CN208823999U - 斜管填料自动清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种斜管填料自动清洗装置，包括沉淀池、斜管组件、抗腐蚀散气系统、水中固体悬浮物浓度在线检测装置、PLC控制系统以及空压机，所述斜管组件和抗腐蚀散气系统均位于沉淀池的内部，抗腐蚀散气系统与空压机连接，水中固体悬浮物浓度在线检测装置与PLC控制系统连接，发送检测信号至PLC控制系统，所述PLC控制系统与空压机连接，用于对空压机进行控制，为抗腐蚀散气系统提供压缩空气，所述抗腐蚀散气系统用于将其内的压缩空气送至斜管组件处并对其内沉积的污泥进行冲洗。如此，达到简便有效可行地解决斜管沉积污泥的问题，同时能够实现快速及时有效处理、节省人工和时间的有益效果。

Description

斜管填料自动清洗装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理工程设备技术领域，特别是涉及一种斜管填料自动清洗装置。

背景技术

斜管沉淀池是一种高效的沉淀处理单元，沉淀区内利用倾斜的平行管或平行管道分割成一系列浅层沉淀层在沉淀池内加设斜板后，增加了沉淀面积，从而提高了沉淀效率，斜板还能加大过水断面的湿围，减少水力半径，使得在同样的水平流速V下，可大大降低雷诺兹数Re，从而减少水的紊动，促进沉淀，被处理的和沉降的沉泥在各沉淀浅层中相互运动并分离，被分离出的水从上部流出，污泥在重力的作用下沉淀在斜管上向下移动至泥斗内，具有处理效率高、沉淀时间短、去除率高、停留时间短，占地面积小等的特点，因此常用于工业废水的处理。

然而，在使用过一段时间后，斜管填料上往往会慢慢沉积有淤泥而造成污泥堆积和堵塞，导致沉淀效果不好，排出的水浑浊不清。而针对此种问题，目前通常的做法是采用高压水清洗，需要将沉淀池的一部分水先排出，然后用高压水清洗，再排水，等斜管填料全部露出时，再冲洗。此种方法需要将填料清洗干净，否则如果有残留的沉泥或没清洗到的地方，会造成污泥的厌氧发酵，导致出水被污染。另外，采用这种方法不仅需要停止斜管沉淀池的进水，影响污水站处理工程的运行，还浪费人工，费时费力。

另外，还有一种斜管沉淀清洗装置是在斜管下方设置了清洗颗粒，然后通过多个进水口将清洗颗粒冲进斜管内，通过颗粒在斜管内的摩擦接触将斜管上沉积的污泥摩擦掉而对斜管组件表面进行清洗，然而这种装置由于其结构复杂，不易运行，难以在实际中应用，而且清洗效果有待考究。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种斜管填料自动清洗装置，可以简便有效可行地解决斜管沉积污泥的问题，同时能够实现快速及时有效处理、节省人工和时间。

基于此，本实用新型提供了一种斜管填料自动清洗装置，包括沉淀池、斜管组件、抗腐蚀散气系统、水中固体悬浮物浓度在线检测装置、PLC控制系统以及空压机，其中，所述斜管组件和抗腐蚀散气系统均位于沉淀池的内部，且所述抗腐蚀散气系统位于斜管组件的底部下方，所述抗腐蚀散气系统与空压机连接，所述水中固体悬浮物浓度在线检测装置位于沉淀池内部且位于斜管组件的上方或沉淀池的出水口处，所述水中固体悬浮物浓度在线检测装置与PLC控制系统连接，发送检测信号至PLC控制系统，所述PLC控制系统与空压机连接，用于对空压机进行控制产生压缩空气。

在上述技术方案中，所述沉淀池的下方还连接设有泥斗。

在上述技术方案中，所述沉淀池内还设有位于抗腐蚀散气系统下方的排空管。

在上述技术方案中，所述沉淀池为正立方体结构。

本实用新型斜管填料自动清洗装置，包括沉淀池、斜管组件、抗腐蚀散气系统、水中固体悬浮物浓度在线检测装置、PLC控制系统以及空压机，所述斜管组件和抗腐蚀散气系统均位于沉淀池的内部，抗腐蚀散气系统与空压机连接，水中固体悬浮物浓度在线检测装置与PLC控制系统连接，发送检测信号至PLC控制系统，所述PLC控制系统与空压机连接，用于对空压机进行控制，为抗腐蚀散气系统提供压缩空气，所述抗腐蚀散气系统用于将其内的压缩空气送至斜管组件处并对其内沉积的污泥进行冲洗。如此，达到简便有效可行地解决斜管沉积污泥的问题，同时能够实现快速及时有效处理、节省人工和时间的有益效果。

附图说明

图1是本实用新型结构原理框图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

请参见图1所示，本实用新型公开的一种斜管填料自动清洗装置，包括沉淀池1、斜管组件2、抗腐蚀散气系统3、水中固体悬浮物浓度(SS)在线检测装置4、PLC控制系统5以及空压机6这六个部件。

