CN117886486A - 一种洗涤污水处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及污水处理设备技术领域，具体公开了一种洗涤污水处理装置，包括箱体，箱体内设有反应区、溶气区、气浮池、浮渣槽和清水区，反应区设有进水口，清水区设有排水口，气浮池上方设有刮渣机构，气浮池与浮渣槽通过过滤机构连接，刮渣机构包括驱动组件和多个推板，过滤机构包括隔板和过滤板，过滤板设于隔板的上侧，过滤板呈弧形的板状，推板贴合过滤板上表面将浮渣推入浮渣槽内，过滤板内部形成进水腔，隔板内部设有蓄水腔，进水腔与蓄水腔连通，蓄水腔的侧壁上设有连通口，过滤板的上表面设有若干滤孔，蓄水腔内还设有清理滤孔的清理机构，本发明提供的污水处理装置减少了浮渣推出时带出的水，减少了排出物的含水量。

Description

一种洗涤污水处理装置

技术领域

本发明涉及污水处理设备技术领域，具体涉及一种洗涤污水处理装置。

背景技术

洗涤污水中含有大量的表面活性剂，表面活性剂分解需要消耗水中的溶解氧而且含有富营养物质，不经处理直接排放会破坏水生态环境，尤其影响水生动植物的生长和繁殖，洗涤废水的处理与回收尤其重要，相关技术中多使用气浮机对洗涤污水进行处理。

公开号为CN110563068A的专利申请文件公开了一种曝气气浮机，包括箱体、支架、进水管、进水阀、第一安装板、第一电机、第一减速器、第一齿轮、第一安装块、第一传动轴、第二齿轮、两组第三齿轮和两组第二传动轴，箱体的内部设置有第一腔体，第一腔体顶端连通设置有通口，箱体的底端与支架的顶端连接，支架的下侧设置有隔板，进水管的侧输入端与第一腔体左端下侧连通，该专利文件提供的气浮机通过对污水进行曝气和搅动处理，缩小气泡体积，增大气泡数量，增加杂质吸附量，同时通过重复曝气吸附作用，提高杂质的排除效果。

上述专利文件提供的气浮机通过驱动推板转动，推板推动漂浮在水面上的杂质移动至收集槽中，通过推板推动浮渣排出的过程会带走大量的水，导致移动至收集槽中的排出物中含水量过高、出渣含固率较低，造成水资源的浪费，有时还需要对排出物进行反复处理；

此外，每次排出浮渣流失的水过多，会使气浮池内液面高度降低，为了避免因气浮池液面降低导致推板无法与液面的浮渣接触，使得进水口单位时间内需要补充流入的污水量增加，进而使气浮池内污水的流速增加，导致浮渣在气浮池内停留时间过短以及气泡和浮渣的结合更易破坏，不利于浮渣的漂浮分离。

发明内容

本发明提供一种洗涤污水处理装置，旨在解决相关技术中气浮机推动气浮池表面的浮渣排出时会带出大量水分，导致的排出物含水量较高，以及在气浮池内水分过多排出时影响浮渣漂浮分离效果的问题。

本发明的一种洗涤污水处理装置，包括箱体，所述箱体内设有反应区、溶气区、气浮池、浮渣槽和清水区，所述反应区设有进水口，所述清水区设有排水口，所述气浮池上方设有刮渣机构，所述气浮池与所述浮渣槽通过过滤机构连接，所述刮渣机构包括驱动组件和多个推板，所述驱动组件驱动各所述推板循环移动将所述气浮池表面的浮渣经过所述过滤机构推入所述浮渣槽，所述过滤机构包括隔板和过滤板，所述过滤板设于所述隔板的上侧，所述过滤板呈弧形的板状，所述推板贴合所述过滤板上表面将浮渣推入所述浮渣槽内，所述过滤板内部形成进水腔，所述隔板内部设有蓄水腔，所述进水腔与所述蓄水腔连通，所述蓄水腔的侧壁上设有连通口，所述蓄水腔通过所述连通口与所述气浮池内部连通；

