CN110550684A - 一种工业污水处理系统及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种工业污水处理系统及其使用方法，包括处理池、微气泡发生器、气泡管道、进污管、排水管、刮渣装置、清理机构和废渣槽，所述的微气泡发生器安装在处理池的左侧外壁上，气泡管道位于微气泡发生器的下方，气泡管道安装在处理池的下端外壁上，进污管位于微气泡发生器的下方，进污管对称安装在处理池的左侧外壁上，处理池的上方设置有刮渣装置，刮渣装置的前后两端安装处理池的外壁上，废渣槽位于处理池的右侧，刮渣装置的右侧设置有清理机构，清理机构的右侧下端安装在废渣槽的右侧外壁上.本发明可以解决了污水处理时刮渣机刮取范围小导致刮除效果不佳和刮渣过程中浮渣容易附着在刮板上导致降低刮渣机的工作效率等问题。

Description

一种工业污水处理系统及其使用方法
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，特别涉及一种工业污水处理系统及其使用方法。
背景技术
气浮池污水中的悬浮杂质，经处理后浮出水面，形成废渣，累积到一定程度后，需要除去，已达到污水净化的目的。刮渣机正是满足了除渣的功能。污水进去气浮池后，先经反应区，通过投药，使小的悬浮颗粒聚集成大的颗粒，然后进入通有溶气水的接触区，溶气水中的微细气泡附着与悬浮颗粒表面，形成比重小于水的絮粒，在进入分离区，使它浮出水面，形成废渣。刮渣机就是位于隔离区上方，通过往复运动，将废渣定期刮进排渣槽排掉，以达到污水净化的作用。现有的气浮刮渣机使用过程中存在以下问题：
1.现有的气浮刮渣机结构复杂、操作步骤繁琐，且刮渣机对污水的刮取范围有限，去污效果不佳；
2.现有的气浮刮渣机多使用刮渣板或刮渣耙对浮渣层进行刮除，刮渣板的刮渣阻力大，使用时易带走大量水分，需进一步分离，步骤繁琐，刮渣耙使用时可以较少的带走水分，但在刮渣过程中浮渣容易附着缠绕在刮渣板或刮渣耙上，多次进行刮除后，严重影响刮渣机的工作效率。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种工业污水处理系统，包括处理池、微气泡发生器、气泡管道、进污管、排水管、刮渣装置、清理机构和废渣槽，所述的微气泡发生器安装在处理池的左侧外壁上，气泡管道位于微气泡发生器的下方，气泡管道安装在处理池的下端外壁上，微气泡发生器为现存技术，进污管位于微气泡发生器的下方，进污管对称安装在处理池的左侧外壁上，处理池的上方设置有刮渣装置，刮渣装置的前后两端安装处理池的外壁上，废渣槽位于处理池的右侧，废渣槽的左侧贴合在处理池的右侧外壁上，刮渣装置的右侧设置有清理机构，清理机构的右侧下端安装在废渣槽的右侧外壁上，具体工作时，污水通过进污管进入处理池，微气泡发生器通过气泡管道在处理池的底部产生大量细微气泡，一段时间后，细微气泡与污水中的悬浮粒子相黏附形成密度小于水的絮体而上浮到水面上，形成浮渣层，之后刮渣装置对浮渣进行刮除，将浮渣刮入废渣槽内，清理机构能够对刮渣装置上残留的浮渣进行清理，防止刮渣装置上残留的浮渣影响刮渣装置对浮渣的清理效果。
所述的刮渣装置包括固定块、连接杆、转动齿轮、传动带、驱动电机、顶压板、刮板机构，传动带为V带，固定块对称安装在处理池的外壁左右两侧上，转动齿轮啮合在传动带的内侧上，连接杆的两端穿过转动齿轮安装在固定块上，驱动电机位于转动齿轮的前侧，驱动电机通过电机套安装在处理池前侧的固定块上，传动带的下端内腔外侧设置有顶压板，顶压板的中部安装在固定块的内侧面上，顶压板的左右两端为向下倾斜的坡形结构，刮板机构数量为二，传动带的右侧顶端上和左侧底端上均安装有一个刮板机构。
