CN117699932B - 一种水果饮品制备后连续式废液处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于污水处理技术领域，公开了一种水果饮品制备后连续式废液处理设备。包括有第一固定壳，所述第一固定壳的侧壁连通有安装电磁阀的第一导管，所述第一导管的侧壁固接有第二固定壳，所述第一固定壳转动设置有第一转动管，所述第二固定壳转动设置有第二转动管，所述第二转动管的侧壁设有周向等距分布的竖直板，所述第二固定壳的下部嵌有第一导气管，所述第一导气管的上端固接有周向等距分布的喷气头。本发明通过第二转动管上竖直板转动，同时受喷气头上所喷出微气泡的浮力作用，使废液中絮凝物在第一固定环的废液中螺旋分布，提高絮凝物在废液中的上浮效率，从而间接提高废液处理效率。

Description

一种水果饮品制备后连续式废液处理设备

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，提出了一种水果饮品制备后连续式废液处理设备。

背景技术

水果饮品在制备过程中，需经过大量的清洗环节，之后清洗液再与水果渣混合形成大量废液，由于废液中包含有大量有机物质、悬浮颗粒和色素等物质，因此废液在排放前需对废液进行处理。

现有在对废液进行处理时，常利用絮凝剂使废液中的部分等杂质形成絮凝物，后续再利用气浮机生产大量微气泡附着于絮凝物上，使絮凝物浮于废液的上表面，由于该过程中，絮凝物在废液中杂乱分布，导致絮凝物在水平方向上相互遮挡，使上浮的微气泡不易均匀附着于废液中的絮凝物中，致使絮凝物的上浮效率慢，影响废液的处理效率，同时上浮缓慢的絮凝物在废液中大量聚集，进一步影响微气泡在絮凝物上的附着，造成废液的处理效率低下。

因此针对这一现状，需要开发一种水果饮品制备后连续式废液处理设备，以满足实际使用的需要。

发明内容

本发明的目的在于针对上述不足，提供一种水果饮品制备后连续式废液处理设备。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：一种水果饮品制备后连续式废液处理设备，包括有第一固定壳，所述第一固定壳的侧壁连通有安装电磁阀的第一导管，所述第一导管的侧壁固接有第二固定壳，所述第二固定壳的内底面固接有与所述第一导管连通的第一固定环，所述第一固定壳转动设置有第一转动管，所述第一转动管的侧壁固接有均匀分布的第一固定架，所述第一固定壳的下侧面固接有位于所述第一转动管内的导液管，所述导液管位于所述第一转动管内的侧壁设有均匀分布的通孔，所述第一转动管的侧壁设有均匀分布且安装有单向阀的喷头，所述第一转动管的喷头与所述导液管上相邻的通孔配合，所述第一固定壳固接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述第一转动管之间通过齿轮组传动，所述第二固定壳转动设置有第二转动管，所述第二转动管的侧壁设有周向等距分布的竖直板，所述第二转动管与所述第一转动管之间通过链轮和链条传动，所述第二固定壳的下部嵌有第一导气管，所述第一导气管的上端固接有周向等距分布的喷气头，所述第二固定壳与所述第一导气管连通的固接有气泵，所述第二转动管设有收集部件。

作为进一步的优选方案，所述第一固定环的上表面低于所述第二固定壳的上表面，且所述第一固定壳的上表面高于所述第二固定壳的上表面。

作为进一步的优选方案，所述收集部件包括有第二固定架，所述第二固定架固接于所述第二转动管的上部，所述第二固定架设有倾斜面，所述第二固定架下侧面紧贴所述第一固定环的上表面，所述第二固定架的侧壁固接有导料壳，所述导料壳的下侧面紧贴所述第二固定壳的上表面，所述第二固定架转动设置有第一转动架，所述第一转动架的侧壁设有对称的弹性片，所述第一转动架的弹性片与所述第二固定架的倾斜面配合，所述第二固定壳的下侧面固接有固定杆，所述固定杆位于所述第二转动管内，所述第一转动架穿透所述第二转动管并与所述固定杆之间通过锥齿轮组连接，所述第二固定壳上端固接有收集壳，所述收集壳的下侧面设有排料管，所述导料壳设置有用于分离絮凝物中水分的脱水机构。