所述过滤板的上表面设有若干滤孔，所述蓄水腔内还设有用于对所述过滤板表面的滤孔进行清理的清理机构。

优选的，所述隔板上还设有出水口，所述出水口连接有排水槽，所述排水槽伸入所述清水区，所述蓄水腔下端与所述排水槽连通，所述清理机构包括：

活动板，所述蓄水腔的侧壁设有活动槽，所述活动槽与所述连通口及所述出水口位于同一侧，所述活动板贴合所述活动槽的内壁活动，所述活动板的上端设有挤压杆，所述挤压杆的上端延伸至所述隔板的上侧，所述活动板通过弹簧与所述活动槽连接，所述推板用于推动浮渣的端部上设有挤压板，所述推板向所述过滤板所在方向移动至所述挤压板与所述挤压杆接触时，所述挤压板挤压所述挤压杆向下使所述活动板同时封堵所述连通口和所述出水口；

浮动件，所述活动板封堵所述连通口和所述出水口时，所述浮动件贴合所述蓄水腔的内壁纵向滑动，并推动所述蓄水腔内的积水向上流动反向冲刷所述过滤板上的滤孔；

限位组件，所述限位组件用于在所述连通口和所述出水口打开时对所述浮动件的位置进行限位。

优选的，所述浮动件包括连接杆和浮动板，所述浮动板有两个，两个所述浮动板在纵向上相对平行设置，两个所述浮动板的侧边贴合所述蓄水腔的侧壁滑动，两个所述浮动板通过所述连接杆连接，所述蓄水腔在两个所述浮动板之间的部分形成相对封闭的空间。

优选的，所述限位组件包括：

限位块，所述蓄水腔的侧壁上设有限位槽，所述限位槽与所述活动板相对设置，所述限位块通过弹簧与所述限位槽滑动连接，弹簧在自然伸展的状态下，所述限位块抵压在下侧所述浮动板的上端面，所述限位块的移动方向与所述浮动件的移动方向相对垂直，所述限位块朝向所述浮动件的一侧设有凸起部；

限位杆，所述蓄水腔内固定有导向杆，所述限位杆的一端与所述导向杆转动连接；

活动杆，所述活动杆的一端与所述活动板铰接，所述活动杆的另一端沿所述限位杆的长度方向与所述限位杆滑动连接，所述活动板向下时通过所述活动杆推动所述限位杆绕所述导向杆转动，至所述限位杆的自由端抵压所述限位块上的凸起部并推动所述限位块相对所述浮动板脱离。

优选的，所述排水槽内还设有过滤挡板，所述隔板内部还设有蓄污腔，所述蓄污腔位于所述排水槽的下侧，所述蓄污腔的上端设有活动滤板，所述活动滤板与所述过滤挡板相邻设置，所述活动滤板的一端与所述蓄污腔的侧壁铰接，所述活动滤板铰接所述蓄污腔的端部设有压块，以在所述活动板下移时下压所述压块，并带动所述活动滤板与所述过滤挡板相邻的端部向上翘起，所述隔板的侧壁中还设有复位块，所述复位块的下端通过弹簧与所述隔板连接，所述复位块的上端与所述压块抵接。

优选的，所述气浮池底部形成沉降区，所述箱体内还设有排污机构，所述排污机构包括排污口、排污槽和排污泵，所述排污槽设于所述箱体底部，所述排污口与所述排污槽连通，所述排污口伸入所述沉降区，所述排污泵用于定期抽出所述排污槽内的沉降物，所述蓄污腔的下端与所述排污槽连通。

优选的，所述浮渣槽内呈“V”形，所述浮渣槽内设有清污组件，所述清污组件包括电机、绞龙和排渣口，电机安装在箱体外壁上，电机的驱动端与所述绞龙的一端连接，所述绞龙设于所述浮渣槽的底端，所述排渣口设于所述浮渣槽的侧壁上。

