JP2002263696A - 洗浄処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 処理槽の底部のし渣および／または汚砂を滞
留させることなく循環する洗浄経路に乗せて洗浄効率を
高めることができる洗浄処理装置を提供する。 【解決手段】 装置本体たる処理槽２は、し渣および／
または汚砂を含む汚水２４を槽内に導入する手段と、槽
内の汚水を排出する手段と、洗浄水供給手段と、洗浄済
みの砂泥を排出する手段とを備えるとともに、処理槽内
には、同処理槽に導入されたものがエアーおよび／また
は水の上昇力発生手段により複数個の分離促進ピース３
８とともに上昇する接触浮上路２５が縦向きに伸びるよ
うに形成されるとともに、同処理槽内には、接触浮上路
内での上昇流が分離促進ピース３８とともに再び接触浮
上路の下端に導入され接触浮上路とともに循環路を形成
する沈降路３７が形成されており、導入される汚水から
分離浮上した分離浮上物が槽外に取り出される一方分離
浮上物が分離され洗浄処理を受けた砂泥が外部に排出さ
れるように構成された洗浄処理装置である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、洗浄処理装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】水浄化処理場には、沈砂池が設けられ、
同沈砂池では、河川や一般家庭等からの汚水が導入さ
れ、そこで、し渣を掻き揚げるとともに、沈澱した汚砂
をポンプアップして処理する。

【０００３】前記汚砂は、回収され焼却されて海に廃棄
したり再利用したりするのであるが、そのままではその
中に有機固形物類が多量に付着・混在しているため、そ
のまま廃棄すると広い廃棄場所が必要になったり、前記
再利用をするにしても、コンクリートに割れが発生する
等の問題が出てくる。そのため、汚砂をドラムスクリー
ン等により粉砕しながら焼却処分することにより有機固
形物を微細化して前記のような問題が発生しないように
しているが、同方式は前記問題を解決するには今一つ有
効でない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】そのことから本出願人
らは本出願に先立って前記問題を解決する有効な洗浄処
理装置を開発し提案した。同装置は、処理槽を備え、同
処理槽内の下端にＸゾーンを構成してこのＸゾーンから
その上方に横断状に配した格子型の制御材の目を通じて
制御材の上方に汚砂を含む汚水を導入するようにすると
ともに、その汚水を縦向きの浮上用パイプ内に導いて接
触洗浄用の小球状分離促進ピースとともに圧エアーで上
昇させたあと下降させて浮上用パイプの下端に誘導して
再度浮上用パイプ内に導くようにして、こうした循環に
より汚砂を洗浄処理して最終的に下方から抜き出す一
方、浮上したスカムについては別ルートで排出するよう
に構成したものである。尚、洗浄処理にあたっては、導
入した汚水を一旦抜き去ったあと洗浄用の浄水を投入し
て前記循環運動を行うものである。また、前記制御材
は、格子状等のもので前記分離促進ピースが軌道外のＸ
ゾーンにまで落ち込まないようにするためのものであ
る。しかし、浮上用パイプの下端は、制御材より上方に
開口しており、従って、同下端開口は、導入された汚砂
や循環途上の汚砂などが下降してくるＸゾーンとは制御
材を介して隔てており、その結果、下端開口に作用する
吸い上げ力はそのままではＸゾーン内の汚砂に作用しに
くい。そのため、Ｘゾーンの下部にエアーを噴出して汚
砂を噴き揚げるようにはしているが、Ｘゾーンの広さも
あって積極的に汚砂を吸い上げることができなかったの
が実情である。

