CN117326606A - 一种多流态气浮水处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于污水处理技术领域，具体的说是一种多流态气浮水处理设备，包括设在所述废料池内部的废渣箱和储水箱；设在所述废料池内部的分离机构，分离机构包括：滑动安装在所述废料池内的支座；转动安装在所述支座顶端的滤板，所述滤板用于接收被所述刮渣板刮掉的浮渣和水液混合物，所述滤板的底端设有滤孔；气浮池中被刮走的混合物下落后对滤板产生冲击，带动支座下移，支座再通过杠杆带动转移箱上移，转移箱上移后通过压杆和受压板的配合自动翻转，从而将水液倒入气浮池内，该装置以刮渣过程中混合物下落时的冲击力为动力源，实现了对混合物进行固液分离、分别储存以及回收水液的功能，自动循环运行，结构简单，使用成本低。

Description

一种多流态气浮水处理设备

技术领域

本发明属于污水处理领域，具体的说是一种多流态气浮水处理设备。

背景技术

随着发展，城镇居民对高质量饮用水的稳定供应也提出了越来越高的要求，对供水关键材料设备的需求也日益增大，为了高效节能无污染的净化饮用水水质，在处理工艺中开始逐渐将气浮引入其中。气浮作为供水关键设备，可以向水中通入大量微小气泡，实现固、液分离，具有自动化程度高、占地面积小、除藻效率高等特点。

公开号为CN116062867A的一项专利申请公开了一种多流态表面捕捉气浮机，通过注水管分别注入两个间隔腔内，之后再将两个间隔腔内分别注入絮凝剂和助凝剂，于混合腔内完成对水中杂质的快速絮凝作用，废水进入混合腔后溶气装置启动，向废水中通入气泡，空气以微小气泡形式附着在废渣上，使得废渣浮在水面，再由刮渣机将浮起的废渣刮入废料腔内，完成对废水的净化。

上述技术方案还存在一些问题，在对污水进行气浮净化处理过程中，产生的浮渣量并不是固定的，为了确保刮渣效果，用于刮出浮渣的刮渣板等设备需要没入水中，在刮除浮渣时，也会将部分水液一同刮走，废料腔内收集的废渣中含有较多的水液，提高了后续对废渣和水液进行再处理的工作量，上述技术方案并未对刮除的浮渣与水液的混合物进行再处理。

为此，本发明提供一种多流态气浮水处理设备。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明实施例所述的一种多流态气浮水处理设备，包括气浮池和废料池，所述气浮池内部通有溶气水，所述气浮池顶端安装有刮渣板，所述刮渣板用于将浮在所述气浮池水面的浮渣刮到所述废料池内，还包括：设在所述废料池内部的废渣箱和储水箱；设在所述废料池内部的分离机构；

所述分离机构包括：滑动安装在所述废料池内的支座；转动安装在所述支座顶端的滤板，所述滤板用于接收被所述刮渣板刮掉的浮渣和水液混合物，所述滤板的底端设有滤孔，水液穿过所述滤孔落入所述储水箱内，所述滤板旋转后将浮渣滑落至所述废渣箱内。

优选的，所述滤板的纵截面呈L形状，所述滤板中靠近所述气浮池的一端向下倾斜，所述滤板的另一端呈开口状且位于所述废渣箱的上方；所述分离机构还包括安装在所述滤板底端的集液盒，所述集液盒的顶端呈开口状，所述集液盒的底面呈与所述滤板相反的倾斜状，所述集液盒用于接收从所述滤板中过滤的水液，水液在所述集液盒内向所述废渣箱的方向流动。

优选的，所述分离机构还包括：设在所述集液盒底端的排液口；转动安装在所述集液盒外侧的堵板，所述堵板用于堵住所述排液口，所述堵板上安装有复位扭簧；固接在所述支座上的顶板，所述集液盒旋转后，所述堵板与所述顶板接触，所述顶板将所述堵板顶开。

优选的，所述支座中设有上下贯通的通孔，所述通孔的上下端口分别与所述排液口和所述储水箱对齐。

优选的，还包括回收机构，所述回收机构包括：安装在所述气浮池外侧的导轨，所述导轨的底端伸入至所述储水箱内，所述导轨的顶端延伸至所述气浮池的上方；滑动安装在所述导轨上的滑座；转动安装在所述滑座上的转移箱，所述转移箱用于接收所述储水箱内的水液，所述转移箱移动至顶端并旋转后将水液倒入所述气浮池内。

