CN116062867A - 一种多流态表面捕捉气浮机 - Google Patents

Abstract

本发明属于污水处理设备领域，具体的说是一种多流态表面捕捉气浮机，包括箱体；所述箱体由一对间隔腔、混合腔、除渣腔和废料腔呈一体式构成；所述间隔腔内均安装有注水管；所述间隔腔靠近混合腔的一侧侧壁的底部均开设有出水口；所述混合腔的侧壁于出水口处固连有导流罩；所述除渣腔的顶部固连有刮渣机；所述混合腔部内部安装有溶气装置；废水会由于压强的作用被压入混合腔内，并在絮凝剂和助凝剂的作用下，于混合腔内完成对水中杂质的快速絮凝作用，同时导流罩的开口小于出水口，又能够进一步的避免废水回流，从而避免废水在间隔腔内产生太多由絮凝作用生成的废渣，进而避免由于间隔腔废渣过多，而导致注水管堵塞。

Description

一种多流态表面捕捉气浮机

技术领域

本发明属于污水处理设备领域，具体的说是一种多流态表面捕捉气浮机。

背景技术

随着我国的不断发展，我国的工业化水平也在不断提升，但随着工业化进程的不断推进，工业生产带来的环境问题也变得越来越严重，为了符合国家的绿色可持续发展，就需要对工业产生中产生诸如废水之类的废料，进行处理后排放。

现有技术也提出一些解决方案，例如使用气浮机对废水进行处理，其原理是先往废水中通入絮凝剂，形成多流态的液体，之后再通过溶气系统往废水中通入大量微小气泡，使空气以高度分散的微小气泡形式附着在悬浮物颗粒上，造成密度小于水的状态，利用浮力原理使其浮在水面，再将水面的浮渣去除。

现有技术中的气浮机一般会设置有多个蓄水腔，通过不同蓄水池的废水转移，完成最终对废水的净化，但在往蓄水池通入絮凝剂后，会导致废水转移的过程中，有部分废渣黏附到蓄水腔的内壁上，而无法到达最后的刮渣装置处，进而造成废渣累积，影响气浮机的使用。

为此，本发明提供一种多流态表面捕捉气浮机。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种多流态表面捕捉气浮机，包括箱体；所述箱体由一对间隔腔、混合腔、除渣腔和废料腔呈一体式构成；所述间隔腔内均安装有注水管；所述间隔腔靠近混合腔的一侧侧壁的底部均开设有出水口；所述混合腔的侧壁于出水口处固连有导流罩；所述除渣腔的顶部固连有刮渣机；所述混合腔部内部安装有溶气装置；工作时，为了使工业排放的废水达到国家排放的标准，需要对废水进行预处理，为此可使用本发明实施例，工人先将废水通过注水管分别注入两个间隔腔内，之后再将两个间隔腔内分别注入絮凝剂和助凝剂，而后由于连通器原理，废水由出水口同通过导流罩导入混合腔内，由于混合腔的高度低于间隔腔，所以废水会由于压强的作用被压入混合腔内，并在絮凝剂和助凝剂的作用下，于混合腔内完成对水中杂质的快速絮凝作用，同时导流罩的开口小于出水口，又能够进一步的避免废水回流，从而避免废水在间隔腔内产生太多由絮凝作用生成的废渣，进而避免由于间隔腔废渣过多，而导致注水管堵塞，当废水进入混合腔后溶气装置启动，向废水中通入气泡，使空气以微小气泡形式附着在废渣上，造成废渣的密度小于水的状态，并利用浮力使其浮在水面，而后废渣连同废水漫过混合腔流入除渣腔内部，再由刮渣机将浮起的废渣刮入废料腔内，进而完成对废水的净化，本气浮机通过将通入絮凝剂和助凝剂废水分隔开，降低废水在间隔腔内的絮凝作用，从而降低了注水管堵塞的概率，保证本气浮机的工作效率和维护成本。

优选的，所述导流罩的内壁固连有多个均匀布置的第一弹簧；所述第一弹簧远离导流罩内壁的一端固连有挡板，且挡板位于导流罩开口的外部；工作时，废水会顶开挡板，并拉伸第一弹簧，使得废水能够顺利通过导流罩的开口处，而当废水将要回流时，废水会带动挡板顶向导流罩表面，使得导流罩的开口被封闭，从而避免了废水的回流，进而导致间隔腔内出现大量絮状物，而导致注水管堵塞的问题。