【０００５】この発明は前記課題を解決するためになさ
れたもので、その目的とするところは、処理槽の底部の
し渣および／または汚砂を滞留させることなく循環する
洗浄経路に乗せて洗浄効率を高めることができる洗浄処
理装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、請求項１記載の発明は、装置本体たる処理槽は、し
渣および／または汚砂を含む汚水を槽内に導入する手段
と、槽内の汚水を排出する手段と、洗浄水供給手段と、
洗浄済みの砂泥を排出する手段とを備えるとともに、処
理槽内には、同処理槽に導入されたものがエアーおよび
／または水の上昇力発生手段により複数個の分離促進ピ
ースとともに上昇する接触浮上路が縦向きに伸びるよう
に形成されるとともに、同処理槽内には、接触浮上路内
での上昇流が分離促進ピースとともに再び接触浮上路の
下端に導入され接触浮上路とともに循環路を形成する沈
降路が形成されており、導入される汚水から分離浮上し
た分離浮上物が槽外に取り出される一方分離浮上物が分
離され洗浄処理を受けた砂泥が外部に排出されるように
構成された洗浄処理装置であって、前記処理槽の下部内
には、同下部に下降してくるし渣および／または汚砂を
上昇流発生手段により吸い上げ前記接触浮上路内に導入
する浮上促進用流路が設けられていることを特徴とす
る。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、図示した実施形態を参照し
てこの発明を詳細に説明する。図１ないし図６は、この
発明の一実施形態を示し、この実施形態において１は、
洗浄処理装置で、同装置１は、図示しない架台を備えて
下方の設置基盤上に固定設置されている。洗浄処理装置
は、処理槽２を備え、同処理槽２は、基本的に矩形体
で、上部は四角な筒体で下部は逆四角錐状になってい
る。勿論、円筒形等他の幾何学形状を採用することもあ
る。

【０００８】処理槽２は、上部に蓋体３を脱着自在に備
え、同蓋体３の略中央には、通筒４が突設されてその上
端に脱着自在な上蓋５が取り付けられている。これら蓋
体３や上蓋５には適宜にリブ６…が付設されている。

【０００９】８は流入パイプで、処理槽２の上端コーナ
ーに接続されて一般家庭等から排出される汚物などによ
る有機固形物類や河川等から導かれる砂泥などを含む汚
水を矢印のように導入するためのものである。尚、一般
的に言うし渣はここで除かれている。すなわち、図５に
おいて９は最初沈澱池前に設置された汚水沈砂池、１０
は同汚水沈砂池９の次段階に設けられた汚水ポンプ井
で、これらには汚水流入ゲート１１や自動除塵機１２さ
らに汚水流出ゲート１３や汚水ポンプ１４等が設けられ
ており、汚水沈砂池９の汚水流出ゲート１３前には、揚
砂ポンプ１５が設置されて、同ポンプ１５からは、有機
固形物類等が付着・混在する汚砂を含む汚水がポンプア
ップされて前記流入パイプ８を通じて処理槽２内に矢印
Ａの経路で導入されるようになっている。

【００１０】図１の１７は導入路で、流入パイプ８から
の汚砂混じりの汚水を下向きに導くための通路で、縦向
きの誘導板１８と処理槽２内壁との間で形成されてい
る。同誘導板１８は、エキスパンドメタルでなるが、通
常の孔無しＳＵＳ板やパンチングメタル、格子板等でも
よく、一方、同板１８を省略することもある。誘導板１
８の下端には、導入路１７を連通状に残すようにして処
理槽２の下部を横断する多孔状制御材１９が設けられて
いる。

【００１１】多孔状制御材１９は、帯板を格子状に組み
合わせるとともに下端に切断部１９ａを形成して汚水に
含まれる樹脂フィルム片や繊維状のものが上方へ引き込
まれる際に更に微細に切断されるようにしてある。同切
断部１９ａは、図１では同帯板の一方向に向くものの下
端を斜め４５度に鋭利化して形成されているが、これに
直交する帯板を含め全ての帯板に切断部１９ａを形成し
たり、図１の紙面に直交する向きの帯板をそれ以外のも
のより下向きに突設し、その突出個所に切断部１９ａを
形成したりしてもよい。

【００１２】尚、この多孔状制御材１９のメッシュは、
後述する分離促進ピースが下方に抜け落ちない大きさに
なっている。導入された汚砂混じりの汚水のうち汚砂
は、この多孔状制御材１９の下方のＸゾーン内に沈降し
て一時溜められる。Ｘゾーンの下端部は洗浄された砂泥
排出口２０になっている。この排出口２０を介して下部
エアー供給口２１が図２に示すように設けられている。
この供給口２１は水噴射口にしたり、エアー及び水の双
方を噴射可能にすることもできる。