所述的刮板机构包括连接板、销轴、扭簧、转动板、滑动杆、弹簧，滑动杆通过滑动配合的方式与传动带的下端左侧相连接，且滑动杆的下端穿过传动带，弹簧套装在滑动杆的上端，连接板的顶部安装在滑动杆的底部上，滑动杆的顶部紧贴在顶压板的底部上，销轴位于连接板的下方，扭簧安装在销轴的前后两端，销轴连接板的下端通过扭簧与转动板的顶端相连接，具体工作时，刮渣装置能够将处于污水上层的浮渣层刮入废渣槽内，通过驱动电机驱动传动带上的刮板机构沿传动带移动，刮板机构向右移动时，滑动杆的上端沿顶压板的下侧面进行上下移动，转动板移动到顶压板中部时，刮板机构向下伸长，从而增大转动板的刮取范围，之后当滑动杆移动至顶压板的右端时，滑动杆在弹簧作用下带动连接板和转动板向上抬升，然后连接板和转动板将浮渣刮落至废渣槽，完成对浮渣层的刮除动作。
所述的转动板为弧形结构，且转动板上均匀开设有筛孔，弧形结构的转动板能够对浮渣层起到更好的刮取效果，转动板进行刮除浮渣时多余水分能够通过转动板上的筛孔落入处理池。
所述的处理池的左右内壁上端设置有三角槽，且处理池的右端三角槽上安装有刮板挡块，刮板挡块为钩状结构，处理池上的三角槽能够防止刮板机构进行刮取时处理池外端出现清理死角，当刮板机构移动处理池右端的三角槽时，刮板挡块抵住转动板的下端，转动板进行翻转，使得转动板刮取的浮渣彻底倾倒入废渣槽，当转动板翻转一定角度后，转动板与刮板挡块脱离，之后转动板在扭簧作用下恢复初始角度，使得转动板内刮取的浮渣能够彻底倾倒至废渣槽。
所述的清理机构包括毛刷辊、毛刷插片、毛刷电机、支撑架，支撑架的右端安装在废渣槽的右侧面上，毛刷辊的前后两端安装在支撑架之间，毛刷电机安装在支撑架的左侧外端上，且毛刷电机的输出轴穿过支撑架与毛刷辊的端头相连接，毛刷插片沿毛刷辊周向均匀安装在毛刷辊的外辊面上，具体工作时，清理机构能够对刮板机构上残留的浮渣进行清理，通过控制毛刷电机带动刷辊上的毛刷插片进行逆时针旋转，当转动板移动至与毛刷插片接触时，毛刷插片能够将转动板上残留的浮渣刮落至废渣槽，转动板在传动带带动下继续移动，转动板在毛刷插片作用下进行翻转直至脱离清理机构，完成转动板上残留浮渣的清理。
所述的排水管与处理池的连接处设置有传输管，传输管均匀布置在处理池的外壁上，能够使微气泡发生器产生的气泡均匀的分布在处理池的池底，使得产生的浮渣层均匀的分布在液面上层，便于刮渣装置进行刮除，提高了本发明的浮渣刮除效果。
所述的废渣槽前后两侧设置有梯形下料口，能够便于人工对槽内的浮渣进行收集处理。
所述的一种工业污水处理系统的使用方法，步骤如下：
S1、污水进入：通过控制驱动电机将刮板机构移动至传动带下端最左侧，之后将污水通过进污管灌入处理池，当污水液面升至处理池左端的三角槽底端位置时，停止污水灌入；
S2、气浮聚渣：微气泡发生器通过气泡管道在处理池的底部产生大量细微气泡，一段时间后，细微气泡与污水中的悬浮粒子相黏附形成密度小于水的絮体而上浮到水面上，形成浮渣层，所述的排水管与处理池的连接处设置有传输管，传输管均匀布置在处理池的外壁上，能够使微气泡发生器产生的气泡均匀的分布在处理池的池底，使得产生的浮渣层均匀的分布在液面上层；