优选的，所述驱动组件包括驱动源、驱动轮、导向轮和传动带，所述驱动源安装在所述箱体的外侧壁上，所述驱动源的驱动端与所述驱动轮连接，所述驱动源驱动所述驱动轮转动，所述传动带同时套设在所述驱动轮及所述传动轮上，各所述推板间隔固定在所述传动带上。

优选的，所述反应区设有进料管和搅拌机构，所述进料管用于向所述反应区内通入絮凝剂，所述搅拌机构用于搅拌所述反应区的污水使污水与絮凝剂充分混合。

优选的，所述溶气区设有溶气组件，所述溶气组件包括气泵、进气管和溶气管，所述溶气管伸入所述溶气区下端，所述气泵与所述进气管连接，所述进气管与溶气管连通。

本发明的有益效果为：

（1）减少了气浮池表面浮渣推出过程中携带的水分，刮渣机构通过驱动组件驱动各推板循环转动并推动气浮池表面的浮渣向靠近浮渣槽的方向移动，浮渣及携带的水分流动至过滤机构处时，随浮渣流动的水经过过滤板进入隔板内的蓄水腔中，并通过蓄水腔上的连通口回流进入气浮池中，浮渣及少量的水分在推板的推动作用下进入浮渣槽，极大的减少了随浮渣进入浮渣槽的水量，减少了浮渣槽中浮渣的含水量。

（2）提高了对浮渣的分离效果，随浮渣流动的水在过滤机构的作用下及时自气浮池的下侧补充进入气浮池中，保持了气浮池上侧液面的相对稳定，减少了单位时间内补充流入的污水量，进而保持了气浮池内污水流速的相对稳定性，延长了浮渣在气浮池内的停留时间，并减少对浮渣和气泡结合的破坏，利于刮渣机构对浮渣的分离操作。

（3）便于及时对过滤板滤孔内附着的杂质进行清理，避免影响过滤板的过滤效果，刮渣机构在推动浮渣移动时，推板上的挤压板与活动板上的挤压杆接触，并挤压活动板移动封堵连通口和出水口，在水压的作用下，排水槽内的水推动浮动件上移，进一步推动蓄水槽内的水反向流出过滤板，并对过滤板上的滤孔进行冲刷，避免过滤板上的滤孔堵塞。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明中箱体内部的结构示意图。

图3是本发明中清理机构相对箱体安装的立体结构示意图。

图4是图3中A部分的放大图。

图5是本发明中清理机构处于工作状态的结构示意图。

图6是本发明中活动板相对隔板安装的结构示意图。

图7是图6中B部分的放大图。

图8是本发明中活动板在初始状态下活动杆、限位杆及浮动件的相对位置示意图。

图9是本发明中活动板下移时活动杆、限位杆及浮动件的相对位置示意图。

附图标记：

1、箱体；11、反应区；111、进料管；112、搅拌机构；12、溶气区；121、进气管；122、溶气管；13、气浮池；131、沉降区；132、排污口；133、排污槽；14、浮渣槽；141、绞龙；15、清水区；151、排水槽；152、排水口；153、出水口；154、过滤挡板；2、驱动轮；21、导向轮；22、传动带；23、推板；231、挤压板；3、隔板；31、过滤板；311、进水腔；32、蓄水腔；33、活动板；331、挤压杆；34、连通口；35、蓄污腔；351、活动滤板；352、压块；353、复位块；4、浮动板；41、连接杆；42、活动杆；43、限位杆；431、导向杆；44、限位块。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

