CN201729726U - 一种高效溶气气浮系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效溶气气浮系统，包括池主体，所述池主体左端设进水渠，所述进水渠右侧设有与其相联通的快混池，所述快混池上方设有第一搅拌机，所述快混池右侧连接有絮凝池，所述快混池与絮凝池之间设有隔墙，所述隔墙底部设有通道，所述絮凝池上方设有第二搅拌机，所述絮凝池右侧通过导流筒与溶气释放区连接，所述溶气释放区通过堰墙与气浮池连接，所述气浮池上方设有刮渣机，该系统设计合理，对污水处理效果好。

Description

一种高效溶气气浮系统

技术领域

本实用新型涉及污水处理，特别涉及一种高效溶气气浮系统。

背景技术

现有技术公开专利号为200610112436，名称为压力溶气气浮系统的发明专利，说明书中公开了一种压力溶气气浮系统，包括有相互联通的加药装置、混合反应器、气浮装置及压力溶气装置，污水进入所述混合反应器内，经由所述加药装置加入的药剂作用形成可分离的絮凝物，经过所述混合反应器处理后的污水进入所述气浮装置内与由所述压力溶气装置提供的溶气水混合，使溶气水释放出的气泡粘附在絮凝物上，经由所述气浮装置分离上浮，并经所述气浮装置的排渣口排出，其特征在于：所述混合反应器为管式混合反应器，所述加药装置与管式混合反应器的不同阶段相联通，并可在不同阶段加入所需的药剂；所述压力溶气装置包括有用于预先溶气的气液两相溶气泵、用于进一步溶气的压力溶气罐和用于释放压力的压力释放装置，其中压力溶气罐为一中空、密封的罐体，设有进气口、进水口、放气口、出水口及压力检测装置，利用所述气液两相溶气泵与所述压力溶气罐保证气体达到过饱和的溶解状态；所述压力释放装置包括有与所述压力溶气罐连接的溶气消能软管和与所述气浮装置连接的溶气释放器，将由所述压力溶气罐形成的溶气水在释放压力后输入所述气浮装置内，该系统构造复杂，污水处理效果差。 

发明内容

为克服现有技术不足，本实用新型提供一种高效溶气气浮系统，该系统设计合理，对污水处理效果好。

本实用新型所述一种高效溶气气浮系统，包括池主体，所述池主体左端设进水渠，所述进水渠右侧设有与其相联通的快混池，所述快混池上方设有第一搅拌机，所述快混池右侧连接有絮凝池，所述快混池与絮凝池之间设有隔墙，所述隔墙底部设有通道，所述絮凝池上方设有第二搅拌机，所述絮凝池右侧通过导流筒与溶气释放区连接，所述溶气释放区通过堰墙与右侧气浮池联通，所述气浮池上方设有刮渣机。

本实用新型所述进水渠与快混池之间设有药液注入管，絮凝药液通过药液注入管流入到快混池。

本实用新型所述池主体连接有溶气罐，所述溶气罐上具有溶气释放管道，所述溶气释放管道插置于溶气释放区内，所述溶气释放管道与设置于溶气释放区内的减压阀连接。

本实用新型所述溶气罐上的进水管路在罐体内的出水端设有螺旋状的喷嘴。

本实用新型显著优点在于：

1.气浮设备占地少，节省基建投资；

2.处理效果好，可处理那些很难去除的低浊含藻水和原水中的浮游生物，出水水质好；

3.气浮法处理废水效果好，所需药剂量少，并可回收有用物质。

附图说明

图1为本实用新型构高效溶气气浮系统造示意图。

图2为本实用新型所述溶气罐构造示意图。

1-池主体、2-进水渠、3-快混池、4-第一搅拌机、5-絮凝池、6-隔墙、7-通道、8-第二搅拌机、9-导流筒、10-溶气释放区、11-堰墙、12-气浮池、13-刮渣机、14-药液注入管、15-溶气罐、16-溶气释放管道、17-减压阀、18-进水管路、19-喷嘴。