优选的，所述挡板包括第一转板和第二转板；所述第一转板与第二转板之间转动连接，且第一弹簧与第一转板和第二转板的转动处固连；所述第一转板与第二转板之间固连有连接带；所述导流罩于开口的两侧均固连有三角板，且三角板的形状与第一转板和第二转板截面相适配；；工作时，废液会将第一转板和第二转板顶离导流罩的开口处，同时废液会挤压连带，从而使得第一转板与第二转板相向转动，进而减少第一转板与第二转板对废液的阻碍，使得废液能够更加顺利进入混合腔内，而当废液的压力不足时，第一转板与第二转板在第一弹簧的带动下，将第一转板与第二转板重新拉回导流罩的开口处，并通过与三角板配合完成对导流罩的开口的封闭，进而阻止废液回流。

优选的，所述第一转板与第二转板靠近导流罩的一端均固连有橡胶条；所述导流罩开口处的侧壁开设有与橡胶条相适配的卡槽；工作时，第一转板与第二转板端面的橡胶条会卡入导流罩侧壁的卡槽内，进一步提高第一转板与第二转板对导流罩开口的密封性，从而避免了废水重新渗回间隔腔内，导致间隔腔内出现大量絮状物，进而导致注水管堵塞。

优选的，所述箱体侧壁于间隔腔和混合腔的顶部固连有安装架；所述安装架表面固连有一对电机；所述电机的输出轴于间隔腔内部固连有搅拌棒；所述间隔腔的底部侧壁固连有导管；工作时，工人启动电机，并通过电机带动搅拌棒搅动，进而促进间隔腔内的废液分别与絮凝剂和助凝剂融合，由此提高之后废液在混合腔混合后，废液中絮凝剂和助凝剂的之间的反应效率。

优选的，所述搅拌棒的表面固连有螺旋叶片；所述螺旋叶片的侧表面固连有搅动棒；工作时，搅动棒会带动螺旋叶片转动，而转动的螺旋叶片又会将底部的废液搅动至上层，从而促进絮凝剂和助凝剂与废液的混合，进而促进絮凝剂和助凝剂与废液混合的更加均匀性，以便之后进一步提高之后二者接触后的反应速率。

优选的，位于底部的所述搅动棒远离螺旋叶片的一端固连有均匀布置的毛刷；工作时，螺旋叶片又会带动毛刷转动，而转动毛刷则会打散间隔腔内已经形成一部分絮状物，使得形成的絮状物颗粒更小，使得其更容易与之后溶气装置产生的微小气泡相互吸附，进而形成漂浮的絮状物，进而完成固液分离，同时毛刷也能剥离间隔腔内壁和注水管处附着的絮状物，降低其堵塞的概率。

优选的，所述搅动棒的底部固连有第二弹簧；所述第二弹簧的底面固连有连接杆；所述连接杆的两侧固连有转轴；所述转轴的表面转动连接有碾压辊；工作时，搅动棒会带动第二弹簧连同连接杆、转轴和碾压辊转动，转动的碾压辊在弹簧的压力下，碾压一些沉底的絮状物，并将其碾成更小的体积，使其能顺利通过导流罩，进而降低导流罩被堵塞的概率。

优选的，所述转轴的两侧固连有推板；所述碾压辊的表面固连有多个均匀布置的凸起；工作时，转轴也会带动推板转动，转动推板呈倾斜设置，能够将底部一些悬浮的絮状物挡下，并通过碾压滚表面的凸起对絮状物的挤压，达到破碎絮状物的作用，使得之后絮状物在与气泡吸附后，能够更容易的漂浮在废液之上。

优选的，所述除渣腔的底面固连有多个均匀布置的三角座，且三角座为空心结构设置；所述三角座的顶部开设有进水口；所述三角座的底部安装有出水管；工作时，这些杂质会向着除渣腔的底部沉淀，并沿着三角座的侧表面滑落到除渣腔的底部，而此时出水管开启，能通过进水口将位于中部的处理完成的废水排出，进而提高废水的净化效果。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种多流态表面捕捉气浮机，通过注水管分别注入两个间隔腔内，之后再将两个间隔腔内分别注入絮凝剂和助凝剂，而后由于连通器原理，废水由出水口同通过导流罩导入混合腔内，由于混合腔的高度低于间隔腔，所以废水会由于压强的作用被压入混合腔内，并在絮凝剂和助凝剂的作用下，于混合腔内完成对水中杂质的快速絮凝作用，同时导流罩的开口小于出水口，又能够进一步的避免废水回流，从而避免废水在间隔腔内产生太多由絮凝作用生成的废渣，进而避免由于间隔腔废渣过多，而导致注水管堵塞。