优选的，所述转移箱上设有复位扭簧，所述回收机构还包括：固接在转移箱外侧的受压板；固接在所述气浮池外侧壁上的压杆，所述转移箱移动至顶端后，所述压杆通过挤压所述受压板带动所述转移箱旋转。

优选的，所述滑座的底部设有对所述转移箱进行限位的限位板。

优选的，所述回收机构还包括：固接在所述滑座上的从动板；转动安装在所述废料池内部的杠杆，所述杠杆的一端位于所述从动板下方，所述杠杆的另一端位于所述支座下方；用于推动所述支座上移的支撑弹簧，所述支座下移后，通过挤压所述杠杆带动所述从动板上移。

优选的，所述储水箱的内部设有导流槽和收纳槽，所述导流槽呈倾斜状，所述收纳槽位于所述导流槽的槽底，所述收纳槽用于放置所述转移箱。

优选的，所述导流槽中设置有阀门，所述收纳槽的内壁上设有用于控制阀门的开关键，所述转移箱下移至所述收纳槽内部后与所述开关键接触。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种多流态气浮水处理设备，通过设置滤板和集液盒来接收从气浮池中刮出的浮渣和水液的混合物，并对混合物进行固液分离，固液分离后，水液的流动带动滤板的重心产生变化，进而带动滤板旋转，使得停留在滤板上的浮渣滑落至废渣箱内，如此，实现了对刮掉的混合物进行固液分离以及单独储存的功能，便于后续对浮渣和水液进行分别处理，且倾斜设置的滤板可为混合物的固液分离工作提供更多的时间，提高分离效果。

2.本发明所述的一种多流态气浮水处理设备，通过设置回收结构，刮落的混合物中的水液从滤板中滑落至储水箱内，通过转移箱将储水箱内的水液转运至气浮池内继续进行净化处理，实现了对混合物中的水液进行及时回收再处理的功能，减少了水液的浪费。

3.本发明所述的一种多流态气浮水处理设备，气浮池中被刮走的混合物下落后对滤板产生冲击，带动支座下移，支座再通过杠杆带动转移箱上移，转移箱上移后通过压杆和受压板的配合自动翻转，从而将水液倒入气浮池内，该装置以刮渣过程中混合物下落时的冲击力为动力源，实现了对混合物进行固液分离、分别储存以及回收水液的功能，整体动作自动运行且可自动循环工作，无需额外设置电力驱动系统，结构简单，使用成本低，节能环保。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明实施例一的立体图；

图2是本发明分离机构与回收机构立体图；

图3是分离机构与储水箱半剖图；

图4是分离机构保障图；

图5是储水箱与转移箱爆炸图；

图6是导轨与储水箱立体图；

图7是滑座与转移箱立体图；

图8是图1中A处局部放大图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图1-4所示，本发明实施例所述的一种多流态气浮水处理设备，包括气浮池1和废料池2，所述气浮池1内部通有溶气水，所述气浮池1顶端安装有刮渣板3，所述刮渣板3用于将浮在所述气浮池1水面的浮渣刮到所述废料池2内，还包括：设在所述废料池2内部的废渣箱4和储水箱5；设在所述废料池2内部的分离机构6；

其中，所述分离机构6包括：滑动安装在所述废料池2内的支座61；转动安装在所述支座61顶端的滤板62，滤板62通过旋转轴转动安装在支座61上，所述滤板62用于接收被所述刮渣板3刮掉的浮渣和水液混合物，所述滤板62的底端设有滤孔621，水液穿过所述滤孔621落入所述储水箱5内，所述滤板62旋转后将浮渣滑落至所述废渣箱4内。

具体的，刮渣板3的结构优选但不限于以下结构：以图1为例，气浮池1的顶部安装有传输带，多个刮渣板3均匀分布在传输带上，刮渣板3随着传输带旋转的过程中可没入水液中，并将浮在水面上的浮渣向右刮走；在对污水进行净化处理时，通过溶气释放器向气浮池1内通入溶气水，将经过絮凝反应后的污水送入气浮池1，污水与溶气水相结合，水中的絮凝物和微气泡相互碰撞粘附，形成带气絮粒并上浮至水面，通过刮渣板3将浮渣刮走，完成了对污水进行气浮净化的工作；在净化处理过程中，通过对水液的流向进行逆向流与同向流等调整，使得气浮池1内的污水具备多流态，污水中的絮凝可更好的与溶气水接触，进而可进一步提高净化效果。

