CN116199294B - 一种用于污水处理的浮滤一体机及节能方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于污水处理的浮滤一体机及节能方法，包括过滤池，所述过滤池内沿着水流的方向依次设有分离区、过滤区和收集区，且过滤池一端设有与分离区相连通的进水管，所述分离区底部和过滤区底部之间设有相连通的连通槽，所述分离区内设有产生微气泡的溶气释放头，所述过滤区内设有用于密度较大颗粒分离的过滤机构，所述分离区上端设有用于浮渣刮除的刮除机构。实现气浮和过滤有机的结合于一台设备之中。通过调整空压机和管道离心泵的压力，增大微气泡在水体中的停留时间，减小回流比，从而达到降低系统功率的目的。整个设备能耗更低，占地面积小；本发明克服了现有技术的不足，设计合理，具有较高的社会使用价值和应用前景。

Description

一种用于污水处理的浮滤一体机及节能方法

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种用于污水处理的浮滤一体机及节能方法。

背景技术

深度处理工艺是指城市污水或工业废水经一级、二级处理后，为达到一定的回用水标准使污水作为水资源回用于生产或生活的进一步水处理过程。污水经二级生化处理后，需要采用化学及物理的方法，即通过增加深度处理系统，才能进一步去除水中污染物。深度处理单元可采用强氧化、絮凝沉淀、过滤、气浮的方法，去除水中难以降解的污染物。

现阶段，气浮和过滤在污水的深度处理及工业废水前端均应用较多。但均为单个污水处理设备。具有以下缺陷和不足。

1)气浮设备由于溶气回流比较大，导致处理水量越大，整体设备功率越高。例如：5000吨/天的气浮处理设备，整体功率大约在28KW，只是溶气回流泵就有22KW。因此，在满足原使用功能的前提下，降低溶气回流比从而降低整体设备功率，是目前市场上需要解决的问题。

2)在工艺中同时使用气浮设备和过滤设备时，整体设备占地面积相对较大。

3)目前大多数溶气罐均是在内部增加填料，用于增大水中空气含量。

于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于污水处理的浮滤一体机及节能方法，以期达到更具有实用价值的目的。

发明内容

为了解决上述背景技术中提到的问题，本发明提供一种用于污水处理的浮滤一体机及节能方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于污水处理的浮滤一体机，包括过滤池，所述过滤池内沿着水流的方向依次设有分离区、过滤区和收集区，且过滤池一端设有与分离区相连通的进水管，所述分离区底部和过滤区底部之间设有相连通的连通槽，所述分离区内设有产生微气泡的溶气释放头，所述过滤区内设有用于密度较大颗粒分离的过滤机构，所述过滤区上端设有用于浮渣刮除的刮除机构。

优选地，所述过滤池一侧设有溶气罐，所述溶气罐一侧设有空压机，所述空压机通过管道与溶气罐连通，所述收集区底部一侧设有与溶气罐相连通的回流管，所述溶气罐输出端设有进气管，所述进气管与溶气释放头连通。

优选地，所述分离区内设有多个均匀分布的均流管，所述均流管输入端与进气管连通，所述均流管底部设有相连通且转动连接的均流盘管，所述均流盘管外侧设有多个固定连接的分流管，所述溶气释放头与分流管连接，且溶气释放头均设置在相应均流管同一侧。

优选地，所述过滤机构包括S型滤砖和石英砂滤料。

优选地，所述刮除机构包括分离输送网带和回收箱，所述分离区上端设有可转动且用于带动漂浮杂质分离的分离输送网带，所述过滤池上端设有用于分离输送网带上表面杂质掉落回收的回收箱。

优选地，所述回收箱内设有呈敞口式的第一回收槽和第二回收槽，所述第一回收槽位于第二回收槽上方，所述第一回收槽和第二回收槽的进料端部分别与分离输送网带相靠近，位于第二回收槽处的所述分离输送网带内设有用于对网孔内部杂质冲洗的冲洗管。