S3、浮渣刮除：通过驱动电机驱动传动带上的刮板机构从左向右对污水上层的浮渣层进行刮除，刮板机构由传动带的下端左侧向右侧移动时，刮板机构在顶压板作用下向下伸长，能够对范围更大的浮渣层进行刮除，刮板机构移动至处理池最右端时，刮板挡块抵住转动板的下端，转动板进行翻转将浮渣倾倒入废渣槽，转动板往复对浮渣层进行刮除直至水面无肉眼可见浮渣；
S4、刮板清理：通过控制毛刷电机带动毛刷辊上的毛刷插片进行逆时针旋转，当刮板机构移动至传动带的右端中部时，毛刷插片能够对刮板机构上残留的浮渣进行清理，将残留浮渣清扫至废渣槽；
S、污水处理：人工对废渣槽内的浮渣进行收集处理，将处理池内经过浮渣刮除的污水通过排水管排出。
本发明的有益效果在于：
一、本发明可完成对工业污水的净化处理，本发明能够将工业污水中的杂质处理后使其浮出水面，从而形成浮渣层，累计一定程度后，将水面上的浮渣层刮除，完成污水的净化处理，本发明能够使刮板进行浮渣刮取时向下伸长，增大刮板的刮取面积，提高了刮板对浮渣的刮取效果，本发明能够对刮取浮渣后的刮板进行清理，解决了多次进行刮除后浮渣容易附着缠绕在刮板上导致刮渣效率降低的问题；
二、本发明设置有处理池，所述的处理池的左右内壁上端设置有三角槽，且处理池的右端三角槽上安装有刮板挡块，刮板机构移动处理池右端的三角槽时，刮板挡块抵住转动板的下端，转动板进行翻转，使得转动板刮取的浮渣彻底倾倒入废渣槽，使得转动板内刮取的浮渣能够彻底倾倒至废渣槽；
三、本发明设置有清理机构，清理机构上的毛刷插片能够将转动板上残留的浮渣刮落至废渣槽，解决了刮渣装置多次进行刮除后浮渣容易附着缠绕在转动板上导致刮渣效率降低的问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一结构示意图；
图2是本发明的第二结构示意图；
图3是本发明刮板机构的结构示意图；
图4是本发明清理机构的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图4所示，一种油茶籽榨油加工处理机械，包括处理池1、微气泡发生器2、气泡管道3、进污管4、排水管5、刮渣装置6、清理机构7和废渣槽8，所述的微气泡发生器2安装在处理池1的左侧外壁上，气泡管道3位于微气泡发生器2的下方，气泡管道3安装在处理池1的下端外壁上，微气泡发生器2为现存技术，进污管4位于微气泡发生器2的下方，进污管4对称安装在处理池1的左侧外壁上，处理池1的上方设置有刮渣装置6，刮渣装置6的前后两端安装处理池1的外壁上，废渣槽8位于处理池1的右侧，废渣槽8的左侧贴合在处理池1的右侧外壁上，刮渣装置6的右侧设置有清理机构7，清理机构7的右侧下端安装在废渣槽8的右侧外壁上，具体工作时，污水通过进污管4进入处理池1，微气泡发生器2通过气泡管道3在处理池1的底部产生大量细微气泡，一段时间后，细微气泡与污水中的悬浮粒子相黏附形成密度小于水的絮体而上浮到水面上，形成浮渣层，之后刮渣装置6对浮渣进行刮除，将浮渣刮入废渣槽8内，清理机构7能够对刮渣装置6上残留的浮渣进行清理，防止刮渣装置6上残留的浮渣影响刮渣装置6对浮渣的清理效果。
所述的排水管5与处理池1的连接处设置有传输管，传输管均匀布置在处理池1的外壁上，能够使微气泡发生器2产生的气泡均匀的分布在处理池1的池底，使得产生的浮渣层均匀的分布在液面上层，便于刮渣装置6进行刮除，提高了本发明的浮渣刮除效果。