作为进一步的优选方案，所述脱水机构包括有第一挡板，所述第一挡板固接于所述导料壳上，所述第一挡板与所述导料壳之间转动设置有第一绞龙，所述第一绞龙与所述第一转动架之间通过齿轮箱传动，所述导料壳固接有第一保护壳，所述第一绞龙穿透所述第一保护壳并与其转动连接，所述导料壳远离所述第一挡板的一侧固接有第三固定壳，所述第三固定壳转动设置有第二转动架，所述导料壳设有与所述第二转动架配合的豁口，所述第二转动架固接有连接杆，所述连接杆穿透所述第一保护壳并与其转动连接，所述连接杆与所述第一绞龙之间通过锥齿轮组传动，所述第二转动架的内部设有滤网，所述第三固定壳与所述第二转动架配合形成环形腔，所述第三固定壳设有圆孔，所述第三固定壳的圆孔位于所述第二固定壳的上侧，所述第三固定壳设有用于间歇喷气的喷气组件。

作为进一步的优选方案，所述第二转动架的内壁固接有螺旋分布的第二挡板，所述第二挡板靠近所述连接杆的一侧设置有倾斜面。

作为进一步的优选方案，所述喷气组件包括有固定管，所述固定管固接并连通于所述第三固定壳的侧壁，所述固定管靠近所述第三固定壳的一端安装有单向阀，所述固定管内滑动设置有滑动架，所述滑动架设有安装单向阀的通孔，所述滑动架与所述固定管之间固接有弹簧，所述固定杆的上端固接有限位块，所述限位块设有环形波浪面，所述限位块的环形波浪面与所述滑动架配合。

作为进一步的优选方案，还包括有用于控制废液流动的控流部件，所述控流部件设置于所述第一固定环上，所述控流部件包括有第二保护壳，所述第二保护壳固接于所述第一固定环内，且所述第二转动管穿透所述第二保护壳并与其转动连接，所述第一转动管固接有叶轮，且所述叶轮贴合所述第一固定壳的内底面，所述第一导管内转动设置有第二绞龙，且所述第二绞龙的端部穿透所述第二保护壳并与其转动连接，所述第二绞龙与所述第二转动管之间通过锥齿轮组传动。

作为进一步的优选方案，还包括有用于聚集废液中絮凝物的导流部件，所述导流部件设置于所述第一固定壳上，所述导流部件包括有第四固定壳，所述第四固定壳固接于所述第一转动管的侧壁上，且所述第四固定壳位于所述第一转动管上均匀分布喷头之间，所述第一固定壳的内壁固接有第二固定环，所述第二固定环的内侧固接有固定套，所述固定套的下端位于所述第四固定壳和所述第一转动管之间，所述第四固定壳的内壁固接有对称的螺旋板。

作为进一步的优选方案，所述第四固定壳的外侧面固接有周向等距分布的倾斜板，均匀分布的所述第一固定架分别位于所述第四固定壳的两侧，且均匀分布所述第一固定架在水平面上的长度由上向下逐渐增长。

作为进一步的优选方案，还包括有用于絮凝物在所述第一固定环内均匀分布的分散部件，所述分散部件设置于所述第二固定壳上，所述分散部件包括有第二导管，所述第二导管嵌于所述第二固定壳的下部，且所述第二导管与所述第一导气管连通，所述第二导管位于所述第一固定环内的侧壁固接有周向等距分布的第二导气管，所述第二导气管上设有均匀分布喷气口，所述第二导气管的喷气口安装有单向阀，且所述第二导气管上喷气口的横截面由下向上逐渐变小，所述第二导气管的上部连通有均匀分布的第三导气管，所述第三导气管内安装有单向阀，所述第三导气管嵌于所述第一固定环中，且所述第三导气管的端口位于所述第二固定壳和所述第一固定环之间。

有益效果是：本发明通过第二转动管转动搅动第一固定环内废液，同时受喷气头上所喷出微气泡的浮力作用，使废液中絮凝物在第一固定环的废液中螺旋分布，提高絮凝物在废液中的上浮效率，从而间接提高废液处理效率，通过收集部件中第二固定架转动对絮凝物进行循环收集，再配合脱水机构中第二转动架转动，使位于第二转动架滤网上的絮凝物进行离心甩动，加速絮凝物中水分重新进入第二固定壳中，提高絮凝物的收集效率，通过喷气组件中固定管间歇式喷出气体，对第二转动架上滤网进行反冲，便于第二转动架上滤网持续对絮凝物水分进行高效脱水，从而间接性提高废液处理效率，通过控流部件中第二绞龙的和叶轮的转动，使形成絮凝物的废液全部且均匀进入第二固定壳内，通过导流部件中第四固定壳对废液的导流，再配合倾斜板的转动，使废液与絮凝剂进行二次混合，提高絮凝物的生成效率，从而进一步提高对废液的处理效率，通过分散部件中第二导气管和第三导气管喷出气体对第一固定环内絮凝物进行吹动，使絮凝物在第一固定环的废液中均匀分布，提高絮凝物在微气泡的作用下快速上浮，提高废液的处理效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明第一固定壳和第二固定壳内部零部件的结构示意图；

