CN220317557U - 水处理智能控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水处理智能控制系统，将污水提升腔内分为污泥处理腔和污水处理腔，对收集后的污泥在污泥集中腔内的污泥过滤膜上进行集中，过滤后的污泥刮板的作用下，将过滤膜上的污泥推送到收集仓内进行集中收集处理，过滤后的污水经单向阀进入到污水处理腔内进行集中处理，同时抽泥过程设置矩形壳体，壳体内设置转动连接的拨动板，拨动板端部设置金属棒与壳体外的南北磁铁产生作用形成电流，判断是否发生封堵，进一步进行反吹清理的工作，本系统能有效将生化处理后的污水中的污泥和污水进行分离，自动化污泥清理过程，污泥集中方便集中清理，同时能对污泥的吸取过程进行实时监测，一旦出现堵塞，及时进行处理，节约了成本和人力投入。

Description

水处理智能控制系统

技术领域

本实用新型属于污水处理设备的技术领域，尤其涉及水处理智能控制系统。

背景技术

目前废水大多都是采用沉淀池来进行生化发酵、分解，现在的沉淀池大多由砖砌成或混凝土浇筑而成，并埋设在地下。现有的砖砌成或者混凝土浇注而成的沉淀池，将废水引致沉淀池内等待沉淀发酵，然后再进行下一道处理工序处理，但是经过实践证明，目前使用的沉淀池不具有提升强排功能，而且安装不方便，不能灵活适用于各个场所，对此问题，现有技术中公开了一种申请号为：2018203055870，专利名称为：一种污水处理智能系统，公开了：“：一种污水处理智能系统，包括箱体，所述箱体内垂直设置有2块隔板，所述隔板上开有通孔，所述通孔内设有拦截网，2块隔板将箱体内的空间分成3部分，依次为一级生化腔室、二级生化腔室和污水提升腔室，所述一级生化腔室和二级生化腔室内部均填充有填料，且底部设有吸泥管，所述吸泥管上开有吸泥孔，所述箱体外侧设有抽泥泵，所述吸泥管通过连接管与抽泥泵的入口相连，所述连接管上设有阀门，所述抽泥泵的出口通过输泥管与污水提升腔室连通，所述一级生化腔室侧壁设有进水口；所述污水提升腔室内设有溢水堰板，所述溢水堰板与箱体底面垂直，所述溢水堰板的两侧与箱体的两侧面固连，且溢水堰板的顶部靠近箱体的顶面，所述污水提升腔室内底面还设有提升泵，侧壁设有出水口，所述提升泵与出水口相连”，其通过两级生化腔室内的填料对污水进行厌氧生化，沉淀发酵的处理，然后将经过溢水堰板进入污水提升腔室通过提升泵将处理后的污水排出；但是仍存在以下问题：

1、生化沉淀后的污水和污泥一起被集中在污水提升腔内进行提升工作，其中污水和污泥混合，无法将发酵沉淀后的污水与污泥进行分离。

2、污泥在被抽走集中后，污泥中含有大量的水，在进行污泥清理时会带走大量的污水，且清理起来混合污水，在清理的过程中非常不方便。

3、污泥管在抽泥泵的作用下对沉淀后的污泥进行抽取的过程中，很容易堵塞抽泥管的抽泥孔，影响抽吸效率，且一旦堵塞，时间长了以后非常难清理，如果进行抽泥管更换，既不节约成本又不方便进行更换，所以我们希望对抽泥管的抽吸效率进行实时监测且进行及时清理。

4、生化腔室和提升腔室上方的开口会产生大量的难闻气体进入大气，从而造成空气污染。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供了水处理智能控制系统，用于解决背景技术中提到的现有技术的水处理智能控制器系统无法对污泥和污水进行有效分离，清理污泥时会带动大量的水，且清理起来不方便，污泥在抽取过程中容易堵塞管道，影响抽泥效率，进行更换既增加成本又浪费人工，以及生化腔室和提升腔室内产生大量废气污染空气的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

水处理智能控制系统，包括箱体，其特征在于，所述箱体内依次设置有第一隔板和第二隔板，将箱体内分为一级生化腔室、二级生化腔室和污水提升腔室，所述第一隔板上设置有矩形通孔，所述矩形通孔内安装有拦截网，所述污水提升腔室内安装有第三隔板将污水处理腔室分为污泥处理腔和污水处理腔，所述污水处理腔左侧的第二隔板的上端设置有矩形缺口，所述污泥处理腔内安装有污泥过滤板，所述污泥过滤板上方设置有安装在污泥处理腔上的污泥清理装置，满足对污泥过滤板上的污泥进行清理，所述第三隔板上安装有用于连接污泥处理腔的下方区域与污水处理腔之间的单向阀；