2.本发明所述的一种多流态表面捕捉气浮机，通过电机带动搅拌棒搅动，进而促进间隔腔内的废液分别与絮凝剂和助凝剂融合，由此提高之后废液在混合腔混合后，废液中絮凝剂和助凝剂的之间的反应效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明中混合腔的结构示意图；

图3是本发明中导流罩的结构示意图；

图4是本发明中螺旋叶片的结构示意图；

图5是图4中A处局部放大图；

图6是本发明中碾压辊的结构示意图；

图7是本发明中三角座的结构示意图；

图中：1、箱体；2、间隔腔；3、混合腔；4、除渣腔；5、废料腔；6、注水管；7、出水口；8、导流罩；9、刮渣机；10、溶气装置；11、第一弹簧；12、挡板；13、第一转板；14、第二转板；15、三角板；16、橡胶条；17、卡槽；18、安装架；19、电机；20、搅拌棒；21、导管；22、螺旋叶片；23、搅动棒；24、毛刷；25、第二弹簧；26、连接杆；27、转轴；28、碾压辊；29、推板；30、凸起；31、三角座；32、进水口；33、出水管。

实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例

如图1至图2所示，本发明实施例所述的一种多流态表面捕捉气浮机，包括箱体1；所述箱体1由一对间隔腔2、混合腔3、除渣腔4和废料腔5呈一体式构成；所述间隔腔2内均安装有注水管6；所述间隔腔2靠近混合腔3的一侧侧壁的底部均开设有出水口7；所述混合腔3的侧壁于出水口7处固连有导流罩8；所述除渣腔4的顶部固连有刮渣机9；所述混合腔3部内部安装有溶气装置10；所述刮渣机9和溶气装置10为现有技术，具体型号按需选择；工作时，为了使工业排放的废水达到国家排放的标准，需要对废水进行预处理，为此可使用本发明实施例，工人先将废水通过注水管6分别注入两个间隔腔2内，之后再将两个间隔腔2内分别注入絮凝剂和助凝剂，而后由于连通器原理，废水由出水口7同通过导流罩8导入混合腔3内，由于混合腔3的高度低于间隔腔2，所以废水会由于压强的作用被压入混合腔3内，并在絮凝剂和助凝剂的作用下，于混合腔3内完成对水中杂质的快速絮凝作用，同时导流罩8的开口小于出水口7，又能够进一步的避免废水回流，从而避免废水在间隔腔2内产生太多由絮凝作用生成的废渣，进而避免由于间隔腔2废渣过多，而导致注水管6堵塞，当废水进入混合腔3后溶气装置10启动，向废水中通入气泡，使空气以微小气泡形式附着在废渣上，造成废渣的密度小于水的状态，并利用浮力使其浮在水面，而后废渣连同废水漫过混合腔3流入除渣腔4内部，再由刮渣机9将浮起的废渣刮入废料腔5内，进而完成对废水的净化，本气浮机通过将通入絮凝剂和助凝剂废水分隔开，降低废水在间隔腔2内的絮凝作用，从而降低了注水管6堵塞的概率，保证本气浮机的工作效率和维护成本。

如图2至图3所示，所述导流罩8的内壁固连有多个均匀布置的第一弹簧11；所述第一弹簧11远离导流罩8内壁的一端固连有挡板12，且挡板12位于导流罩8开口的外部；所述挡板12为刚性材料制成；工作时，当废水通过导流罩8时，废水会顶开挡板12，并拉伸第一弹簧11，使得废水能够顺利通过导流罩8的开口处，而当废水将要回流时，废水会带动挡板12顶向导流罩8表面，使得导流罩8的开口被封闭，从而避免了废水的回流，进而导致间隔腔2内出现大量絮状物，而导致注水管6堵塞的问题。