优选地，所述分离输送网带内设有用于冲洗管提供水压的输送机构，所述输送机构包括转接箱、输送箱和输送轴，所述输送箱内设有滑动连接的输送板，所述输送轴可转动的设置在输送箱中部，且输送轴穿过输送板中部，所述输送轴上设有用于带动输送板周期性往复运动的往复螺纹，所述输送箱底部设有单向进水孔，所述输送轴内部设有输送槽，所述输送轴上设有与输送槽相连通的单向排水孔，所述输送轴上端活动穿过转接箱，所述输送轴上设有转接箱与输送槽连通的连通槽，所述转接箱一侧与冲洗管连通。

优选地，所述输送辊一侧设有固定连接的第一伞齿轮，所述输送轴上端设有固定连接且与第一伞齿轮啮合传动的第二伞齿轮

优选地，所述转接箱一侧设有滑动且密封连接的储能板，且转接箱内设有多个用于带动储能板自动恢复初始位置的第一弹簧。

一种用于污水处理的浮滤一体机节能方法，包括以下步骤：

S1在溶气罐前端选用高扬程离心泵，使其泵出口，也即溶气罐前端压力表值控制在0.8Mpa；

S2将空压机压力值控制在0.8～1.0Mpa。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

实现气浮和过滤有机的结合于一台设备之中。且通过调整空压机和管道离心泵的压力，增大微气泡在水体中的停留时间，减小回流比，从而达到降低系统功率的目的。整个设备的气浮集成在过滤设备内部，能耗更低，占地面积小。同时，采用特殊的S型过滤系统、特氟龙溶气板、防堵塞释放器、水位自动调控系统，使设备使用寿命更长、耐压性、耐久性得到极大的提高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例1提供的设备立体结构示意图。

图2为本发明实施例1提供的过滤池主视剖面结构示意图。

图3为本发明实施例1提供的均流管和分流管立体结构示意图。

图4为本发明实施例1提供的分离输送网带与回收箱结构示意图。

图5为本发明实施例1提供的冲洗管和转接箱立体结构示意图。

图6为本发明实施例1提供的转接箱和输送箱剖面结构示意图。

图7为本发明实施例2提供的分离输送网带剖面结构示意图。

图8为本发明实施例2提供的转接箱和输送箱剖面结构示意图。

图9为本发明实施例2提供的回收盒俯视剖面结构示意图。

图中：1、过滤池；11、第二板；12、第一板；13、分离区；14、过滤区；141、S型滤砖；142、滤料；15、收集区；16、进水管；17、溶气罐；171、回流管；172、进气管；173、均流管；174、分流管；175、均流盘；176、溶气释放头；18、分离输送网带；180、刮板；181、输送辊；182、输送箱；1821、输送板；1822、单向进水孔；1823、弹簧软管；1824、抽吸管；183、输送轴；1831、输送槽；1832、连通槽；1833、单向排水孔；184、转接箱；1841、第一弹簧；1842、储能板；185、冲洗管；186、第一伞齿轮；187、第二伞齿轮；188、密封板；189、抽吸盒；1891、排放孔；1892、密封槽；1893、调节杆；1894、连接轴；1895、调节槽；1896、传动件；1897、第二弹簧；1898、调节框；1899、阀门板；19、回收箱；191、第一回收槽；192、第二回收槽。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

参照图1-2，一种用于污水处理的浮滤一体机，包括过滤池1，所述过滤池1内沿着水流的方向依次设有分离区13、过滤区14和收集区15，且过滤池1一端设有与分离区13相连通的进水管16，所述分离区13底部和过滤区14底部之间设有相连通的连通槽1832，所述分离区13内设有产生微气泡的溶气释放头176，位于连通槽1832上端的所述过滤区14内设有用于密度较大颗粒分离的过滤机构，所述过滤区14上端设有可转动且用于带动漂浮杂质分离的分离输送网带18，所述过滤池1上端设有用于分离输送网带18上表面杂质掉落回收的回收箱19。

进一步，所述过滤池1内设有固定连接的第一板12和第二板11，所述第一板12位于分离区13和过滤区14之间，所述第二板11位于过滤区14和收集区15之间，所述连通槽1832设置在第一板12底部，所述分离输送网带18呈倾斜状设置在第二板11上方，且分离输送网带18两端设有可转动的输送辊181，所述输送辊181与相应的过滤池1内壁转动连接，所述过滤池1上设有固定连接且用于带动输送辊181转动的输送电机。