所述一级生化腔室和二级生化腔室内均设置有多组填料，且在相应腔室的底部安装有多组吸泥管，所述吸泥管上开有多组吸泥孔，同一生化腔室内的多组吸泥管经连接管与安装在箱体外的抽泥泵的进口相连接，所述抽泥泵的出口端与污泥处理腔之间经管道进行连通，且两组管道与污泥处理腔之间的连接点置于污泥过滤板的上方，所述连接管上依次设置有第一阀门和污泥流速监测装置，满足污泥流速监测装置对连接管中经过的污泥流速进行监测且对污泥孔的堵塞进行反吹处理；

所述一级生化腔室的左端设置有进水口，所述污水处理腔的后端设置有出水口，所述出水口与安装在污水处理腔内的提升泵的出口端相连通，所述污泥清理装置、污泥流速检测装置、第一阀门、抽泥泵、提升泵均与安装在箱体外的控制器之间电性连接。

优选的，所述污泥处理装置包括横向滑动穿设污泥处理腔的两组矩形杆，两组矩形杆的左端安装有置于污泥过滤板上方的刮板，两组矩形杆的右端延伸出污泥处理腔外且在端部安装驱动板，所述污泥处理腔的右侧壁上开有置于污泥过滤板上方的矩形孔，所述矩形孔的位置转动安装有开关门，所述矩形孔的下端纵向安装有限位杆，所述开关门的下端开有与限位杆相匹配的限位槽，所述矩形杆的右端与相应侧的开关门右侧壁之间铰接有伸缩式连杆结构，所述驱动板的左端与安装在污泥处理腔外的电动伸缩杆的端部进行连接，所述污泥处理腔外安装有置于矩形孔下方的污泥安置仓，所述电动伸缩杆与控制器之间电性连接。

优选的，所述矩形杆的右端铰接套筒，所述开关门的右侧铰接与套筒轴向滑动配合的铰接杆，所述铰接杆端部与套筒内底面之间连接有伸缩弹簧，所述套筒端部设置有限位环，铰接杆端部设置有与限位环配合的限位柱，从而伸缩式连杆结构。

优选的，所述污泥流速监测装置包括安装在相应连接管上的矩形壳体，所述矩形壳体内转动连接套管轴，所述套管轴外周向均布设置有径向延伸的拨动板，其中一组拨动板上纵向安装金属棒，所述矩形壳体外的前后两侧分别安装有南极磁铁和北极磁铁，所述金属棒内接有延伸出套管轴后端的连接导线，且连接导线与控制器之间电性连接；

还包括连通在连接管一侧的延伸管，所述延伸管出口位置设置有第二阀门且在端部安装有气泵，所述延伸管与连接管呈“T”形设置，所述第二阀门、气泵均与控制器之间电性连接。

优选的，所述一级生化腔室、二级生化腔室以及污水提升腔室上端均设置有检修口，所述检修口上端配合盖合有封堵盖，所述检修口上端面设置有磁铁，封堵盖下端面上设置有与磁铁配合的衔铁。

优选的，所述封堵盖内纵向滑动连接有抽拉屉，所述抽拉屉内放置有活性炭，所述封堵盖沿抽拉屉的位置处设置有多组竖向通透的通气孔。

优选的，所述污水处理腔内安装有液位传感器，所述液位传感器与控制器之间电性连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型在现有技术的基础上进行改进，在污水提升腔内分为污泥处理腔和污水处理腔，对收集后的含有污水的污泥在污泥集中腔内的污泥过滤膜上进行集中，在过滤以后，过滤后的污泥刮板的作用下，经矩形杆的向右移动，将开关门打开，将过滤膜上的污泥推送到收集仓内进行集中收集处理，过滤后的污水经单向阀进入到污水处理腔内进行集中处理，同时利用在抽泥过程中的连接管上设置矩形壳体，壳体内设置转动连接的拨动板，拨动板端部设置金属棒与壳体外的南北磁铁产生作用形成电流，从而判断是否发生封堵，进一步进行反吹清理的工作，本实用新型能有效将生化处理后的污水中的污泥和污水进行分离，避免二次混合，在对污泥处理的过程中不会带走大量的水，自动化污泥清理过程，污泥集中方便集中清理，同时能对污泥的吸取过程进行实时监测，确保抽吸效率，一旦出现堵塞，及时进行处理，延长抽泥管的使用寿命，同时节约了成本和人力投入，实用性强，适合推广使用。