【００１３】図１の２３は制御板で、同制御板２３は、
処理槽２内の前記導入路１７の残る空間を略２分するよ
うに縦向きに区画状に固定されている。制御板２３は、
汚砂や砂泥及び後述する分離促進ピース等が図１の右方
へゆくのを阻止し有機固形物類だけを右側に誘導して集
めるような板として機能する。従って、導入された汚水
２４の水面よりも上端が低くされ下端は有機固形物類が
浮上してゆくように間隔をおいて区画状に設けられてい
るとともに、図示のように横向きのスリット２３ａ…を
上下複数段に形成して有機固形物類の通過を許すように
したり、あるいは制御板２３それ自体を網や格子状材、
パンチングメタル、エキスパンドメタル等で形成したり
する。また、制御板２３の上半部のみを多孔状にし下部
は孔無しの板材で形成したり、その逆にしたりすること
もできる。制御板は、仮想線のような右斜め上がりの横
桟状の制御部材２２にすることもできる。その一方で制
御板２３を省略することもある。

【００１４】誘導板１８と制御板２３との間の略中央に
は、接触浮上路２５を有する浮上用パイプ２６が縦向き
に固定されている。パイプ２６は円筒で下端開口２７を
有し上端開口２８は偏曲部（曲がり部）２９の端部に形
成されている。偏曲部２９は、接触浮上路２５のストレ
ートな上端部分から９０度以上、１０５度程度で曲が
り、開口２８は少し下向きで誘導板１８に間隔をおいて
対向する。即ち、開口２８は、有機固形物類が浮上しス
カムとして集まる方向とは逆方向に向いて開口してい
る。尚、接触浮上路２５は、パイプ状でなく処理槽２内
で対向する縦向き１対の仕切板で形成してもよい。この
ことは他の各実施形態でも同様に言える。

【００１５】浮上用パイプ２６の下部寄りには、上部エ
アー供給パイプ３１が接続され、同パイプ３１は、上蓋
５を通じて通されるとともに浮上用パイプ２６から突設
されたステー３２…を介して固定されている。この上部
エアー供給パイプ３１には、矢印Ｃ_１のように、図５の
ブロア３３からのエアーが通され浮上用パイプ２６のよ
り下部から同パイプ内に圧縮エアーを噴出するようにな
っている。同時に水を噴出するようにしてもよい。ま
た、図５に示すように、同じブロア３３からのエアー
は、矢印Ｃ_２のように、前記下部エアー供給口２１に導
かれ、溜まる汚砂を噴き揚げて上部の噴出エアーと共働
して汚砂を浮上用パイプ２６内で噴き揚げるようになっ
ている。尚、前記浮上用パイプ２６は、上蓋５から垂設
された左右１対のアングル材をステー３４として横桟３
５をも使用して固定されている。

【００１６】図１の３７は沈降路で、同沈降路３７は、
誘導板１８の浮上用パイプ２６側の縦向きの通路で形成
されている。沈降路３７は、浮上用パイプ２６内をエア
ーの噴き揚げ（矢印Ｃ_１）により浮上するように装入さ
れた多数の分離促進ピース３８…が矢印Ｄ_２のように降
下する通路で、同ピース３８…とともに汚砂や砂泥が沈
降して浮上用パイプ２６下端方向に誘導される。

【００１７】浮上用パイプ２６は、多孔状制御材１９よ
り一定の間隔をおいた上方に下端開口２７があるように
設定され、沈降してきた分離促進ピース３８…は多孔状
制御材１９上を経由して再び浮上用パイプ２６内に戻さ
れる。汚砂あるいは砂泥は、分離促進ピース３８…とと
もにあるいは多孔状制御材１９を経由して矢印Ｄ_３のよ
うに浮上用パイプ２６内に吸い込まれる。この際、溜ま
った汚砂を伴う。

【００１８】図１の４０は中間汚水排出口で、同排出口
４０は、導入されて図１のレベルまで溜まった汚水２４
を次の浄水供給前に矢印Ｅのように抜き去るための開口
で、図５に示すように、中間排水弁４１を経由して矢印
Ｅの経路で前記汚水ポンプ井１０まで汚砂や有機固形物
類の分離した汚水として戻される。尚、矢印Ｅの経路に
は、除水可能なスカム回収コンテナ４２が可搬式として
設けられている。

