CN111268822A - 一种污水处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种污水，尤其涉及一种污水处理装置。本发明要解决的技术问题是提供一种污水处理装置。一种污水处理装置，包括安装底脚，对冲沉降机构，油脂分流机构和淤泥清拉机构；安装底脚顶端右部与对冲沉降机构进行焊接；安装底脚顶端左部与淤泥清拉机构相连接，并且淤泥清拉机构右部与对冲沉降机构相连接；对冲沉降机构内顶部设置有油脂分流机构。本发明达到了将污水中的漂浮油脂和污水分离，对污水进行单独处理的效果，同时提升分子运动的动能，提高分子碰撞率，实现絮凝，提升分子运动的动能，使晶核聚集，达到沉降效果，将沉降的淤泥与清水分离流出，提高了污水排出的净化处理的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种污水，尤其涉及一种污水处理装置。
背景技术
水是生命之源，是人类生存、发展最不可缺少的重要物质资源之一，是最基础的自然资源和战略性经济资源。地下水是人类用水的主要资源，全球近50％的饮用水来自地下水，全球有8.84亿人仍在使用未经净化改善的饮用水源，约有30-40亿人的家中没有安全可靠的自来水。地下水不可再生，在一些地区，地下水源使用已达临界极限。与此同时，由于给排水系统的效率低下和管理不足，水资源的浪费现象普遍存在。随着全球气候变化，缺水干旱出现的频率和严重程度将进一步加剧。目前，与水有关的灾害占所有自然灾害的90％，发生频率和强度普遍上升，对人类发展造成的影响日益加重，污水中的主要污染物有动植物油、悬浮物、碳水化合物、蛋白质、表面活性剂、氮和磷的化合物、微生物等。
现有技术中国专利CN109205957A针对已有的水体富营养化加剧水资源的污染，使得自然河流湖泊等产生黑臭现象的问题，公开了一种污水处理装置，其通过降解槽流出的水体经过消毒后上层水体由出水口排出，底层高浓度混合液部分经过回流管回流至厌氧槽内，进行有机物降解，反硝化和聚磷菌释磷作用，促进微生物降解。的方式，克服了水体富营养化加剧水资源的污染，使得自然河流湖泊等产生黑臭现象的问题，但由于水体中的非有机物质持续在水体中积累，并且污水中的油脂若不及时降解导致水体臭死，降低水体内的含氧量，从而无法实现生物降解。
中国专利CN108164018A针对已有的污水处理装置大多成本高价格昂贵，给企业带来负担的问题，公开了一种污水处理装置，其通过结构简单的处理装置，对污水进行过滤盒除臭，净化空气、避免污染的方式，克服了污水处理装置大多成本高价格昂贵，给企业带来负担的问题，但由于需要大量的建筑面积，并且蓄水时间长，不能及时处理污水，从而会导致污水在处理前臭死，加大了污染空气的严重性，同时伴有细菌滋生的危险。
综上所述，目前需要研发一种将污水中的漂浮油脂和污水分离，对污水进行单独处理的效果，再通过提高絮凝分子的碰撞几率，同时提升分子运动的动能，使分子碰撞，实现沉降，进而达到了晶核聚集，达到沉降效果，然后将沉降的淤泥与清水分离流出，提高了污水排出的净化处理效果，再将淤泥收集返还用于生物肥料制作的污水处理装置，来克服现有技术中污水的油脂若不及时降解导致水体臭死，降低水体内的含氧量，从而无法实现生物降解，需要大量的建筑面积，并且蓄水时间长，不能及时处理污水，从而会导致污水在处理前臭死，加大了污染空气的严重性，同时伴有细菌滋生危险的缺点。
发明内容
本发明为了克服现有技术中污水的油脂若不及时降解导致水体臭死，降低水体内的含氧量，从而无法实现生物降解，需要大量的建筑面积，并且蓄水时间长，不能及时处理污水，从而会导致污水在处理前臭死，加大了污染空气的严重性，同时伴有细菌滋生危险的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种污水处理装置。