实施例一

如图1和图2所示，本发明的一种洗涤污水处理装置，包括箱体1，箱体1内设有反应区11、溶气区12、气浮池13、浮渣槽14和清水区15，反应区11和溶气区12通过板体分隔，反应区11和溶气区12的底部连通，溶气区12和气浮池13通过板体分隔，设于气浮池13和溶气区12的板体的高度小于箱体1的高度，溶气区12的污水由板体的上侧进入气浮池13中，气浮池13通过隔板3与浮渣槽14分割，浮渣槽14同样可以通过板体与清水区15分割，反应区11处设有进水口，洗涤污水自进水口进入反应区11，反应区11还设有进料管111和搅拌机构112，絮凝剂通过进料管111输送进入反应区11，搅拌机构112对反应区11内的污水进行搅拌，以使污水与絮凝剂充分接触，其中搅拌机构112包括电机、驱动轴和搅拌叶片，电机的驱动端与驱动轴连接，搅拌轴的周侧设有多个搅拌叶片，电机工作时带动驱动轴绕其轴向转动，并通过搅拌叶片对污水进行充分搅拌，与絮凝剂反应后的污水进入溶气区12，溶气区12内设有溶气组件，溶气组件包括气泵、进气管121和溶气管122，气泵与进气管121连接并向进气管121内泵入气体，溶气管122可以设有多个，各溶气管122上端与进气管121连通，各溶气管122的下端伸入溶气区12中，各溶气管122的下端设有若干出气口，溶气组件用于向溶气区12注入气体，注入溶气区12的气体在水中形成大量的微小气泡，气泡在水中产生的浮力可以使污水中的悬浮物上浮，并形成浮渣，进入气浮池13内的污水中的小颗粒悬浮物在上表面形成浮渣，存在的少部分大颗粒的悬浮物沉降在气浮池13底部的沉降区131，气浮池13上方设有刮渣机构，刮渣机构用于将气浮池13表面的浮渣推入浮渣槽14中，气浮池13内的清水进入清水区15，清水区15设有排水口152，经过净化流入清水区15的清水可以回收并再次利用。

如图2和图3所示，刮渣机构包括驱动组件和多个推板23，驱动组件驱动各推板23循环移动并将气浮池13表面的浮渣推入浮渣槽14中，驱动组件包括驱动源、驱动轮2、导向轮21和传动带22，驱动源可以为电机，驱动源安装在箱体1的外侧壁上，传动带22同时套设在驱动轮2和导向轮21上，各推板23间隔固定在传动带22上，驱动源的驱动端与驱动轮2连接，驱动源工作时带动驱动轮2绕其轴向转动，进而带动各推板23在驱动轮2和导向轮21之间循环往复移动，位于传动带22下侧的推板23推动气浮池13表面的浮渣移动。

如图3-图5所示，为了避免过多的清水随浮渣一起进入浮渣槽14中，浮渣槽14和气浮池13之间通过过滤机构连接，过滤机构包括隔板3和过滤板31，隔板3在箱体1内纵向设置，过滤板31设于隔板3的上端部，过滤板31呈弧形的板状，推板23贴合过滤板31的上表面将浮渣推入浮渣槽14中，过滤板31的内部形成空腔状的进水腔311，过滤板31的上表面设有若干滤孔，隔板3内部形成空腔状的蓄水腔32，进水腔311与蓄水腔32连通，蓄水腔32的侧壁上设有连通口34，蓄水腔32通过连通口34与气浮池13内部连通，隔板3上还设有出水口153，出水口153连接有排水槽151，排水槽151内还设有过滤挡板154，过滤挡板154用于阻挡气浮池13内的杂质由排水槽151排入清水区15，排水槽151伸入清水区15，出水口153位于连通口34的下侧，以移动至传动带22下侧的各推板23朝向浮渣槽14的一侧为前侧，刮渣机构工作时，推板23推动其前侧的浮渣及一部分水经过过滤机构时，随浮渣一起流动至过滤机构的水大部分由过滤板31的滤孔进入进水腔311后进一步流入蓄水腔32中，蓄水腔32内的水通过连通口34流回至气浮池13中，在推板23移动至与过滤板31上表面贴合时，推板23推动滞留在过滤板31上的浮渣及少部分与浮渣混合的水进入浮渣槽14，以使浮渣在进入浮渣槽14之前与携带的水分离，极大减少进入浮渣槽14内的水量，减少浮渣槽14内浮渣的含水率。

