CN209161547U - 高塔式溶气气浮机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高塔式溶气气浮机，包括溶气塔、气浮室和溶气罐，所述溶气塔的两侧分别设置进水管和出水管，所述溶气塔的内部套接所述气浮室，所述气浮室靠近所述出水管的一侧设置出水口，所述溶气塔的顶部一侧安装所述溶气罐，与所述溶气罐连接的出气口安装在所述气浮室的内部。通过在气浮室的顶端设置刮渣机构，刮渣机构由若干个在传动带上循环移动的刮渣板组成，刮渣机构的下方设置储渣槽，且刮渣板通过转动杆与设置在传动带表面的固定座呈转动连接，因此当刮渣板先将废渣捞入过滤网表面，再接触到挡泥板，挡泥板将固定废渣刮入储渣槽，而刮渣板远离挡泥板后，弹簧的拉力将刮渣板的状态恢复。本实用新型具有刮渣效果好的特点。

Description

高塔式溶气气浮机

技术领域

本实用新型涉及一种气浮机，具体为高塔式溶气气浮机，属于废水处理技术领域。

背景技术

气浮机是利用小气泡或微小气泡使介质中的杂质浮出水面机器。对水体中含有的一些比重接近于水的细微杂质借其自重难于下沉或上浮即可采用该气浮装置，能去除各种工业和市政污水中的固体悬浮物、油脂及各种胶状物的设备。该设备广泛应用于炼油、化工、酿造、植物油生产与精炼、屠宰、电镀、印染等 工业废水和市政污水的处理。

现有的气浮机的顶端通常采用链条刮泥机械将浮出水面的杂质刮去，但是一般的刮泥机械只采用一块刮泥板组成，这样杂质不易吸附在刮泥板的表面，即使将杂质捞出，也容易掉落，而且附着在刮泥板表面的杂质也不方便倒入储渣槽中收集起来，传统的气浮机在排出处理过的废水的时候没有预留缓冲的间隙，容易将没来得及浮出水面的杂质包裹排出，导致废渣去除不彻底。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述气浮室刮除废渣的时候容易刮除不彻底和废水排出时容易夹杂固体杂质的问题而提供高塔式溶气气浮机，具有废渣刮除效果好，排出的废水不易掺杂杂质的优点。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，高塔式溶气气浮机，包括溶气塔、气浮室和溶气罐，所述溶气塔的两侧分别设置进水管和出水管，所述溶气塔的内部套接所述气浮室，所述气浮室靠近所述出水管的一侧设置出水口，所述溶气塔的顶部一侧安装所述溶气罐，与所述溶气罐连接的出气口安装在所述气浮室的内部；所述气浮室的底部设置安装在第一电机上的搅拌杆，所述气浮室的顶端安装刮渣机构，所述刮渣机构的下方设置储渣槽，所述储渣槽的侧壁焊接排渣管，所述储渣槽的上方横向焊接挡泥板，所述刮渣机构的内部设置两根传动辊，所述传动辊的外壁套接传动带，所述传动带的外壁安装若干个刮渣机构，所述刮渣机构由固定座和刮渣板组成，所述刮渣板通过转动杆与固定座顶端一侧相连接，所述刮渣板的侧壁通过弹簧与固定座的顶部相连接。