【００１９】図２の４４は給水パイプで、同パイプ４４
には、図５に矢印Ｆで示すように、給水弁４５の開作動
により上水（浄水）が通され、処理槽２内に図１の汚水
レベル２４まで供給される。これは、導入された汚水が
中間汚水排出口４０から抜かれたあとになされる。

【００２０】図１及び図４に示す４７はスカム除去装置
である。同装置４７は、処理槽２の上部一側（流入パイ
プ８と逆側）に固定して設けられたトラフ４８と、同ト
ラフ４８の前側に添って取り付けられた可撓式のゴム製
パッキン４９と、パッキン４９に取り付けられて上下に
運動可能な堰５０とを有する。堰５０は、ＳＵＳ製で中
空状のもので浮力で復帰可能なタイプのものである。同
堰５０の両側には、側部シール５５が設けられて処理槽
２側との間から水が浸入するのを阻止するようになって
いる。堰５０上には連動レバー５１が設けられ、同レバ
ー５１が、電動あるいは油圧等によるシリンダ５２によ
り上下駆動されるようになっている。シリンダ５２は、
横振れ阻止ガイド５３を備えたブラケット５４に支持さ
れて、同ロッドの下端に前記レバー５１が連結されてい
る。

【００２１】堰５０は、通常は汚水の上面レベルより上
側に上端がくるようにされ、シリンダ５２で押し下げら
れると図１の仮想線のように同レベルより数ｃｍ下がる
ことにより水面に浮上したスカムＳ…を越流させてトラ
フ４８内からスカム排出口５６を通じてスカムＳ…及び
多少の水を排出する。これは図５に矢印Ｅの経路で導か
れ、コンテナ４２内に同スカムＳ…は蓄溜され、抜かれ
た水は汚水ポンプ井１０まで戻される。

【００２２】図６は洗浄処理システムのフローシートを
示している。先ず揚砂ポンプ１５が一定時間（５分間）
駆動されたのち停止される。これにより、図５に示す矢
印Ａの経路で汚砂混じりの汚水が処理槽２内に導入さ
れ、図１の水面レベルとなる。洗浄処理装置操作盤の運
転スイッチがＯＮとされる。一定の沈澱時間を経ると、
汚砂がＸゾーンに沈澱し、その上側の汚水が分離した状
態となり、そこで、中間排水弁４１が開かれ、１〜５分
後、同弁４１は閉じられる。これにより、導入された汚
水分が抜かれ、そのあと、浄化のための上水が給水弁４
５の開放により図５の矢印Ｆのように処理槽２内に導入
される。水面レベルは、図１の程度である。

【００２３】給水弁４５は２０〜４０分後に閉止され
る。相前後してブロア３３が駆動され、５〜１０分後に
停止される。これにより、図５の矢印Ｃ_１及びＣ_２の経
路で圧縮エアーが送られ、図１のように、浮上用パイプ
２６内及びＸゾーン内に導入され、Ｘゾーン内の汚砂が
噴き揚げられるとともに浮上用パイプ２６内のエアーに
より分離促進ピース３８…及び汚砂がＤ_１のように噴き
揚げられるとともに、Ｄ_２のように沈降路３１を通じて
下降する。こうした間、汚砂に付着した有機固形物類等
は分離促進ピース３８…の接触・攪拌により砂泥から分
離して水面に浮上してゆく。

【００２４】汚砂は矢印Ｄ_２のように分離促進ピース３
８…とともに下降流に乗って下降してゆき、噴き揚げに
よる吸込流が発生している下端開口２７を通じて矢印Ｄ
_３のように再度吸い込まれる。この吸い上げを受けるも
のの他、汚砂の中には制御材１９の目を抜けて下降して
くる汚砂もあり、また、槽内への導入当初に下降してき
てＸゾーンに溜まってくる汚砂もある。