附图说明

图1是本实用新型的立体图视角一。

图2是本实用新型的立体图视角二。

图3是本实用新型的主视图。

图4是本实用新型的俯视图。

图5是图4中A-A的剖面视图

图6是图5中的A部放大图。

图7是本实用新型去掉封堵盖后的立体结构图。

图8是本实用新型污泥清理装置的部分立体结构图。

图9是本实用新型中污泥抽取系统的立体结构图。

图10是本实用新型中污泥流速监测装置的部分立体结构图。

图中，1、箱体；2、第一隔板；3、第二隔板；4、一级生化腔室；5、二级生化腔室；6、污水提升腔室；7、矩形通孔；8、拦截网；9、矩形缺口；10、污泥处理腔；11、污水处理腔；12、污泥过滤板；13、单向阀；14、填料；15、吸泥管；16、吸泥孔；17、连接管；18、抽泥泵；19、第一阀门；20、进水口；21、出水口；22、提升泵；23、矩形杆；24、刮板；25、驱动板；26、矩形孔；27、开关门；28、限位杆；29、限位槽；30、电动伸缩杆；31、污泥安置仓；32、套筒；33、铰接杆；34、伸缩弹簧；35、限位环；36、限位柱；37、矩形壳体；38、套筒轴；39、拨动板；40、金属棒；41、南极磁铁；42、北极磁铁；43、延伸管；44、第二阀门；45、气泵；46、检修口；47、封堵盖；48、抽拉屉；49、通气孔。

具体实施方式

以下结合附图1-10本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。

实施例一，结合现有技术，本实施例提供了水处理智能控制系统，包括箱体1，箱体1内依次设置有第一隔板2和第二隔板3，将箱体1内分为一级生化腔室4、二级生化腔室5和污水提升腔室6，第一隔板2上设置有矩形通孔7，矩形通孔7内安装有拦截网8，将生化处理的大颗粒污物进行初步过滤，使其在进行过滤后进入到二级生化腔室5，进行二次生化厌氧处理，污水提升腔室6内安装有第三隔板将污水处理腔11室分为污泥处理腔10和污水处理腔11，污泥腔室主要用于放置污泥以及在对水进行过滤后的清理工作，污水处理腔11左侧的第二隔板3的上端设置有矩形缺口9，二级生化腔室5内的污水可以通过矩形缺口9进入到污水处理腔11内，其中第三隔板的位置正好在矩形缺口9的位置将污水提升腔室6进行分开，污泥处理腔10内安装有污泥过滤板12，污泥过滤板12可以在板体上安装污泥过滤膜，方便后续进行更换，污泥过滤膜可以采用平板膜，耐污泥浓度高的MRB膜，这种膜体还是比较多的，此处就不在展开阐述，污泥过滤膜在对集中的污泥进行滤水处理，将污泥中含有的污水在污泥处理腔10的下方进行集中，污泥过滤板12上方设置有安装在污泥处理腔10上的污泥清理装置，满足对污泥过滤板12上的污泥进行清理，污泥清理装置将过滤后的污泥，其中含水率较低的污泥进行清理和集中，方便进行集中进行清理，第三隔板上安装有用于连接污泥处理腔10的下方区域与污水处理腔11之间的单向阀13，单向阀13设置的目的在于将进入到污泥处理腔10上的污泥过滤膜下方的污水通过单向阀13进入到后方的污水处理腔11内进行集中处理；