优选的，其中一根所述传动辊的一端设置转轴，所述转轴外壁套接的皮带与第二电机的电机轴连接。

优选的，所述皮带与转轴之间呈传动连接，若干个刮渣板通过传动带与传动辊之间呈传动连接。

优选的，所述出水管位于储渣槽的下方，且出水管的位置高于出水口的位置。

优选的，所述刮渣板为矩形框架结构，且刮渣板的内部铺设过滤网。

优选的，所述刮渣板与传动带之间的倾斜角度为60°，且刮渣板通过转动杆与固定座之间呈转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型使用方便，结构紧凑，通过在气浮室的顶端设置刮渣机构，刮渣机构由若干个在传动带上循环移动的刮渣板组成，刮渣机构的下方设置储渣槽，且刮渣板通过转动杆与设置在传动带表面的固定座呈转动连接，因此当刮渣板先将废渣捞入过滤网表面，再接触到挡泥板，挡泥板将固定废渣刮入储渣槽，而刮渣板远离挡泥板后，弹簧的拉力将刮渣板的状态恢复，过滤网使得废渣可以更好地吸附在刮渣板表面，而且气浮室的外壁设置溶气塔，溶气塔与气浮室之间设置空隙，气浮室外壁设置的出水口低于溶气塔外壁的出水管，因此处理过的废水可以先从出水口进入溶气塔与气浮室的空隙之间进行缓冲，避免废水中的固体废渣还没有除尽就排出气浮室，造成除渣不彻底的情况。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型的刮渣机构结构示意图。

图3为本实用新型的刮泥板结构示意图。

图中：1、溶气塔，2、气浮室，3、进水管，4、出水口，5、出水管，6、溶气罐，7、出气口，8、搅拌杆，9、第一电机，10、储渣槽，11、排渣管，12、挡泥板，13、刮渣机构，14、传动辊，15、传动带，16、刮渣板，17、转轴，18、皮带，19、第二电机，20、过滤网，21、固定座，22、转动杆，23、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3所示，高塔式溶气气浮机，包括溶气塔1、气浮室2和溶气罐6，溶气塔1的两侧分别设置进水管3和出水管5，溶气塔1的内部套接气浮室2，气浮室2靠近出水管5的一侧设置出水口4，溶气塔1的顶部一侧安装溶气罐6，与溶气罐6连接的出气口7安装在气浮室2的内部；气浮室2的底部设置安装在第一电机9上的搅拌杆8，气浮室2的顶端安装刮渣机构13，刮渣机构13的下方设置储渣槽10，储渣槽10的侧壁焊接排渣管11，储渣槽10的上方横向焊接挡泥板12，刮渣机构13的内部设置两根传动辊14，传动辊14的外壁套接传动带15，传动带15的外壁安装若干个刮渣机构13，刮渣机构13由固定座21和刮渣板16组成，刮渣板16通过转动杆22与固定座21顶端一侧相连接，刮渣板16的侧壁通过弹簧23与固定座21的顶部相连接，进水管3穿过溶气塔1的外壁与气浮室2连通，用来将污水和絮凝剂一起送入气浮室2进行反应，通过溶气塔1一侧的溶气罐6产生气泡，顺着出气口7充入气浮室1，再通过搅拌杆8的搅拌作用，使得气泡和污水相对逆向流动产生的共聚作用，使产生的絮体气泡夹在絮粒中间，气泡发挥了凝聚作用，使得微气泡牢固地镶嵌在絮体内部，有效黏附形成的泡絮体不易脱附，浮渣稳定且不易下沉，气泡随着源源不断的污水漂浮到刮渣机构13的下方，附着在随着传动带15圆周运动的刮渣板16表面，当刮渣板16接触挡泥板12的时候，表面的废渣被刮入储渣槽10，由于刮渣板16可以翻转，因此挡泥板12可以从刮渣板16的根部由上之下将固体废渣刮尽，且不易卡住刮渣板16，当刮渣板16离开挡泥板12的时候，弹簧23拉动刮渣板16恢复原状态，而出水口7与出水管5用来排出除去废渣的废水。