图3为本发明第一导管和第二保护壳处零部件的剖视图；

图4为本发明第一固定壳和第一转动管处零部件的剖视图；

图5为本发明第二固定壳和第一固定环处零部件的剖视图；

图6为本发明收集部件的立体结构示意图；

图7为本发明脱水机构的剖视图；

图8为本发明喷气组件的剖视图；

图9为本发明导流部件的剖视图；

图10为本发明分散部件的剖视图。

其中附图标记为：1、第一固定壳，2、第一导管，3、第二固定壳，4、第一固定环，5、第一转动管，6、第一固定架，7、导液管，8、驱动电机，9、第二转动管，10、第一导气管，11、喷气头，12、气泵，13、第二固定架，131、导料壳，132、第一转动架，133、固定杆，134、收集壳，14、第一挡板，141、第一绞龙，142、齿轮箱，143、第一保护壳，144、第三固定壳，145、第二转动架，146、连接杆，147、第二挡板，148、固定管，1481、滑动架，1482、弹簧，1483、限位块，15、第二保护壳，151、叶轮，152、第二绞龙，16、第四固定壳，161、第二固定环，162、固定套，163、螺旋板，164、倾斜板，17、第二导管，171、第二导气管，172、第三导气管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：一种水果饮品制备后连续式废液处理设备，如图1-图5所示，包括有第一固定壳1，第一固定壳1的右侧壁连通有第一导管2，第一导管2的左部安装有电磁阀，第一导管2的右部固接有第二固定壳3，第一导管2的右端位于第二固定壳3内，第二固定壳3的前侧面安装控制面板，第二固定壳3的右侧面连通有安装阀门的排液管，控制面板与第一导管2上电磁阀电连接，第二固定壳3的内底面固接有第一固定环4，第一固定环4的左侧面与第一导管2的右端固接并连通，第一固定环4的上表面低于第二固定壳3的上表面，且第一固定壳1的上表面高于第二固定壳3的上表面，便于废液从第一固定壳1内流动通过第一导管2进入第一固定环4内，随后废液从第一固定环4的上端进入到第一固定环4和第二固定壳3之间，第一固定壳1的下部转动设置有第一转动管5，第一转动管5的侧壁固接有两组上下对称的第一固定架6，每组第一固定架6分为周向的等距分布的四个，第一固定壳1的下侧面通过支撑架固接有导液管7，导液管7位于第一转动管5内，导液管7位于第一转动管5内的侧壁设有两组上下对称的通孔，导液管7的每组通孔包含有周向等距分布的四个，第一转动管5的侧壁设有上下对称的两组喷头，第一转动管5的每组喷头包含有周向等距分布的四个，第一转动管5的喷头内安装有单向阀，且第一转动管5的喷头与导液管7上相邻的通孔配合，在第一转动管5转动过程中，第一转动管5上喷头与导液管7上相邻的通孔交错连通，使导液管7内絮凝剂间歇式注入第一固定壳1内与其中废液进行混合，第一固定壳1的下表面固接有与控制面板电连接的驱动电机8，驱动电机8的输出轴固接有齿轮，第一转动管5的下部固接有齿轮，相邻的两个齿轮相啮合，第二固定壳3的下部转动设置有第二转动管9，第二转动管9侧壁的上部设有周向等距分布的四个竖直板，第二转动管9的下部和第一转动管5的下部均固接有链轮，两个链轮之间绕设有链条，第二固定壳3的下部嵌有第一导气管10，第一导气管10的上端固接有周向等距分布的四个喷气头11，第二固定壳3的下表面固接有与控制面板电连接的气泵12，气泵12与第一导气管10连通，第二转动管9设有用于收集絮凝物的收集部件，利用第二转动管9的转动搅动进入第一固定环4内废液，同时受喷气头11上所喷出微气泡的浮力作用，使废液中的絮凝物的在第一固定环4内螺旋上升，便于微气泡均匀附着于絮凝物上，并使絮凝物快速上升，提高废液处理效率。

