KR200427978Y1

KR200427978Y1 - 폐수처리설비의 에어 리프트식 협잡물 제거장치

Info

Publication number: KR200427978Y1
Application number: KR2020060017343U
Authority: KR
Inventors: 조창균
Original assignee: 조창균
Priority date: 2006-06-27
Filing date: 2006-06-27
Publication date: 2006-10-04

Abstract

본 고안은 오폐수 정화처리를 위한 폐수처리설비에서 오폐수 속의 협잡물을 분리하는 에어 리프트식 협잡물 제거장치에 관한 것이다.

본 고안은 에어 블로어 방식으로 설비 내에 퇴적되는 모래 등의 이물질을 주기적으로 강제 배출시킬 수 있는 시스템을 구현함으로써, 협잡물의 용이한 제거와 더불어 폐수 속의 이물질까지도 효과적으로 제거할 수 있는 등 협잡물 제거와 관련한 처리효율을 향상시킬 수 있는 한편, 설비 전체의 하중을 감지하는 방식으로 모래 등의 이물질 퇴적상태를 실시간으로 확인할 수 있는 시스템을 구축함으로써, 모래 등의 이물질 제거작업에 대한 자동화를 구현할 수 있으며, 또 폐수 속에 포함되어 있는 기름 등의 성분을 효과적으로 제거할 수 있는 유수분리수단을 구비함으로써, 폐수 속의 협잡물 제거와 함께 후속공정에서의 폐수의 정화효율을 높일 수 있도록 한 폐수처리장치의 에어 리프트식 협잡물 제거장치를 제공한다.

오폐수, 폐수처리설비, 협잡물 제거장치, 모래, 에어 블로어, 유수분리기

Description

폐수처리설비의 에어 리프트식 협잡물 제거장치{Screen equipment of wastewater disposal plant}

도 1은 본 고안에 따른 협잡물 제거장치의 전체적인 구성을 나타내는 개략도

도 2는 본 고안에 따른 협잡물 제거장치의 가동상태를 나타내는 개략도

〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉

10 : 폐수 유입구 11 : 폐수 배출구

12 : 모터 13 : 협잡물 제거장치

14 : 공기압축기 15 : 에어 배관

16 : 배출용 파이프

18 : 저울 19 : 유수분리기

20 : 수거통 21a,21b : 전자밸브

22 : 격판 23 : 가이드판

24 : 전동장치 25 : 컨베이어

26 : 설비 본체

본 고안은 오폐수 정화처리를 위한 폐수처리설비에서 오폐수 속의 협잡물을 분리하는 에어 리프트식 협잡물 제거장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 에어 블로어 수단을 구비하여 설비 내에 퇴적되는 모래 등의 이물질을 주기적으로 강제 배출시킬 수 있는 시스템을 구축함으로써, 협잡물의 용이한 제거와 더불어 폐수 속의 이물질까지도 효과적으로 제거할 수 있으며, 따라서 협잡물 제거와 관련한 처리효율을 향상시킬 수 있는 폐수처리설비의 에어 리프트식 협잡물 제거장치에 관한 것이다.

일반적으로 오폐수를 정화하는 폐수처리설비의 오폐수 유입부분에는 오폐수를 정화하기 전에 오폐수 속에 포함되어 있는 각종 이물질이나 일정크기의 입자상 불순물을 분리하는 협잡물 제거장치가 설치된다.

보통 협잡물 제거장치는 유로를 가로질러 수직으로 설치되는 순환형 스크린을 모터의 동력으로 가동시켜서 스크린에 걸러지는 협잡물을 밖으로 배출시키는 방식으로 이루어져 있으며, 이때의 구동수단으로는 체인과 스프로킷을 이용하는 경우가 대부분이다.

그러나, 기존 협잡물 제거장치들의 경우 오폐수 속에 포함되어 있는 모래 등과 같이 입자가 작고 밑으로 가라앉는 특성을 가지는 이물질을 제거하는데에는 취약점을 보이고 있다.

이와 같은 모래 등의 이물질은 설비 장시간 가동시 바닥에 퇴적되면서 폐수의 흐름을 방해하거나 체인이나 스프로킷 등과 같은 주변장치에 부하를 주는 등 협잡물 제거효율을 떨어뜨리게 되고, 결국 장기간 방치시 설비의 가동을 멈추고 수작업에 의존하여 이를 제거해야 하는 등 설비의 유지보수에 많은 수고와 비용이 소요될 뿐 아니라 설비의 가동 중단에 따른 협잡물의 처리효율이 크게 떨어지는 문제가 있다.