如图3所示，所述挡板12包括第一转板13和第二转板14；所述第一转板13与第二转板14之间转动连接，且第一弹簧11与第一转板13和第二转板14的转动处固连；所述第一转板13与第二转板14之间固连有连接带；所述连接带为弹性材料制成；所述导流罩8于开口的两侧均固连有三角板15，且三角板15的形状与第一转板13和第二转板14截面相适配；工作时，当废液流过导流罩8时，废液会将第一转板13和第二转板14顶离导流罩8的开口处，同时废液会挤压连带，从而使得第一转板13与第二转板14相向转动，进而减少第一转板13与第二转板14对废液的阻碍，使得废液能够更加顺利进入混合腔3内，而当废液的压力不足时，第一转板13与第二转板14在第一弹簧11的带动下，将第一转板13与第二转板14重新拉回导流罩8的开口处，并通过与三角板15配合完成对导流罩8的开口的封闭，进而阻止废液回流。

如图3所示，所述第一转板13与第二转板14靠近导流罩8的一端均固连有橡胶条16；所述导流罩8开口处的侧壁开设有与橡胶条16相适配的卡槽17；工作时，当第一转板13与第二转板14封住导流罩8的开口时，第一转板13与第二转板14端面的橡胶条16会卡入导流罩8侧壁的卡槽17内，进一步提高第一转板13与第二转板14对导流罩8开口的密封性，从而避免了废水重新渗回间隔腔2内，导致间隔腔2内出现大量絮状物，进而导致注水管6堵塞。

如图1和图4所示，所述箱体1侧壁于间隔腔2和混合腔3的顶部固连有安装架18；所述安装架18表面固连有一对电机19；所述电机19的输出轴于间隔腔2内部固连有搅拌棒20；所述间隔腔2的底部侧壁固连有导管21；所述电机19为现有技术，具体型号按需选择；工作时，当絮凝剂和助凝剂通过导管21被分别导入间隔腔2内后，工人启动电机19，并通过电机19带动搅拌棒20搅动，进而促进间隔腔2内的废液分别与絮凝剂和助凝剂融合，由此提高之后废液在混合腔3混合后，废液中絮凝剂和助凝剂的之间的反应效率。

如图4至图5所示，所述搅拌棒20的表面固连有螺旋叶片22；所述螺旋叶片22的侧表面固连有搅动棒23；所述搅动棒23为刚性材料制成；工作时，当搅动棒23转动时，搅动棒23会带动螺旋叶片22转动，而转动的螺旋叶片22又会将底部的废液搅动至上层，从而促进絮凝剂和助凝剂与废液的混合，进而促进絮凝剂和助凝剂与废液混合的更加均匀性，以便之后进一步提高之后二者接触后的反应速率。

如图5所示，位于底部的所述搅动棒23远离螺旋叶片22的一端固连有均匀布置的毛刷24；所述毛刷24具有韧性；工作时，当螺旋叶片22转动时，螺旋叶片22又会带动毛刷24转动，而转动毛刷24则会打散间隔腔2内已经形成一部分絮状物，使得形成的絮状物颗粒更小，使得其更容易与之后溶气装置10产生的微小气泡相互吸附，进而形成漂浮的絮状物，进而完成固液分离，同时毛刷24也能剥离间隔腔2内壁和注水管6处附着的絮状物，降低其堵塞的概率。

如图4和图6所示，所述搅动棒23的底部固连有第二弹簧25；所述第二弹簧25的底面固连有连接杆26；所述连接杆26的两侧固连有转轴27；所述转轴27的表面转动连接有碾压辊28；所述碾压辊28为刚性材料制成；工作时，当搅动棒23转动时，搅动棒23会带动第二弹簧25连同连接杆26、转轴27和碾压辊28转动，转动的碾压辊28在弹簧的压力下，碾压一些沉底的絮状物，并将其碾成更小的体积，使其能顺利通过导流罩8，进而降低导流罩8被堵塞的概率。

如图6所示，所述转轴27的两侧固连有推板29；所述推板29呈倾斜设置；所述碾压辊28的表面固连有多个均匀布置的凸起30；工作时，当转轴27带动碾压辊28转动时，转轴27也会带动推板29转动，转动推板29呈倾斜设置，能够将底部一些悬浮的絮状物挡下，并通过碾压滚表面的凸起30对絮状物的挤压，达到破碎絮状物的作用，使得之后絮状物在与气泡吸附后，能够更容易的漂浮在废液之上。