所述的刮渣装置6包括固定块61、连接杆62、转动齿轮63、传动带64、驱动电机65、顶压板66、刮板机构67，传动带64为V带，固定块61对称安装在处理池1的外壁左右两侧上，转动齿轮63啮合在传动带64的内侧上，连接杆62的两端穿过转动齿轮63安装在固定块61上，驱动电机65位于转动齿轮63的前侧，驱动电机65通过电机套安装在处理池1前侧的固定块61上，传动带64的下端内腔外侧设置有顶压板66，顶压板66的中部安装在固定块61的内侧面上，顶压板66的左右两端为向下倾斜的坡形结构，刮板机构67数量为二，传动带64的右侧顶端上和左侧底端上均安装有一个刮板机构67。
所述的刮板机构67包括连接板671、销轴672、扭簧673、转动板674、滑动杆675、弹簧676，滑动杆675通过滑动配合的方式与传动带64的下端左侧相连接，且滑动杆675的下端穿过传动带64，弹簧676套装在滑动杆675的上端，连接板671的顶部安装在滑动杆675的底部上，滑动杆675的顶部紧贴在顶压板66的底部上，销轴672位于连接板671的下方，扭簧673安装在销轴672的前后两端，销轴672连接板671的下端通过扭簧673与转动板674的顶端相连接，具体工作时，刮渣装置6能够将处于污水上层的浮渣层刮入废渣槽8内，通过驱动电机65驱动传动带64上的刮板机构67沿传动带64移动，刮板机构67向右移动时，滑动杆675的上端沿顶压板66的下侧面进行上下移动，转动板674移动到顶压板66中部时，刮板机构67向下伸长，从而增大转动板674的刮取范围，之后当滑动杆675移动至顶压板66的右端时，滑动杆675在弹簧676作用下带动连接板671和转动板674向上抬升，然后连接板671和转动板674将浮渣刮落至废渣槽8，完成对浮渣层的刮除动作。
所述的转动板674为弧形结构，且转动板674上均匀开设有筛孔，弧形结构的转动板674能够对浮渣层起到更好的刮取效果，转动板674进行刮除浮渣时多余水分能够通过转动板674上的筛孔落入处理池1。
所述的处理池1的左右内壁上端设置有三角槽，且处理池1的右端三角槽上安装有刮板挡块11，刮板挡块11为钩状结构，处理池1上的三角槽能够防止刮板机构67进行刮取时处理池1外端出现清理死角，当刮板机构67移动处理池1右端的三角槽时，刮板挡块11抵住转动板674的下端，转动板674进行翻转，使得转动板674刮取的浮渣彻底倾倒入废渣槽8，当转动板674翻转一定角度后，转动板674与刮板挡块11脱离，之后转动板674在扭簧673作用下恢复初始角度，使得转动板674内刮取的浮渣能够彻底倾倒至废渣槽8。
所述的清理机构7包括毛刷辊71、毛刷插片72、毛刷电机73、支撑架74，支撑架74的右端安装在废渣槽8的右侧面上，毛刷辊71的前后两端安装在支撑架74之间，毛刷电机73安装在支撑架74的左侧外端上，且毛刷电机73的输出轴穿过支撑架74与毛刷辊71的端头相连接，毛刷插片72沿毛刷辊71周向均匀安装在毛刷辊71的外辊面上，具体工作时，清理机构7能够对刮板机构67上残留的浮渣进行清理，通过控制毛刷电机73带动刷辊71上的毛刷插片72进行逆时针旋转，当转动板674移动至与毛刷插片72接触时，毛刷插片72能够将转动板674上残留的浮渣刮落至废渣槽8，转动板674在传动带64带动下继续移动，转动板674在毛刷插片72作用下进行翻转直至脱离清理机构7，完成转动板674上残留浮渣的清理。
所述的废渣槽8前后两侧设置有梯形下料口，能够便于人工对槽内的浮渣进行收集处理。
此外本发明提供了一种工业污水处理系统的使用方法，其步骤如下：