따라서, 본 고안은 이와 같은 문제를 감안하여 안출한 것으로서, 에어 블로어 방식으로 설비 내에 퇴적되는 모래 등의 이물질을 주기적으로 강제 배출시킬 수 있는 시스템을 구현함으로써, 협잡물의 용이한 제거와 더불어 폐수 속의 이물질까지도 효과적으로 제거할 수 있는 등 협잡물 제거와 관련한 처리효율을 향상시킬 수 있는 폐수처리설비의 에어 리프트식 협잡물 제거장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

또한, 본 고안의 다른 목적은 설비 전체의 하중을 감지하는 방식으로 모래 등의 이물질 퇴적상태를 실시간으로 확인할 수 있는 시스템을 구축함으로써, 모래 등의 이물질 제거작업에 대한 자동화를 구현할 수 있는 폐수처리설비의 에어 리프트식 협잡물 제거장치를 제공하는데 있다.

또한, 본 고안은 폐수 속에 포함되어 있는 기름 등의 성분을 효과적으로 제거할 수 있는 유수분리수단을 구비함으로써, 폐수 속의 협잡물 제거와 함께 후속공 정에서의 폐수의 정화효율을 높일 수 있도록 한 폐수처리설비의 에어 리프트식 협잡물 제거장치를 제공하는데 또 다른 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 고안은 폐수 유입구 및 폐수 배출구와 모터에 의해 구동되는 협잡물 제거장치를 포함하면서 폐수처리설비의 유입수 도입부분에 설치되어 협잡물을 제거하는 장치에 있어서, 공기압축기에서 제공되는 압축공기를 설비 본체의 바닥부까지 연장 설치되는 에어 배관을 통해 공급하여 바닥에 퇴적되어 있는 모래 등의 이물질을 배출용 파이프를 통해 외부로 강제 배출시킬 수 있는 에어 블로어 방식의 이물질 배출장치를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 에어 배관은 설비 본체의 바닥쪽을 향해 압축공기를 분사하여 이물질을 떠오르게 하는 부상용 배관과, 배출용 파이프 내에 위치되어 부상되는 이물질을 배관 출구측으로 진행시켜주는 유도용 배관을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 에어 배관의 부상용 배관과 유도용 배관에는 압축공기의 공급을 단속하는 각각의 전자밸브가 구비되어 각 배관으로 시간차를 두고 압축공기를 공급할 수 있도록 된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 설비 본체 전체는 다수의 저울상에 지지되는 형태로 설치되어 모래 등의 이물질 퇴적에 따른 무게를 측정하여 이때의 신호로 공기압축기를 작동시킬 수 있도록 하는 이물질 자동감지수단을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 설비 본체의 후단부 상부에는 수면상에 위치되면서 회전작동을 통해 물 속의 기름을 분리해내는 유수분리기 및 분리된 기름을 모아두는 수거통이 구비되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 유수분리기는 협잡물 제거장치의 구동을 위한 모터를 동력원으로 사용하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 설비 본체의 내부에는 유속을 느리게 하여 모래 등의 이물질을 밑으로 가라앉게 해주는 2개의 격판이 유수 진행방향을 서로 엇갈리게 가로막는 형태로 설치되는 것을 특징으로 한다.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 고안의 바람직한 구현예를 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 고안에 따른 협잡물 제거장치의 전체적인 구성을 나타내는 개략도이다.

도 1에 도시한 바와 같이, 폐수의 유입을 위한 한쪽의 폐수 유입구(10)와 폐수의 배출을 위한 반대쪽의 폐수 배출구(11)를 갖는 설비 본체(26)의 초입부, 예를 들면 폐수 유입구(10)측과 인접한 위치에는 수직에 가까운 경사진 자세의 협잡물 제거장치(13)가 설치되고, 이때의 협잡물 제거장치(13)는 상부의 모터(12)에 의해 구동되면서 폐수 속에 포함되어 있는 협잡물을 끌어 올리게 되고, 이렇게 밖으로 끌어 올려진 협잡물은 일측의 컨베이어(25) 등을 통해 후속공정에서 처리된다.

여기서, 상기 협잡물 제거장치(13)는 순환형 스크린 등과 같은 통상의 것을 적용할 수 있다.

또한, 상기 설비 본체(26)에는 바닥쪽에 퇴적되는 모래 등의 이물질을 제거할 수 있는 수단을 포함한다.

이를 위하여, 설비 본체(26)의 일측으로는 공기압축기(14)가 구비되고, 이곳에서부터 설비 본체(26)의 바닥쪽까지 연장되는 에어 배관(15)이 구비되며, 설비 본체(26)의 바닥측으로부터 일정높이 수직으로 세워지면서 외부로 연결되는 배출용 파이프(16)가 구비된다.