【００２５】これらの汚砂のうち特にＸゾーン内にくる
汚砂分を積極的に浮上用パイプ２６内に導入して洗浄を
受けるようにするために浮上促進用パイプ（浮上促進用
流路）６０が設けられている。同パイプ６０は、浮上用
パイプ２６よりもかなり細い丸パイプとされて、その中
途が制御材１９に開けられた通孔１９ｂを通るようにし
て下端開口６０ａがＸゾーン内中央付近に位置し上端開
口６０ｂが下端開口２７内のやや上方中央に臨むように
して設けられている。

【００２６】浮上用パイプ２６の下端部分は下向きに広
がる拡開部２６ａとして形成されて、その下端に下端開
口２７が開けられており、同下端開口２７に１対（枚数
はこれに限定されない）のステー６１，６１を介して浮
上促進用パイプ６０の上部が固定支持されている。その
詳細は図７及び図８に示す。浮上促進用パイプ６０の下
端部分は上部と同じ直径で下端開口６０ａを開口しても
よいが、この実施形態では、吸上力を高めるため下窄ま
りのテーパー部６０ｃにし、その下端に開口６０ａを開
けてある。

【００２７】そして、浮上促進用パイプ６０の制御材１
９より上の個所には浮上促進用エアー供給パイプ（上昇
流発生手段）６２が連通して接続されており、図５にも
示すように、ブロア３３からの圧縮エアーを矢印Ｃ_３の
ように供給可能になっている。尚、矢印Ｃ_２のエアー
（あるいは水またはエアー及び水）供給ルートは省略す
ることもできる。矢印Ｃ_２のように流体供給ルートを構
成する場合、その流体の供給により攪拌手段が回転して
汚砂を攪拌するとともに上昇流を起生するように構成し
てもよい。この攪拌手段は、例えば、矢印Ｃ_３の噴出力
により駆動羽根が回転し、同羽根に縦軸を介して下方の
Ｘゾーン内の別の攪拌羽根を回転連動させるように構成
することもできる。尚、図８に示すように、浮上促進用
パイプ６０の上端と拡開部２６ａと間の間隔は、分離促
進ピース３８…が余裕をもって通過できるように設定す
る。例えば、分離促進ピース３８が球径２５ｍｍの時、
間隔は３５〜４０ｍｍ前後にすることができる。

【００２８】前記洗浄処理において、浮上促進用パイプ
６０内には矢印Ｃ_３のように圧縮エアーが供給され噴射
され、その噴射により発生する上昇強制流により、下降
してきた汚砂や既に下降して溜まっている汚砂等が矢印
Ｘ_１のように下端開口６０ａを通じて吸い上げられる。
図１の矢印Ｃ_２のように圧縮エアーがＸゾーン内に噴き
込まれるもとでは、Ｘゾーン内で汚砂が攪拌を受けてい
るので、汚砂は残されることなく浮上促進用パイプ６０
内に吸い上げられる。

【００２９】汚砂は浮上促進用パイプ６０内に吸い上げ
られ噴き上げられ浮上用パイプ２６内に持ち込まれる。
さらに上部エアー供給パイプ３１から噴出されるエアー
の上昇力をも加わって分離促進ピース３８…とともに浮
上用パイプ２６内を上昇し、その間汚砂は洗浄を受け
る。同汚砂は上部開口２８から沈降路３７へ周回するも
のもあるが、一部には浮上用パイプ２６内を沈降するも
のもあり、そのものであっても既に充分な洗浄を受けて
いる。

【００３０】これらの洗浄中、有機固形物類は他の経路
からも浮上してゆき、水面に溜まるようになる。これら
からなるスカムは、図６のようにブロア３３が停止した
のち１〜１０分後に作動するシリンダ５２が押下により
堰５０が水面より下がることにより呑み込まれて、スカ
ム排出口（図４のように処理槽２の幅中間等に設けても
よい）５６を通じて槽外に排除され、図５のＥの経路で
コンテナ４２に回収される。シリンダ５２の復帰後、中
間排水弁４１が開き、汚水がＥルートで排除される。

