CN214597379U - 氘气发生器气液分相器的消泡结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了氘气发生器气液分相器的消泡结构，具体涉及气液分相器的消泡装置技术领域，包括支柱、主壳体、进液管和出液管，所述主壳体底端的四个拐角处皆固定连接有支柱，所述主壳体内部的底端固定连接有升降机构，所述主壳体顶端一侧的内部固定连接有进液管，所述主壳体内部的顶端设置有刮沫机构，所述主壳体一侧底端的内部固定连接有出液管，所述主壳体外部的另一侧固定连接有过滤结构。本实用新型通过在主壳体内部的顶端设置有刮沫机构，传动轮在第二伺服电机与皮条的转动下联动滚筒，并以传送带上均匀固定的刮板对主壳体内部顶端的浮沫层进行刮除，提升装置消泡效率，且不似搅拌装置那般易再次气泡。

Description

氘气发生器气液分相器的消泡结构

技术领域

本实用新型涉及气液分相器的消泡装置技术领域，具体为氘气发生器气液分相器的消泡结构。

背景技术

在制备某种气、液或固态化学物质时，常对其原材料进行气液或固液分相收集，而在初次分离后所得的液体常存在浮沫较多，液体不纯等问题，常需对其进行消泡处理。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

(1)传统的氘气发生器气液分相器的消泡结构仅以水泵对箱内液体进行冲击或搅拌以消除泡沫，可如此便存在再次气泡的问题；

(2)传统的氘气发生器气液分相器的消泡结构仅以壳体内部搅拌或超声震荡，难以对顶层的浮沫进行撇除；

(3)传统的氘气发生器气液分相器的消泡结构常将浮沫、气泡与液体直接排除，而忽略其可过滤后循环利用的特性，较为浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供氘气发生器气液分相器的消泡结构，以解决上述背景技术中提出未对去除液体进行过滤后再利用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：氘气发生器气液分相器的消泡结构，包括支柱、主壳体、进液管和出液管，所述主壳体底端的四个拐角处皆固定连接有支柱，所述主壳体内部的底端固定连接有升降机构，所述主壳体外部的一侧固定连接有控制器，所述主壳体顶端一侧的内部固定连接有进液管，所述主壳体内部的顶端设置有刮沫机构，所述主壳体一侧底端的内部固定连接有出液管，所述主壳体外部的另一侧固定连接有过滤结构；

所述过滤结构包括过滤箱，所述过滤箱固定连接在主壳体外部另一侧的顶端，所述过滤箱内部的两侧皆设置有滑槽，且滑槽内部的一侧之间设置有滤网，所述滤网顶端的两侧皆固定连接有滑块，所述出液管上固定连接有三通管，所述过滤箱与三通管的一端之间固定连接有连接管，且连接管上固定连接有电磁阀。

优选的，所述升降机构由第一伺服电机、滤盘、固定杆、活动块和螺纹杆组成，所述第一伺服电机固定连接在主壳体外侧的底端，所述第一伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上活动连接有活动块。

优选的，所述活动块上固定连接有滤盘，且滤盘与螺纹杆呈同心圆排列。

优选的，所述螺纹杆的顶端固定连接有固定杆，且固定杆与螺纹杆处于同一垂直面。

优选的，所述刮沫机构由滚筒、第二伺服电机、皮条、传动轮、刮板和传送带组成，所述传动轮活动连接在主壳体外部顶端的两侧，所述传动轮的一端固定连接有第二伺服电机，所述传动轮的一侧之间设置有皮条，所述传动轮的一端皆固定连接有滚筒，且滚筒的一侧之间设置有传送带。

优选的，所述传送带上固定连接有刮板，且刮板皆呈等间距分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该氘气发生器气液分相器的消泡结构不仅实现了防止二次起泡，实现了对顶层的浮沫进行撇除，而且实现了过滤后的循环利用；

(1)通过在主壳体内部的底端固定连接有升降机构，升降机构由第一伺服电机、滤盘、固定杆、活动块和螺纹杆组成，启动第一伺服电机时，因浮力漂至固定杆处的滤盘在活动块的转动下自螺纹杆顶端螺旋下降以冲击力冲散泡沫，待第一伺服电机停止传动时，滤盘将液体中的絮状物与杂物旋转带至顶部，以供刮沫机构清理，一举两得，避免主壳体内部底端污垢沉积；