상기 에어 배관(15)은 부상용 배관(15a)과 유도용 배관(15b)으로 구성되는데, 상기 부상용 배관(15a)은 바닥쪽을 향하게 되고 상기 유도용 배관(15b)은 배출용 파이프(16)의 내부까지 좀더 연장되는 형태로 배치된다.

이에 따라, 부상용 배관(15a)을 통해 공급되어 분사되는 압축공기에 의해 설비 본체(26)의 바닥쪽에 있는 모래 등의 이물질이 떠오르게 되고, 이렇게 부상하는 이물질은 유도용 배관(15b)을 통해 공급되어 분사되는 압축공기에 의해 배출용 파이프(16) 내의 출구측으로 진행되면서 외부로 강제 배출될 수 있게 된다.

여기서, 상기 공기압축기는 에어컴프레서나 에어모터 등과 같이 압축공기를 발생시키는 통상의 것을 적용할 수 있다.

특히, 상기 부상용 배관(15a)과 유도용 배관(15b)에는 압축공기의 공급을 단속하는 전자밸브(21a),(21b)가 각각 구비되어 있으며, 이에 따라 컨트롤러(미도시)에 의한 제어를 받는 전자밸브(21a),(21b)의 개폐작동에 따라 각 배관으로는 시간차를 두고 압축공기를 공급할 수 있게 된다.

여기서, 컨트롤러의 제어를 통해 전자밸브를 시간차를 두고 선택적으로 작동 시키는 방법은 밸브 제어분야에서 보편적으로 사용하는 제어방법을 적용할 수 있다.

예를 들면, 공기압축기 가동상태에서 부상용 배관(15a)측에 있는 전자밸브(21a)를 먼저 제어하여 부상용 배관(15a)으로 압축공기를 공급함으로써 바닥에 쌓여 있는 모래 등을 충분히 부상시킨 다음, 계속해서 유도용 배관(15b)측에 있는 전자밸브(21b)를 제어하여 유도용 배관(15b)으로 압축공기를 공급함으로써 바닥으로부터 부상된 모래 등을 배출용 파이프(16) 내로 유도하여 외부로 배출시키는 방식을 적용할 수 있다.

이때의 부상용 배관(15a)과 유도용 배관(15b)은 초기 가동시에만 압축공기의 공급에 시간차를 갖지만, 설비의 본격적인 가동 중에는 동시에 압축공기가 공급되어 모래 등의 부상과 유도 및 배출을 함께 수행할 수 있게 된다.

또한, 본 고안에서는 설비 본체(26) 내에 퇴적되는 모래 등의 양에 따라 자동으로 이를 제거할 수 있도록 해주는 수단을 포함한다.

이를 위하여, 상기 설비 본체(26)는 통상의 로드셀 등과 같은 다수의 저울(18)에 의해 지지되는 형태로 설치되며, 이에 따라 모래 등의 이물질 퇴적에 따른 무게는 저울(18)에 의해 측정되어 실시간으로 컨트롤러에 입력되고, 컨트롤러에서는 자체 프로그램되어 있는 설정값에 준하여 공기압축기(14)의 작동을 위한 제어신호를 출력하게 되므로서, 설비 본체(26) 내에 이물질이 어느 정도 퇴적되면 자동으로 배출시킬 수 있게 된다.

여기서, 저울의 측정값을 컨트롤러에 입력시키는 방법, 입력되는 측정값을 컨트롤러에서 연산처리하여 소정의 제어신호를 출력하는 방법, 컨트롤러의 제어신호를 통해 공기압축기를 작동시키는 방법, 이물질 퇴적량과 관련하여 적정한 설정값을 프로그램하여 컨트롤러에 저장하는 방법 등은 당해 기술분야에서 통상적으로 알려져 있는 방법이라면 특별히 제한되지 않고 채택될 수 있다.

또한, 본 고안에서는 협잡물 제거 및 모래 등의 이물질 제거와 더불어 폐수 속에 포함되어 있는 기름 등을 제거할 수 있는 수단을 제공한다.

이를 위하여, 상기 설비 본체(26)의 후단부, 예를 들면 폐수 배출구(11)와 인접한 위치의 상부에는 수면상에 위치되면서 회전작동을 통해 물 속의 기름을 분리해내는 유수분리기(19)가 설치되고, 이때의 유수분리기(19)와 인접하여 분리된 기름을 모아둘 수 있는 수거통(20)이 설치된다.

