CN110156220A - 一种港口油污处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种港口油污处理装置。所述港口油污处理装置包括依工序依次排列连接的除油池、气浮装置、电氧化装置、吸附装置、过滤装置、灭菌装置。所述除油池包括池体，池体内安装多个第一隔板，第一隔板将池体分为多个污水处理区；污水处理区内安装有第二隔板，第二隔板将污水处理区分为紊流区、分离区。所述紊流区内设置有扰流件、急流坡。所述分离区内设置有刮油组件、曝气装置。所述气浮装置包括壳体，壳体内沿污水流动方向依次分为絮凝区、气浮区、沉淀区。所述絮凝区内设置有搅拌装置，气浮区内设置有溶气释放器，沉淀区内设置有刮泥组件、沉降件、引流件。本发明专门针对港口油污处理装置，对港口含油污水处理效果好，处理效率高。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，具体涉及一种港口油污处理装置。
背景技术
港口含油废水的来源一是压舱水，压舱水是油轮在装油前要排掉的水，压舱水的含油浓度一般是1000-2000ppm；二是洗舱水，洗舱水是油轮需要进坞修理或更换装油品种时，在清洗过程产生的，洗舱水的含油浓度是10000-15000ppm，有时在20000ppm以上；三是舱底水，船舶机舱各个阀门或管道漏油时，用水冲洗而产生的含油废水，舱底水的含油浓度是2000-50000ppm；四是发生事故的含油废水，船舶因搁浅、碰撞和触礁等事故，漏油量很大。
港口含油废水具有毒害、污染环境以及外来生物入侵三重危害。现有的港口含油废水处理流程一般是：废水重力分离—废水浮选分离—过滤处理，但是港口含油废水的处理设备直接套用生活废水设备，并不适用于港口含油废水的处理，处理效果差、处理效率低。
发明内容
本发明公开了一种港口油污处理装置，包括依工序依次排列连接的除油池、气浮装置、电氧化装置、吸附装置、过滤装置、灭菌装置；
其特征在于用于油水分离的除油池包括池体，池体内部有多个沿污水流动方向依次安装的第一隔板，第一隔板将池体分为多个污水处理区；污水处理区内安装有第二隔板，第二隔板将污水处理区分为紊流区、分离区；紊流区内设置有用于一次紊流的扰流件和位于扰流件下方且用于二次紊流加快废水流速的急流坡；分离区内设置有刮油组件和位于刮油组件下方的曝气装置；用于浮选除油的气浮装置包括壳体，壳体内沿污水流动方向依次安装有第一挡板、第二挡板，第一挡板、第二挡板将壳体内沿污水流动方向依次分为絮凝区、气浮区、沉淀区；絮凝区内设置有用于絮凝反应效果的搅拌装置，气浮区内设置有用于释放气泡的溶气释放器，沉淀区内沿Z方向从上到下依次设置有刮泥组件、沉降件、引流件。
本发明公开的一种优选的港口油污处理装置，其特征在于：所述扰流件包括多个沿X方向设置且安装在池体上的扰流板；扰流板包括与水平面倾斜设置的第一扰流翅片，安装在第一扰流翅片上部且与水平面平行的冲击翅片，安装在第一扰流翅片下部且与第一扰流翅片垂直的第二扰流翅片。通过第一扰流翅片、第二扰流翅片、冲击翅片多次改变污水流动方向，利用倾斜的第一扰流翅片、第二扰流翅片增加流速形成紊流，使污水中的油滴聚集在一起变大。
急流坡上端为左高右低的倾斜结构，急流坡上设置有多个扰流齿。通过扰流齿扰流，结合急流坡结构再次形成紊流，使污水中的油滴聚集，提高水油分离效果。
本发明公开的一种优选的港口油污处理装置，其特征在于：所述刮油组件包括安装在池体上端且位于分离区左右两侧的横梁，安装在横梁上的支撑柱，沿Z方向从上到下依次安装在支撑柱上的固定板、传动板A、传动板B；
传动板A上设置有滑板A，滑板A移动地安装在传动板A上；第一皮带轮安装在转轴上，转轴通过滚动轴承与滑板A转动连接，传动电机安装在第一皮带轮上，传动电机为筒状电机，传动电机驱动转轴转动，第一皮带轮随转轴转动；第二皮带轮安装在第一皮带轮上且与第一皮带轮同心；
