CN206407938U - 气浮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气浮装置，包括折板反应室，折板反应室开设有第一进水口与第一出水口，在第一进水口与第一出水口之间设置有多个沿竖直方向且呈迷宫式排布的扰流板，相邻两扰流板之间形成流体通道，其中在流体通道内设置有推进式搅拌机，推进式搅拌机顺着流体的走向的布置，加药混合后的废水从折板反应室的第一进水口打入，进入到两折板之间所形成的流体通道内，折板以迷宫式的排布使得废水在转折过程中增加絮体的碰撞，同时废水经过多次转折形成涡流，改善水力条件；进一步的在流体通道内设置推进式搅拌机，增大涡流的流速，减少废水在折板反应室中的停留时间，降低了能耗，同时利用推进式搅拌机上的搅拌浆度废水进行搅拌，提高絮凝效果。

Description

气浮装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理装置，特别涉及一种气浮装置。

背景技术

气浮法是一种处理工业废水的方法，通过向水中通入微小气泡，将处理水中微细的杂质吸附于气泡，形成絮体随气泡上浮成浮渣，然后由刮渣机将其刮除，达到去除水中悬浮杂质目的。

为提高气浮效果，通常在气浮前向废水中投入絮凝剂，使得杂质颗粒汇聚增大，例如在公告号为CN203173859U的实用新型专利中公开了一种“用于气浮装置分离区的分水布水装置”，其采用了两级絮凝反应，结合搅拌机加速絮凝反应。絮凝池的出口设置于上方，废水要从出口处排出需要在一定压力条件下，这样使得整个气浮装置在能耗上更大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种气浮装置，设置折板反应室，利用折板间多次转折形成涡流，使水力条件得到改善，降低了能耗。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种气浮装置，包括折板反应室，所述折板反应室开设有第一进水口与第一出水口，在第一进水口与第一出水口之间设置有多个沿竖直方向且呈迷宫式排布的扰流板，相邻两扰流板之间形成流体通道，其中在流体通道内设置有推进式搅拌机，所述推进式搅拌机顺着流体的走向的布置。

通过采用上述技术方案，加药混合后的废水从折板反应室的第一进水口打入，进入到两折板之间所形成的流体通道内，折板以迷宫式的排布使得废水在转折过程中增加絮体的碰撞，同时废水经过多次转折形成涡流，改善水力条件；进一步的在流体通道内设置推进式搅拌机，增大涡流的流速，减少废水在折板反应室中的停留时间，降低了能耗，同时利用推进式搅拌机上的搅拌浆度废水进行搅拌，提高絮凝效果。

作为优选地，所述扰流板包括多个折板，相邻两折板之间具有120°的折角。

通过采用上述技术方案，折板的设置进一步使得水流产生更为激烈的紊流，在较快的时间内使药剂与费水充分混合，提高了絮凝效果；而折板夹角设置考虑到过大时会减少波折数，影响紊流强度；也不宜过小，夹角过小则絮体不易滑动，折角在120°时运行效果较好。

作为优选地，所述气浮装置还包括微气泡发生区以及气浮池，所述第一出水口与微气泡发生区连通，所述微气泡发生区通过隔板与气浮池部分隔离，在气浮池的顶部设置有刮渣机，所述刮渣机的出渣口连通有渣料区，所述渣料区设置有排渣管；所述气浮池的底部设置有曝气管，曝气管外接有曝气机。

通过采用上述技术方案，废水在经过微气泡发生区絮体在气泡的带动下上浮，通过刮渣机将这些废渣挂到渣料区内并利用排渣管排出；而处于气浮池内的废水在曝气管的作用下带入大量的空气，使得进一步将絮体上浮排出，提高废水处理效果。

作为优选地，所述气浮池还连接有两根出水管，其中一根出水管连接有溶气泵，所述溶气泵连接有溶气罐的第二进水口，所述溶气罐的第一进气口连接有空压机，其中溶气罐的第二出水口连接有回流管，所述回流管与微气泡发生区连通，处于微气泡发生区的回流管一端设置有释放器。