本发明由以下具体技术手段所达成：
一种污水处理装置，包括安装底脚，对冲沉降机构，油脂分流机构，淤泥清拉机构，注水管，控制显示器，步进电机，第一出水口和水泵；安装底脚顶端右部与对冲沉降机构进行焊接；安装底脚顶端左部与淤泥清拉机构相连接，并且淤泥清拉机构右部与对冲沉降机构相连接；对冲沉降机构内顶部设置有油脂分流机构，并且油脂分流机构左端中部通过皮带与淤泥清拉机构相连接；对冲沉降机构右端中部与控制显示器进行螺栓连接；对冲沉降机构左端顶部与步进电机进行螺栓连接，并且步进电机底端中部与淤泥清拉机构相连接；对冲沉降机构右端底部与第一出水口进行插接；对冲沉降机构内中部设置有水泵，并且水泵右端顶部与油脂分流机构相连接；油脂分流机构顶端右部与注水管进行插接。
进一步优选地，对冲沉降机构包括沉降舱，清淤舱，导流板，沉降冲板，阻隔板，对冲碰撞舱，第二进水口，第二出水口和导流隔块；沉降舱底端右部设置有清淤舱；沉降舱底端左部设置有沉降冲板；沉降舱内左端顶部与对冲碰撞舱进行焊接；清淤舱内右端顶部与导流板进行焊接；沉降冲板右端与阻隔板进行转动连接；对冲碰撞舱顶端中部与第二进水口进行插接；对冲碰撞舱底端中部与第二出水口进行插接；对冲碰撞舱内部交错设置有导流隔块；沉降舱顶端与油脂分流机构相连接；沉降舱右端中部与控制显示器相连接；沉降舱左端顶部与步进电机相连接；沉降舱右端底部与第一出水口相连接；清淤舱底端与安装底脚相连接；沉降冲板底端与安装底脚相连接；第二进水口右端顶部与水泵相连接。
进一步优选地，油脂分流机构包括第一传动轮，第一锥齿轮，第二锥齿轮，伸缩推杆，第三锥齿轮，第四锥齿轮，第五锥齿轮，第一直齿轮，齿杆隔板，水流层，离脂层，第一传动杆，第二传动杆，感流推板，第二传动轮，第一丝杆，絮凝反应舱，第三传动轮，第四传动轮，搅拌螺旋叶，去脂舱，第三出水口，絮凝剂喷嘴，第二丝杆，过滤网，势能提升板和第四出水口；第一传动轮顶端中部通过圆杆与第一锥齿轮进行插接；第一锥齿轮顶端右部与第二锥齿轮进行啮合；第二锥齿轮右端中部与伸缩推杆进行插接；伸缩推杆右端与第三锥齿轮进行插接；伸缩推杆前端中部与第一传动杆进行传动连接；第三锥齿轮右端与第四锥齿轮进行插接；第三锥齿轮右端后部设置有第五锥齿轮；第五锥齿轮后端中部与第一直齿轮进行插接；第一直齿轮顶端与齿杆隔板进行啮合；齿杆隔板顶端设置有水流层；水流层顶端设置有离脂层；第一传动杆顶端与第二传动杆进行传动连接，并且第二传动杆后端与离脂层相连接；第二传动杆右端与感流推板进行传动连接；第一传动轮右端通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮底端中部与第一丝杆进行插接；第二传动轮右端通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第一丝杆底端与絮凝反应舱进行转动连接，并且絮凝反应舱顶端中部与水流层相连接；第一丝杆外表面顶部与势能提升板进行转动连接；絮凝反应舱顶端右部与去脂舱相连接；絮凝反应舱内右端顶部与絮凝剂喷嘴进行插接；絮凝反应舱内底部设置有过滤网；絮凝反应舱左端底部与第四出水口进行插接；第三传动轮右端通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第三传动轮底端中部与第二丝杆进行插接，并且第二丝杆底端与絮凝反应舱相连接，而且第二丝杆外表面顶部与势能提升板相连接；第四传动轮顶端中部与搅拌螺旋叶进行插接，并且搅拌螺旋叶顶端通过圆杆与去脂舱转动连接；第一传动轮右端通过皮带与淤泥清拉机构相连接；水流层底端左部与沉降舱相连接；絮凝反应舱底端右部与沉降舱相连接；第四出水口右端与水泵相连接。