进一步，所述过滤池1一侧设有溶气罐17，所述溶气罐17一侧设有空压机，所述空压机通过管道与溶气罐17连通，所述收集区15底部一侧设有与溶气罐17相连通的回流管171，所述溶气罐17输出端设有进气管172，所述进气管172与溶气释放头176连通。溶气系统采用特氟龙溶气板，增加溶气效率。该溶气板具有抗酸碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有溶剂，可以用于酸碱等污水处理环境。同时，由于特氟龙板具有耐高温、抗湿性、耐磨损的特点，水体不易附着在溶气板上，溶气板不易受到污染，使用寿命长。

参照图3，所述分离区13内设有多个均匀分布的均流管173，所述均流管173输入端与进气管172连通，所述均流管173底部设有相连通且转动连接的均流盘175管，所述均流盘175管外侧设有多个固定连接的分流管174，所述溶气释放头176与分流管174连接，且溶气释放头176均设置在相应均流管173同一侧。

进一步，所述过滤机构包括S型滤砖141和石英砂滤料142。通过使用S型不锈钢滤砖，滤砖孔眼直径为Φ5mm，孔隙率为1-1.2％，属于小阻力配水系统之间(中阻力为0.6％～0.8％，小阻力为1.0％～1.5％)。无需设置反洗水塔，反洗水头小，节省动力，易于实现过滤反洗的自动化运行。

参照图4-5，所述回收箱19内设有呈敞口式的第一回收槽191和第二回收槽192，所述第一回收槽191位于第二回收槽192上方，所述第一回收槽191和第二回收槽192的进料端部分别与分离输送网带18相靠近，位于第二回收槽192处的所述分离输送网带18内设有用于对网孔内部杂质冲洗的冲洗管185。

第一回收槽191和第二回收槽192底部均设有用于污水分离的污水孔；使冲洗后的液体能够自动分离。

参照图4-6，所述分离输送网带18内设有用于冲洗管185提供水压的输送机构，所述输送机构包括转接箱184、输送箱182和输送轴183，所述输送箱182与过滤池1内壁固定连接，所述输送箱182内设有滑动连接的输送板1821，所述输送轴183可转动的设置在输送箱182中部，且输送轴183穿过输送板1821中部，位于输送箱182内的所述输送轴183上设有往复螺纹，所述输送轴183与输送板1821之间通过往复螺纹连接，位于液面以下的所述输送箱182底部设有单向进水孔1822，所述单向进水孔1822内设有单向进水阀，所述输送轴183内部设有输送槽1831，位于往复螺纹下方的所述输送轴183上设有与输送槽1831相连通的单向排水孔1833，所述单向排水孔1833内设有单向排水阀，所述输送轴183上端活动穿过转接箱184，且输送轴183与转接箱184之间活动且密封连接，所述输送轴183上设有转接箱184与输送槽1831连通的连通槽1832，所述转接箱184一侧与冲洗管185连通。其中，转接箱184与过滤池1内壁固定连接。

进一步，所述输送辊181一侧设有固定连接的第一伞齿轮186，所述输送轴183上端设有固定连接且与第一伞齿轮186啮合传动的第二伞齿轮187。

进一步，所述输送机构为两个，且输送机构对称分布的分离输送网带18的两侧，其中第一伞齿轮186和第二伞齿轮187均为两个。这样的设计，能够在保证冲洗管185冲洗压力的同时，增加冲洗管185的数量，能够更好的对分离输送网带18进行冲洗，提高分离效率。

进一步，所述转接箱184一侧设有滑动且密封连接的储能板1842，且转接箱184内设有多个用于带动储能板1842自动恢复初始位置的第一弹簧1841。

第一弹簧1841的设计，能够使输送板1821在上下运动一个周期内，将不能及时排出的液体储存在转接箱184内，这样在输送板1821再次向上运动的过程中，因为不能供水，此时第一弹簧1841的弹性，能够带动储能板1842运动，将储存的液体持续为冲洗管185提供水压，保证冲洗管185冲洗的持续性，保证冲洗效率。