如图5-图7所示，收集部件包括有第二固定架13，第二固定架13固接于第二转动管9的上部，第二固定架13的后侧面设有倾斜面，第二固定架13上倾斜面的下侧边缘紧贴第一固定环4的上表面，第二固定架13的前侧壁固接有导料壳131，导料壳131的下侧面紧贴第二固定壳3的上表面，第二固定架13的上部转动设置有第一转动架132，第一转动架132的侧壁设有前后对称的弹性片，且第一转动架132上弹性片位于第二固定架13上倾斜面的上侧，第一转动架132的弹性片与第二固定架13的倾斜面配合，用于驱赶絮凝物进入导料壳131内，第二固定壳3的下侧面固接有固定杆133，固定杆133的上部位于第二转动管9内，第一转动架132的右部穿透第二转动管9并与其转动连接，第一转动架132的右端固接有锥齿轮，固定杆133的上部固接有锥齿轮，两个锥齿轮相啮合，第二固定壳3上端固接有用于收集絮凝物的收集壳134，收集壳134下侧面的右部设有排料管，导料壳131设置有用于分离絮凝物中水分的脱水机构，通过转动的第一转动架132对废液中的絮凝物进行连续收集。

如图6-图8所示，脱水机构包括有第一挡板14，第一挡板14固接于导料壳131的左端，第一挡板14与导料壳131之间转动设置有第一绞龙141，第一绞龙141位于导料壳131内并与导料壳131的上表面贴合，第一绞龙141与第一转动架132之间通过齿轮箱142传动，导料壳131的右部固接有第一保护壳143，第一绞龙141的右部穿透第一保护壳143并与其转动连接，导料壳131的右部固接有第三固定壳144，第三固定壳144内转动设置有第二转动架145，第二转动架145内侧面的横截面由后向前逐渐增大，导料壳131设有与第二转动架145配合的豁口，第二转动架145的后部固接有连接杆146，连接杆146穿透第一保护壳143并与其转动连接，连接杆146的后端和第一绞龙141的右部均固接有锥齿轮，相邻的两个锥齿轮相啮合，锥齿轮位于第一保护壳143内，第一保护壳143对相啮合的两个锥齿轮进行保护，第二转动架145的内部设有滤网，第三固定壳144与第二转动架145配合形成环形腔，且第三固定壳144的后部设有圆孔，第三固定壳144的圆孔位于第二固定壳3的正上方，第三固定壳144设有用于间歇喷气的喷气组件，通过转动第二转动架145，使位于第二转动架145滤网上的絮凝物进行离心脱水，提高对絮凝物杂质的分离。

如图7所示，第二转动架145的内壁固接有螺旋分布的若干个第二挡板147，若干个第二挡板147依次交错分布，第二挡板147的后侧面设置有倾斜面，利用第二挡板147对絮凝物的阻挡，便于第二转动架145转动充分甩出絮凝物中的水分，提高絮凝物杂质的分离准确性。

如图8所示，喷气组件包括有固定管148，固定管148固接并连通于第三固定壳144的上部，固定管148的下部安装有单向阀，用于气体从固定管148的上部向下流动，固定管148的上部内竖直滑动设置有滑动架1481，滑动架1481的下部设有安装单向阀的通孔，滑动架1481通孔上的单向阀用于气体从其上侧向下流动，滑动架1481与固定管148之间固接有弹簧1482，固定杆133的上端固接有限位块1483，限位块1483设有与滑动架1481配合的环形波浪面，在第二转动管9转动过程中，滑动架1481绕限位块1483上波浪面移动，同时配合弹簧1482，使滑动架1481在固定管148内进行上下往复移动并间歇式喷出气体，喷出的气体吹拂第二转动架145上滤网的上部，便于第二转动架145上附着的絮凝物快速脱离，从而提高第二转动架145上滤网对絮凝物进行连续式高效脱水。

在对水果饮品制备后的废液进行处理时，将经过杂质过滤的废液逐渐添加至第一固定壳1内，此时第一导管2内单向阀处于闭合状态，然后通过现有抽水泵将絮凝剂抽至导液管7内，此时导液管7上侧的通孔与第一转动管5上侧的喷头连通，而导液管7下侧的通孔与第一转动管5下侧的喷头交错，随着絮凝剂在导液管7内流动，絮凝剂通过导液管7上侧的通孔和第一转动管5上侧的喷头喷出至第一固定壳1内，絮凝剂与第一固定壳1内废液进行混合。