实施例2

此外，参照图1-3，区别与上述实施例1，其中一根传动辊14的一端设置转轴17，转轴17外壁套接的皮带18与第二电机19的电机轴连接，皮带18与转轴17之间呈传动连接，若干个刮渣板16通过传动带15与传动辊14之间呈传动连接，第二电机19为皮带18带动转轴17转动提供动力来源，而皮带18带动传动辊14转动，使得刮渣板16可以跟随传动带15做圆周运动，出水管5位于储渣槽10的下方，且出水管5的位置高于出水口4的位置，这样污水可以先从出水口4进入溶气塔1与气浮室2之间的空隙中，进行缓冲，当水位涨到出水管5的时候才能排出，避免来不及上浮的杂质顺着出水管5排出，刮渣板16为矩形框架结构，且刮渣板16的内部铺设过滤网20，过滤网20方便吸附气泡包裹的杂质，刮渣板16与传动带15之间的倾斜角度为60°，且刮渣板16通过转动杆22与固定座21之间呈转动连接，倾斜的刮渣板16表面附着的气泡包裹的杂质不易掉落，可以转动的刮渣板16不易卡在挡泥板12上。

本实用新型在使用时，首先，通过进水管3将污水和絮凝剂一起送入气浮室2进行反应，通过溶气塔1一侧的溶气罐6产生气泡，顺着出气口7充入气浮室1，再通过搅拌杆8的搅拌作用，使得气泡和污水相对逆向流动产生的共聚作用，使产生的絮体气泡夹在絮粒中间，气泡发挥了凝聚作用，使得微气泡牢固地镶嵌在絮体内部，有效黏附形成的泡絮体不易脱附，浮渣稳定且不易下沉，气泡随着源源不断的污水漂浮到刮渣机构13的下方，附着在随着传动带15圆周运动的刮渣板16表面，当刮渣板16接触挡泥板12的时候，表面的废渣被刮入储渣槽10，排渣管11管用来将储渣槽10内部的废渣排出，而除去废渣的污水顺着出水管5流出溶气塔1。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.高塔式溶气气浮机，包括溶气塔(1)、气浮室(2)和溶气罐(6)，其特征在于：所述溶气塔(1)的两侧分别设置进水管(3)和出水管(5)，所述溶气塔(1)的内部套接所述气浮室(2)，所述气浮室(2)靠近所述出水管(5)的一侧设置出水口(4)，所述溶气塔(1)的顶部一侧安装所述溶气罐(6)，与所述溶气罐(6)连接的出气口(7)安装在所述气浮室(2)的内部；所述气浮室(2)的底部设置安装在第一电机(9)上的搅拌杆(8)，所述气浮室(2)的顶端安装刮渣机构(13)，所述刮渣机构(13)的下方设置储渣槽(10)，所述储渣槽(10)的侧壁焊接排渣管(11)，所述储渣槽(10)的上方横向焊接挡泥板(12)，所述刮渣机构(13)的内部设置两根传动辊(14)，所述传动辊(14)的外壁套接传动带(15)，所述传动带(15)的外壁安装若干个刮渣机构(13)，所述刮渣机构(13)由固定座(21)和刮渣板(16)组成，所述刮渣板(16)通过转动杆(22)与固定座(21)顶端一侧相连接，所述刮渣板(16)的侧壁通过弹簧(23)与固定座(21)的顶部相连接。

2.根据权利要求1所述的高塔式溶气气浮机，其特征在于：其中一根所述传动辊(14)的一端设置转轴(17)，所述转轴(17)外壁套接的皮带(18)与第二电机(19)的电机轴连接。

3.根据权利要求2所述的高塔式溶气气浮机，其特征在于：所述皮带(18)与转轴(17)之间呈传动连接，若干个刮渣板(16)通过传动带(15)与传动辊(14)之间呈传动连接。

4.根据权利要求1所述的高塔式溶气气浮机，其特征在于：所述出水管(5)位于储渣槽(10)的下方，且出水管(5)的位置高于出水口(4)的位置。

5.根据权利要求1所述的高塔式溶气气浮机，其特征在于：所述刮渣板(16)为矩形框架结构，且刮渣板(16)的内部铺设过滤网(20)。

6.根据权利要求1所述的高塔式溶气气浮机，其特征在于：所述刮渣板(16)与传动带(15)之间的倾斜角度为60°，且刮渣板(16)通过转动杆(22)与固定座(21)之间呈转动连接。