通过采用上述技术方案，一部分废水利用溶气泵打入到溶气罐内，废水在打入到溶气罐前将部分吸入的空气初步溶解在废水中，再通入到溶气罐内进一步溶解，提高了溶气效果，溶气水利用回流管重型排入到微气泡发生区，并通过释放器将原先溶于废水的空气释放出来，形成一个循环。

作为优选地，所述溶气泵与溶气罐之间设置有泄压管，所述泄压管与回流管连接，所述排渣管、出水管、回流管以及泄压管的管路上均设置有截止阀。

通过采用上述技术方案，设置泄压管为避免当溶气罐压力过大时，废水直接从泄压管中走，起到保护装置的作用，其次每个管道均设置截止阀同样方便管路的通路，实现快速的切换作用。

作为优选地，所述溶气罐包括罐体，所述罐体内设置有分压板，所述分压板将罐体内部分割为上压腔与下压腔，所述进水口、第一进气口与上压腔连通，所述出水口与下压腔连通，所述分压板上开设有多个连通上、下压腔的分压孔，所述分压孔内安装有只允许液体从上压腔向下压腔流动的单向阀；所述罐体上还设置有与上压腔连通的抽气口以及与下压腔连通的第二进气口，所述抽气口处于罐体的顶部，且在抽气口与第二进气口之间设置有抽气管，其中抽气管从抽气口至第二进气口的管路上依次设置有电磁控制阀、抽风机以及增压泵。

通过采用上述技术方案，废水利用溶气泵打入到溶气罐中，溶气罐中设置的分压板将罐体内部分割成上压腔与下压腔，上压腔作为第一次溶气腔室，气体在加压下初步溶解在废水中，溶解后的溶气水经过分压孔进入到下压腔内，而经过分压孔的废水进一步实现了加压，提高气体的溶解度；下压腔作为第二次溶气腔室，压力要略小于上压腔的压力，而二次溶气过程利用抽风机将积聚于上压腔上部的未溶空气通过增压后带入到下压腔内，并将这部分的空气溶于废水中，整个溶气罐的溶气效果大幅提高，再将这部分高溶解的溶气水利用回流管打回到气浮装置内将原先大量溶解的空气释放出，进而提高气浮效果，废水处理更为完全。

作为优选地，所述上压腔内设置有喷淋管，所述喷淋管与进水口连通，在喷淋管上设置有多个喷淋头。

通过采用上述技术方案，以喷淋的方式将废水带入到上压腔内，增大与空气的接触，提高溶气效果。

作为优选地，所述上压腔内还设置有透气板，所述透气板上开设有多个透气孔，所述透气板与罐体的上内侧壁围合成聚气腔，所述喷淋管喷淋管与第一进气口均处于透气板与分压板之间，所述抽气口与聚气腔连通。

通过采用上述技术方案，空气由空压机从第一进气口带入到上压腔内，一部分空气在加压过程中溶解于废水中，而另一部未溶解的且处于上压腔顶部的空气在不断打进上压腔的流动空气带动下通过透气板的透气孔进入到聚气腔内，聚气腔内的未溶解空气利用抽风机能更好的带入到下压腔内进行利用，其次透气板的设置使得从第一进气口中进入的空气流向聚气腔时产生一定的阻尼作用，使得只有部分空气能进入到聚气腔内。

作为优选地，所述下压腔内设置有两块具有一定间隔的上限位板与下限位板，所述上、下限位板内设置有填料层，所述第二进气口处于分压板与上限位板之间，所述上、下限位板均开设有多个镂孔。

通过采用上述技术方案，填料层利用上、下限位板固定，溶气水在重力的作用下从上限位板的镂孔通过进入到填料层中，增大与二次通入空气的接触面积，再从下限位板的镂孔中排出，溶气水在通过上、下限位板的镂孔时同样起到了增大表面积的作用，整体上的设置进一步提高了溶气效果。

作为优选地，所述罐体的外壁内部开设有冷水腔，在罐体上设置有与冷水腔连通的冷水进口与冷水出口。

通过采用上述技术方案，溶气罐在工作时，从冷水进口向冷水腔内通入冷却水，冷却水对罐体内部进行降温，而溶气量随水温的降低而增加，使得提高了溶气效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、以迷宫式排布的扰流板增加絮体的碰撞，并在折板反应室中形成涡流，并将扰流板设置成多个折板互相折叠使得水流产生更为激烈的紊流，配合在流体通道中设置的推进式搅拌机，提高流速减少停止时间，进而降低了能耗提高絮凝效果。