传动板B上设置有滑板B，滑板B移动地安装在传动板B上；电缆B一端安装在滑板B上，另一端穿绕过第一皮带轮后安装在滑板B上；刮油板位于两个横梁之间且两端安装在滑板B上；
电缆A一端安装在固定板上，另一端穿绕过第二皮带轮后安装在固定板上。
通过油水密度的差异，油污会浮在水的上方，水中浮油粘覆在曝气装置产生的上浮气泡上，随气泡浮至水面。通过刮油装置提高刮油效率，刮油板一次行走大大缩短，除油效率相比现有的行车式刮油板大大提高。
本发明公开的一种优选的港口油污处理装置，其特征在于：所述溶气释放器包括外壳，沿Z方向从上到下依次安装在外壳内且用于布流一次消能的分流件、用于均流二次消能的布流件、用于平稳过渡的过渡盘、用于振分气泡的震击组件。
分流件包括安装在外壳上的入水环，位于入水环下方的封板，入水环、封板与外壳同心设置，围绕外壳中心轴线周向分布、且两端安装在入水环与封板上的分流板。相邻两个分流板之间形成水流狭缝，溶气水在水流狭缝中经历一次挤压，减压消能形成紊流，加速空气分子逸出。
布流件包括多个沿外壳中心轴线方向从上到下直径逐渐减小、首尾相接的布流板；
布流板包括与水平面平行的布流环，倾斜安装在布流环下端的环形导流板；布流环上设置有多个围绕布流环中心轴线轴向分布的布流口。溶气水经向布流板，在布流板上经历碰撞、挤压过程，再次减压消能，水流方向改变，紊流程度加剧，大部分气体分子逸出。
过渡盘上设有多个过渡孔。溶气水经过过渡孔时，水流流速降低，微气泡形成长大。
震击组件包括安装在外壳内的底板，位于底板上方且通过扁弹簧间接与底板连接的震击板；
箱体安装在底板上端，驱动电机安装在箱体内，驱动电机为双轴电机；驱动电机带动两根分别位于箱体前后两侧的主轴转动，主轴穿过箱体并通过滚动轴承间接与箱体连接，主轴远离驱动电机的一端与曲柄A连接，曲柄A远离主轴的一端通过连杆A间接与震击板铰接。主轴、曲柄A、连杆A形成连杆机构，震击板在连杆机构作用下运动，由于扁弹簧具有弹性，在满足支撑作用还能发生弹性变形产生弹力，带动震击板震动，对微气泡进行震动击打，提高微气泡的数量以及密度，降低微气泡尺寸，从而提高气浮机浮选净化效果；
底板左右两侧设置有多个出水孔A，震击板左右两侧设置有多个出水孔B；溶气水通过出水孔B、出水孔A流经释气体管进入气浮区底部，污水中油滴粘覆在微气泡周围随微气泡上浮，通过刮渣机刮下。
本发明公开的一种优选的港口油污处理装置，其特征在于：所述沉降件包括多个沿X方向均匀分布且在Z方向递降分布的沉降板，相邻两个沉降板之间形成水流区，沉降板包括与水平面平行的第一板、倾斜安装在第一板上的第二板。通过水与杂质密度的不同，使水流中的杂质留在沉降板上，完成一次除杂；
引流件包括多个沿Z方向均匀设置且与水平面成夹角的第一引流板、第二引流板，第一引流板、第二引流板交错分布；通过水与杂质密度的不同，使水流中的杂质留在沉降板、沉降区内，利用沉降件、引流件完成两次除杂过程；
本发明公开的一种优选的港口油污处理装置，其特征在于：所述刮泥组件包括安装在壳体外位于壳体侧的固定座，穿过固定座且与固定座螺纹连接的滑杆，滑杆一端与连杆B铰接，连杆B位于壳体外且远离滑杆的一端与L形结构的曲柄B铰接，曲柄B穿过支撑座且通过滚动轴承与支撑座转动连接，电机驱动曲柄B转动；
滑杆上设置有多个高度沿X方向逐渐递增的清洁件，清洁件与沉降板一一对应，清洁件包括与横板螺纹连接的驱动杆，位于驱动杆前后两侧且通过滑动轴承安装在横板上的导向杆；驱动杆下端通过滚动轴承与支撑座连接，导向杆下端安装在支撑座上，刮泥板安装在支撑座上。使用时可以转动驱动杆调节沉降板与刮板之间的距离。
本发明还公开了一种港口含油污水的处理方法，包括以下步骤：
S1：油水分离，港口含油废水进入除油池，通过除油池内进行油水分离，去除污水中的油污；