进一步，所述分离输送网带18上设有多个固定连接的刮板180，所述刮板180和分离输送网带18两侧与过滤池1内壁滑动且密封连接。

本实施例在使用的时候：

将污水通过进水管16进入分离区13内，通过启动溶气释放头176用于释放溶气泵回流产生的微气泡气水混合物。气水混合物通过微气泡的作用，对于污水中密度小于或接近于水的污染物，通过微气泡的表面张力等原理，使污染物浮于表面。污染物密度远大于水的颗粒物，则通过不锈钢S型滤砖141和石英砂滤料142的双重作用，截留于滤料142表面，定期通过气体反冲去除，过滤后的污水通过过滤区14进去收集区15；

而上浮至分离区13污水表面的颗粒，随着分离输送网带18的转动，能够带动刮板180从水面以下运动至水面以上，此时，由于刮板180和分离输送网带18与过滤池1内壁滑动且密封连接，因此刮板180能够将分离区13上表面的一部分水带走，使分离输送网带18一侧的液位降低，使另一侧的污水自动运动至分离输送网带18处，使上浮的杂质颗粒，能够及时的被分离输送网带18带走；同时，可以控制连通槽1832通过的流量略小于进水管16进水流量，使分离区13的液位高于过滤区14，此时上浮的杂质会随着水流的流动，自动朝着分离输送网带18运动，从而充分减少了杂质的停留时间，防止杂质上浮时间过长，微气泡散掉后下沉至底部的情况；

随着刮板180与液面分离，加上分离输送网带18上的网孔，使分离输送网带18能够将杂质和水分离，将杂质保留在分离输送网带18上；随着分离输送网带18的运动，杂质运动至分离输送网带18的底部，由于重力会自动掉落至第一回收槽191内，而随着分离输送网带18的转动，通过第一伞齿轮186和第二伞齿轮187的啮合传动，能够使输送轴183持续转动，加上往复螺纹的特性，能够使输送板1821在输送箱182内周期性往复运动，配合单向进水孔1822和单向排水孔1833，能够将污水抽吸并输送至输送槽1831内，然后进去转接箱184内，通过转接箱184进入冲洗管185，利用冲洗管185上的冲洗喷头，产生一定强度的高压水流，对杂质掉落分离后的分离输送网带18进行冲洗，使分离输送网带18上的杂质能够及时并充分的分离，这样使分离输送网带18再次进入液面以下后，能够有效的减少杂质随着分离输送网带18进入过滤区14内，提高了整体对污水过滤的效果。

实施例2

参照图7-9，本实施例与实施例1的区别在于：

所述分离输送网带18内设有抽吸盒189，所述抽吸盒189上端为敞口式，且抽吸盒189上端与分离输送网带18内壁滑动贴合，所述抽吸盒189一侧设有用于产生负压的抽吸孔，且抽吸盒189上还设有用于液体排放的排放孔1891。其中抽吸盒189与过滤池1两侧壁固定连接。

位于输送板1821上下两端的所述输送轴183上均套设有用于密封且可伸缩的弹簧软管1823，所述弹簧软管1823的一端分别与相应的输送板1821固定连接，且弹簧软管1823另一端分别与往复螺纹两端部的输送轴183转动且密封连接，所述输送箱182上设有相连通的抽吸管1824，所述抽吸管1824与抽吸孔连通，且抽吸管1824上设有可开合的阀门机构。所述单向进水孔1822和抽吸管1824分别位于输送板1821的两侧，且单向进水孔1822和单向排水孔1833位于输送板1821的同一侧。

所述分离输送网带18底部设有多个均匀分布且固定连接的密封板188，所述抽吸盒189一侧设有用于密封板188穿过的密封槽1892，所述密封槽1892与排放孔1891连通，位于排放孔1891外侧的所述密封槽1892内壁上设有固定连接的密封橡胶。