浮渣经过过滤板31进入浮渣槽14的过程中，会有部分浮渣附着在过滤板31的滤孔上导致滤孔的堵塞，进而影响到浮渣和水在过滤板31上的分离，为了避免过滤板31堵塞影响浮渣和水分离，蓄水腔32内还设有用于对过滤板31板上滤孔进行清理的清理机构。

如图4-图9所示，清理机构包括活动板33、浮动件和限位组件，隔板3上设置有连通口34及出水口153的侧壁上设有活动槽，活动板33在隔板3的侧壁内纵向滑动，活动板33上设有缺口，活动板33移动至活动槽底部时，活动板33的底部对出水口153进行封堵，同时活动板33上的缺口与连通口34相错，即活动板33在活动槽内移动时，可以同时对连通口34及出水口153进行封堵，如图6所示，活动板33呈“T”形，活动板33的水平部分延伸至与气浮池13上相对的两侧壁贴合，活动板33的上端设有挤压杆331，挤压杆331的上端由活动槽伸出并延伸至隔板3的上侧，活动板33水平部分的长度两端通过弹簧与活动槽连接，弹簧的弹力方向与活动板33的移动方向平行，挤压杆331不受挤压时，弹簧处于自然伸展状态，活动板33上的缺口与连通口34相对，蓄水腔32相对气浮池13连通，挤压杆331被挤压向下至活动板33底部对出水口153封堵时，弹簧被压缩并蓄力，活动板33上的缺口与连通口34相错，连通口34及出水口153均被封堵，推板23的长度方向与活动板33的长度方向相对平行，推板23用于推动浮渣移动的端部为其推料端，推板23推料端的长度两侧固定有弧形的挤压板231，推板23向过滤板31移动时，挤压板231首先挤压活动板33上的两个挤压杆331向下，进而推动活动板33向下封堵连通口34和出水口153；

浮动件设于蓄水腔32的下端，当活动板33对连通口34及出水口153同时封堵后，浮动件贴合蓄水腔32的内壁纵向滑动，浮动件包括连接杆41和两个浮动板4，两个浮动板4相对平行设置，浮动板4的侧边贴合蓄水腔32的侧壁滑动，两个浮动板4通过连接杆41连接，蓄水腔32在两个浮动板4之间的部分形成相对封闭的空间，排水槽151为“L”形，蓄水腔32竖直设置，蓄水腔32下端与排水槽151连接，蓄水腔32及排水槽151组合呈“U”形，连通口34和出水口153封堵后，在水压的作用下，排水槽151内的水通过浮动件在蓄水腔32内上移，蓄水腔32内的水小部分反向流出过滤板31并对过滤板31上的滤孔进行反向冲洗，并在水流作用下将附着在滤孔中的浮渣冲出，随着推板23的继续移动，推板23将滞留在过滤板31上的浮渣、由滤孔中冲出的浮渣及小部分污水一起推入浮渣槽14，推板23上的挤压板231相对挤压杆331脱离后，活动板33在弹簧的弹力作用下向上移动，连通口34和出水口153同时打开，蓄水腔32恢复与气浮池13的连通状态，过滤板31继续对浮渣中的水分进行过滤，限位组件用于在连通口34和出水口153打开时对浮动件的位置进行限位。