상기 유수분리기(19)는 회전축상에 다수 개의 고무날개를 갖는 형태로 이루어져 있으며, 회전하는 고무날개를 이용하여 수면위에 떠있는 기름을 걷어내는 형식으로 기름을 수거통(20)으로 밀어낼 수 있게 된다.

특히, 고무날개의 회전궤적과 접하는 위치에는 곡선형태의 가이드판(23)이 수거통(20)과 연결되는 형태로 설치되어 있어서 고무날개에 의해 걷어 올려진 기름이 보다 용이하게 수거통(20)측으로 보내질 수 있게 된다.

이때의 유수분리기(19)는 협잡물 제거장치의 구동을 위한 모터(12)를 동력원으로 하고, 또 다수의 체인전동이나 벨트전동 형태 등의 전동장치(24)에 의해 동력을 전달받아 작동될 수 있도록 되어 있다.

즉, 하나의 모터(12)로 협잡물 제거장치(13)와 유수분리기(19)를 동시에 작 동시킬 수 있도록 되어 있다.

또한, 상기 설비 본체(26)의 내부에는 유속을 느리게 하여 모래 등의 이물질을 밑으로 가라앉게 해주는 2개의 격판(22)이 일정간격을 두고 설치되어 있으며, 이때의 각 격판(22)은 유수 진행방향을 서로 엇갈리게 가로막는 형태, 즉 앞쪽의 1개는 수면 위까지 연장 배치되면서 하부를 통해 유수가 진행되도록 하는 동시에 뒷쪽의 1개는 바닥쪽에 설치되어 상부를 통해 유수가 진행되도록 하는 형태로 배치되어 있어서 폐수 속에 포함되어 있는 모래 등의 이물질은 이러한 격판에 막혀 밑으로 가라앉게 되고, 유수는 격판 사이의 경로를 통해 폐수 배출구(11)측으로 무리없이 흘러갈 수 있게 된다.

도 2는 본 고안에 따른 협잡물 제거장치의 가동상태를 나타내는 개략도이다.

도 2에 도시한 바와 같이, 본 고안의 협잡물 제거장치는 여러 다양한 형태의 폐수처리설비, 예를 들면 탈질공정, 혐기공정, 무산소공정, 호기공정 등의 처리공정을 포함하는 폐수처리설비에서 오폐수가 최초 유입되는 도입부분에 설치되며, 이곳에서 협잡물의 제거를 마친 오폐수는 계속되는 소정의 후속공정을 거친 후 최종 처리수로 방류된다.

순환형 스크린 등과 같은 협잡물 제거장치(13)의 경우 오폐수 유입 및 흐름을 위한 설비 본체(26)가 조성하는 공간 내에 유입수의 흐름을 정면에서 차단하는 구조로 수직 설치되며, 오폐수 속에 포함되어 있는 협잡물을 윗쪽으로 끌어올린 후 상부에 설치되어 있는 컨베이어(25)로 옮겨놓는 역할을 하며, 계속해서 협잡물은 컨베이어(25)을 통해 외부로 반출되어 최종 처리된다.

특히, 오폐수 속에 포함되어 있는 모래 등의 이물질의 경우에는 격판(22) 등에 의해 설비 본체(26)의 바닥쪽에 쌓이게 되고, 일정기간 경과 후 주기적으로 제거될 수 있게 된다.

즉, 설비의 일정기간 가동 후 저울(18)에 의해 감지(측정)되는 모래 등의 이물질의 양이 설정값에 도달하게 되면, 컨트롤러는 제어신호를 출력하여 공기압축기(14)를 가동시키게 되고, 계속해서 전자밸브(21a),(21b)의 개폐에 따라 각 에어 배관(15)으로 압축공기가 공급되면서 이때 분사되는 압축공기에 의해 바닥에 쌓여있는 모래 등이 부상되는 동시에 이렇게 부상되는 모래는 배출용 파이프(16)를 통해 외부로 배출될 수 있게 되는 것이다.

상기 협잡물 제거장치(13)의 가동시 전동장치(24)를 통해 유수분리기(19) 또한 함께 작동되므로, 물 속의 기름도 효과적으로 제거할 수 있게 된다.

이와 같이 설비 본체 내로 유입되는 오폐수 속의 협잡물, 모래 등의 이물질, 기름 등을 동시에 제거함으로써, 협잡물 제거와 관련한 처리효율을 향상은 물론 후속공정에서의 폐수의 정화효율을 높일 수 있게 되는 것이다.