所述阀门机构包括阀门板1899和调节框1898，所述调节框1898与抽吸管1824一侧固定连接，且调节框1898与抽吸管1824一侧连通，所述阀门板1899滑动连接在调节框1898内，且阀门板1899可来回运动的设置在抽吸管1824上用于抽吸管1824的开合，所述调节框1898内设有固定连接且用于带动阀门板1899自动闭合的第二弹簧1897，所述密封槽1892一侧壁上设有调节槽1895，所述调节槽1895内设有调节杆1893，所述调节杆1893两端设有固定连接的连接轴1894，所述调节轴与调节槽1895转动连接，所述调节杆1893一端位于密封槽1892内，且调节杆1893另一端设有固定连接的传动件1896，所述传动件1896延伸端活动穿过调节框1898与阀门板1899固定连接。

其他未描述结构参照实施例1。

本实施例在使用的时候：

改变原有分离输送网带18的输送方式，使分离输送网带18间断性运动，使刮板180由液面以下运动至液面以上后，停止一段时间，然后再次启动分离输送网带18再次运动同样的距离，采用间断输送的方式；

这样的设计，配合第一伞齿轮186和第二伞齿轮187的齿轮比，使分离输送网带18运动的时间内，输送板1821在输送箱182内先向上运动然后再向下运动，完成输送板1821运动的一个周期，此时由于阀门板1899将抽吸管1824密封，输送板1821的向下运动，减少弹簧软管1823的密封，能够使输送板1821上方形成一个负压的空间，

此时刮板180底部的密封板188在随着分离输送网带18运动后，能够自动运动至密封槽1892内，密封板188自动插入密封槽1892内，先将排放孔1891密封，然后随着密封板188完全进入密封槽1892后，密封板188能够推动调节杆1893转动，加上传动件1896的传动，能够带动阀门板1899与抽吸管1824分离，使抽吸管1824开启，此时排放孔1891密封，因此负压能够通过抽吸盒189对分离输送网带18上的杂质进行抽滤，能够将刮板180处杂质内的水分及时的抽滤分离，提高固液分离效率；

随着分离输送网带18再次启动，密封板188与密封槽1892分离，调节杆1893和阀门板1899在第二弹簧1897的作用下自动恢复初始位置，此时抽吸管1824密封，同时排放孔1891打开，抽吸后的液体随着排放孔1891及时的排放；可以设置排放孔1891和抽吸管1824的位置，使排放孔1891的位置位于低洼处，便于污水的排放，而抽吸管1824位于高处，使污水不会进入抽吸管1824内；

在分离输送网带18再次停止前，下一个刮板180自动运动至抽吸盒189处输送板1821上方的负压形成，从而实现了循环往复对杂质的自动抽滤，使污水能够及时的分离；由于第一弹簧1841和储能板1842的存在，因此，冲洗管185是能够持续对分离输送网带18进行冲洗的。

实施例3

一种用于污水处理的浮滤一体机节能方法，包括以下步骤：

S1在溶气罐17前端选用高扬程离心泵，使其泵出口，也即溶气罐17前端压力表值控制在0.8Mpa；

S2将空压机压力值控制在0.8～1.0Mpa。

传统的气浮设备溶气罐17前端的压力值一般在0.5～0.55Mpa，溶气罐17后端的压力值一般在0.4Mpa，空压机压力值在0.6～0.8Mpa，系统溶气回流比在15～30％之间。本发明则在溶气罐17前端选用高扬程离心泵，扬程一般在80～90米，使其泵出口，也即溶气罐17前端压力表值控制在0.8Mpa左右；空压机压力值控制在0.8～1.0Mpa。通过高压，增加水体中气体的压缩量和微气泡在水体中停留时间，可以减小溶气回流泵的回流量，将回流比控制在10～20％，从而减少回流泵的功率。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于污水处理的浮滤一体机，其特征在于：包括过滤池（1），所述过滤池（1）内沿着水流的方向依次设有分离区（13）、过滤区（14）和收集区（15），且过滤池（1）一端设有与分离区（13）相连通的进水管（16），所述分离区（13）底部和过滤区（14）底部之间设有相连通的连通槽（1832），所述分离区（13）内设有产生微气泡的溶气释放头（176），所述过滤区（14）内设有用于密度较大颗粒分离的过滤机构，所述过滤区（14）上端设有用于浮渣刮除的刮除机构；