至于污泥清理装置的结构，具体的，污泥处理装置包括横向滑动穿设污泥处理腔10的两组矩形杆23，两组矩形杆23用于限制其只能进行横向移动，矩形杆23的位置处于污泥过滤膜的上方，两组矩形杆23的左端安装有置于污泥过滤板12上方的刮板24，刮板24的下端正好与污泥过滤膜的上端面进行平齐，两组矩形杆23的右端延伸出污泥处理腔10外且在端部安装驱动板25，矩形杆23与污水处理腔11的密封问题可以采用橡胶环体进行密封处理，但是不能影响矩形杆23的横向移动，污泥处理腔10的右侧壁上开有置于污泥过滤板12上方的矩形孔26，矩形孔26的下端正好与污泥过滤膜的上端面平齐，矩形孔26的位置转动安装有开关门27，开关门27的大小正好与矩形孔26的大小相匹配，在开关门27处于竖向的位置时，正好将矩形孔26进行封堵，实现关门工作，矩形孔26的下端纵向安装有限位杆28，开关门27的下端开有与限位杆28相匹配的限位槽29，限位杆28和限位槽29的配合，是为了限制开关门27在向左转动的过程中，极限位置只会在限位孔的位置进行安置，不会越过矩形孔26进入到污泥过滤膜的上方，矩形杆23的右端与相应侧的开关门27右侧壁之间铰接有伸缩式连杆结构，矩形杆23的右端铰接套筒32，开关门27的右侧铰接与套筒32轴向滑动配合的铰接杆33，铰接杆33端部与套筒32内底面之间连接有伸缩弹簧34，套筒32端部设置有限位环35，铰接杆33端部设置有与限位环35配合的限位柱36，从而伸缩式连杆结构，限位环35和限位柱36的配合是为了防止套筒32与铰接杆33发生脱离，伸缩弹簧34在开关门27行程到达终点以后，由于矩形杆23会继续向右移动，从而对铰接杆33和套筒32的相对移动进行补偿，防止开关门27已经向上打开到极限位置了，但是矩形杆23继续向右移动，从而造成刚性破坏，此时如果有伸缩弹簧34的存在，则就会避免这中问题的存在，驱动板25的左端与安装在污泥处理腔10外的电动伸缩杆30的端部进行连接，通过电动伸缩杆30驱动驱动板25进行打开，污泥处理腔10外安装有置于矩形孔26下方的污泥安置仓31，用于对清理后的污泥进行集中处理，电动伸缩杆30与控制器之间电性连接；

一级生化腔室4和二级生化腔室5内均设置有多组填料14，填料14上可以用于放置多组厌氧菌，从而对污水进行厌氧生化处理，且在相应腔室的底部安装有多组吸泥管15，吸泥管15上开有多组吸泥孔16，同一生化腔室内的多组吸泥管15经连接管17与安装在箱体1外的抽泥泵18的进口相连接，通过抽泥泵18抽取每个生化腔室内底部的沉淀的污泥，抽泥泵18的出口端与污泥处理腔10之间经管道进行连通，且两组管道与污泥处理腔10之间的连接点置于污泥过滤板12的上方，使得抽取后的带水污泥在污泥过滤膜上方进行集中，从而实现过滤的目的，连接管17上依次设置有第一阀门19和污泥流速监测装置，满足污泥流速监测装置对连接管17中经过的污泥流速进行监测且对污泥孔的堵塞进行反吹处理；