【００３１】中間排水弁４１が閉止されたのち、設定し
たカウントか否かのチェックがなされ、必要に応じて給
水弁４５の開…からのサイクルが繰り返される。カウン
ト通りであれば、砂泥排出口２０に連通する排砂弁５８
とともに給水弁４５が開かれて、内部の砂泥が図５のコ
ンテナ５９に回収される。その後、給水弁４５が閉じら
れ、一定時間後に排砂弁５８が閉止されて運転は終了す
る。前記のように洗浄回数は任意に設定でき、また連続
及び間欠運転が可能とされる。前記切断部１９ａは、導
入されたもののうち汚砂に混じった大きな浮遊物を流速
・圧力等により切断して上方に導くことができる。尚、
図２の５９は点検手段である。

【００３２】別の実施形態として以下のように構成する
ことがある。図９に示す実施形態は、浮上促進用パイプ
６０の上端も先絞り部６４としたものである。仮想線で
示すように、浮上促進用パイプ６０は浮上用パイプ２６
内の上方に少し細い径にして延ばしてもよい。また、図
示はしないが、浮上促進用パイプ６０の中途（例えば、
エアーの供給される個所）を細頸状の絞りにしたり、逆
に浮上促進用パイプ６０の上端を図９の実線よりも低
く、特に下端開口２７よりも低くすることもある。図１
０及び図１１に示す実施形態は、浮上促進用パイプ６０
の下端開口に格子目材６６やパンチングメタル、細パイ
プの複数本などを装填したもので、この場合、浮上促進
用パイプ６０は、図示のようにストレート状のままであ
ったり、図示はしないが拡開状であったりしてもよい。
格子目材６６などは絞りの１つとなる。

【００３３】図１２に示す実施形態は、浮上促進用パイ
プ６０の下端に少し細い吸引パイプ６８…を装備して吸
引力を高めるようにしたものである。図１３に示す実施
形態は、浮上促進用パイプ６０のテーパー部６０ｃのや
や上側周部に複数の補助吸い込み口７０…を開口したも
のである。図１４に示す実施形態は、浮上促進用パイプ
６０の下端部を絞り部７２とし、下方からの矢印Ｃ_２の
噴き上げとともに構成することで汚砂を捕捉しやすくし
かも噴き上げやすくしたものである。尚、仮想線矢印の
ように絞り部７２の細頸部を通じてエアーを導入するよ
うにしてもよく、また、実線及び仮想線矢印の双方から
エアーを導入するようにしてもよい。

【００３４】砂泥排出手段としては、スクリュウコンベ
ア式にしてもよい。分離促進ピース３８…は、２５φで
比重が１．１１前後の合成ゴムを２５個装入している
が、これらそれぞれの数値及び材質に限定されない。前
記上昇流発生手段はエアーや圧水などとされるが、浮上
促進用パイプ６０に吸揚ポンプを装備してもよい。前記
エアーの供給個所は上下３箇所であったが、１つにまと
めることもあり、その場合、浮上用パイプ２６のみある
いは浮上促進用パイプ６０のみにさらにはＸゾーンのみ
にエアーの供給個所を設けることができる。また、それ
ぞれとは別にこれら３個所のエアー供給個所のうちの適
宜２つの組み合わせでもよい。前記浮上促進用流路と
は、前記実施形態のようにパイプの内部流路であった
り、対向する１対の仕切板間に形成された流路であった
りする。

【００３５】前記実施形態は、汚砂を洗浄処理すること
を目的として構成された洗浄処理装置についての一例
で、し渣を導入し洗浄処理したり、汚砂とし渣を同時導
入して洗浄汚泥処理するように使用することもできる。

【００３６】尚、図１５ないし図１８は分離促進ピース
についての他の実施形態を示す。

【００３７】図１５に示す実施形態は、分離促進ピース
８０を前記実施形態のものと同様の直径と材質をもつ球
形のものとされるとともに、複数個所に、貫通孔８１…
を開けたものになっている。これらの貫通孔８１…の開
口縁はできるだけ鋭く残すものとするがこれに限定され
ない。また、貫通孔８１の形状や直径、本数も図面のも
のに限定されない。例えば、貫通孔８１の形状は、三角
や四角などの多角形にしてもよく、その直径も図面のも
のより細くしたり太くしたりすることができるし、本数
も図面のものより多くしたり少なくしたりすることがで
きる。また、同貫通孔８１は、開口側を奥側よりも広い
孔にしてもよい。