实施例

如图7所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述除渣腔4的底面固连有多个均匀布置的三角座31，且三角座31为空心结构设置；所述三角座31的顶部开设有进水口32；所述三角座31的底部安装有出水管33；所述出水管33与三角座31内部连通；工作时，当除渣腔4内仍有一些质量较大杂质无法漂浮在废液之上时，这些杂质会向着除渣腔4的底部沉淀，并沿着三角座31的侧表面滑落到除渣腔4的底部，而此时出水管33开启，能通过进水口32将位于中部的处理完成的废水排出，进而提高废水的净化效果。

工作时，为了使工业排放的废水达到国家排放的标准，需要对废水进行预处理，为此可使用本发明实施例，工人先将废水通过注水管6分别注入两个间隔腔2内，之后再将两个间隔腔2内分别注入絮凝剂和助凝剂，而后由于连通器原理，废水由出水口7同通过导流罩8导入混合腔3内，由于混合腔3的高度低于间隔腔2，所以废水会由于压强的作用被压入混合腔3内，并在絮凝剂和助凝剂的作用下，于混合腔3内完成对水中杂质的快速絮凝作用，同时导流罩8的开口小于出水口7，又能够进一步的避免废水回流，从而避免废水在间隔腔2内产生太多由絮凝作用生成的废渣，进而避免由于间隔腔2废渣过多，而导致注水管6堵塞，当废水进入混合腔3后溶气装置10启动，向废水中通入气泡，使空气以微小气泡形式附着在废渣上，造成废渣的密度小于水的状态，并利用浮力使其浮在水面，而后废渣连同废水漫过混合腔3流入除渣腔4内部，再由刮渣机9将浮起的废渣刮入废料腔5内，进而完成对废水的净化，本气浮机通过将通入絮凝剂和助凝剂废水分隔开，降低废水在间隔腔2内的絮凝作用，从而降低了注水管6堵塞的概率，保证本气浮机的工作效率和维护成本。

当废水通过导流罩8时，废水会顶开挡板12，并拉伸第一弹簧11，使得废水能够顺利通过导流罩8的开口处，而当废水将要回流时，废水会带动挡板12顶向导流罩8表面，使得导流罩8的开口被封闭，从而避免了废水的回流，进而导致间隔腔2内出现大量絮状物，而导致注水管6堵塞的问题。

当废液流过导流罩8时，废液会将第一转板13和第二转板14顶离导流罩8的开口处，同时废液会挤压连带，从而使得第一转板13与第二转板14相向转动，进而减少第一转板13与第二转板14对废液的阻碍，使得废液能够更加顺利进入混合腔3内，而当废液的压力不足时，第一转板13与第二转板14在第一弹簧11的带动下，将第一转板13与第二转板14重新拉回导流罩8的开口处，并通过与三角板15配合完成对导流罩8的开口的封闭，进而阻止废液回流。

当第一转板13与第二转板14封住导流罩8的开口时，第一转板13与第二转板14端面的橡胶条16会卡入导流罩8侧壁的卡槽17内，进一步提高第一转板13与第二转板14对导流罩8开口的密封性，从而避免了废水重新渗回间隔腔2内，导致间隔腔2内出现大量絮状物，进而导致注水管6堵塞。

当絮凝剂和助凝剂通过导管21被分别导入间隔腔2内后，工人启动电机19，并通过电机19带动搅拌棒20搅动，进而促进间隔腔2内的废液分别与絮凝剂和助凝剂融合，由此提高之后废液在混合腔3混合后，废液中絮凝剂和助凝剂的之间的反应效率。

当搅动棒23转动时，搅动棒23会带动螺旋叶片22转动，而转动的螺旋叶片22又会将底部的废液搅动至上层，从而促进絮凝剂和助凝剂与废液的混合，进而促进絮凝剂和助凝剂与废液混合的更加均匀性，以便之后进一步提高之后二者接触后的反应速率。

当螺旋叶片22转动时，螺旋叶片22又会带动毛刷24转动，而转动毛刷24则会打散间隔腔2内已经形成一部分絮状物，使得形成的絮状物颗粒更小，使得其更容易与之后溶气装置10产生的微小气泡相互吸附，进而形成漂浮的絮状物，进而完成固液分离，同时毛刷24也能剥离间隔腔2内壁和注水管6处附着的絮状物，降低其堵塞的概率。

