排列设置在传送装置(1)上，所述除渣组件的数量与刮板(14)的数量相等，所述除渣组件与刮板(14)一一对应，所述刮板(14)与除渣组件连接；

所述除渣组件包括移动块(8)、第一气缸(9)、第二气缸(11)、活塞杆(12)、活塞块(17)、输气管(10)、清洁条(13)、连接杆(15)和弹性绳(16)，所述移动块(8)与传送装置(1)固定连接，所述第一气缸(9)的轴线与第二气缸(11)的轴线平行，所述第一气缸(9)和第二气缸(11)均设置在移动块(8)的内部，所述活塞块(17)设置在第一气缸(9)的内部，所述活塞块(17)与第一气缸(9)滑动且密封连接，所述连接杆(15)与第一气缸(9)同轴设置，所述连接杆(15)的一端与活塞块(17)固定连接，所述刮板(14)与连接杆(15)平行，所述刮板(14)的靠近第一气缸(9)的一端与连接杆(15)的另一端固定连接，所述第一气缸(9)的靠近刮板(14)的一端的内壁通过弹性绳(16)与活塞块(17)固定连接，所述弹性绳(16)处于拉伸状态，所述第一气缸(9)的远离刮板(14)的一端通过输气管(10)与第二气缸(11)的远离刮板(14)的一端连通，所述活塞杆(12)与第二气缸(11)同轴设置，所述活塞杆(12)的一端设置在第二气缸(11)的内部，所述活塞杆(12)与第二气缸(11)滑动且密封连接，所述活塞杆(12)的另一端与清洁条(13)固定连接，所述清洁条(13)与刮板(14)的靠近第一气缸(9)的一端的一侧抵靠；

所述净化机构包括进水管(5)和至少两个过滤组件，所述进水管(5)设置在主体(6)的内部，所述进水管(5)的一端与主体(6)的外部连通，各过滤组件排列设置在进水管(5)上；

所述过滤组件包括分流管(20)、支撑杆(18)、螺旋桨(19)、驱动轴(25)、搅拌杆(21)、进气管(23)、两个安装轴承(24)和至少两个进气孔(22)，所述分流管(20)设置在进水管(5)的一侧，所述分流管(20)的一端与进水管(5)连通，所述驱动轴(25)与分流管(20)同轴设置，所述螺旋桨(19)设置在分流管(20)的内部，所述驱动轴(25)的一端与螺旋桨(19)固定连接，所述搅拌杆(21)和进气管(23)均与驱动轴(25)垂直，所述搅拌杆(21)的中部与驱动轴(25)的中部固定连接，所述支撑杆(18)固定在分流管(20)的内部，所述进气管(23)与主体(6)的底部的内壁固定连接，所述驱动轴(25)的两端均通过安装轴承(24)分别与支撑杆(18)和进气管(23)连接，各进气孔(22)排列设置在进气管(23)的靠近分流管(20)的一侧，所述进气孔(22)与进气管(23)连通。

2.如权利要求1所述的用于污水处理的高效型气浮机，其特征在于，所述主体(6)上设有控制箱，所述控制箱的内部设有PLC，所述控制箱上设有显示屏和至少两个控制按键，所述显示屏和各控制按键均与PLC电连接。

3.如权利要求1所述的用于污水处理的高效型气浮机，其特征在于，所述进气管(23)上设有单向阀。

4.如权利要求1所述的用于污水处理的高效型气浮机，其特征在于，所述第一气缸(9)和第二气缸(11)的内壁上均涂有密封脂。

5.如权利要求1所述的用于污水处理的高效型气浮机，其特征在于，所述弹性绳(16)的数量为两个。

6.如权利要求1所述的用于污水处理的高效型气浮机，其特征在于，所述挤压板(4)的底端上设有挡板，所述挡板的一侧与挤压板(4)的底部固定连接，所述挡板的另外三侧均与主体(6)的内壁密封连接。

7.如权利要求1所述的用于污水处理的高效型气浮机，其特征在于，所述导流板(2)的靠近收集箱(3)的一侧的高度小于导流板(2)的远离收集箱(3)的一侧的高度。

8.如权利要求1所述的用于污水处理的高效型气浮机，其特征在于，所述刮板(14)上涂有防腐涂层。

9.如权利要求1所述的用于污水处理的高效型气浮机，其特征在于，所述挤压板(4)的靠近刮板(14)的一侧涂有耐磨涂层。

10.如权利要求1所述的用于污水处理的高效型气浮机，其特征在于，所述清洁条(13)的制作材料为橡胶。

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