S2：气浮处理，通过气浮装置完成气浮处理，将来自S1的含油污水进行絮凝反应，气浮处理，沉降处理，去除污水中的油污；
S3：电氧化处理，通过电氧化塔中进行电氧化反应；去除污水中的可降解有机污染物；
S4：吸附处理，通过砂碳过滤器对污水进行吸附处理。
S5：过滤处理，通过膜过滤器对污水进行过滤处理；
S6：灭菌处理，将S5得到的污水引入灭菌装置，利用灭菌装置进行灭菌处理。
本发明克服了现有技术的不足，提供了一种专门用于港口油污处理装置，该装置对港口含油污水处理效果好，处理效率高。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明除油池剖视图；
图3为本图2中A部分放大图；
图4为本发明刮油装置结构示意图；
图5为本发明第一皮带轮、第二皮带轮结构示意图；
图6为本发明气浮装置结构示意图；
图7为本发明沉降板结构示意图；
图8为本发明分流件俯视图；
图9为本发明布流件俯视图；
图10为本发明溶气释放器剖视图；
图11为本发明底板结构示意图；
图12为本发明震击板结构示意图；
图13为本发明清洁件结构示意图。
图中标记如下：
100-除油池，101-池体，102-第一隔板，103-第二隔板，104-污水处理区，105-紊流区，106-分离区，107-扰流件，108-急流坡，109-扰流板，110-第一扰流翅片，111-第二扰流翅片，112-冲击翅片，113-扰流齿，114-刮油组件，115-曝气装置，116-横梁，117-支撑柱，118-固定板，119-传动板A，120-传动电机，121-第一皮带轮，122-第二皮带轮，123-电缆A，124-滑板A，125-滑板B，126-传动板B，127-电缆B，128-刮油板。
200-气浮装置，201-壳体，202-第一挡板，203-第二挡板，204-气浮区，205-沉淀区，206-搅拌装置，207-喷淋管，208-溶气释放器，209-刮渣机，210-刮泥组件，211-沉降件，212-引流件，213-外壳，214-分流件，215-过渡盘，216-震击组件，217-溶气系统，219-释气管，220-入水环，221-封板，222-分流板，223-布流件，224-布流环，225-环形导流板，226-布流口，227-过渡孔，228-底板，229-扁弹簧，230-箱体，231-曲柄A，232-连杆A，233-出水孔A，234-出水孔B，235-沉降板，236-第一板，237-第二板，238-第一引流板，239-第二引流板，240-固定座，241-滑杆，242-连杆B，243-曲柄B，244-第二电机，245-清洁件，246-驱动杆，247-导向杆，249-刮泥板，250-絮凝区，251-震击板，252-横板。
300-电氧化装置。400-吸附装置。500-过滤装置。600-灭菌装置。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步的说明。
一种港口油污处理装置，包括依工序依次排列连接的除油池100、气浮装置200、电氧化装置300、吸附装置400、过滤装置500、灭菌装置600。
用于油水分离的除油池100包括池体101，池体101内部有多个沿污水流动方向依次安装的第一隔板102，第一隔板102将池体101分为多个污水处理区104；污水处理区104内安装有第二隔板103，第二隔板103将污水处理区104分为紊流区105、分离区106；
紊流区105内设置有用于一次紊流的扰流件107和位于扰流件107下方且用于二次紊流加快废水流速的急流坡108；
扰流件107包括多个沿X方向设置且安装在池体101上的扰流板109；扰流板109包括与水平面倾斜设置的第一扰流翅片110，安装在第一扰流翅片110上部且与水平面平行的冲击翅片112，安装在第一扰流翅片110下部且与第一扰流翅片110垂直的第二扰流翅片111。通过第一扰流翅片110、第二扰流翅片111、冲击翅片112多次改变污水流动方向，利用倾斜的第一扰流翅片110、第二扰流翅片111增加流速形成紊流，使污水中的油滴聚集在一起变大。