进一步优选地，淤泥清拉机构包括第七传动轮，第六锥齿轮，第七锥齿轮，第五传动轮，第六传动轮，第二直齿轮，第一齿杆，止水推杆，第八锥齿轮，第九锥齿轮，第三直齿轮，长齿轮，第十锥齿轮，第十一锥齿轮，淤泥拨辊，收集斗和限位滑槽；第七传动轮底端中部通过圆杆与第六锥齿轮进行插接；第六锥齿轮顶端后部与第七锥齿轮进行啮合；第六锥齿轮底端中部与第八锥齿轮进行插接；第七锥齿轮后端中部与第五传动轮进行插接；第五传动轮右端通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮后端中部与第二直齿轮进行插接；第二直齿轮底端与第一齿杆进行啮合；第一齿杆顶端右部与止水推杆进行螺栓连接；第八锥齿轮顶端右部与第九锥齿轮进行啮合；第九锥齿轮右端中部与第三直齿轮进行插接；第三直齿轮顶端与长齿轮进行啮合，并且长齿轮左端和右端均与第一齿杆相连接；长齿轮右端中部与第十锥齿轮进行插接；第十锥齿轮右端后部与第十一锥齿轮进行插接；第十一锥齿轮后端中部与淤泥拨辊进行插接；止水推杆底端右部与收集斗进行焊接；收集斗前端右底部与限位滑槽进行滑动连接；第七传动轮右端通过皮带与第一传动轮相连接；第五传动轮后端中部与安装底脚相连接；限位滑槽后端与清淤舱相连接。
进一步优选地，沉降冲板顶端设置有波纹凸起，并且凸起由左至右逐渐降低。
进一步优选地，水流层与离脂层间的隔板左端设置有向下的弯板翘头。
进一步优选地，导流隔块设置为相邻层交错设置。
进一步优选地，阻隔板底端与导流板可以保持密闭，当阻隔板竖直时与导流板脱离密闭。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
为解决现有技术中污水的油脂若不及时降解导致水体臭死，降低水体内的含氧量，从而无法实现生物降解，需要大量的建筑面积，并且蓄水时间长，不能及时处理污水，从而会导致污水在处理前臭死，加大了污染空气的严重性，同时伴有细菌滋生危险的问题。
1.设计了对冲沉降机构，通过对冲沉降机构内，再利用水流对冲，以及缓冲沉降，使污水的杂质通过絮凝剂提供的晶核集聚，最后形成淤泥，沉积在对冲沉降机构的底部，从而达到了将污水中的漂浮油脂和污水分离，对污水进行单独处理的效果，再通过提高絮凝分子的碰撞几率，同时提升分子运动的动能，提高分子碰撞率，实现絮凝。
2.设计了油脂分流机构，通过油脂分流机构将污水和漂浮在其表面的油脂分离，单独除去油脂，在利用反复的升起，将污水与絮凝剂的混合，同时加大絮凝分子的碰撞机会，达到了提升分子运动的动能，使分子碰撞，实现沉降，进而达到了晶核聚集，达到沉降效果。
3.设计了淤泥清拉机构，通过淤泥清拉机构对积累在底部的淤泥进行清理，进行清理时可使对冲沉降机构中产生的淤泥停止流入对冲沉降机构的底部，从而防止大量水流借助淤泥清拉机构向装置外部流出，达到了将沉降的淤泥与清水分离流出，提高了污水排出的净化处理效果，再将淤泥收集返还用于生物肥料制作的效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的对冲沉降机构结构示意图；
图3为本发明的油脂分流机构结构示意图；
图4为本发明的淤泥清拉机构结构示意图。