刮渣板3将浮渣与水液的混合物从气浮池1中刮走后，混合物掉落至滤板62上并停留，以便进行固液分离，水液落入储水箱5内，固液分离后旋转滤板62，使得滤板62上的浮渣滑落至废渣箱4内，如此，完成了对刮渣后的混合物进行分离和分别单独收集的功能。

如图1-4所示，所述滤板62的纵截面呈L形状，所述滤板62中靠近所述气浮池1的一端向下倾斜，所述滤板62的另一端呈开口状且位于所述废渣箱4的上方；所述分离机构6还包括安装在所述滤板62底端的集液盒63，所述集液盒63的顶端呈开口状，所述集液盒63的底面呈与所述滤板62相反的倾斜状，所述集液盒63用于接收从所述滤板62中过滤的水液，水液在所述集液盒63内向所述废渣箱4的方向流动。

具体的，如图1所示，滤板62的左端位于气浮池1的顶部下方，如图2和图3所示，初始状态下，滤板62和集液盒63的整体重心位于滤板62的旋转轴的左侧，此时，滤板62呈左低右高的倾斜状态，集液盒63的底端呈左高右低的倾斜状态，集液盒63的右端位于旋转轴的右侧；刮渣板3将混合物刮落后，混合物中的水液穿过滤孔621落入集液盒63内并向右流动，水液在集液盒63的右端堆集，当集液盒63右端的水液堆集到一定量之后，滤板62和集液盒63的整体重心偏移至旋转轴的右侧，然后，滤板62顺时针旋转，使得浮渣向右下方滑出，浮渣向右掉落至废渣箱4内进行单独存放，从而完成了对混合物自动进行固液分离以及分别收集的功能；将集液盒63内的水液放出之后，滤板62和集液盒63的整体重心回到旋转轴的左侧，可自动回转复位；通过设置倾斜的滤板62，当混合物中的水液过滤至集液盒63内部一定量之后，滤板62才旋转，该设置为固液分离工作提供了更多的时间，进而提高了分离效果。

如图2-5所示，所述分离机构6还包括：设在所述集液盒63底端的排液口64；转动安装在所述集液盒63外侧的堵板65，所述堵板65用于堵住所述排液口64，所述堵板65上安装有复位扭簧；固接在所述支座61上的顶板66，所述集液盒63旋转后，所述堵板65与所述顶板66接触，所述顶板66将所述堵板65顶开。

具体的，初始状态下，堵板65在复位扭簧的作用下将排液口64堵住，排液口64位于积液盒的底部右端，水液在集液盒63的右端堆集，带动滤板62和积液盒顺时针旋转之后，堵板65与顶板66接触，顶板66将堵板65顶开，使得排液口64打开，然后，集液盒63内部的水液可排出。

如图3所示，所述支座61中设有上下贯通的通孔611，所述通孔611的上下端口分别与所述排液口64和所述储水箱5对齐。

具体的，从集液盒63内部排出的水液落入通孔611内，并经由通孔611向下落入储水箱5内。

如图1-7所示，还包括回收机构7，所述回收机构7包括：安装在所述气浮池1外侧的导轨71，所述导轨71的底端伸入至所述储水箱5内，所述导轨71的顶端延伸至所述气浮池1的上方；滑动安装在所述导轨71上的滑座72；转动安装在所述滑座72上的转移箱73，所述转移箱73用于接收所述储水箱5内的水液，所述转移箱73移动至顶端并旋转后将水液倒入所述气浮池1内。

具体的，初始状态下，转移箱73位于储水箱5内，转移箱73盛取储水箱5内的水液后沿着导轨71向上移动至气浮池1的上方，然后旋转转移箱73，将转移箱73内的水液倒入气浮池1内继续进行净化处理，完成了对分离后的水液进行及时回收再处理的功能。

如图1-8所示，所述转移箱73上设有复位扭簧，所述回收机构7还包括：固接在转移箱73外侧的受压板74；固接在所述气浮池1外侧壁上的压杆75，所述转移箱73移动至顶端后，所述压杆75通过挤压所述受压板74带动所述转移箱73旋转。

具体的，受压板74安装在转移箱73中靠近气浮池1的一侧，转移箱73上移后，受压板74与压杆75接触，随着转移箱73的继续上移，压杆75对受压板74造成挤压，从而带动转移箱73旋转，使得转移箱73内的水液倒入气浮池1中，如此，实现了自动翻转转移箱73进行水液倾倒的功能。

如图5所示，所述滑座72的底部设有对所述转移箱73进行限位的限位板721。

具体的，限位板721对转移箱73起到支撑和限位的作用，初始状态下，转移箱73在复位扭簧和限位板721的共同作用下在滑座72上保持位置固定，提高了转移箱73在导轨71上滑动过程中的稳定性。