2、通过分压板将罐体内部分成上、下压腔，在上压腔内进行第一次加压溶气处理，在下压腔内进行第二加压溶气处理，而第二加压溶气通过抽气管将第一次未溶解处于上压腔顶部的空气进行利用，并利用冷水腔对罐体内部的废水进行降温，使得罐体内的空气能得到充分的溶解，提高溶气效果，进而提高整个系统的气浮效果。

附图说明

图1为气浮装置的结构示意图；

图2为折板反应室的结构示意图；

图3为溶气罐的结构示意图。

图中：1、罐体；11a、第二进水口；11b、第二出水口；12、第一进气口；13、上压腔；14、下压腔；15、抽气口；16、第二进气口；17、抽气管；18、冷水进口；19、冷水出口；20、冷水腔；2、分压板；21、分压孔；211、锥形孔；212、缩孔；3、电磁控制阀；4、抽风机；5、增压泵；6、透气板；61、透气孔；62、聚气腔；7、喷淋管；71、喷淋头；8a、上限位板；8b、下限位板；9、填料层；10、自动排气阀；100、折板反应室；110、第一进水口；120、第一出水口；130、折板；140、推进式搅拌机；150、流体通道；200、微气泡发生区；300、气浮池；310、出水管；320、回流管；321、释放器；330、泄压管；340、曝气管；350、隔板；400、刮渣机；410、渣料区；420、排渣管；500、溶气泵；600、溶气罐；700、空压机；800、截止阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1，一种气浮装置，包括互相连通的折板130反应室100、微气泡发生区200以及气浮池300。微气泡发生区200处于折板130反应室100与气浮池300之间，且在微气泡发生区200与气浮池300之间设置有隔板350，使得两者部分隔离。气浮池300的顶部设置有刮渣机400，微气泡发生区200的上口端与刮渣机400的入渣口连接，刮渣机400的出渣口连接有渣料区410，在渣料区410内设置有排渣管420。

气浮池300的底部设置有曝气管340，曝气管340外接有曝气机（未画出），且气浮池300的底部设置为锥形，曝气管340刚好处于锥形的底端。

气浮池300还设置有两根出水管310，其中一根出水管310连接有一台溶气泵500，另一根出水管310将废水排出。溶气泵500连接有溶气罐600，溶气罐600连接有空压机700，并且溶气罐600还通过一根回流管320与微气泡发生区200连接，伸至于微气泡发生区200的回流管320端部设置有释放器321。在溶气泵500与溶气罐600之间还设置有泄压管330，泄压管330与回流管320连接，其中在排渣管420、出水管310、回流管320以及泄压管330上均设置有截止阀800。

结合图1与图2，折板130反应室100上开设有第一进水口110与第二出水口11b，第一进水口110用于导入待处理的废水，第二出水口11b与微气泡发生区200连通。在第一进水口110与第二出水口11b之间设置有多个沿竖直方向并以迷宫式排布的扰流板，扰流板包括多个折板130，相邻两折板130之间具有120°的折角a。此外上下两扰流板之间具有间距，形成流体通道150，在每个流体通道150内设置有推进式搅拌机140，推进上搅拌机以流体的流动方式布置。

结合图1与图3，上述的溶气罐500包括罐体1，在罐体1内通过焊接方式固定有分压板2，分压板2将罐体1内部分割成上压腔13与下压腔14。分压板2上开设有多个分压孔21，分压孔21包括互相连通的锥形孔211与缩孔212，锥形孔211开设于靠近上压腔13的一侧，且其大口端朝向上压腔13，缩孔212开设于靠近下压腔14的一侧，其中缩孔212的直径不大于锥形孔211小口端的直径，而优选缩孔212的直径要等于锥形孔211的小口端直径。在缩孔212内安装有单向阀（图中未画出），单向阀的使得溶气水只能从上压腔13往下压腔14的方向流动。