(2)通过在主壳体内部的顶端设置有刮沫机构，刮沫机构由滚筒、第二伺服电机、皮条、传动轮、刮板和传送带组成，传动轮在第二伺服电机与皮条的转动下联动滚筒，并以传送带上均匀固定的刮板对主壳体内部顶端的浮沫层进行刮除，提升装置消泡效率，且不似搅拌装置那般易再次气泡；

(3)通过在主壳体外部的另一侧固定连接有过滤结构，过滤结构包括过滤箱，当以刮沫机构将浮沫层与液体一起推入过滤箱的内部后，在其内部以滑块与滑槽固定的滤网的过滤分隔下，将浮沫留置网内，而其余液体受电磁阀控制经连接管流至出液管，可再次利用，避免造成过度的资源浪费。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的升降机构俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的刮沫机构俯视结构示意图；

图4为本实用新型的过滤箱正视剖面结构示意图。

图中：1、支柱；2、升降机构；201、第一伺服电机；202、滤盘；203、固定杆；204、活动块；205、螺纹杆；3、主壳体；4、控制器；5、进液管；6、刮沫机构；601、滚筒；602、第二伺服电机；603、皮条；604、传动轮；605、刮板；606、传送带；7、过滤箱；8、滑块；9、滑槽；10、滤网；11、连接管；12、电磁阀；13、三通管；14、出液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，氘气发生器气液分相器的消泡结构，包括支柱1、主壳体3、进液管5和出液管14，主壳体3底端的四个拐角处皆固定连接有支柱1，主壳体3内部的底端固定连接有升降机构2，主壳体3外部的一侧固定连接有控制器4，主壳体3顶端一侧的内部固定连接有进液管5，主壳体3内部的顶端设置有刮沫机构6，主壳体3一侧底端的内部固定连接有出液管14，主壳体3外部的另一侧固定连接有过滤结构；

请参阅图1-4，氘气发生器气液分相器的消泡结构还包括过滤结构，过滤结构包括过滤箱7，过滤箱7固定连接在主壳体3外部另一侧的顶端，过滤箱7内部的两侧皆设置有滑槽9，且滑槽9内部的一侧之间设置有滤网10，滤网10顶端的两侧皆固定连接有滑块8，出液管14上固定连接有三通管13，过滤箱7与三通管13的一端之间固定连接有连接管11，且连接管11上固定连接有电磁阀12，电磁阀12的型号可为ZCZP；

具体地，如图1和图4所示，当以刮沫机构6将浮沫层与液体一起推入过滤箱7的内部后，在其内部以滑块8与滑槽9固定的滤网10的过滤分隔下，将浮沫留置网内，而其余液体受电磁阀12控制经连接管11流至出液管14，可再次利用，避免造成过度的资源浪费。

实施例2：升降机构2由第一伺服电机201、滤盘202、固定杆203、活动块204和螺纹杆205组成，第一伺服电机201固定连接在主壳体3外侧的底端，第一伺服电机201的型号可为Y2-80M2-4，第一伺服电机201的输出端固定连接有螺纹杆205，螺纹杆205上活动连接有活动块204；

活动块204上固定连接有滤盘202，且滤盘202与螺纹杆205呈同心圆排列；

螺纹杆205的顶端固定连接有固定杆203，且固定杆203与螺纹杆205处于同一垂直面；

具体地，如图1和图2所示，启动第一伺服电机201时，因浮力漂至固定杆203处的滤盘202在活动块204的转动下自螺纹杆205顶端螺旋下降以冲击力冲散泡沫，待第一伺服电机201停止传动时，滤盘202将液体中的絮状物与杂物旋转带至顶部，以供刮沫机构6清理，一举两得，避免主壳体3内部底端污垢沉积。

实施例3：刮沫机构6由滚筒601、第二伺服电机602、皮条603、传动轮604、刮板605和传送带606组成，传动轮604活动连接在主壳体3外部顶端的两侧，传动轮604的一端固定连接有第二伺服电机602，第二伺服电机602的型号可为RDX-201-V36F5E13，传动轮604的一侧之间设置有皮条603，传动轮604的一端皆固定连接有滚筒601，且滚筒601的一侧之间设置有传送带606；