附图中的标记为：1-安装底脚，2-对冲沉降机构，3-油脂分流机构，4-淤泥清拉机构，5-注水管，6-控制显示器，7-步进电机，8-第一出水口，9-水泵，201-沉降舱，202-清淤舱，203-导流板，204-沉降冲板，205-阻隔板，206-对冲碰撞舱，207-第二进水口，208-第二出水口，209-导流隔块，301-第一传动轮，302-第一锥齿轮，303-第二锥齿轮，304-伸缩推杆，305-第三锥齿轮，306-第四锥齿轮，307-第五锥齿轮，308-第一直齿轮，309-齿杆隔板，3010-水流层，3011-离脂层，3012-第一传动杆，3013-第二传动杆，3014-感流推板，3015-第二传动轮，3016-第一丝杆，3017-絮凝反应舱，3018-第三传动轮，3019-第四传动轮，3020-搅拌螺旋叶，3021-去脂舱，3022-第三出水口，3023-絮凝剂喷嘴，3024-第二丝杆，3025-过滤网，3026-势能提升板，3027-第四出水口，401-第七传动轮，402-第六锥齿轮，403-第七锥齿轮，404-第五传动轮，405-第六传动轮，406-第二直齿轮，407-第一齿杆，408-止水推杆，409-第八锥齿轮，4010-第九锥齿轮，4011-第三直齿轮，4012-长齿轮，4013-第十锥齿轮，4014-第十一锥齿轮，4015-淤泥拨辊，4016-收集斗，4017-限位滑槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例
一种污水处理装置，如图1-4所示，包括安装底脚1，对冲沉降机构2，油脂分流机构3，淤泥清拉机构4，注水管5，控制显示器6，步进电机7，第一出水口8和水泵9；安装底脚1顶端右部与对冲沉降机构2进行焊接；安装底脚1顶端左部与淤泥清拉机构4相连接，并且淤泥清拉机构4右部与对冲沉降机构2相连接；对冲沉降机构2内顶部设置有油脂分流机构3，并且油脂分流机构3左端中部通过皮带与淤泥清拉机构4相连接；对冲沉降机构2右端中部与控制显示器6进行螺栓连接；对冲沉降机构2左端顶部与步进电机7进行螺栓连接，并且步进电机7底端中部与淤泥清拉机构4相连接；对冲沉降机构2右端底部与第一出水口8进行插接；对冲沉降机构2内中部设置有水泵9，并且水泵9右端顶部与油脂分流机构3相连接；油脂分流机构3顶端右部与注水管5进行插接。
所述，对冲沉降机构2包括沉降舱201，清淤舱202，导流板203，沉降冲板204，阻隔板205，对冲碰撞舱206，第二进水口207，第二出水口208和导流隔块209；沉降舱201底端右部设置有清淤舱202；沉降舱201底端左部设置有沉降冲板204；沉降舱201内左端顶部与对冲碰撞舱206进行焊接；清淤舱202内右端顶部与导流板203进行焊接；沉降冲板204右端与阻隔板205进行转动连接；对冲碰撞舱206顶端中部与第二进水口207进行插接；对冲碰撞舱206底端中部与第二出水口208进行插接；对冲碰撞舱206内部交错设置有导流隔块209；沉降舱201顶端与油脂分流机构3相连接；沉降舱201右端中部与控制显示器6相连接；沉降舱201左端顶部与步进电机7相连接；沉降舱201右端底部与第一出水口8相连接；清淤舱202底端与安装底脚1相连接；沉降冲板204底端与安装底脚1相连接；第二进水口207右端顶部与水泵9相连接。
所述，油脂分流机构3包括第一传动轮301，第一锥齿轮302，第二锥齿轮303，伸缩推杆304，第三锥齿轮305，第四锥齿轮306，第五锥齿轮307，第一直齿轮308，齿杆隔板309，水流层3010，离脂层3011，第一传动杆3012，第二传动杆3013，感流推板3014，第二传动轮3015，第一丝杆3016，絮凝反应舱3017，第三传动轮3018，第四传动轮3019，搅拌螺旋叶3020，去脂舱3021，第三出水口3022，絮凝剂喷嘴3023，第二丝杆3024，过滤网3025，势能提升板3026和第四出水口3027；第一传动轮301顶端中部通过圆杆与第一锥齿轮302进行插接；第一锥齿轮302顶端右部与第二锥齿轮303进行啮合；第二锥齿轮303右端中部与伸缩推杆304进行插接；伸缩推杆304右端与第三锥齿轮305进行插接；伸缩推杆304前端中部与第一传动杆3012进行传动