이상에서와 같이 본 고안은 설비 내에 퇴적되는 모래 등의 이물질을 에어 블로어 방식으로 강제 배출시킴으로써, 협잡물의 용이한 제거는 물론 폐수 속의 모래 등과 같은 이물질까지도 효과적으로 제거할 수 있는 등 협잡물 제거와 관련한 처리효율을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

또한, 설비 전체의 하중을 감지하는 방식으로 모래 등의 이물질 퇴적상태를 실시간으로 확인한 후 이를 자동으로 처리함으로써, 모래 등의 이물질 제거작업에 대한 자동화를 구현할 수 있는 등 설비의 관리를 보다 효과적으로 할 수 있는 장점이 있다.

또한, 유수분리수단을 이용하여 폐수 속에 포함되어 있는 기름 등의 성분을 효과적으로 제거함으로써, 폐수 속의 협잡물 제거와 함께 후속공정에서의 폐수의 정화효율을 높일 수 있는 효과가 있다.

Claims

폐수 유입구(10) 및 폐수 배출구(11)와 모터(12)에 의해 구동되는 각형플리식 협잡물 제거장치(13)를 포함하면서 폐수처리설비의 유입수 도입부분에 설치되어 협잡물을 제거하는 장치에 있어서,

공기압축기(14)에서 제공되는 압축공기를 설비 본체(26)의 바닥부까지 연장 설치되는 에어 배관(15)을 통해 공급하여 바닥에 퇴적되어 있는 모래 등의 이물질을 배출용 파이프(16)를 통해 외부로 강제 배출시킬 수 있는 에어 블로어 방식의 이물질 배출장치(17)를 포함하는 것을 특징으로 하는 폐수처리설비의 에어 리프트식 협잡물 제거장치.
청구항 1에 있어서, 상기 에어 배관(15)은 설비 본체(26)의 바닥쪽을 향해 압축공기를 분사하여 이물질을 떠오르게 하는 부상용 배관(15a)과, 배출용 파이프(16) 내에 위치되어 부상되는 이물질을 배관 출구측으로 진행시켜주는 유도용 배관(15b)을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 폐수처리설비의 에어 리프트식 협잡물 제거장치.
청구항 1 또는 청구항 2에 있어서, 상기 에어 배관(15)의 부상용 배관(15a) 과 유도용 배관(15b)에는 압축공기의 공급을 단속하는 각각의 전자밸브(21a),(21b)가 구비되어 각 배관으로 시간차를 두고 압축공기를 공급할 수 있도록 된 것을 특징으로 하는 폐수처리설비의 에어 리프트식 협잡물 제거장치.
청구항 1에 있어서,

설비 본체(26) 전체는 다수의 저울(18)상에 지지되는 형태로 설치되어 모래 등의 이물질 퇴적에 따른 무게를 측정하여 이때의 신호로 공기압축기(14)를 작동시킬 수 있도록 하는 이물질 자동감지수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 폐수처리설비의 에어 리프트식 협잡물 제거장치.
청구항 1 또는 청구항 4에 있어서, 상기 설비 본체(26)의 후단부 상부에는 수면상에 위치되면서 회전작동을 통해 물 속의 기름을 분리해내는 유수분리기(19) 및 분리된 기름을 모아두는 수거통(20)이 구비되는 것을 특징으로 하는 폐수처리설비의 에어 리프트식 협잡물 제거장치.
청구항 5에 있어서, 상기 유수분리기(19)는 협잡물 제거장치의 구동을 위한 모터(12)를 동력원으로 사용하는 것을 특징으로 하는 폐수처리설비의 에어 리프트 식 협잡물 제거장치.
청구항 1에 있어서, 상기 설비 본체(26)의 내부에는 유속을 느리게 하여 모래 등의 이물질을 밑으로 가라앉게 해주는 2개의 격판(22)이 유수 진행방향을 서로 엇갈리게 가로막는 형태로 설치되는 것을 특징으로 하는 폐수처리설비의 에어 리프트식 협잡물 제거장치.
폐수 유입구(10) 및 폐수 배출구(11)와 모터(12)에 의해 구동되는 각형플리식 협잡물 제거장치(13)를 포함하면서 폐수처리설비의 유입수 도입부분에 설치되어 협잡물을 제거하는 장치에 있어서,

설비 본체(26) 전체는 다수의 저울(18)상에 지지되는 형태로 설치되어 모래 등의 이물질 퇴적에 따른 무게를 측정하여 이때의 신호로 공기압축기(14)를 작동시킬 수 있도록 하는 이물질 자동감지수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 폐수처리설비의 에어 리프트식 협잡물 제거장치.