【００３８】図１６に示す実施形態は、分離促進ピース
８３に貫通孔を形成するのでなく窪み８４…を表面全体
に及ぶように形成したものである。この窪み８４につい
てもその形状を角孔にしたり、数を増減することもでき
るし、窪みを大小にすることがある。

【００３９】図１７に示す実施形態は、図１５に示すも
のより大きな直径の貫通孔８６…を備えた分離促進ピー
ス８７についてのものである。

【００４０】図１８に示す実施形態は、貫通孔８９が単
一個で比較的大きな孔を備えた分離促進ピース９０につ
いてのものである。

【００４１】図１５ないし図１８において各分離促進ピ
ースは、球形でなく、サイコロ形にしたりあるいはそれ
以上の多角形に形成したものでもよい。

【００４２】

【発明の効果】この発明は以上のような洗浄処理装置で
あるので、処理槽の底部のし渣および／または汚砂を滞
留させることなく循環する洗浄経路に乗せて洗浄効率を
高めることができる洗浄汚砂処理装置を提供することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施形態を示す装置断面図。

【図２】図１の右側面図を示す半断面図。

【図３】装置の平面図。

【図４】図２のＩＶ−ＩＶ線断面図。

【図５】沈砂池と洗浄処理装置との関連を示すフローシ
ート。

【図６】洗浄処理装置の作動を説明するフローシート。

【図７】図８のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図。

【図８】図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図。

【図９】他の実施形態を示す縦断模式図。

【図１０】他の実施形態を示す浮上促進用パイプの下部
正面図。

【図１１】図１０の底面拡大図。

【図１２】他の実施形態を示す浮上促進用パイプ下部の
斜視図。

【図１３】他の実施形態を示す浮上促進用パイプ下部の
正面外観図。

【図１４】他の実施形態を示す浮上促進用パイプ下部の
正面外観図。

【図１５】分離促進ピースについての他の実施形態を示
す正面図。

【図１６】分離促進ピースについての他の実施形態を示
す断面図。

【図１７】分離促進ピースについての他の実施形態を示
す正面図。

【図１８】分離促進ピースについての他の実施形態を示
す正面図。

【符号の説明】

１…洗浄処理装置 ２…処理槽 ３…流入パイプ １７
…導入路 １９…多孔状制御材 ２１…下部エアー供給
口 ２４…汚水 ２５…接触浮上路 ２６…浮上用パイ
プ ３１…上部エアー供給パイプ ３７…沈降路 ３
８，８０，８３，８７，９０…分離促進ピース ４０…
中間汚水排出口 ４４…給水パイプ ４７…スカム除去
装置 ６０…浮上促進用パイプ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０２Ｆ 1/40 Ｃ０２Ｆ 1/40 Ｚ Ｆターム(参考） 4D037 AA11 AA12 AB02 BA03 BA06 BB04 BB05 4D051 AA04 AB03 CA15 DD22 DD25 4D059 AA30 BK05 BK06 BK17 4D071 AA63 AB49 AB70 CA01 DA03

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 装置本体たる処理槽は、し渣および／ま
   たは汚砂を含む汚水を槽内に導入する手段と、槽内の汚
   水を排出する手段と、洗浄水供給手段と、洗浄済みの砂
   泥を排出する手段とを備えるとともに、処理槽内には、
   同処理槽に導入されたものがエアーおよび／または水の
   上昇力発生手段により複数個の分離促進ピースとともに
   上昇する接触浮上路が縦向きに伸びるように形成される
   とともに、同処理槽内には、接触浮上路内での上昇流が
   分離促進ピースとともに再び接触浮上路の下端に導入さ
   れ接触浮上路とともに循環路を形成する沈降路が形成さ
   れており、導入される汚水から分離浮上した分離浮上物
   が槽外に取り出される一方分離浮上物が分離され洗浄処
   理を受けた砂泥が外部に排出されるように構成された洗
   浄処理装置であって、前記処理槽の下部内には、同下部
   に下降してくるし渣および／または汚砂を上昇流発生手
   段により吸い上げ前記接触浮上路内に導入する浮上促進
   用流路が設けられていることを特徴とする洗浄処理装
   置。