CN114105369A - 一种带刮渣和油水分离功能的新型油水分离箱 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种带刮渣和油水分离功能的新型油水分离箱，包括箱体，所述箱体上方设置有污水进口，所述污水进口通过多孔板连接至进水腔，所述进水腔依次连接有刮渣腔和出水腔；所述刮渣腔上设置有减速电机、传动机构和刮渣组件，所述减速电机通过传动机构驱动刮渣组件，所述刮渣腔内还设置有排渣槽，在传统的油水分离箱上加入了刮渣机构，并可在水面连续刮出油污或去除浮渣，尤其适合毛絮较多的废水工作；配合减速机可调速或定速，以实现在最小功耗下完成刮渣刮油污的任务。
Description
技术领域
本发明涉及油水分离箱技术领域，尤其是一种带刮渣和油水分离功能的新型油水分离箱。
背景技术
随着我国工业的快速发展，印染厂定型机产生的油烟废水与日俱增，环保工程中的定型机油烟净化器的油水分离箱是一种重要设备，此种设备运行中一般采用流速法、重力法、人工瓢油污毛絮法，但由于定型机生产布种变化因素较多，产生大量毛絮油污很难处理，从而遇到处理困难，可靠性较差。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的带刮渣和油水分离功能的新型油水分离箱，遇油污水进入水箱后经过絮凝反应，微细气泡附着于悬浮颗粒表面，形成比重小于水的絮粒，进入刮渣区浮出水面、形成废渣。通过刮渣机往复运动，将废油渣定期刮进排渣槽后排出。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带刮渣和油水分离功能的新型油水分离箱，包括箱体，所述箱体上方设置有污水进口，所述污水进口通过多孔板连接至进水腔，所述进水腔依次连接有刮渣腔和出水腔；
所述刮渣腔上设置有减速电机、传动机构和刮渣组件，所述减速电机通过传动机构驱动刮渣组件，所述刮渣腔内还设置有排渣槽；
所述出水腔通过设置水泵接口外接排水泵组件，所述出水腔内在水泵接口的前端还设置有过滤网。
进一步地，本发明所述刮渣组件包括箱体上、位于刮渣腔上方设置的轴承座，所述轴承座上安装有刮渣机轴组件，所述刮渣机轴组件上安装有刮渣链条，所述刮渣链条上安装有刮渣板；
进一步地，本发明所述减速电机安装在箱体的侧边，减速电机的输出端通过传动齿轮和传动链条驱动连接至所述刮渣机轴组件；
通过采用以上技术方案，从而完成机电配合，实现刮渣机安全运行。
进一步地，本发明所述刮渣机轴组件包括主动轴轮和通过齿轮连杆与其连接的从动轴轮；
通过采用以上技术方案，实现前后主、从动轴轮前后同步运动，保证运行的稳定性。
进一步地，本发明所述箱体后侧位于出水腔底部设置有排污管；
进一步地，本发明所述箱体侧面位于出水腔上部设置有溢流管和补水口；
通过采用以上技术方案，可以调节控制水位进行工作。
进一步地，本发明所述排渣槽内还设置有过滤费油装置，所述过滤费油装置连接至排渣口和排油口，所述排渣口和排油口均安装在箱体侧表面；
通过采用以上技术方案，从而做到先分离再排渣，达到污水净化循环利用。
进一步地，本发明所述排水泵组件包括与所述水泵接口连接的水泵，所述水泵通过球阀安装有出水管。
本发明的有益效果是：解决了背景技术中存在的缺陷，在传统的油水分离箱上加入了刮渣机构，并可在水面连续刮出油污或去除浮渣，尤其适合毛絮较多的废水工作；配合减速机可调速或定速，以实现在最小功耗下完成刮渣刮油污的任务；本发明结构简单、使用方便、性能稳定，能广泛应用于各种油水分离、排渣设备。
附图说明
图1是本发明的优选实施例的结构示意图；
图2是本发明另一视角的结构示意图。
图中：1.箱体，2.污水进口，3.多孔板，4.进水腔，5.刮渣腔，6.出水腔，7.减速电机，8.排渣槽，9.水泵接口，10.过滤网，11.轴承座，12.刮渣链条，13.刮渣板，14.传动链条，15.主动轴轮，16.从动轴轮，17.排污管，18.溢流管，19.补水口，20.排渣口，21.排油口，22.水泵，23.球阀，24.出水管。
具体实施方式
现在结合附图和优选实施例对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1和图2所示的一种带刮渣和油水分离功能的新型油水分离箱，包括箱体1，所述箱体1上方设置有污水进口2，所述污水进口2通过多孔板3连接至进水腔4，所述进水腔4依次连接有刮渣腔5和出水腔6；所述刮渣腔5上设置有减速电机7、传动机构和刮渣组件，所述减速电机7通过传动机构驱动刮渣组件，所述刮渣腔5内还设置有排渣槽8；所述出水腔6通过设置水泵接口9外接排水泵组件，所述出水腔6内在水泵接口9的前端还设置有过滤网10。