连接；第三锥齿轮305右端与第四锥齿轮306进行插接；第三锥齿轮305右端后部设置有第五锥齿轮307；第五锥齿轮307后端中部与第一直齿轮308进行插接；第一直齿轮308顶端与齿杆隔板309进行啮合；齿杆隔板309顶端设置有水流层3010；水流层3010顶端设置有离脂层3011；第一传动杆3012顶端与第二传动杆3013进行传动连接，并且第二传动杆3013后端与离脂层3011相连接；第二传动杆3013右端与感流推板3014进行传动连接；第一传动轮301右端通过皮带与第二传动轮3015进行传动连接；第二传动轮3015底端中部与第一丝杆3016进行插接；第二传动轮3015右端通过皮带与第三传动轮3018进行传动连接；第一丝杆3016底端与絮凝反应舱3017进行转动连接，并且絮凝反应舱3017顶端中部与水流层3010相连接；第一丝杆3016外表面顶部与势能提升板3026进行转动连接；絮凝反应舱3017顶端右部与去脂舱3021相连接；絮凝反应舱3017内右端顶部与絮凝剂喷嘴3023进行插接；絮凝反应舱3017内底部设置有过滤网3025；絮凝反应舱3017左端底部与第四出水口3027进行插接；第三传动轮3018右端通过皮带与第四传动轮3019进行传动连接；第三传动轮3018底端中部与第二丝杆3024进行插接，并且第二丝杆3024底端与絮凝反应舱3017相连接，而且第二丝杆3024外表面顶部与势能提升板3026相连接；第四传动轮3019顶端中部与搅拌螺旋叶3020进行插接，并且搅拌螺旋叶3020顶端通过圆杆与去脂舱3021转动连接；第一传动轮301右端通过皮带与淤泥清拉机构4相连接；水流层3010底端左部与沉降舱201相连接；絮凝反应舱3017底端右部与沉降舱201相连接；第四出水口3027右端与水泵9相连接。
所述，淤泥清拉机构4包括第七传动轮401，第六锥齿轮402，第七锥齿轮403，第五传动轮404，第六传动轮405，第二直齿轮406，第一齿杆407，止水推杆408，第八锥齿轮409，第九锥齿轮4010，第三直齿轮4011，长齿轮4012，第十锥齿轮4013，第十一锥齿轮4014，淤泥拨辊4015，收集斗4016和限位滑槽4017；第七传动轮401底端中部通过圆杆与第六锥齿轮402进行插接；第六锥齿轮402顶端后部与第七锥齿轮403进行啮合；第六锥齿轮402底端中部与第八锥齿轮409进行插接；第七锥齿轮403后端中部与第五传动轮404进行插接；第五传动轮404右端通过皮带与第六传动轮405进行传动连接；第六传动轮405后端中部与第二直齿轮406进行插接；第二直齿轮406底端与第一齿杆407进行啮合；第一齿杆407顶端右部与止水推杆408进行螺栓连接；第八锥齿轮409顶端右部与第九锥齿轮4010进行啮合；第九锥齿轮4010右端中部与第三直齿轮4011进行插接；第三直齿轮4011顶端与长齿轮4012进行啮合，并且长齿轮4012左端和右端均与第一齿杆407相连接；长齿轮4012右端中部与第十锥齿轮4013进行插接；第十锥齿轮4013右端后部与第十一锥齿轮4014进行插接；第十一锥齿轮4014后端中部与淤泥拨辊4015进行插接；止水推杆408底端右部与收集斗4016进行焊接；收集斗4016前端右底部与限位滑槽4017进行滑动连接；第七传动轮401右端通过皮带与第一传动轮301相连接；第五传动轮404后端中部与安装底脚1相连接；限位滑槽4017后端与清淤舱202相连接。
所述，沉降冲板204顶端设置有波纹凸起，并且凸起由左至右逐渐降低。
所述，水流层3010与离脂层3011间的隔板左端设置有向下的弯板翘头。
所述，导流隔块209设置为相邻层交错设置。
所述，阻隔板205底端与导流板203可以保持密闭，当阻隔板205竖直时与导流板203脱离密闭。