急流坡108上端为左高右低的倾斜结构，急流坡108上设置有多个扰流齿113。通过扰流齿113扰流，结合急流坡108结构再次形成紊流，使污水中的油滴聚集，提高水油分离效果。
分离区106内设置有刮油组件114和位于刮油组件114下方的曝气装置115。
刮油组件114包括安装在池体101上端且位于分离区106左右两侧的横梁116，安装在横梁116上的支撑柱117，沿Z方向从上到下依次安装在支撑柱117上的固定板118、传动板A、传动板B126；
传动板A上安装有一对滑轨A，滑板A124安装在滑轨A上；第一皮带轮121安装在转轴上，转轴通过滚动轴承与滑板A124转动连接，传动电机安装在第一皮带轮121上，传动电机为筒状电机，传动电机驱动转轴转动，第一皮带轮121随转轴转动；第二皮带轮122安装在第一皮带轮121上且与第一皮带轮121同心；
传动板B126上安装有一对滑轨B，滑板B125安装在滑轨B上；电缆B127一端安装在滑板B125上，另一端穿绕过第一皮带轮121后安装在滑板B125上；刮油板128位于两个横梁116之间且两端安装在滑板B125上；
电缆A123一端安装在固定板118上，另一端穿绕过第二皮带轮122后安装在固定板118上。
通过油水密度的差异，油污会浮在水的上方，水中浮油粘覆在曝气装置115产生的上浮气泡上，随气泡浮至水面。通过刮油装置提高刮油效率，传动电机带动主轴转动，第一皮带轮121、第二皮带轮122随主轴转动，第一皮带轮121半径为R1，第二皮带轮122半径为R2，滑板B125与滑板A的速度之比为(R1+R2)/R1，滑板B125速度大大提高，即刮油板128一次行走大大缩短，除油效率相比现有的行车式刮油板128大大提高。
用于浮选除油的气浮装置200包括壳体201，壳体201内沿污水流动方向依次安装有第一挡板202、第二挡板203，第一挡板202、第二挡板203将壳体201内沿污水流动方向依次分为絮凝区250、气浮区204、沉淀区205；絮凝区250内设置有用于加强絮凝效果的搅拌装置206以及安装在壳体201上的喷淋管207，气浮区204内设置有用于释放气泡的溶气释放器208、用于除渣的刮渣机209，沉淀区205内沿Z方向从上到下依次设置有刮泥组件210、沉降件211、引流件212。
入水口位于壳体201右侧上部且与絮凝区250连通，出水口位于壳体201右侧下部且与絮凝区250连通，出泥口位于壳体201底部且与沉降区连通。
搅拌装置206包括安装在壳体201上的第一电机，第一电机驱动搅拌轴转动，多个安装在搅拌轴上的搅拌叶。
喷淋管207上安装有多个喷淋嘴，喷淋管207通过管道与储存混凝剂的罐体连通。
溶气释放器208包括外壳213，沿Z方向从上到下依次安装在外壳213内且用于布流一次消能的分流件214、用于均流二次消能的布流件223、用于平稳过渡的过渡盘215、用于振分气泡的震击组件216；
进水管一端安装在外壳213上端且与外壳213连通，另一端与溶气系统217连接。多根释气管219位于震击组件216下方且与外壳213连通。
溶气系统217包括溶气水泵、溶气罐、空气压缩机，溶气水泵、空气压缩机分别通过水管、空气管与溶气罐连接。
分流件214包括安装在外壳213上的入水环220，位于入水环220下方的封板221，入水环220、封板221与外壳213同心设置，围绕外壳213中心轴线周向分布、且两端安装在入水环220与封板221上的分流板222。相邻两个分流板222之间形成水流狭缝，溶气水在水流狭缝中经历一次挤压，减压消能形成紊流，加速空气分子逸出；