随着絮凝剂注入第一固定壳1内，操作人员通过控制面板启动驱动电机8，驱动电机8通过齿轮组带动第一转动管5转动，第一转动管5带动第一固定架6转动对第一固定壳1内废液进行搅拌，加速第一固定壳1内废液与絮凝剂的均匀混合，使废液中大量形成絮凝物，在废液清澈后，操作人员通过控制面板启动第一导管2上电磁阀，使处理过的废液通过第一导管2逐渐进入第一固定环4内。

在经过处理过的废液进入第一固定环4内时，控制面板同时启动气泵12，气泵12通过第一导气管10使四个喷气头11在废液中喷出均匀分布的微气泡，微气泡附着在废液中的絮凝物上，使絮凝物在微气泡的浮力作用下逐渐向上移动，且第一转动管5转动通过链轮和链条同时带动第二转动管9转动，第二转动管9带动其上竖直板转动对位于第一固定环4内废液进行缓慢转动，使进入第一固定环4内的废液呈螺旋形在向上流动。

当废液溢出第一固定环4后，多余的废液进入第二固定壳3和第一固定环4之间，此时第二固定壳3上排液管的阀门处于关闭状态，在废液充满第二固定壳3和第一固定环4之间后，此时在微气泡的浮力作用下废液中的絮凝物位于第二固定壳3中废液的最上侧，随后操作人员打开第二固定壳3上排液管的阀门，使处理后的液体逐渐排放至下一个废液处理环节。

在第二转动管9缓慢转动过程中，第二转动管9带动第二固定架13顺时针转动，第二固定架13转动使其上倾斜面对第二固定壳3中废液上表面的絮凝物进行收集，而第二转动管9带动第二固定架13等相连接的零件一同转动，受固定杆133上锥齿轮的限位作用，在第二转动管9带动第一转动架132转动过程中，第一转动架132进行自转使其上弹性片转动驱赶第二固定架13倾斜面上的絮凝物，使絮凝物进入导料壳131内。

第一转动架132转动通过齿轮箱142带动第一绞龙141转动，第一绞龙141通过第一保护壳143内锥齿轮组带动连接杆146和第二转动架145转动，其中第一绞龙141转动使位于导料壳131内的絮凝物逐渐进入第二转动架145内，在第二挡板147的限位作用下，絮凝物附着于第二转动架145的滤网上，而第二固定架13带动导料壳131、第三固定壳144和第二转动架145等相连接的零件一同转动，其中第二转动架145转动使位于其滤网上的絮凝物一同转动，使絮凝物产生离心作用力将其内水分排至第三固定壳144和第二转动架145之间的环形腔室内，后续离心出的水通过第三固定壳144上通孔再次进入第二固定壳3内。

第二转动管9通过相连接的零件带动第二转动架145转动，同时使第二转动架145内絮凝物产生第二转动管9径向方向的离心力，且第二转动管9转动通过第二固定架13、导料壳131和第二转动架145带动固定管148和滑动架1481一同转动，此时在固定杆133的限位作用下，使限位块1483处于固定状态，受限位块1483上波浪面的限位作用和弹簧1482的弹性作用，使滑动架1481紧贴限位块1483的波浪面，即滑动架1481在固定管148内上下往复移动，其中受固定管148上单向阀的作用和滑动架1481通孔上单向阀的作用，固定管148间歇式向下喷出气体。

固定管148喷出的气体反冲第二转动架145上滤网的上部，减少絮凝物在第二转动架145上滤网的附着，同时脱离的絮凝物在第二转动架145的周向转动下，絮凝物脱离与第二挡板147的接触，且絮凝物逐渐向第二转动架145的前端移动，直至脱水后的絮凝物逐渐通过第二转动架145进入到收集壳134内，即脱水后的絮凝物被甩至收集壳134内，收集壳134中絮凝物通过其上排料管被输送至下一个处理环节，之后重复上述操作，对废液进行持续处理，处理后的废液通过第二固定壳3上排液管排出。

实施例2：在实施例1的基础之上，如图2和图3所示，还包括有控流部件，控流部件设置于第一固定环4上，控流部件用于控制废液流动，控流部件包括有第二保护壳15，第二保护壳15固接于第一固定环4内壁的下部，且第二转动管9穿透第二保护壳15并与其转动连接，第一转动管5的下部固接有叶轮151，且叶轮151贴合第一固定壳1的内底面，第一转动管5带动叶轮151转动对第一固定壳1内废液进行搅拌驱赶，减少废液的滞留，提高废液处理效率，第一导管2内转动设置有第二绞龙152，且第二绞龙152的右部穿透第二保护壳15并与其转动连接，第二绞龙152的右端和第二转动管9的下部均固接有锥齿轮，相邻的两个锥齿轮相啮合，通过第二绞龙152的转动控制废液均匀进入第一固定环4内，便于第一固定环4内微气泡均匀附着于絮凝物上，从而使絮凝物快速上浮，提高废液处理效率。