具体实施方式

现结合说明书附图1介绍本实用新型实施例一所述的高效溶气气浮系统具体实施方式： 

包括池主体1，所述池主体1左端设进水渠2，所述进水渠2右侧设有与其相联通的快混池3，所述快混池3上方设有第一搅拌机4，所述快混池3右侧连接有絮凝池5，所述快混池3与絮凝池5之间设有隔墙6，所述隔墙6底部设有通道7，所述絮凝池5上方设有第二搅拌机8，所述絮凝池5右侧通过导流筒9与溶气释放区10连接，所述溶气释放区10通过堰墙11与右侧气浮池12联通，所述气浮池12上方设有刮渣机13。

本实用新型所述进水渠2与快混池3之间设有药液注入管14，絮凝药液通过药液注入管流入到快混池。

本实用新型所述池主体1上方设有溶气罐15，所述溶气罐15上具有溶气释放管道16，所述溶气释放管道16插置于溶气释放区10内，所述溶气释放管道16与设置于溶气释放区10内的减压阀17连接。

本实用新型所述所述池主体1连接有溶气罐15，所述溶气罐15上具有溶气释放管道16，所述溶气释放管道16插置于溶气释放区10内。

为了使溶气罐15中气液混合的效果更佳，所述溶气罐15上的进水管路18在罐体内的出水端设有螺旋状的喷嘴19。

本实用新型工作原理：

污水进入快混池4后，加入絮凝药剂，快速搅拌，使药液与原水混合均匀。然后再进入絮凝池5，慢速搅拌，形成细小絮花，再进入气浮池。

采用部分回流压力溶气气浮法，将一定量的净水用分散泵（图中未示）泵入到溶气罐15，加压到0.6MPa，同时空压机（图中未示）也向罐内注入压缩空气，加压的溶气水与压缩空气在压力溶气罐15内充分混合溶气，在工作压力下，溶气罐15的水形成过饱和空气水，再由溶气罐15底部的溶气释放管道16进入气浮池12前部的溶气释放区10，通过减压阀17释放，形成气泡的混合液越过堰墙11进入气浮池12，在气浮池12由于絮体吸附气泡，形成气泡－颗粒复合体，比重发生变化，比重小于1的浮到水面，气泡-颗粒复合体形成很轻的絮体浮至水面，在气浮池12表面形成一层污泥层，通过刮渣机13将污物去除。

为防止水流冲击，保证气泡与颗粒的粘附条件，释放阀前的进水流速小于1m/s，释放阀的出口流速为0.4～0.5m/s，每个释放阀的服务半径0.3～1.1m。

本实用新型充分考虑溶气罐15内的气水界面稳定性，溶气罐15设有2个液位控制装置（图中未示），在液控装置上有一个阀门，适当阀门的开度即能控制气水界面。如出口排出的是水，溶气罐内的气水界面高于出水口位置；如排出的是气，说明气水界面低于出水口位置；只有当出口排出的有时是水，有时是气，或气水混合液时，气水界面才达到合理控制范围内。

本实用新型螺旋状的喷嘴19，使回流的水高压雾化，喷嘴的流速可达16m/s，增加水对空气的接触面积，形成大量的过饱和水。

本实用新型可集成为成套设备，也可以做成土工结构。气浮池主体可以是方形，也可以是圆形。

本实用新型不限于上述实施方式，对于本领域普通技术人员而言，对上述实施方式所做出的任何显而易见的改进或变更，都不会超出本实用新型的构思和所附权利要求的保护范围。

Claims (4)

1.一种高效溶气气浮系统，其特征在于：包括池主体，所述池主体左端设进水渠，所述进水渠右侧设有与其相联通的快混池，所述快混池上方设有第一搅拌机，所述快混池右侧连接有絮凝池，所述快混池与絮凝池之间设有隔墙，所述隔墙底部设有通道，所述絮凝池上方设有第二搅拌机，所述絮凝池右侧通过导流筒与溶气释放区连接，所述溶气释放区通过堰墙与右侧气浮池联通，所述气浮池上方设有刮渣机。

2.根据权利要求1所述的一种高效溶气气浮系统，其特征在于：所述进水渠与快混池之间设有药液注入管。

3.根据权利要求1所述的一种高效溶气气浮系统，其特征在于：所述池主体连接有溶气罐，所述溶气罐上具有溶气释放管道，所述溶气释放管道插置于溶气释放区内，所述溶气释放管道与设置于溶气释放区内的减压阀连接。

4.根据权利要求3所述的一种高效溶气气浮系统，其特征在于：所述溶气罐上的进水管路在罐体内的出水端设有螺旋状的喷嘴。

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