如图1-7所示，所述回收机构7还包括：固接在所述滑座72上的从动板76；转动安装在所述废料池2内部的杠杆77，所述杠杆77的一端位于所述从动板76下方，所述杠杆77的另一端位于所述支座61下方；用于推动所述支座61上移的支撑弹簧78，所述支座61下移后，通过挤压所述杠杆77带动所述从动板76上移。

具体的，被刮渣板3刮掉的浮渣和水液的混合物向下掉落在滤板62上之后，对滤板62造成冲击，从而带动支座61下移，支座61下移后，通过杠杆77推动滑座72上移，，由于混合物的主要成分为浮渣，混合中的浮渣重量大于水液重量，再通过对气浮池1的顶端与滤板62之间的高度差以及转移箱73中盛放的水液重量进行设计，可满足混合物对滤板62产生的冲击力能够带动转移箱73上移，该装置以刮渣过程中混合物下落时的冲击力为动力源，将从混合物中分离出来的水液重新送至气浮池1中继续处理，且可自动循环工作，无需额外设置电力驱动系统，结构简单，使用成本低，节能环保。

实施例二

如图2-6所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述储水箱5的内部设有导流槽51和收纳槽52，所述导流槽51呈倾斜状，所述收纳槽52位于所述导流槽51的槽底，所述收纳槽52用于放置所述转移箱73。

具体的，初始状态下，转移箱73位于收纳槽52内，转移箱73的顶端开口位于导流槽51的下方，从滤板62中过滤的水液经由通孔611落入导流槽51内，再沿着导流槽51落入转移箱73中。

如图1-6所示，所述导流槽51中设置有阀门53，所述收纳槽52的内壁上设有用于控制阀门53的开关键54，所述转移箱73下移至所述收纳槽52内部后与所述开关键54接触。

具体的，开关键54优选但不限于触压式开关，从滤板62中过滤的水液经由通孔611落入导流槽51内之后被阀门53堵住，转移箱73从导轨71的顶端下移至收纳槽52中之后触碰到开关键54，开关键54被触发，使得阀门53打开，然后，导流槽51中的水液可落入转移箱73内，进一步提高了转移箱73对储水箱5内的水液的接收效果。

工作原理：对污水进行净化处理时，通过溶气释放器向气浮池1内通入溶气水，将经过絮凝反应后的污水送入气浮池1，污水与溶气水相结合，水中的絮凝物和微气泡相互碰撞粘附，形成带气絮粒并上浮至水面，通过刮渣板3将浮渣刮走；

刮渣板3将浮渣与水液的混合物刮走之后，混合物向下掉落至滤板62上，对支座61造成冲击，使得支座61下移，支座61通过杠杆77推动滑座72和转移箱73上移，转移箱73上升至气浮池1上方之后，受压板74与压杆75接触，压杆75对受压板74造成挤压，从而带动转移箱73旋转，如果转移箱73内盛有水液，则转移箱73内的水液会倒入气浮池1中继续进行净化处理；

混合物在滤板62上停留时，混合物中的水液穿过滤孔621落入集液盒63内并向右流动，水液在集液盒63的右端堆集，当集液盒63右端的水液堆集到一定量之后，滤板62和集液盒63的整体重心偏移至旋转轴的右侧，带动滤板62顺时针旋转，使得浮渣向右下方滑出，浮渣向右掉落至废渣箱4内进行单独存放；

滤板62顺时针旋转之后，集液盒63上的堵板65与顶板66接触，顶板66将堵板65顶开，使得排液口64打开，然后，集液盒63内部的水液经由排液口64下落至通孔611内，再经由通孔611落入储水箱5中的导流槽51内，此时，阀门53将导流槽51的底端封住，因此，水液会停留在导流槽51中；

转移箱73在移动至气浮池1的上方之后，在自身重力作用下向下滑落，转移箱73从导轨71的顶端下移至收纳槽52中之后触碰到开关键54，开关键54被触发，使得阀门53打开，然后，导流槽51中的水液可落入转移箱73内；

下一个刮渣板3将浮渣与水液的混合物刮落至滤板62上之后，支座61再次下移，并通过杠杆77带动转移箱73上移至气浮池1上方，将转移箱73内的水液倒回气浮池1中，如此循环，可持续进行工作。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种多流态气浮水处理设备，包括气浮池（1）和废料池（2），所述气浮池（1）内部通有溶气水，所述气浮池（1）顶端安装有刮渣板（3），所述刮渣板（3）用于将浮在所述气浮池（1）水面的浮渣刮到所述废料池（2）内，其特征在于：还包括：