布流件223包括多个沿外壳213中心轴线方向从上到下直径逐渐减小、首尾相接的布流板；
布流板包括与水平面平行的布流环224，倾斜安装在布流环224下端的环形导流板225；布流环224上设置有多个围绕布流环224中心轴线轴向分布的布流口226。溶气水经向布流板，在布流板上经历碰撞、挤压过程，再次减压消能，水流方向改变，紊流程度加剧，大部分气体分子逸出；
过渡盘215上设有多个过渡孔227。溶气水经过过渡孔227时，水流流速降低，微气泡形成长大；
震击组件216包括安装在外壳213内的底板228，位于底板228上方且通过扁弹簧229间接与底板228连接的震击板251；
箱体230安装在底板228上端，驱动电机安装在箱体230内，驱动电机为双轴电机；驱动电机带动两根分别位于箱体230前后两侧的主轴转动，主轴穿过箱体230并通过滚动轴承间接与箱体230连接，主轴远离驱动电机的一端与曲柄A231连接，曲柄A231远离主轴的一端通过连杆A232间接与震击板251铰接。主轴、曲柄A231、连杆A232形成连杆A232机构，震击板251在连杆A232机构作用下运动，由于扁弹簧229具有弹性，在满足支撑作用还能发生弹性变形产生弹力，带动震击板251震动，对微气泡进行震动击打，提高微气泡的数量以及密度，降低微气泡尺寸，从而提高气浮机浮选净化效果；
底板228左右两侧设置有多个出水孔A233，震击板251左右两侧设置有多个出水孔B234；溶气水通过出水孔B234、出水孔A233流经释气体管进入气浮区204底部，污水中油滴粘覆在微气泡周围随微气泡上浮，通过刮渣机209刮入刮渣槽内。
沉降件211包括多个沿X方向均匀分布且在Z方向递降分布的沉降板235，相邻两个沉降板235之间形成水流区，沉降板235包括与水平面平行的第一板236、倾斜安装在第一板236上的第二板237。通过水与杂质密度的不同，使水流中的杂质留在沉降板235上，完成一次除杂；
引流件212包括多个沿Z方向均匀设置且与水平面成夹角的第一引流板238、第二引流板239，第一引流板238、第二引流板239交错分布；通过水与杂质密度的不同，使水流中的杂质留在沉降板235、沉降区内，利用沉降件211、引流件212完成两次除杂过程；
刮泥组件210包括通过滚动轴承与壳体201转动连接且位于壳体201右侧的固定座240，穿过固定座240且与固定座240螺纹连接的滑杆241，滑杆241一端与连杆B242铰接，另一端安装有横板252，连杆B242位于壳体201外且远离滑杆241的一端与L形结构的曲柄B243铰接，曲柄B243穿过支撑座且通过滚动轴承与支撑座转动连接，第二电机244驱动曲柄B243转动；
横板252上设置有多个沿X方向设置的清洁件245，清洁件245与沉降板235一一对应，清洁件245包括与横板252螺纹连接的驱动杆246，位于驱动杆246前后两侧且通过滑动轴承安装在横板252上的导向杆247；驱动杆246下端通过滚动轴承与刮泥板249连接，导向杆247下端安装在刮泥板249上。使用时可以转动驱动杆246调节刮板与沉降板235之间的距离；
通过刮泥组件210将堆积在沉降板235上的杂质刮除；曲柄B243、连杆B242、滑杆241之间形成曲柄滑块结构，曲柄B243跟随第二电机244转动，固定座240转动，滑杆241随着在X方向做来回往复直线运动，带动清洁件245在X方向来回往复直线运动，刮板对沉降板235上的杂质进行刮除。
本发明还公开了一种港口含油污水的处理方法，包括以下步骤：
S1：油水分离，港口含油废水进入除油池100，通过除油池100内进行油水分离，去除污水中的油污；
S2：气浮处理，通过气浮装置200完成气浮处理，将来自S1的含油污水进行絮凝反应，气浮处理，沉降处理，去除污水中的油污；
S3：电氧化处理，通过电氧化塔中进行电氧化反应；去除污水中的可降解有机污染物；