在罐体1的顶部开设有第二进水口11a，该第二进水口11a可以与溶气泵连接，使得废水从罐体顶部打入。罐体1的底部开设有第二出水口11b，该第二出水口11b与回流管连通。第二进水口11a还连接有喷淋管7，喷淋管7处于上压腔13内，在喷淋管7上设置有多个喷淋头71。罐体1的侧壁上开设有第一进气口12，第一进气口12与上压腔13连通，第一进气口12与空压机连接，将压缩空气通入到上压腔13内。

上压腔13内还设置有一块的透气板6，透气板6同样采用焊接方式与上压腔13的内侧壁固定，透气板6上开设有多个透气孔61，上述的喷淋管7与进气口均处于透气板6与分压板2之间。

透气板6与上压腔13的上内侧壁围合形成聚气腔62，在聚气腔62的顶部开设有抽气口15，汇聚在聚气腔62内的空气能通过抽气口15排出。下压腔14上开设有第二进气口16，在抽气口15与第二进气口16之间连接有抽气管17，抽气管17从抽气口15到第二进气口16的管路上依次设置有电磁控制阀3、抽风机4以及增压泵5，电磁控制阀3由PLC控制启闭。

下压腔14内设置有具有一定间隔的上限位板8a与下限位板8b，上、下限位板8a、8b同样采用焊接方式固定在下压腔14内。在上、下限位板8a、8b之间设置有填料层9，填料层9为多个不规则堆放的梯形环，填料层9的高度为1m，且上、下限位板8a、8b均开设有多个镂孔，镂孔形状为正多边形，例如三角形、矩形或者正五边形等。

上限位板8a与分压板2之间留有间距，其中第二进气口16刚好开设于两者之间。此外由透气板6与分压板2所围合形成的容腔容积A₁要大于由上限位板8a与分压板2所述围合形成的容腔容积A₂。

为避免上压腔13的压力过大在罐体1上还设置有一自动排气阀10，自动排气阀10处于透气板6与分压板2之间，并且与上压腔13连通，自动排气阀10的开启压力根据实际使用时的工况而定。

此外罐体1的外壁内部还开设有一冷水腔20，同时在罐体1上设置有冷水进口18与冷水出口19，冷水进口18与冷水出口19分别与冷水腔20连通。

整个系统具体工作过程为：废水从污水池中抽上来并通过加药装置向废水中投入絮凝剂，混合后的废水从折板反应室100的第一进水口110打入，在推进式搅拌机140的带动下以及依靠打入时的动能快速流向底部的第一出水口120处，并进入到微气泡发生区200中，在该区域中所产生的气泡将废水中的渣料上浮进入到气浮池300的顶部内，渣料利用刮渣机400被送入到渣料区410内，通过排渣管420回收，其余废水一部分排放，另一部分通过溶气泵500打入到溶气罐600中。

废水从罐体1顶部的第二进水口11a带入，利用喷淋管7将废水以喷淋方式喷洒下来，同时第一进气口12通入由空压机700所产生压缩空气，使得在上压腔13内产生一定的压力，一部分空气快速溶解在废水中实现第一次溶气，并通过分压板2上的分压孔21进入到下压腔14内，而另一部分空气将通过透气孔61进入带聚气腔62内，当运行一段时间后电磁控制阀3开启，抽风机4以及增压泵5开始工作，将积聚在聚气腔62内的未溶空气从抽气口15处带出，通过增压泵5增压后从第二进气口16带入到下压腔14内，与废水进行第二次溶气。特别说明上压腔13的压强始终要大于下压腔14的压力，使得溶气水能顺利的从上压腔13流向下压腔14内。废水继续下流，先后经过上限位板8a、填料层9以及下限位板8b最终从第二出水口11b被排出。

在溶气过程中，罐体1内部所开设的冷水腔20内始终填充满冷却水，降低罐内的温度，并且每隔一段时间，对冷水腔20内的冷却水进行更换来保证冷却水的温度。

经过溶气罐700的溶气通过回流管320重新打入到微气泡发生区200内，利用释放器321将溶气水中的空气释放。废水经过几次循环后的得到清水打达标排放或者再次利用。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种气浮装置，其特征在于，包括折板（130）反应室（100），所述折板（130）反应室（100）开设有第一进水口（110）与第一出水口（120），在第一进水口（110）与第一出水口（120）之间设置有多个沿竖直方向且呈迷宫式排布的扰流板，相邻两扰流板之间形成流体通道（150），其中在流体通道（150）内设置有推进式搅拌机（140），所述推进式搅拌机（140）顺着流体的走向的布置。