设在所述废料池（2）内部的废渣箱（4）和储水箱（5）；

设在所述废料池（2）内部的分离机构（6）；

所述分离机构（6）包括：

滑动安装在所述废料池（2）内的支座（61）；

转动安装在所述支座（61）顶端的滤板（62），所述滤板（62）用于接收被所述刮渣板（3）刮掉的浮渣和水液混合物，所述滤板（62）的底端设有滤孔（621），水液穿过所述滤孔（621）落入所述储水箱（5）内，所述滤板（62）旋转后将浮渣滑落至所述废渣箱（4）内。

2.根据权利要求1所述的一种多流态气浮水处理设备，其特征在于：所述滤板（62）的纵截面呈L形状，所述滤板（62）中靠近所述气浮池（1）的一端向下倾斜，所述滤板（62）的另一端呈开口状且位于所述废渣箱（4）的上方；

所述分离机构（6）还包括安装在所述滤板（62）底端的集液盒（63），所述集液盒（63）的顶端呈开口状，所述集液盒（63）的底面呈与所述滤板（62）相反的倾斜状，所述集液盒（63）用于接收从所述滤板（62）中过滤的水液，水液在所述集液盒（63）内向所述废渣箱（4）的方向流动。

3.根据权利要求2所述的一种多流态气浮水处理设备，其特征在于：所述分离机构（6）还包括：

设在所述集液盒（63）底端的排液口（64）；

转动安装在所述集液盒（63）外侧的堵板（65），所述堵板（65）用于堵住所述排液口（64），所述堵板（65）上安装有复位扭簧；

固接在所述支座（61）上的顶板（66），所述集液盒（63）旋转后，所述堵板（65）与所述顶板（66）接触，所述顶板（66）将所述堵板（65）顶开。

4.根据权利要求3所述的一种多流态气浮水处理设备，其特征在于：所述支座（61）中设有上下贯通的通孔（611），所述通孔（631）的上下端口分别与所述排液口（64）和所述储水箱（5）对齐。

5.根据权利要求4所述的一种多流态气浮水处理设备，其特征在于：还包括回收机构（7），所述回收机构（7）包括：

安装在所述气浮池（1）外侧的导轨（71），所述导轨（71）的底端伸入至所述储水箱（5）内，所述导轨（71）的顶端延伸至所述气浮池（1）的上方；

滑动安装在所述导轨（71）上的滑座（72）；

转动安装在所述滑座（72）上的转移箱（73），所述转移箱（73）用于接收所述储水箱（5）内的水液，所述转移箱（73）移动至顶端并旋转后将水液倒入所述气浮池（1）内。

6.根据权利要求5所述的一种多流态气浮水处理设备，其特征在于：所述转移箱（73）上设有复位扭簧，所述回收机构（7）还包括：

固接在转移箱（73）外侧的受压板（74）；

固接在所述气浮池（1）外侧壁上的压杆（75），所述转移箱（73）移动至顶端后，所述压杆（75）通过挤压所述受压板（74）带动所述转移箱（73）旋转。

7.根据权利要求6所述的一种多流态气浮水处理设备，其特征在于：所述滑座（72）的底部设有对所述转移箱（73）进行限位的限位板（721）。

8.根据权利要求7所述的一种多流态气浮水处理设备，其特征在于：所述回收机构（7）还包括：

固接在所述滑座（72）上的从动板（76）；

转动安装在所述废料池（2）内部的杠杆（77），所述杠杆（77）的一端位于所述从动板（76）下方，所述杠杆（77）的另一端位于所述支座（61）下方；

用于推动所述支座（61）上移的支撑弹簧（78），所述支座（61）下移后，通过挤压所述杠杆（77）带动所述从动板（76）上移。

9.根据权利要求8所述的一种多流态气浮水处理设备，其特征在于：所述储水箱（5）的内部设有导流槽（51）和收纳槽（52），所述导流槽（51）呈倾斜状，所述收纳槽（52）位于所述导流槽（51）的槽底，所述收纳槽（52）用于放置所述转移箱（73）。

10.根据权利要求9所述的一种多流态气浮水处理设备，其特征在于：所述导流槽（51）中设置有阀门（53），所述收纳槽（52）的内壁上设有用于控制所述阀门（53）的开关键（54），所述转移箱（73）下移至所述收纳槽（52）内部后与所述开关键（54）接触。