限位组件包括限位块44、限位杆43和活动杆42，蓄水腔32的侧壁上设有限位槽，限位槽所在侧壁与活动槽所在侧壁相对，限位块44通过弹簧与限位槽滑动连接，限位块44的移动方向与浮动件的移动方向相对平行，弹簧在自然伸展的状态下，限位块44部分伸出限位槽并抵压在下侧浮动板4的上表面，以阻挡浮动件的上移，限位块44朝向浮动件的一侧设有凸起部，蓄水腔32内固定有导向杆431，导向杆431位于两个浮动板4之间，限位杆43的一端与导向杆431转动连接，活动杆42的一端与活动板33铰接，活动杆42的另一端沿限位杆43的长度方向与限位杆43活动连接，活动板33移动时通过活动杆42推动限位杆43绕导向杆431转动，具体的，以活动板33为受到挤压板231挤压时的状态为活动板33的初始状态，如图4所示，在初始状态下，活动杆42与限位杆43连接导向杆431的一端连接，限位杆43的自由端部抵压在下侧的浮动板4上，限位块44由限位槽伸出同样抵压在下侧的浮动板4上，对浮动件在蓄水腔32内的位置进行限位，当活动板33被挤压向下时，活动杆42带动限位杆43转动，限位杆43转动至与限位块44上的凸起部接触时，通过凸起部推动限位块44向限位槽内移动，浮动板4脱离限位块44的限位，浮动件在水压作用下上浮，下侧浮动板4上浮至与限位杆43接触时浮动件停止移动至图5的状态，浮动件上移的过程中推动蓄水腔32内的一部分水对过滤板31上的滤孔进行冲刷，以实现对滤孔内附着的浮渣进行清理的目的。

浮渣槽14内呈“V”形，浮渣槽14内设有用于对浮渣进行清理排出的清污组件，清污组件包括电机、绞龙141和排渣口，电机安装在箱体1外壁上，电机的驱动端与绞龙141的一端连接，绞龙141设于浮渣槽14的底端，排渣口设于浮渣槽14的侧壁上，电机驱动绞龙141转动，绞龙141转动时带动浮渣槽14内的浮渣由排渣口排出。

污水处理过程中，污水中难免会存在一些较重的杂质无法通过刮渣机构进入浮渣槽14中，较重的杂质会逐渐在气浮池13底部沉积，如图3所示，气浮池13的底部形成沉降区131，箱体1内还设有用于定期对沉降区131沉积的杂质进行清理的排污机构，排污机构包括排污口132、排污槽133和排污泵，排污槽133设于箱体1底部，排污口132与排污槽133连通，排污口132伸入沉降区131，排污泵用于定期抽出排污槽133内的沉降物。

实施例二

气浮池13内的轻质杂质在气浮池13上表面形成浮渣并由刮渣机构推至浮渣槽14中，气浮池13内的较重的杂质沉积在其底部的沉降区131内并由排污机构进行定期清理，排水槽151在长期排出清水的过程中，过滤挡板154上难免会附着有杂质，本实施例提供的技术方案用于在清理机构清理过滤板31滤孔上杂质的同时对过滤挡板154上的杂质进行清理和收集。

如图4和图5所示，隔板3内部还设有蓄污腔35，蓄污腔35位于排水槽151的下侧，蓄污腔35的上端设有活动滤板351，活动滤板351与过滤挡板154相邻设置，活动滤板351的一端与蓄污腔35的侧壁铰接，活动滤板351与蓄污腔35铰接的端部设有压块352，以在活动板33向下移动时下压压块352并带动活动滤板351朝向过滤挡板154的一端向上翘起，隔板3的侧壁中还设有复位块353，复位块353的下端通过弹簧与隔板3连接，复位块353的上端与压块352抵接，排污口132与排污槽133连通，排污口132伸入沉降区131，排污泵用于定期抽出排污槽133内的沉降物，蓄污腔35的下端与排污槽133连通。

活动板33下移封堵连通口34和出水口153时，活动板33下压压块352带动活动滤板351转动，活动滤板351朝向过滤挡板154的一端向上翘起呈图5所示状态，排水槽151内的水反向流动推动浮动件向上移动的同时还会反向冲刷过滤挡板154，将附着在过滤挡板154上的杂质冲刷下来，冲刷的杂质移动至活动滤板351处被活动滤板351阻挡，在清理机构工作完成后，活动板33上移，活动滤板351复位将由过滤挡板154上冲刷下来的杂质推入蓄污腔35中如图4所示状态，并在排污泵定期抽取排污槽133内沉降物时，蓄污腔35内的杂质随排污槽133内的沉降物一同排出。