S4：吸附处理，通过砂碳过滤器对污水进行吸附处理。
S5：过滤处理，通过膜过滤器对污水进行过滤处理；
S6：灭菌处理，将S5得到的污水引入灭菌装置600，利用灭菌装置600进行灭菌处理。
不脱离本发明的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本发明不限于特定的实施方式，本发明的范围由所附权利要求限定。
Claims (7)
1.一种港口油污处理装置，包括依工序依次排列连接的除油池(100)、气浮装置(200)、电氧化装置、吸附装置、过滤装置、灭菌装置；其特征在于：
用于油水分离的除油池(100)包括池体(101)，池体(101)内部有多个沿污水流动方向依次安装的第一隔板(102)，第一隔板(102)将池体(101)分为多个污水处理区(104)；污水处理区(104)内安装有第二隔板(103)，第二隔板(103)将污水处理区(104)分为紊流区(105)、分离区(106)；
紊流区(105)内设置有用于一次紊流的扰流件(107)和位于扰流件(107)下方且用于二次紊流加快废水流速的急流坡(108)；
分离区(106)内设置有刮油组件(114)和位于刮油组件(114)下方的曝气装置(115)；
用于浮选除油的气浮装置(200)包括壳体(201)，壳体(201)内沿污水流动方向依次安装有第一挡板(202)、第二挡板(203)，第一挡板(202)、第二挡板(203)将壳体(201)内沿污水流动方向依次分为絮凝区(250)、气浮区(204)、沉淀区(205)；
絮凝区(250)内设置有用于絮凝反应效果的搅拌装置(206)，气浮区(204)内设置有用于释放气泡的溶气释放器(208)，沉淀区(205)内沿Z方向从上到下依次设置有刮泥组件(210)、沉降件(211)、引流件(212)。
2.如权利要求1所述的一种港口油污处理装置，其特征在于：所述扰流件(107)包括多个沿X方向设置且安装在池体(101)上的扰流板(109)；扰流板(109)包括与水平面倾斜设置的第一扰流翅片(110)，安装在第一扰流翅片(110)上部且与水平面平行的冲击翅片(112)，安装在第一扰流翅片(110)下部且与第一扰流翅片(110)垂直的第二扰流翅片(111)；
急流坡(108)上端为左高右低的倾斜结构，急流坡(108)上设置有多个扰流齿(113)。
3.如权利要求1或2所述的一种港口油污处理装置，其特征在于：所述刮油组件(114)包括安装在池体(101)上端且位于分离区(106)左右两侧的横梁(116)，安装在横梁(116)上的支撑柱(117)，沿Z方向从上到下依次安装在支撑柱(117)上的固定板(118)、传动板A(119)、传动板B(126)；
传动板A(119)上设置有滑板A(124)，滑板A(124)移动地安装在传动板A(119)上；第一皮带轮(121)安装在转轴上，转轴通过滚动轴承与滑板A(124)转动连接，传动电机(120)安装在第一皮带轮(121)上，传动电机(120)为筒状电机，传动电机(120)驱动转轴转动，第一皮带轮(121)随转轴转动；第二皮带轮(122)安装在第一皮带轮(121)上且与第一皮带轮(121)同心；
传动板B(126)上设置有滑板B(125)，滑板B(125)移动地安装在传动板B(126)上；电缆B(127)一端安装在滑板B(125)上，另一端穿绕过第一皮带轮(121)后安装在滑板B(125)上；刮油板(128)位于两个横梁(116)之间且两端安装在滑板B(125)上；
电缆A(123)一端安装在固定板(118)上，另一端穿绕过第二皮带轮(122)后安装在固定板(118)上。
4.如权利要求1所述的一种港口油污处理装置，其特征在于：所述溶气释放器(208)包括外壳(213)，沿Z方向从上到下依次安装在外壳(213)内且用于布流一次消能的分流件(214)、用于均流二次消能的布流件(223)、用于平稳过渡的过渡盘(215)、用于振分气泡的震击组件(216)；