S1、污水进入：通过控制驱动电机65将刮板机构67移动至传动带64下端最左侧，之后将污水通过进污管4灌入处理池1，当污水液面升至处理池1左端的三角槽底端位置时，停止污水灌入；
S2、气浮聚渣：微气泡发生器2通过气泡管道3在处理池1的底部产生大量细微气泡，一段时间后，细微气泡与污水中的悬浮粒子相黏附形成密度小于水的絮体而上浮到水面上，形成浮渣层，所述的排水管5与处理池1的连接处设置有传输管，传输管均匀布置在处理池1的外壁上，能够使微气泡发生器2产生的气泡均匀的分布在处理池1的池底，使得产生的浮渣层均匀的分布在液面上层；
S3、浮渣刮除：通过驱动电机65驱动传动带64上的刮板机构67从左向右对污水上层的浮渣层进行刮除，刮板机构67由传动带64的下端左侧向右侧移动时，刮板机构67在顶压板66作用下向下伸长，能够对范围更大的浮渣层进行刮除，刮板机构67移动至处理池1最右端时，刮板挡块11抵住转动板674的下端，转动板674进行翻转将浮渣倾倒入废渣槽8，转动板674往复对浮渣层进行刮除直至水面无肉眼可见浮渣；
S3、刮板清理：通过控制毛刷电机73带动毛刷辊71上的毛刷插片72进行逆时针旋转，当刮板机构67移动至传动带64的右端中部时，毛刷插片72能够对刮板机构67上残留的浮渣进行清理，将残留浮渣清扫至废渣槽8；
S4、污水处理：人工对废渣槽8内的浮渣进行收集处理，将处理池1内经过浮渣刮除的污水通过排水管5排出。
本发明可完成对工业污水的净化处理，本发明能够将工业污水中的杂质处理后使其浮出水面，从而形成浮渣层，累计一定程度后，将水面上的浮渣层刮除，完成污水的净化处理，本发明能够使刮板进行浮渣刮取时向下伸长，增大刮板的刮取面积，提高了刮板对浮渣的刮取效果，本发明能够对刮取浮渣后的刮板进行清理，解决了多次进行刮除后浮渣容易附着缠绕在刮板上导致刮渣效率降低的问题。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种工业污水处理系统，包括处理池(1)、微气泡发生器(2)、气泡管道(3)、进污管(4)、排水管(5)、刮渣装置(6)、清理机构(7)和废渣槽(8)，其特征在于：所述的微气泡发生器(2)安装在处理池(1)的左侧外壁上，气泡管道(3)位于微气泡发生器(2)的下方，气泡管道(3)安装在处理池(1)的下端外壁上，微气泡发生器(2)为现存技术，进污管(4)位于微气泡发生器(2)的下方，进污管(4)对称安装在处理池(1)的左侧外壁上，处理池(1)的上方设置有刮渣装置(6)，刮渣装置(6)的前后两端安装处理池(1)的外壁上，废渣槽(8)位于处理池(1)的右侧，废渣槽(8)的左侧贴合在处理池(1)的右侧外壁上，刮渣装置(6)的右侧设置有清理机构(7)，清理机构(7)的右侧下端安装在废渣槽(8)的右侧外壁上，其中：
所述的刮渣装置(6)包括固定块(61)、连接杆(62)、转动齿轮63)、传动带(64)、驱动电机(65)、顶压板(66)、刮板机构(67)，传动带(64)为V带，固定块(61)对称安装在处理池(1)的外壁左右两侧上，转动齿轮63)啮合在传动带(64)的内侧上，连接杆(62)的两端穿过转动齿轮(63)安装在固定块(61)上，驱动电机(65)位于转动齿轮63)的前侧，驱动电机(65)通过电机套安装在处理池(1)前侧的固定块(61)上，传动带(64)的下端内腔外侧设置有顶压板(66)，顶压板(66)的中部安装在固定块(61)的内侧面上，顶压板(66)的左右两端为向下倾斜的坡形结构，刮板机构(67)数量为二，传动带(64)的右侧顶端上和左侧底端上均安装有一个刮板机构(67)；