在进行上述操作对废液进行处理时，第二转动管9转动同时通过锥齿轮组带动第二绞龙152缓慢转动，第二绞龙152缓慢转动使产生絮凝物的废液缓慢进入第一固定环4内，便于喷气头11上喷出的微气泡均匀附着于絮凝物上，使絮凝物在第一固定环4内稳速上升，从而间接性保障对废液的处理效率的稳定，而第一转动管5转动同时带动叶轮151转动，叶轮151转动驱赶第一固定壳1内底部的废液流动，确保添加絮凝剂的废液进入第一导管2内，减少废液的滞留，从而保障废液处理效率。

实施例3：在实施例2的基础之上，如图2和图9所示，还包括有导流部件，导流部件设置于第一固定壳1上，导流部件用于聚集废液中絮凝物，导流部件包括有第四固定壳16，第四固定壳16固接于第一转动管5侧壁的上部，且第四固定壳16位于第一转动管5上两组喷头之间，第一固定壳1内壁的上侧固接有第二固定环161，第二固定环161的内侧固接有固定套162，固定套162的下侧位于第四固定壳16和第一转动管5之间，第四固定壳16的内壁固接有左右对称的两个螺旋板163，第四固定壳16的外侧面固接有周向等距分布的四个倾斜板164，两组第一固定架6分别位于第四固定壳16的两侧，且两组第一固定架6在水平面上的长度由上向下逐渐增长，通过第四固定壳16的导流，使初次混合絮凝剂的废液流动至下侧第一固定架6附近，此时在倾斜板164的搅动离心作用下，絮凝物聚集至第一固定壳1的内壁附近，便于第一转动管5下侧喷头喷出的絮凝剂再次与不含絮凝物的废液混合，使废液中絮凝物快速形成，提高絮凝物的生产效率。

在对废液进行处理操作时，随着废液充满第一固定壳1和第二固定壳3并进行连续流动时，废液持续注入固定套162内，其中废液通过第四固定壳16和固定套162的间隙流动至第一固定壳1内，随后废液向第一导管2内流动，该过程中，驱动电机8的输出轴通过齿轮组带动第一转动管5转动，第一转动管5带动第四固定壳16、螺旋板163和倾斜板164一同转动，该过程中第一转动管5转动使其上下两侧的喷头交替式喷出絮凝剂，第一转动管5上侧的喷头喷出絮凝剂与进入固定套162内的废液进行初步混合，该过程中第一转动管5带动上侧的第一固定架6转动对位于第四固定壳16内废液进行搅拌，加速絮凝物的生成。

第一转动管5转动带动第四固定壳16和螺旋板163转动，螺旋板163转动驱赶位于第四固定壳16内废液进入第一固定壳1内，废液在经过第四固定壳16和第一固定壳1的间隙时，受转动过程中倾斜板164的搅拌（此时废液充满第一固定壳1），使废液中形成的絮凝物贴合第一固定壳1的内壁，后续第一转动管5下侧喷头喷出的絮凝剂对废液进行二次混合，且该过程中，下侧第一固定架6的转动对二次混合后的废液与混凝剂进行搅拌混合，进一步对废液进行处理，此时由于絮凝物被离心至第一固定壳1的内壁附近，使废液充分与絮凝剂混合，加速废液中絮凝物中生成，提高废液处理效率，后续充分上述操作，对废液中的絮凝物收集至收集壳134内，而经过处理后的废液通过第二固定壳3的排液管输送至下一环节。

实施例4：在实施例3的基础之上，如图10所示，还包括有分散部件，分散部件设置于第二固定壳3上，分散部件用于絮凝物在第一固定环4内均匀分布，分散部件包括有第二导管17，第二导管17嵌于第二固定壳3的下部，且第二导管17与第一导气管10连通，第二导管17的上侧面连通有周向等距分布的六个第二导气管171，六个第二导气管171的相对侧上均设有均匀分布喷气口，第二导气管171的喷气口内安装有单向阀，且第二导气管171上喷气口的横截面由下向上逐渐变小，使第二导气管171上喷气口在废液中喷出的气体距离逐渐变长，便于对上浮的絮凝物进行均匀分散，提高絮凝物的上浮效率，提高废液处理效率，每个第二导气管171的上部均连通有均匀分布的两个第三导气管172，第三导气管172内安装有单向阀，第三导气管172嵌于第一固定环4中，且第三导气管172的端口位于第二固定壳3和第一固定环4之间，第三导气管172中喷出的气体用于确保絮凝物浮于第二固定壳3上废液的上表面。