分流件(214)包括安装在外壳(213)上的入水环(220)，位于入水环(220)下方的封板(221)，入水环(220)、封板(221)与外壳(213)同心设置，围绕外壳(213)中心轴线周向分布、且两端安装在入水环(220)与封板(221)上的分流板(222)；
布流件(223)包括多个沿外壳(213)中心轴线方向从上到下直径逐渐减小、首尾相接的布流板；布流板包括与水平面平行的布流环(224)，倾斜安装在布流环(224)下端的环形导流板(225)；布流环(224)上设置有多个围绕布流环(224)中心轴线轴向分布的布流口(226)；
过渡盘(215)上设有多个过渡孔(227)；
震击组件(216)包括安装在外壳(213)内的底板(228)，位于底板(228)上方且通过扁弹簧(229)间接与底板(228)连接的震击板(251)；
箱体(230)安装在底板(228)上端，驱动电机安装在箱体(230)内，驱动电机为双轴电机；驱动电机带动两根分别位于箱体(230)前后两侧的主轴转动，主轴穿过箱体(230)并通过滚动轴承间接与箱体(230)连接，主轴远离驱动电机的一端与曲柄A(231)连接，曲柄A(231)远离主轴的一端通过连杆A(232)间接与震击板(251)铰接；
底板(228)左右两侧设置有多个出水孔A(233)，震击板(251)左右两侧设置有多个出水孔B(234)。
5.如权利要求1或2所述的一种港口油污处理装置，其特征在于：所述沉降件(211)包括多个沿X方向均匀分布且在Z方向递降分布的沉降板(235)，相邻两个沉降板(235)之间形成水流区，沉降板(235)包括与水平面平行的第一板(236)、倾斜安装在第一板(236)上的第二板(237)；
引流件(212)包括多个沿Z方向均匀设置且与水平面成夹角的第一引流板(238)、第二引流板(239)，第一引流板(238)、第二引流板(239)交错分布。
6.如权利要求5所述的一种港口油污处理装置，其特征在于：所述刮泥组件(210)包括通过滚动轴承与壳体(201)转动连接且位于壳体(201)右侧的固定座(240)，穿过固定座(240)且与固定座(240)螺纹连接的滑杆(241)，滑杆(241)一端与连杆B(242)铰接，另一端安装有横板(252)，连杆B(242)位于壳体(201)外且远离滑杆(241)的一端与L形结构的曲柄B(243)铰接，曲柄B(243)穿过支撑座且通过滚动轴承与支撑座转动连接，第二电机(244)驱动曲柄B(243)转动；
横板(252)上设置有多个沿X方向设置的清洁件(245)，清洁件(245)与沉降板(235)一一对应，清洁件(245)包括与横板(252)螺纹连接的驱动杆(246)，位于驱动杆(246)前后两侧且通过滑动轴承安装在横板(252)上的导向杆(247)；驱动杆(246)下端通过滚动轴承与刮泥板(249)连接，导向杆(247)下端安装在刮泥板(249)上。
7.一种利用如权利要求1所述港口油污处理装置处理港口含油污水的方法，包括以下步骤：
S1：油水分离，港口含油废水进入除油池(100)，通过除油池(100)内进行油水分离，去除污水中的油污；
S2：气浮处理，通过气浮装置(200)完成气浮处理，将来自S1的含油污水进行絮凝反应，气浮处理，沉降处理，去除污水中的油污；
S3：电氧化处理，通过电氧化塔中进行电氧化反应；去除污水中的可降解有机污染物；
S4：吸附处理，通过砂碳过滤器对污水进行吸附处理。
S5：过滤处理，通过膜过滤器对污水进行过滤处理；
S6：灭菌处理，将S5得到的污水引入灭菌装置，利用灭菌装置进行灭菌处理。
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