所述的清理机构(7)包括毛刷辊(71)、毛刷插片(72)、毛刷电机(73)、支撑架(74)，支撑架(74)的右端安装在废渣槽(8)的右侧面上，毛刷辊(71)的前后两端安装在支撑架(74)之间，毛刷电机(73)安装在支撑架(74)的左侧外端上，且毛刷电机(73)的输出轴穿过支撑架(74)与毛刷辊(71)的端头相连接，毛刷插片(72)沿毛刷辊(71)周向均匀安装在毛刷辊(71)的外辊面上。
2.根据权利要求2所述的种工业污水处理系统，其特征在于：所述的刮板机构(67)包括连接板(671)、销轴(672)、扭簧(673)、转动板(674)、滑动杆(675)、弹簧(676)，滑动杆(675)通过滑动配合的方式与传动带(64)的下端左侧相连接，且滑动杆(675)的下端穿过传动带(64)，弹簧(676)套装在滑动杆(675)的上端，连接板(671)的顶部安装在滑动杆(675)的底部上，滑动杆(675)的顶部紧贴在顶压板(66)的底部上，销轴(672)位于连接板(671)的下方，扭簧(673)安装在销轴(672)的前后两端，销轴(672)连接板(671)的下端通过扭簧(673)与转动板(674)的顶端相连接。
3.根据权利要求2所述的一种工业污水处理系统，其特征在于：所述的转动板(674)为弧形结构，且转动板(674)上均匀开设有筛孔。
4.根据权利要求1所述的一种工业污水处理系统，其特征在于：所述的处理池(1)的左右内壁上端设置有三角槽，且处理池(1)的右端三角槽上安装有刮板挡块(11)，刮板挡块(11)为钩状结构。
5.根据权利要求1所述的一种工业污水处理系统，其特征在于：所述的排水管(5)与处理池(1)的连接处设置有传输管，传输管均匀布置在处理池(1)的外壁上。
6.根据权利要求1所述的一种工业污水处理系统的，其特征在于：所述的废渣槽(8)前后两侧设置有梯形下料口。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种工业污水处理系统，其特征在于：所述的一种工业污水处理系统的使用方法，步骤如下：
S1、污水进入：通过控制驱动电机(65)将刮板机构(67)移动至传动带(64)下端最左侧，之后将污水通过进污管(4)灌入处理池(1)，当污水液面升至处理池(1)左端的三角槽底端位置时，停止污水灌入；
S2、气浮聚渣：微气泡发生器(2)通过气泡管道(3)在处理池(1)的底部产生大量细微气泡，一段时间后，细微气泡与污水中的悬浮粒子相黏附形成密度小于水的絮体而上浮到水面上，形成浮渣层；
S3、浮渣刮除：通过驱动电机(65)驱动传动带(64)上的刮板机构(67)从左向右对污水上层的浮渣层进行刮除，刮板机构(67)移动至处理池(1)最右端时，刮板挡块(11)抵住转动板(674)的下端，转动板(674)进行翻转将浮渣倾倒入废渣槽(8)，转动板(674)往复对浮渣层进行刮除直至水面无肉眼可见浮渣；
S3、刮板清理：通过控制毛刷电机(73)带动毛刷辊(71)上的毛刷插片(72)进行逆时针旋转，当刮板机构(67)移动至传动带(64)的右端中部时，毛刷插片(72)能够对刮板机构(67)上残留的浮渣进行清理，将残留浮渣清扫至废渣槽(8)；
S4、污水处理：人工对废渣槽(8)内的浮渣进行收集处理，将处理池(1)内经过浮渣刮除的污水通过排水管(5)排出。
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