当搅动棒23转动时，搅动棒23会带动第二弹簧25连同连接杆26、转轴27和碾压辊28转动，转动的碾压辊28在弹簧的压力下，碾压一些沉底的絮状物，并将其碾成更小的体积，使其能顺利通过导流罩8，进而降低导流罩8被堵塞的概率。

当转轴27带动碾压辊28转动时，转轴27也会带动推板29转动，转动推板29呈倾斜设置，能够将底部一些悬浮的絮状物挡下，并通过碾压滚表面的凸起30对絮状物的挤压，达到破碎絮状物的作用，使得之后絮状物在与气泡吸附后，能够更容易的漂浮在废液之上。

当除渣腔4内仍有一些质量较大杂质无法漂浮在废液之上时，这些杂质会向着除渣腔4的底部沉淀，并沿着三角座31的侧表面滑落到除渣腔4的底部，而此时出水管33开启，能通过进水口32将位于中部的处理完成的废水排出，进而提高废水的净化效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种多流态表面捕捉气浮机，其特征在于：包括箱体（1）；所述箱体（1）由一对间隔腔（2）、混合腔（3）、除渣腔（4）和废料腔（5）呈一体式构成；所述间隔腔（2）内均安装有注水管（6）；所述间隔腔（2）靠近混合腔（3）的一侧侧壁的底部均开设有出水口（7）；所述混合腔（3）的侧壁于出水口（7）处固连有导流罩（8）；所述除渣腔（4）的顶部固连有刮渣机（9）；所述混合腔（3）部内部安装有溶气装置（10）。

2.根据权利要求1所述的一种多流态表面捕捉气浮机，其特征在于：所述导流罩（8）的内壁固连有多个均匀布置的第一弹簧（11）；所述第一弹簧（11）远离导流罩（8）内壁的一端固连有挡板（12），且挡板（12）位于导流罩（8）开口的外部。

3.根据权利要求2所述的一种多流态表面捕捉气浮机，其特征在于：所述挡板（12）包括第一转板（13）和第二转板（14）；所述第一转板（13）与第二转板（14）之间转动连接，且第一弹簧（11）与第一转板（13）和第二转板（14）的转动处固连；所述第一转板（13）与第二转板（14）之间固连有连接带；所述导流罩（8）于开口的两侧均固连有三角板（15），且三角板（15）的形状与第一转板（13）和第二转板（14）截面相适配。

4.根据权利要求3所述的一种多流态表面捕捉气浮机，其特征在于：所述第一转板（13）与第二转板（14）靠近导流罩（8）的一端均固连有橡胶条（16）；所述导流罩（8）开口处的侧壁开设有与橡胶条（16）相适配的卡槽（17）。

5.根据权利要求1所述的一种多流态表面捕捉气浮机，其特征在于：所述箱体（1）侧壁于间隔腔（2）和混合腔（3）的顶部固连有安装架（18）；所述安装架（18）表面固连有一对电机（19）；所述电机（19）的输出轴于间隔腔（2）内部固连有搅拌棒（20）；所述间隔腔（2）的底部侧壁固连有导管（21）。

6.根据权利要求5所述的一种多流态表面捕捉气浮机，其特征在于：所述搅拌棒（20）的表面固连有螺旋叶片（22）；所述螺旋叶片（22）的侧表面固连有搅动棒（23）。

7.根据权利要求6所述的一种多流态表面捕捉气浮机，其特征在于：位于底部的所述搅动棒（23）远离螺旋叶片（22）的一端固连有均匀布置的毛刷（24）。

8.根据权利要求7所述的一种多流态表面捕捉气浮机，其特征在于：所述搅动棒（23）的底部固连有第二弹簧（25）；所述第二弹簧（25）的底面固连有连接杆（26）；所述连接杆（26）的两侧固连有转轴（27）；所述转轴（27）的表面转动连接有碾压辊（28）。

9.根据权利要求8所述的一种多流态表面捕捉气浮机，其特征在于：所述转轴（27）的两侧固连有推板（29）；所述碾压辊（28）的表面固连有多个均匀布置的凸起（30）。

10.根据权利要求1所述的一种多流态表面捕捉气浮机，其特征在于：所述除渣腔（4）的底面固连有多个均匀布置的三角座（31），且三角座（31）为空心结构设置；所述三角座（31）的顶部开设有进水口（32）；所述三角座（31）的底部安装有出水管（33）。

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