本发明提供的洗涤污水处理装置通过设置过滤机构减少了刮渣机构排渣时带出的水分，减少了浮渣内浮渣的含水量，同时可以在对浮渣中多余的水进行过滤的同时及时对过滤板上的杂质进行清理，减少过滤板的堵塞。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种洗涤污水处理装置，包括箱体（1），所述箱体（1）内设有反应区（11）、溶气区（12）、气浮池（13）、浮渣槽（14）和清水区（15），所述反应区（11）设有进水口，所述清水区（15）设有排水口（152），其特征在于，所述气浮池（13）上方设有刮渣机构，所述气浮池（13）与所述浮渣槽（14）通过过滤机构连接，所述刮渣机构包括驱动组件和多个推板（23），所述驱动组件驱动各所述推板（23）循环移动将所述气浮池（13）表面的浮渣经过所述过滤机构推入所述浮渣槽（14），所述过滤机构包括隔板（3）和过滤板（31），所述过滤板（31）设于所述隔板（3）的上侧，所述过滤板（31）呈弧形的板状，所述推板（23）贴合所述过滤板（31）上表面将浮渣推入所述浮渣槽（14）内，所述过滤板（31）内部形成进水腔（311），所述隔板（3）内部设有蓄水腔（32），所述进水腔（311）与所述蓄水腔（32）连通，所述蓄水腔（32）的侧壁上设有连通口（34），所述蓄水腔（32）通过所述连通口（34）与所述气浮池（13）内部连通；

所述过滤板（31）的上表面设有若干滤孔，所述蓄水腔（32）内还设有用于对所述过滤板（31）表面的滤孔进行清理的清理机构。

2.根据权利要求1所述的一种洗涤污水处理装置，其特征在于，所述隔板（3）上还设有出水口（153），所述出水口（153）连接有排水槽（151），所述排水槽（151）伸入所述清水区（15），所述蓄水腔（32）下端与所述排水槽（151）连通，所述清理机构包括：

活动板（33），所述蓄水腔（32）的侧壁上设有活动槽，所述活动槽与所述连通口（34）及所述出水口（153）位于同一侧，所述活动板（33）贴合所述活动槽的内壁活动，所述活动板（33）的上端设有挤压杆（331），所述挤压杆（331）的上端延伸至所述隔板（3）的上侧，所述活动板（33）通过弹簧与所述活动槽连接，所述推板（23）用于推动浮渣的端部上设有挤压板（231），所述推板（23）向所述过滤板（31）所在方向移动至所述挤压板（231）与所述挤压杆（331）接触时，所述挤压板（231）挤压所述挤压杆（331）向下使所述活动板（33）同时封堵所述连通口（34）和所述出水口（153）；

浮动件，所述活动板（33）封堵所述连通口（34）和所述出水口（153）时，所述浮动件贴合所述蓄水腔（32）的内壁纵向滑动，并推动所述蓄水腔（32）内的积水向上流动反向冲刷所述过滤板（31）上的滤孔；

限位组件，所述限位组件用于在所述连通口（34）和所述出水口（153）打开时对所述浮动件的位置进行限位。

3.根据权利要求2所述的一种洗涤污水处理装置，其特征在于，所述浮动件包括连接杆（41）和浮动板（4），所述浮动板（4）有两个，两个所述浮动板（4）在纵向上相对平行设置，两个所述浮动板（4）的侧边贴合所述蓄水腔（32）的侧壁滑动，两个所述浮动板（4）通过所述连接杆（41）连接，所述蓄水腔（32）在两个所述浮动板（4）之间的部分形成相对封闭的空间。

4.根据权利要求3所述的一种洗涤污水处理装置，其特征在于，所述限位组件包括：

限位块（44），所述蓄水腔（32）的侧壁上设有限位槽，所述限位槽与所述活动板（33）相对设置，所述限位块（44）通过弹簧与所述限位槽滑动连接，弹簧在自然伸展的状态下，所述限位块（44）抵压在下侧所述浮动板（4）的上端面，所述限位块（44）的移动方向与所述浮动件的移动方向相对垂直，所述限位块（44）朝向所述浮动件的一侧设有凸起部；