所述刮除机构包括分离输送网带（18）和回收箱（19），所述过滤区（14）上端设有可转动且用于带动漂浮杂质分离的分离输送网带（18），所述过滤池（1）上端设有用于分离输送网带（18）上表面杂质掉落回收的回收箱（19）；所述分离输送网带（18）呈倾斜状设置，且分离输送网带（18）两端设有可转动的输送辊（181）；所述分离输送网带（18）上设有多个固定连接的刮板（180），所述刮板（180）和分离输送网带（18）两侧与过滤池（1）内壁滑动且密封连接；

所述回收箱（19）内设有呈敞口式的第一回收槽（191）和第二回收槽（192），所述第一回收槽（191）位于第二回收槽（192）上方，所述第一回收槽（191）和第二回收槽（192）的进料端部分别与分离输送网带（18）相靠近，位于第二回收槽（192）处的所述分离输送网带（18）内设有用于对网孔内部杂质冲洗的冲洗管（185）；

所述分离输送网带（18）内设有用于冲洗管（185）提供水压的输送机构，所述输送机构包括转接箱（184）、输送箱（182）和输送轴（183），所述输送箱（182）内设有滑动连接的输送板（1821），所述输送轴（183）可转动的设置在输送箱（182）中部，且输送轴（183）穿过输送板（1821）中部，所述输送轴（183）上设有往复螺纹，所述输送箱（182）底部设有单向进水孔（1822），所述输送轴（183）内部设有输送槽（1831），所述输送轴（183）上设有与输送槽（1831）相连通的单向排水孔（1833），所述输送轴（183）上端活动穿过转接箱（184），所述输送轴（183）上设有连通槽（1832），所述转接箱（184）一侧与冲洗管（185）连通；

所述分离输送网带（18）内设有抽吸盒（189），所述抽吸盒（189）上端为敞口式，且抽吸盒（189）上端与分离输送网带（18）内壁滑动贴合，所述抽吸盒（189）一侧设有用于产生负压的抽吸孔，且抽吸盒（189）上还设有用于液体排放的排放孔（1891）,其中抽吸盒（189）与过滤池（1）两侧壁固定连接;

位于输送板（1821）上下两端的所述输送轴（183）上均套设有用于密封且可伸缩的弹簧软管（1823），所述弹簧软管（1823）的一端分别与相应的输送板（1821）固定连接，且弹簧软管（1823）另一端分别与往复螺纹两端部的输送轴（183）转动且密封连接，所述输送箱（182）上设有相连通的抽吸管（1824），所述抽吸管（1824）与抽吸孔连通，且抽吸管（1824）上设有可开合的阀门机构，所述单向进水孔（1822）和抽吸管（1824）分别位于输送板（1821）的两侧，且单向进水孔（1822）和单向排水孔（1833）位于输送板（1821）的同一侧;

所述分离输送网带（18）底部设有多个均匀分布且固定连接的密封板（188），所述抽吸盒（189）一侧设有用于密封板（188）穿过的密封槽（1892），所述密封槽（1892）与排放孔（1891）连通，位于排放孔（1891）外侧的所述密封槽（1892）内壁上设有固定连接的密封橡胶;

所述阀门机构包括阀门板（1899）和调节框（1898），所述调节框（1898）与抽吸管（1824）一侧固定连接，且调节框（1898）与抽吸管（1824）一侧连通，所述阀门板（1899）滑动连接在调节框（1898）内，且阀门板（1899）可来回运动的设置在抽吸管（1824）上用于抽吸管（1824）的开合，所述调节框（1898）内设有固定连接且用于带动阀门板（1899）自动闭合的第二弹簧（1897），所述密封槽（1892）一侧壁上设有调节槽（1895），所述调节槽（1895）内设有调节杆（1893），所述调节杆（1893）两端设有固定连接的连接轴（1894），所述调节杆（1893）一端位于密封槽（1892）内，且调节杆（1893）另一端设有固定连接的传动件（1896），所述传动件（1896）延伸端活动穿过调节框（1898）与阀门板（1899）固定连接；