废液在充满第一固定壳1和第二固定壳3并在二者内持续流动进行废液处理时，与絮凝剂混合后的废液通过第一导管2进入到第一固定环4内，此时受四个喷气头11上喷出微气泡的作用，微气泡附着在絮凝物上，而气泵12工作同时其气体通过第一导气管10和第二导管17逐渐进入到第二导气管171和第三导气管172内，其中气体从第二导气管171上喷气口和第三导气管172喷出，由于第二导气管171上喷气口的横截面由下向上逐渐变小，使第二导气管171上喷气口由下向上喷出的气体长度逐渐变成长，对第一固定环4内螺旋上升的废液进行吹动导流，进一步加速废液中絮凝物在第一固定环4内废液中均匀分布，确保絮凝物在废液中呈螺旋形快速上升，提高对废液的处理效率，第三导气管172喷出的气体进一步保障絮凝物浮于第二固定壳3上废液的上侧面。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (6)

1.一种水果饮品制备后连续式废液处理设备，其特征在于，包括有第一固定壳（1），所述第一固定壳（1）的侧壁连通有安装电磁阀的第一导管（2），所述第一导管（2）的侧壁固接有第二固定壳（3），所述第二固定壳（3）的内底面固接有与所述第一导管（2）连通的第一固定环（4），所述第一固定壳（1）转动设置有第一转动管（5），所述第一转动管（5）的侧壁固接有均匀分布的第一固定架（6），所述第一固定壳（1）的下侧面固接有位于所述第一转动管（5）内的导液管（7），所述导液管（7）位于所述第一转动管（5）内的侧壁设有均匀分布的通孔，所述第一转动管（5）的侧壁设有均匀分布且安装有单向阀的喷头，所述第一转动管（5）的喷头与所述导液管（7）上相邻的通孔配合，所述第一固定壳（1）固接有驱动电机（8），所述驱动电机（8）的输出轴与所述第一转动管（5）之间通过齿轮组传动，所述第二固定壳（3）转动设置有第二转动管（9），所述第二转动管（9）的侧壁设有周向等距分布的竖直板，所述第二转动管（9）与所述第一转动管（5）之间通过链轮和链条传动，所述第二固定壳（3）的下部嵌有第一导气管（10），所述第一导气管（10）的上端固接有周向等距分布的喷气头（11），所述第二固定壳（3）与所述第一导气管（10）连通的固接有气泵（12），所述第二转动管（9）设有收集部件；

所述收集部件包括有第二固定架（13），所述第二固定架（13）固接于所述第二转动管（9）的上部，所述第二固定架（13）设有倾斜面，所述第二固定架（13）下侧面紧贴所述第一固定环（4）的上表面，所述第二固定架（13）的侧壁固接有导料壳（131），所述导料壳（131）的下侧面紧贴所述第二固定壳（3）的上表面，所述第二固定架（13）转动设置有第一转动架（132），所述第一转动架（132）的侧壁设有对称的弹性片，所述第一转动架（132）的弹性片与所述第二固定架（13）的倾斜面配合，所述第二固定壳（3）的下侧面固接有固定杆（133），所述固定杆（133）位于所述第二转动管（9）内，所述第一转动架（132）穿透所述第二转动管（9）并与所述固定杆（133）之间通过锥齿轮组连接，所述第二固定壳（3）上端固接有收集壳（134），所述收集壳（134）的下侧面设有排料管，所述导料壳（131）设置有用于分离絮凝物中水分的脱水机构；