限位杆（43），所述蓄水腔（32）内固定有导向杆（431），所述限位杆（43）的一端与所述导向杆（431）转动连接；

活动杆（42），所述活动杆（42）的一端与所述活动板（33）铰接，所述活动杆（42）的另一端沿所述限位杆（43）的长度方向与所述限位杆（43）滑动连接，所述活动板（33）向下时通过所述活动杆（42）推动所述限位杆（43）绕所述导向杆（431）转动，至所述限位杆（43）的自由端抵压所述限位块（44）上的凸起部并推动所述限位块（44）相对所述浮动板（4）脱离。

5.根据权利要求2所述的一种洗涤污水处理装置，其特征在于，所述排水槽（151）内还设有过滤挡板（154），所述隔板（3）内部还设有蓄污腔（35），所述蓄污腔（35）位于所述排水槽（151）的下侧，所述蓄污腔（35）的上端设有活动滤板（351），所述活动滤板（351）与所述过滤挡板（154）相邻设置，所述活动滤板（351）的一端与所述蓄污腔（35）的侧壁铰接，所述活动滤板（351）铰接所述蓄污腔（35）的端部设有压块（352），以在所述活动板（33）下移时下压所述压块（352），并带动所述活动滤板（351）与所述过滤挡板（154）相邻的端部向上翘起，所述隔板（3）的侧壁中还设有复位块（353），所述复位块（353）的下端通过弹簧与所述隔板（3）连接，所述复位块（353）的上端与所述压块（352）抵接。

6.根据权利要求5所述的一种洗涤污水处理装置，其特征在于，所述气浮池（13）底部形成沉降区（131），所述箱体（1）内还设有排污机构，所述排污机构包括排污口（132）、排污槽（133）和排污泵，所述排污槽（133）设于所述箱体（1）底部，所述排污口（132）与所述排污槽（133）连通，所述排污口（132）伸入所述沉降区（131），所述排污泵用于定期抽出所述排污槽（133）内的沉降物，所述蓄污腔（35）的下端与所述排污槽（133）连通。

7.根据权利要求1所述的一种洗涤污水处理装置，其特征在于，所述浮渣槽（14）内呈“V”形，所述浮渣槽（14）内设有清污组件，所述清污组件包括电机、绞龙（141）和排渣口，电机安装在箱体（1）外壁上，电机的驱动端与所述绞龙（141）的一端连接，所述绞龙（141）设于所述浮渣槽（14）的底端，所述排渣口设于所述浮渣槽（14）的侧壁上。

8.根据权利要求1所述的一种洗涤污水处理装置，其特征在于，所述驱动组件包括驱动源、驱动轮（2）、导向轮（21）和传动带（22），所述驱动源安装在所述箱体（1）的外侧壁上，所述驱动源的驱动端与所述驱动轮（2）连接，所述驱动源驱动所述驱动轮（2）转动，所述传动带（22）同时套设在所述驱动轮（2）及所述导向轮（21）上，各所述推板（23）间隔固定在所述传动带（22）上。

9.根据权利要求1所述的一种洗涤污水处理装置，其特征在于，所述反应区（11）设有进料管（111）和搅拌机构（112），所述进料管（111）用于向所述反应区（11）内通入絮凝剂，所述搅拌机构（112）用于搅拌所述反应区（11）的污水使污水与絮凝剂充分混合。

10.根据权利要求1所述的一种洗涤污水处理装置，其特征在于，所述溶气区（12）设有溶气组件，所述溶气组件包括气泵、进气管（121）和溶气管（122），所述溶气管（122）伸入所述溶气区（12）下端，所述气泵与所述进气管（121）连接，所述进气管（121）与溶气管（122）连通。