一级生化腔室4的左端设置有进水口20，污水处理腔11的后端设置有出水口21，污水处理腔11内安装有液位传感器，液位传感器与控制器之间电性连接，用于检测污水处理腔11内的水位高度，从而将判断何时打开提升泵22，出水口21与安装在污水处理腔11内的提升泵22的出口端相连通，污泥清理装置、污泥流速检测装置、第一阀门19、抽泥泵18、提升泵22均与安装在箱体1外的控制器之间电性连接，控制器采用的集成的电路进行制成，用于控制各个装置的时序工作以及工作的状态，此处就不在进行赘述，本实施例在使用时，首先污水从进水口20进入到一级生化腔室4内进行集中，然后经过填料14上的厌氧发酵和沉淀后的污水经过矩形通孔7位置处的过滤网进入到二级生化腔室5进行集中，大颗粒的污泥会被阻隔在一级生化腔室4内的底部进行集中，进入到二级生化腔室5内的污水在进行填料14的生化厌氧发酵和沉淀后，上层沉淀后的污水经过矩形缺口9进入到污水处理腔11内进行集中，沉淀后的污泥在二级生化腔底部进行集中，经过二次沉淀处理后的污水在污水处理腔11中进行集中，然后通过控制器开启抽泥泵18，将一级生化腔室4和二级生化腔室5内底部的污泥进行抽取处理，抽取的同时打开第一阀门19，确保污泥和污水的混合物能经过连接管17经抽泥泵18经管道进入到污泥处理腔10内的污泥过滤膜上进行集中，污泥过滤膜在对进入到污泥过滤膜上的污泥进行过滤处理，过滤后的污水在过滤膜下方的污泥处理腔10内进行收集，然后经过单向阀13进入到污水处理腔11内，为了确保单向阀13的及时工作，要及时对污水处理腔11内的污水进行提升清理工作，在污泥过滤膜上的污泥积攒到一定程度后，通过控制器开启电动伸缩杆30，电动伸缩杆30带动驱动板25向右移动，驱动板25的向右移动，驱动两组矩形杆23向右移动，带动矩形杆23左端的刮板24对污泥过滤膜上方的污泥进行向右刮取，与此同时，矩形杆23的向右移动，通过铰接的套筒32和铰接杆33将矩形孔26位置处的开关门27打开，然后刮板24将过滤膜上方的污泥向右推送，从而在右端的收集仓内进行集中，行程结束，电动伸缩杆30向做带动矩形杆23进行移动，带动刮板24恢复到初始位置的同时，关闭上开关门27，实现污泥过滤膜上的污泥进行清理的效果，同时，在连接管17上的污泥流速监测装置对连接管17流过的污泥的流速进行监测，一旦出来抽取的速度下降，说明污泥管上的污泥孔出现了堵塞的现象，开启污泥流速监测装置对其进行反吹，本实施例能有效将生化处理后的污水中的污泥和污水进行分离，避免二次混合，在对污泥处理的过程中不会带走大量的水，自动化污泥清理过程，污泥集中方便集中清理，同时能对污泥的吸取过程进行实时监测，确保抽吸效率，一旦出现堵塞，及时进行处理，延长抽泥管的使用寿命，同时节约了成本和人力投入，实用性强，适合推广使用。

实施例二，在实施例一的基础上，本实施例中公开了污泥流速监测装置，其中包括安装在相应连接管17上的矩形壳体37，矩形壳体37通过在连接管17上截取以后，在截取位置安装矩形壳体37，矩形壳体37内转动连接套管轴，套管轴纵向转动连接在矩形壳体37上，套管轴外周向均布设置有径向延伸的拨动板39，从连接管17中流过的污泥和污水的混合物会拨动拨动板39进行旋转，带动套管轴一起进行转动，其中一组拨动板39上纵向安装金属棒40，矩形壳体37外的前后两侧分别安装有南极磁铁41和北极磁铁42，南极磁铁41和北极磁铁42配合形成磁场，在金属棒40的旋转过程中，金属棒40会做切割磁感线的运动，从而会在金属棒40中形成电流，金属棒40内接有延伸出套管轴后端的连接导线，且连接导线与控制器之间电性连接，可以通过金属棒40中流经的电流大小，用于判断连接管17中的流速情况，从而判断吸泥管15是否发生堵塞；

还包括连通在连接管17一侧的延伸管43，延伸管43出口位置设置有第二阀门44且在端部安装有气泵45，延伸管43与连接管17呈“T”形设置，第二阀门44、气泵45均与控制器之间电性连接，在平时工作的时候，第二阀门44处于关闭的状态，气泵45在一旦吸泥管15出现堵塞的情况时，进行反吹工作，本实施例在使用时，控制器控制抽泥泵18进行工作，污泥和污水的混合物经过连接管17经过矩形壳体37，推动拨动板39进行转动，从而带动端部的金属棒40在南极和北极形成的磁感线之间进行切割磁感线运动，从而在金属棒40中形成电流，电流的大小可以反馈连接管17内流经的污泥和污水的流速，从而判断是否发生堵塞，在控制器中可以设置极限值，一旦电流的大小超过此极限值，就会关闭抽泥泵18，同时打开第二阀门44和气泵45，对连接管17内进行反吹，从而对堵塞的抽泥管进行反吹清理工作。

实施例三，在是实施例一的基础上，一级生化腔室4、二级生化腔室5以及污水提升腔室6上端均设置有检修口46，检修口46上端配合盖合有封堵盖47，检修口46上端面设置有磁铁，封堵盖47下端面上设置有与磁铁配合的衔铁，磁铁和衔铁的配合是为了方便封堵盖47在盖上以后能可靠安置在检修口46的上方，封堵盖47内纵向滑动连接有抽拉屉48，抽拉屉48可以从封堵盖47内抽拉出，抽拉屉48内放置有活性炭，方便进行活性炭的更换工作，封堵盖47沿抽拉屉48的位置处设置有多组竖向通透的通气孔49，被活性炭吸附后的污水的气体进行处理后，从通气孔49排出大气中，不会产生污染。