2.根据权利要求1所述的气浮装置，其特征在于，所述扰流板包括多个折板（130），相邻两折板（130）之间具有120°的折角。

3.根据权利要求1所述的气浮装置，其特征在于，所述气浮装置还包括微气泡发生区（200）以及气浮池（300），所述第一出水口（120）与微气泡发生区（200）连通，所述微气泡发生区（200）通过隔板（350）与气浮池（300）部分隔离，在气浮池（300）的顶部设置有刮渣机（400），所述刮渣机（400）的出渣口连通有渣料区（410），所述渣料区（410）设置有排渣管（420）；所述气浮池（300）的底部设置有曝气管（340），曝气管（340）外接有曝气机。

4.根据权利要求3所述的气浮装置，其特征在于，所述气浮池（300）还连接有两根出水管（310），其中一根出水管（310）连接有溶气泵（500），所述溶气泵（500）连接有溶气罐（600）的第二进水口（11a），所述溶气罐（600）的第一进气口（12）连接有空压机（700），其中溶气罐（600）的第二出水口（11b）连接有回流管（320），所述回流管（320）与微气泡发生区（200）连通，处于微气泡发生区（200）的回流管（320）一端设置有释放器（321）。

5.根据权利要求4所述的气浮装置，其特征在于，所述溶气泵（500）与溶气罐（600）之间设置有泄压管（330），所述泄压管（330）与回流管（320）连接，所述排渣管（420）、出水管（310）、回流管（320）以及泄压管（330）的管路上均设置有截止阀（800）。

6.根据权利要求4所述的气浮装置，其特征在于，所述溶气罐（600）包括罐体（1），所述罐体（1）内设置有分压板（2），所述分压板（2）将罐体（1）内部分割为上压腔（13）与下压腔（14），所述第二进水口（11a）、第一进气口（12）与上压腔（13）连通，所述第二出水口（11b）与下压腔（14）连通，所述分压板（2）上开设有多个连通上、下压腔（13、14）的分压孔（21），所述分压孔（21）内安装有只允许液体从上压腔（13）向下压腔（14）流动的单向阀；所述罐体（1）上还设置有与上压腔（13）连通的抽气口（15）以及与下压腔（14）连通的第二进气口（16），所述抽气口（15）处于罐体（1）的顶部，且在抽气口（15）与第二进气口（16）之间设置有抽气管（17），其中抽气管（17）从抽气口（15）至第二进气口（16）的管路上依次设置有电磁控制阀（3）、抽风机（4）以及增压泵（5）。

7.根据权利要求6所述的气浮装置，其特征在于，所述上压腔（13）内设置有喷淋管（7），所述喷淋管（7）与第二进水口（11a）连通，在喷淋管（7）上设置有多个喷淋头（71）。

8.根据权利要求7所述的气浮装置，其特征在于，所述上压腔（13）内还设置有透气板（6），所述透气板（6）上开设有多个透气孔（61），所述透气板（6）与罐体（1）的上内侧壁围合成聚气腔（62），所述喷淋管（7）与第一进气口（12）均处于透气板（6）与分压板（2）之间，所述抽气口（15）与聚气腔（62）连通。

9.根据权利要求6所述的气浮装置，其特征在于，所述下压腔（14）内设置有两块具有一定间隔的上限位板（8a）与下限位板（8b），所述上、下限位板（8a、8b）内设置有填料层（9），所述第二进气口（16）处于分压板（2）与上限位板（8a）之间，所述上、下限位板（8a、8b）均开设有多个镂孔。

10.根据权利要求6所述的气浮装置，其特征在于，所述罐体（1）的外壁内部开设有冷水腔（20），在罐体（1）上设置有与冷水腔（20）连通的冷水进口（18）与冷水出口（19）。