所述脱水机构包括有第一挡板（14），所述第一挡板（14）固接于所述导料壳（131）上，所述第一挡板（14）与所述导料壳（131）之间转动设置有第一绞龙（141），所述第一绞龙（141）与所述第一转动架（132）之间通过齿轮箱（142）传动，所述导料壳（131）固接有第一保护壳（143），所述第一绞龙（141）穿透所述第一保护壳（143）并与其转动连接，所述导料壳（131）远离所述第一挡板（14）的一侧固接有第三固定壳（144），所述第三固定壳（144）转动设置有第二转动架（145），所述导料壳（131）设有与所述第二转动架（145）配合的豁口，所述第二转动架（145）固接有连接杆（146），所述连接杆（146）穿透所述第一保护壳（143）并与其转动连接，所述连接杆（146）与所述第一绞龙（141）之间通过锥齿轮组传动，所述第二转动架（145）的内部设有滤网，所述第三固定壳（144）与所述第二转动架（145）配合形成环形腔，所述第三固定壳（144）设有圆孔，所述第三固定壳（144）的圆孔位于所述第二固定壳（3）的上侧，所述第三固定壳（144）设有用于间歇喷气的喷气组件；

所述第二转动架（145）的内壁固接有螺旋分布的第二挡板（147），所述第二挡板（147）靠近所述连接杆（146）的一侧设置有倾斜面；

所述喷气组件包括有固定管（148），所述固定管（148）固接并连通于所述第三固定壳（144）的侧壁，所述固定管（148）靠近所述第三固定壳（144）的一端安装有单向阀，所述固定管（148）内滑动设置有滑动架（1481），所述滑动架（1481）设有安装单向阀的通孔，所述滑动架（1481）与所述固定管（148）之间固接有弹簧（1482），所述固定杆（133）的上端固接有限位块（1483），所述限位块（1483）设有环形波浪面，所述限位块（1483）的环形波浪面与所述滑动架（1481）配合。

2.如权利要求1所述的一种水果饮品制备后连续式废液处理设备，其特征在于，所述第一固定环（4）的上表面低于所述第二固定壳（3）的上表面，且所述第一固定壳（1）的上表面高于所述第二固定壳（3）的上表面。

3.如权利要求1所述的一种水果饮品制备后连续式废液处理设备，其特征在于，还包括有用于控制废液流动的控流部件，所述控流部件设置于所述第一固定环（4）上，所述控流部件包括有第二保护壳（15），所述第二保护壳（15）固接于所述第一固定环（4）内，且所述第二转动管（9）穿透所述第二保护壳（15）并与其转动连接，所述第一转动管（5）固接有叶轮（151），且所述叶轮（151）贴合所述第一固定壳（1）的内底面，所述第一导管（2）内转动设置有第二绞龙（152），且所述第二绞龙（152）的端部穿透所述第二保护壳（15）并与其转动连接，所述第二绞龙（152）与所述第二转动管（9）之间通过锥齿轮组传动。

4.如权利要求3所述的一种水果饮品制备后连续式废液处理设备，其特征在于，还包括有用于聚集废液中絮凝物的导流部件，所述导流部件设置于所述第一固定壳（1）上，所述导流部件包括有第四固定壳（16），所述第四固定壳（16）固接于所述第一转动管（5）的侧壁上，且所述第四固定壳（16）位于所述第一转动管（5）上均匀分布喷头之间，所述第一固定壳（1）的内壁固接有第二固定环（161），所述第二固定环（161）的内侧固接有固定套（162），所述固定套（162）的下端位于所述第四固定壳（16）和所述第一转动管（5）之间，所述第四固定壳（16）的内壁固接有对称的螺旋板（163）。

5.如权利要求4所述的一种水果饮品制备后连续式废液处理设备，其特征在于，所述第四固定壳（16）的外侧面固接有周向等距分布的倾斜板（164），均匀分布的所述第一固定架（6）分别位于所述第四固定壳（16）的两侧，且均匀分布所述第一固定架（6）在水平面上的长度由上向下逐渐增长。

6.如权利要求3所述的一种水果饮品制备后连续式废液处理设备，其特征在于，还包括有用于絮凝物在所述第一固定环（4）内均匀分布的分散部件，所述分散部件设置于所述第二固定壳（3）上，所述分散部件包括有第二导管（17），所述第二导管（17）嵌于所述第二固定壳（3）的下部，且所述第二导管（17）与所述第一导气管（10）连通，所述第二导管（17）位于所述第一固定环（4）内的侧壁固接有周向等距分布的第二导气管（171），所述第二导气管（171）上设有均匀分布喷气口，所述第二导气管（171）的喷气口安装有单向阀，且所述第二导气管（171）上喷气口的横截面由下向上逐渐变小，所述第二导气管（171）的上部连通有均匀分布的第三导气管（172），所述第三导气管（172）内安装有单向阀，所述第三导气管（172）嵌于所述第一固定环（4）中，且所述第三导气管（172）的端口位于所述第二固定壳（3）和所述第一固定环（4）之间。