本实用新型在使用时，首先污水从进水口20进入到一级生化腔室4内进行集中，然后经过填料14上的厌氧发酵和沉淀后的污水经过矩形通孔7位置处的过滤网进入到二级生化腔室5进行集中，大颗粒的污泥会被阻隔在一级生化腔室4内的底部进行集中，进入到二级生化腔室5内的污水在进行填料14的生化厌氧发酵和沉淀后，上层沉淀后的污水经过矩形缺口9进入到污水处理腔11内进行集中，沉淀后的污泥在二级生化腔底部进行集中，经过二次沉淀处理后的污水在污水处理腔11中进行集中，然后通过控制器开启抽泥泵18，将一级生化腔室4和二级生化腔室5内底部的污泥进行抽取处理，抽取的同时打开第一阀门19，确保污泥和污水的混合物能经过连接管17经抽泥泵18经管道进入到污泥处理腔10内的污泥过滤膜上进行集中，污泥过滤膜在对进入到污泥过滤膜上的污泥进行过滤处理，过滤后的污水在过滤膜下方的污泥处理腔10内进行收集，然后经过单向阀13进入到污水处理腔11内，为了确保单向阀13的及时工作，要及时对污水处理腔11内的污水进行提升清理工作，在污泥过滤膜上的污泥积攒到一定程度后，通过控制器开启电动伸缩杆30，电动伸缩杆30带动驱动板25向右移动，驱动板25的向右移动，驱动两组矩形杆23向右移动，带动矩形杆23左端的刮板24对污泥过滤膜上方的污泥进行向右刮取，与此同时，矩形杆23的向右移动，通过铰接的套筒32和铰接杆33将矩形孔26位置处的开关门27打开，然后刮板24将过滤膜上方的污泥向右推送，从而在右端的收集仓内进行集中，行程结束，电动伸缩杆30向做带动矩形杆23进行移动，带动刮板24恢复到初始位置的同时，关闭上开关门27，实现污泥过滤膜上的污泥进行清理的效果，同时，控制器控制抽泥泵18进行工作，污泥和污水的混合物经过连接管17经过矩形壳体37，推动拨动板39进行转动，从而带动端部的金属棒40在南极和北极形成的磁感线之间进行切割磁感线运动，从而在金属棒40中形成电流，电流的大小可以反馈连接管17内流经的污泥和污水的流速，从而判断是否发生堵塞，在控制器中可以设置极限值，一旦电流的大小超过此极限值，就会关闭抽泥泵18，同时打开第二阀门44和气泵45，对连接管17内进行反吹，从而对堵塞的抽泥管进行反吹清理工作；同时采用活性炭对污水的气味进行处理后输送到大气中进行中，本实用新型能有效将生化处理后的污水中的污泥和污水进行分离，避免二次混合，在对污泥处理的过程中不会带走大量的水，自动化污泥清理过程，污泥集中方便集中清理，同时能对污泥的吸取过程进行实时监测，确保抽吸效率，一旦出现堵塞，及时进行处理，延长抽泥管的使用寿命，同时节约了成本和人力投入，实用性强，适合推广使用。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.水处理智能控制系统，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)内依次设置有第一隔板(2)和第二隔板(3)，将箱体(1)内分为一级生化腔室(4)、二级生化腔室(5)和污水提升腔室(6)，所述第一隔板(2)上设置有矩形通孔(7)，所述矩形通孔(7)内安装有拦截网(8)，所述污水提升腔室(6)内安装有第三隔板将污水处理腔(11)室分为污泥处理腔(10)和污水处理腔(11)，所述污水处理腔(11)左侧的第二隔板(3)的上端设置有矩形缺口(9)，所述污泥处理腔(10)内安装有污泥过滤板(12)，所述污泥过滤板(12)上方设置有安装在污泥处理腔(10)上的污泥清理装置，满足对污泥过滤板(12)上的污泥进行清理，所述第三隔板上安装有用于连接污泥处理腔(10)的下方区域与污水处理腔(11)之间的单向阀(13)；