传送带606上固定连接有刮板605，且刮板605皆呈等间距分布；

具体地，如图1和图3所示，传动轮604在第二伺服电机602与皮条603的转动下联动滚筒601，并以传送带606上均匀固定的刮板605对主壳体3内部顶端的浮沫层进行刮除，提升装置消泡效率，且不似搅拌装置那般易再次气泡。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，启动第一伺服电机201时，因浮力漂至固定杆203处的滤盘202在活动块204的转动下自螺纹杆205顶端螺旋下降以冲击力冲散泡沫，待第一伺服电机201停止传动时，滤盘202将液体中的絮状物与杂物旋转带至顶部，以供刮沫机构6清理，一举两得，避免主壳体3内部底端污垢沉积。

之后，传动轮604在第二伺服电机602与皮条603的转动下联动滚筒601，并以传送带606上均匀固定的刮板605对主壳体3内部顶端的浮沫层进行刮除，提升装置消泡效率，且不似搅拌装置那般易再次气泡。

最后，当以刮沫机构6将浮沫层与液体一起推入过滤箱7的内部后，在其内部以滑块8与滑槽9固定的滤网10的过滤分隔下，将浮沫留置网内，而其余液体受电磁阀12控制经连接管11流至出液管14，可再次利用，避免造成过度的资源浪费。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.氘气发生器气液分相器的消泡结构，包括支柱(1)、主壳体(3)、进液管(5)和出液管(14)，其特征在于：所述主壳体(3)底端的四个拐角处皆固定连接有支柱(1)，所述主壳体(3)内部的底端固定连接有升降机构(2)，所述主壳体(3)外部的一侧固定连接有控制器(4)，所述主壳体(3)顶端一侧的内部固定连接有进液管(5)，所述主壳体(3)内部的顶端设置有刮沫机构(6)，所述主壳体(3)一侧底端的内部固定连接有出液管(14)，所述主壳体(3)外部的另一侧固定连接有过滤结构；

所述过滤结构包括过滤箱(7)，所述过滤箱(7)固定连接在主壳体(3)外部另一侧的顶端，所述过滤箱(7)内部的两侧皆设置有滑槽(9)，且滑槽(9)内部的一侧之间设置有滤网(10)，所述滤网(10)顶端的两侧皆固定连接有滑块(8)，所述出液管(14)上固定连接有三通管(13)，所述过滤箱(7)与三通管(13)的一端之间固定连接有连接管(11)，且连接管(11)上固定连接有电磁阀(12)。

2.根据权利要求1所述的氘气发生器气液分相器的消泡结构，其特征在于：所述升降机构(2)由第一伺服电机(201)、滤盘(202)、固定杆(203)、活动块(204)和螺纹杆(205)组成，所述第一伺服电机(201)固定连接在主壳体(3)外侧的底端，所述第一伺服电机(201)的输出端固定连接有螺纹杆(205)，所述螺纹杆(205)上活动连接有活动块(204)。

3.根据权利要求2所述的氘气发生器气液分相器的消泡结构，其特征在于：所述活动块(204)上固定连接有滤盘(202)，且滤盘(202)与螺纹杆(205)呈同心圆排列。

4.根据权利要求2所述的氘气发生器气液分相器的消泡结构，其特征在于：所述螺纹杆(205)的顶端固定连接有固定杆(203)，且固定杆(203)与螺纹杆(205)处于同一垂直面。

5.根据权利要求1所述的氘气发生器气液分相器的消泡结构，其特征在于：所述刮沫机构(6)由滚筒(601)、第二伺服电机(602)、皮条(603)、传动轮(604)、刮板(605)和传送带(606)组成，所述传动轮(604)活动连接在主壳体(3)外部顶端的两侧，所述传动轮(604)的一端固定连接有第二伺服电机(602)，所述传动轮(604)的一侧之间设置有皮条(603)，所述传动轮(604)的一端皆固定连接有滚筒(601)，且滚筒(601)的一侧之间设置有传送带(606)。

6.根据权利要求5所述的氘气发生器气液分相器的消泡结构，其特征在于：所述传送带(606)上固定连接有刮板(605)，且刮板(605)皆呈等间距分布。

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