其中，刮渣组件包括箱体1上、位于刮渣腔5上方设置的轴承座11，所述轴承座11上安装有刮渣机轴组件，所述刮渣机轴组件上安装有刮渣链条12，所述刮渣链条12上安装有刮渣板13；减速电机7安装在箱体1的侧边，减速电机7的输出端通过传动齿轮和传动链条14驱动连接至所述刮渣机轴组件；刮渣机轴组件包括主动轴轮15和通过齿轮连杆与其连接的从动轴轮16；
所述箱体1后侧位于出水腔6底部设置有排污管17；箱体1侧面位于出水腔6上部设置有溢流管18和补水口19；排渣槽8内还设置有过滤费油装置，所述过滤费油装置连接至排渣口20和排油口21，所述排渣口20和排油口21均安装在箱体1侧表面；排水泵组件包括与所述水泵接口9连接的水泵22，所述水泵22通过球阀23安装有出水管24。
工作原理：印染厂定型机油烟产生污水通过多孔板3进入油水分离箱进行油水分离，最后过滤后从出水腔6的水泵接口9通过水泵22排出，过滤的污渍从排污管17排出；通过溢流管18和补水口19调节控制水位进行工作；同时，箱体1上的电机减速机7经传动齿轮驱动传动链条14和刮渣机轴组件，带动刮渣链条12和刮渣板13动作，通过往复运动，将废油渣定期刮进排渣槽8，排渣槽8内配有油渣分离装置，从而做到先分离再排渣，达到污水净化循环利用。
本发明除其有结构简单，维护保养方便，制造成本低的特点，而且施工现场安装调试容易，而且具有耐酸、耐碱、耐氧化，使用寿命长等特点。以下具体阐述；
1、本设备制造成本低。
特点：本发明结构简单，自制件数量少且容易制作，所以制造成本低。
2、设备维护保养方便。
特点：本设备自制运动件少，且速度极低，故仅需定期对注油点及运动部位加注润滑油即可，维护保养方便。
3、施工现场安装调试方便。
特点：由于现场安装时仅需松开减速机座固定螺栓，旋动调节螺丝即可使链条于齿轮啮合，此时已便于人力转动，故刮板安装非常方便。
4、本发明能杜绝因油、毛絮、杂物过多影响正常工作。
特点：工池中作连续直线运动，运行速度较慢，对油污水扰动小，有利于刮油刮渣效率的提高。
以上说明书中描述的只是本发明的具体实施方式，各种举例说明不对本发明的实质内容构成限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了说明书后可以对以前所述的具体实施方式做修改或变形，而不背离发明的实质和范围。
Claims (8)
1.一种带刮渣和油水分离功能的新型油水分离箱，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)上方设置有污水进口(2)，所述污水进口(2)通过多孔板(3)连接至进水腔(4)，所述进水腔(4)依次连接有刮渣腔(5)和出水腔(6)；
所述刮渣腔(5)上设置有减速电机(7)、传动机构和刮渣组件，所述减速电机(7)通过传动机构驱动刮渣组件，所述刮渣腔(5)内还设置有排渣槽(8)；
所述出水腔(6)通过设置水泵接口(9)外接排水泵组件，所述出水腔(6)内在水泵接口(9)的前端还设置有过滤网(10)。
2.如权利要求1所述的一种带刮渣和油水分离功能的新型油水分离箱，其特征在于：所述刮渣组件包括箱体(1)上、位于刮渣腔(5)上方设置的轴承座(11)，所述轴承座(11)上安装有刮渣机轴组件，所述刮渣机轴组件上安装有刮渣链条(12)，所述刮渣链条(12)上安装有刮渣板(13)。
3.如权利要求2所述的一种带刮渣和油水分离功能的新型油水分离箱，其特征在于：所述减速电机(7)安装在箱体(1)的侧边，减速电机(7)的输出端通过传动齿轮和传动链条(14)驱动连接至所述刮渣机轴组件。
4.如权利要求2所述的一种带刮渣和油水分离功能的新型油水分离箱，其特征在于：所述刮渣机轴组件包括主动轴轮(15)和通过齿轮连杆与其连接的从动轴轮(16)。
5.如权利要求1所述的一种带刮渣和油水分离功能的新型油水分离箱，其特征在于：所述箱体(1)后侧位于出水腔(6)底部设置有排污管(17)。
6.如权利要求1所述的一种带刮渣和油水分离功能的新型油水分离箱，其特征在于：所述箱体(1)侧面位于出水腔(6)上部设置有溢流管(18)和补水口(19)。
7.如权利要求1所述的一种带刮渣和油水分离功能的新型油水分离箱，其特征在于：所述排渣槽(8)内还设置有过滤费油装置，所述过滤费油装置连接至排渣口(20)和排油口(21)，所述排渣口(20)和排油口(21)均安装在箱体(1)侧表面。
8.如权利要求1所述的一种带刮渣和油水分离功能的新型油水分离箱，其特征在于：所述排水泵组件包括与所述水泵接口(9)连接的水泵(22)，所述水泵(22)通过球阀(23)安装有出水管(24)。
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