其中，上述各部件之间的位置及连接关系是：所述斜管组件2位于沉淀池1的内部，所述抗腐蚀散气系统3也位于沉淀池1的内部且位于斜管组件2的底部下方。

所述抗腐蚀散气系统3与空压机6连接，所述水中固体悬浮物浓度(SS)在线检测装置4也位于沉淀池1内部且位于斜管组件2的上方或沉淀池1的出水口处。在此，水中固体悬浮物浓度在线检测装置4的型号为FILTR550，所述空压机6的型号为EV-90。

所述水中固体悬浮物浓度(SS)在线检测装置4与PLC控制系统5连接，发送检测信号至PLC控制系统5，所述PLC控制系统5与空压机6连接，用于对空压机6进行控制产生压缩空气。

其中，所述沉淀池1是沉淀整体装置，在其内部实现污泥的分离、沉淀、排出，所述斜管组件2用于实现进入沉淀池1的处理水进行泥水分离，所述抗腐蚀散气系统3用于将其内的压缩空气送至斜管组件2处并对其内沉积的污泥进行冲洗。

所述水中固体悬浮物浓度(SS)在线检测装置4的作用是对沉淀池1分离后出水的固体悬浮物浓度进行在线监测，并将监测的数据信号发送至PLC控制系统5，而PLC控制系统5的作用是对从固体悬浮物浓度SS在线检测装置4接收的信号进行判断并发送信号控制空压机6的启闭，空压机6的作用是产生压缩空气并送至沉淀池1内为抗腐蚀散气系统3提供压缩空气。

本实用新型斜管填料自动清洗装置的工作原理为：所述沉淀池1的出水口处或斜管组件2的上方设置的水中固体悬浮物浓度(SS)在线检测装置4在线检测出水的水中固体悬浮物浓度(SS)，并将检测数据信号发送至PLC控制系统5，PLC控制系统5根据接收的信号控制空压机6的启闭。

当斜管组件2上有污泥沉积或造成堵塞，导致斜管不能发挥好的沉淀效果使出水变浑浊时，水中固体悬浮物浓度(SS)在线检测装置4检测到浊度指标超出设定值，即发送信号至PLC控制系统5，PLC控制系统5接收到信号后控制启动空压机6将压缩空气送至抗腐蚀散气系统3，压缩空气从抗腐蚀散气系统3进入斜管组件2对斜管组件2进行冲洗，在此，可以设置一定的曝气时间，通常可设为几分钟，调试时可根据运行情况设定，曝气结束后停止曝气，即完成一次清洗，曝气开启时同时关闭水中固体悬浮物浓度(SS)在线检测装置4，半小时关闭时间同样也可根据运行情况设定后重新启动，对出水悬浮物浓度继续监测。

综上，本实用新型斜管填料自动清洗装置，具有以下有益效果：

1、采用压缩空气进行曝气，可增大清洗的冲击力度，具有良好的清洁效果。

2、采用PLC控制系统，可实现斜管清洗的自动化，从而避免人工启动的方式，节省人工、时间，节省劳动力。

3、采用在线检测系统，可及时检测出水悬浮物浓度情况，能够及时发现因斜管污泥沉积或堵塞造成沉淀效果变差、出水水质变差的情况，能够准确地在需要清洗的时候控制散气系统进行曝气，尽可能减少曝气清洗对沉淀造成的影响，节省能源。

4、能够及时对斜管进行反冲洗，避免长期积累污泥后需要对沉淀池进行排水用冲洗水进行冲洗，减少对沉淀、系统的影响和对斜管的伤害，增长使用寿命。

5、本实用新型结构简单，方便操作使用，有利于在实际中运用，且不易损坏，减少后期的维修，使得装置能够长期使用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种斜管填料自动清洗装置，其特征在于，包括沉淀池、斜管组件、抗腐蚀散气系统、水中固体悬浮物浓度在线检测装置、PLC控制系统以及空压机，其中，所述斜管组件和抗腐蚀散气系统均位于沉淀池的内部，且所述抗腐蚀散气系统位于斜管组件的底部下方，所述抗腐蚀散气系统与空压机连接，所述水中固体悬浮物浓度在线检测装置位于沉淀池内部且位于斜管组件的上方或沉淀池的出水口处，所述水中固体悬浮物浓度在线检测装置与PLC控制系统连接，发送检测信号至PLC控制系统，所述PLC控制系统与空压机连接，用于对空压机进行控制产生压缩空气。

2.根据权利要求1所述的斜管填料自动清洗装置，其特征在于，所述沉淀池的下方还连接设有泥斗。

3.根据权利要求1所述的斜管填料自动清洗装置，其特征在于，所述沉淀池内还设有位于抗腐蚀散气系统下方的排空管。

4.根据权利要求1所述的斜管填料自动清洗装置，其特征在于，所述沉淀池为正立方体结构。