所述输送辊（181）一侧设有固定连接的第一伞齿轮（186），所述输送轴（183）上端设有固定连接且与第一伞齿轮（186）啮合传动的第二伞齿轮（187）；

上浮至分离区（13）污水表面的颗粒，随着分离输送网带（18）的转动，能够带动刮板（180）从水面以下运动至水面以上，此时，由于刮板（180）和分离输送网带（18）与过滤池（1）内壁滑动且密封连接，因此刮板（180）能够将分离区（13）上表面的一部分水带走；

随着刮板（180）与液面分离，加上分离输送网带（18）上的网孔，使分离输送网带（18）能够将杂质和水分离，将杂质保留在分离输送网带（18）上；随着分离输送网带（18）的运动，杂质运动至分离输送网带（18）的底部，由于重力会自动掉落至第一回收槽（191）内，而随着分离输送网带（18）的转动，通过第一伞齿轮（186）和第二伞齿轮（187）的啮合传动，加上往复螺纹的特性，能够使输送板（1821）在输送箱（182）内周期性往复运动，配合单向进水孔（1822）和单向排水孔（1833），能够将污水抽吸并输送至输送槽（1831）内，然后进去转接箱（184）内，通过转接箱（184）进入冲洗管（185），利用冲洗管（185）上的冲洗喷头，产生一定强度的高压水流；

使分离输送网带（18）间断性运动，使刮板（180）由液面以下运动至液面以上后，停止一段时间，然后再次启动分离输送网带（18）再次运动同样的距离，采用间断输送的方式；

配合第一伞齿轮（186）和第二伞齿轮（187）的齿轮比，使分离输送网带（18）运动的时间内，输送板（1821）在输送箱（182）内先向上运动然后再向下运动，完成输送板（1821）运动的一个周期，此时由于阀门板（1899）将抽吸管（1824）密封，输送板（1821）的向下运动，能够使输送板（1821）上方形成一个负压的空间；

此时刮板（180）底部的密封板（188）在随着分离输送网带（18）运动后，能够自动运动至密封槽（1892）内，密封板（188）自动插入密封槽（1892）内，先将排放孔（1891）密封，然后随着密封板（188）完全进入密封槽（1892）后，密封板（188）能够推动调节杆（1893）转动，加上传动件（1896）的传动，能够带动阀门板（1899）与抽吸管（1824）分离，使抽吸管（1824）开启，此时排放孔（1891）密封，因此负压能够通过抽吸盒（189）对分离输送网带（18）上的杂质进行抽滤，能够将刮板（180）处杂质内的水分及时的抽滤分离，提高固液分离效率；

随着分离输送网带（18）再次启动，密封板（188）与密封槽（1892）分离，调节杆（1893）和阀门板（1899）在第二弹簧（1897）的作用下自动恢复初始位置，此时抽吸管（1824）密封，同时排放孔（1891）打开，抽吸后的液体随着排放孔（1891）及时的排放。

2.根据权利要求1所述的一种用于污水处理的浮滤一体机，其特征在于：所述过滤池（1）一侧设有溶气罐（17），所述溶气罐（17）一侧设有空压机，所述空压机通过管道与溶气罐（17）连通，所述收集区（15）底部一侧设有与溶气罐（17）相连通的回流管（171），所述溶气罐（17）输出端设有进气管（172），所述进气管（172）与溶气释放头（176）连通。

3.根据权利要求1所述的一种用于污水处理的浮滤一体机，其特征在于：所述过滤机构包括S型滤砖（141）和石英砂滤料（142）。

4.根据权利要求1所述的一种用于污水处理的浮滤一体机，其特征在于：所述转接箱（184）一侧设有滑动且密封连接的储能板（1842），且转接箱（184）内设有多个用于带动储能板（1842）自动恢复初始位置的第一弹簧（1841）。

5.一种用于污水处理的浮滤一体机节能方法，采用如权利要求2所述的一种用于污水处理的浮滤一体机，其特征在于，包括以下步骤：

S1在溶气罐（17）前端选用高扬程离心泵，使其泵出口，也即溶气罐（17）前端压力表值控制在0.8Mpa;

S2将空压机压力值控制在0.8～1.0Mpa。