所述一级生化腔室(4)和二级生化腔室(5)内均设置有多组填料(14)，且在相应腔室的底部安装有多组吸泥管(15)，所述吸泥管(15)上开有多组吸泥孔(16)，同一生化腔室内的多组吸泥管(15)经连接管(17)与安装在箱体(1)外的抽泥泵(18)的进口相连接，所述抽泥泵(18)的出口端与污泥处理腔(10)之间经管道进行连通，且两组管道与污泥处理腔(10)之间的连接点置于污泥过滤板(12)的上方，所述连接管(17)上依次设置有第一阀门(19)和污泥流速监测装置，满足污泥流速监测装置对连接管(17)中经过的污泥流速进行监测且对污泥孔的堵塞进行反吹处理；

所述一级生化腔室(4)的左端设置有进水口(20)，所述污水处理腔(11)的后端设置有出水口(21)，所述出水口(21)与安装在污水处理腔(11)内的提升泵(22)的出口端相连通，所述污泥清理装置、污泥流速检测装置、第一阀门(19)、抽泥泵(18)、提升泵(22)均与安装在箱体(1)外的控制器之间电性连接。

2.根据权利要求1所述的水处理智能控制系统，其特征在于，所述污泥处理装置包括横向滑动穿设污泥处理腔(10)的两组矩形杆(23)，两组矩形杆(23)的左端安装有置于污泥过滤板(12)上方的刮板(24)，两组矩形杆(23)的右端延伸出污泥处理腔(10)外且在端部安装驱动板(25)，所述污泥处理腔(10)的右侧壁上开有置于污泥过滤板(12)上方的矩形孔(26)，所述矩形孔(26)的位置转动安装有开关门(27)，所述矩形孔(26)的下端纵向安装有限位杆(28)，所述开关门(27)的下端开有与限位杆(28)相匹配的限位槽(29)，所述矩形杆(23)的右端与相应侧的开关门(27)右侧壁之间铰接有伸缩式连杆结构，所述驱动板(25)的左端与安装在污泥处理腔(10)外的电动伸缩杆(30)的端部进行连接，所述污泥处理腔(10)外安装有置于矩形孔(26)下方的污泥安置仓(31)，所述电动伸缩杆(30)与控制器之间电性连接。

3.根据权利要求2所述的水处理智能控制系统，其特征在于，所述矩形杆(23)的右端铰接套筒(32)，所述开关门(27)的右侧铰接与套筒(32)轴向滑动配合的铰接杆(33)，所述铰接杆(33)端部与套筒(32)内底面之间连接有伸缩弹簧(34)，所述套筒(32)端部设置有限位环(35)，铰接杆(33)端部设置有与限位环(35)配合的限位柱(36)，从而伸缩式连杆结构。

4.根据权利要求1所述的水处理智能控制系统，其特征在于，所述污泥流速监测装置包括安装在相应连接管(17)上的矩形壳体(37)，所述矩形壳体(37)内转动连接套管轴，所述套管轴外周向均布设置有径向延伸的拨动板(39)，其中一组拨动板(39)上纵向安装金属棒(40)，所述矩形壳体(37)外的前后两侧分别安装有南极磁铁(41)和北极磁铁(42)，所述金属棒(40)内接有延伸出套管轴后端的连接导线，且连接导线与控制器之间电性连接；

还包括连通在连接管(17)一侧的延伸管(43)，所述延伸管(43)出口位置设置有第二阀门(44)且在端部安装有气泵(45)，所述延伸管(43)与连接管(17)呈“T”形设置，所述第二阀门(44)、气泵(45)均与控制器之间电性连接。

5.根据权利要求1所述的水处理智能控制系统，其特征在于，所述一级生化腔室(4)、二级生化腔室(5)以及污水提升腔室(6)上端均设置有检修口(46)，所述检修口(46)上端配合盖合有封堵盖(47)，所述检修口(46)上端面设置有磁铁，封堵盖(47)下端面上设置有与磁铁配合的衔铁。

6.根据权利要求5所述的水处理智能控制系统，其特征在于，所述封堵盖(47)内纵向滑动连接有抽拉屉(48)，所述抽拉屉(48)内放置有活性炭，所述封堵盖(47)沿抽拉屉(48)的位置处设置有多组竖向通透的通气孔(49)。

7.根据权利要求1所述的水处理智能控制系统，其特征在于，所述污水处理腔(11)内安装有液位传感器，所述液位传感器与控制器之间电性连接。