工作原理：使用污水处理装置时，先将装置安装在处理厂房的水平面上，然后利用安装底脚1进行紧固安装，然后接通电源，再接通注水管5和第一出水口8，然后通过注水管5向油脂分流机构3内持续注入污水，再通过油脂分流机构3将污水和漂浮在其表面的油脂分离，单独除去油脂，在利用反复的升起，将污水与絮凝剂的混合，同时加大絮凝分子的碰撞机会，然后水泵9，将加入絮凝剂的污水泵9入对冲沉降机构2内，再利用水流对冲，以及缓冲沉降，使污水的杂质通过絮凝剂提供的晶核集聚，最后形成淤泥，沉积在对冲沉降机构2的底部，同时处理过后的水通过第一出水口8安全排出，在使用淤泥清拉机构4对积累在底部的淤泥进行清理，进行清理时可使对冲沉降机构2中产生的淤泥停止流入对冲沉降机构2的底部，从而防止大量水流借助淤泥清拉机构4向装置外部流出，造成污染，达到了将污水中的漂浮油脂和污水分离，对污水进行单独处理的效果，再通过提高絮凝分子的碰撞几率，同时提升分子运动的动能，使分子碰撞，实现沉降，进而达到了晶核聚集，达到沉降效果，然后将沉降的淤泥与清水分离流出，提高了污水排出的净化处理效果，再将淤泥收集返还用于生物肥料制作。
所述，对冲沉降机构2包括沉降舱201，清淤舱202，导流板203，沉降冲板204，阻隔板205，对冲碰撞舱206，第二进水口207，第二出水口208和导流隔块209；沉降舱201底端右部设置有清淤舱202；沉降舱201底端左部设置有沉降冲板204；沉降舱201内左端顶部与对冲碰撞舱206进行焊接；清淤舱202内右端顶部与导流板203进行焊接；沉降冲板204右端与阻隔板205进行转动连接；对冲碰撞舱206顶端中部与第二进水口207进行插接；对冲碰撞舱206底端中部与第二出水口208进行插接；对冲碰撞舱206内部交错设置有导流隔块209；沉降舱201顶端与油脂分流机构3相连接；沉降舱201右端中部与控制显示器6相连接；沉降舱201左端顶部与步进电机7相连接；沉降舱201右端底部与第一出水口8相连接；清淤舱202底端与安装底脚1相连接；沉降冲板204底端与安装底脚1相连接；第二进水口207右端顶部与水泵9相连接。
使用时，通过水泵9通过第二进水口207向对冲碰撞舱206内泵入加入絮凝剂的污水，在通过导流隔块209将加入的水流分流，然后利用分流后的水流反复导流碰撞，使存在污水中的晶核的凝集率提高，然后通过第二出水口208将污水排入沉降舱201内，然后利用水流在沉降冲板204的水流进行自然沉降，使沉降的杂质淤泥通过导流板203，在清淤舱202内积累，同时利用沉降冲板204防止淤泥在平坦的斜板淤积，达到了利用分流后的水流反复导流碰撞，使存在污水中的晶核的凝集率提高的效果。
所述，油脂分流机构3包括第一传动轮301，第一锥齿轮302，第二锥齿轮303，伸缩推杆304，第三锥齿轮305，第四锥齿轮306，第五锥齿轮307，第一直齿轮308，齿杆隔板309，水流层3010，离脂层3011，第一传动杆3012，第二传动杆3013，感流推板3014，第二传动轮3015，第一丝杆3016，絮凝反应舱3017，第三传动轮3018，第四传动轮3019，搅拌螺旋叶3020，去脂舱3021，第三出水口3022，絮凝剂喷嘴3023，第二丝杆3024，过滤网3025，势能提升板3026和第四出水口3027；第一传动轮301顶端中部通过圆杆与第一锥齿轮302进行插接；第一锥齿轮302顶端右部与第二锥齿轮303进行啮合；第二锥齿轮303右端中部与伸缩推杆304进行插接；伸缩推杆304右端与第三锥齿轮305进行插接；伸缩推杆304前端中部与第一传动杆3012进行传动连接；第三锥齿轮305右端与第四锥齿轮306进行插接；第三锥齿轮305右端后部设置有第五锥齿轮307；第五锥齿轮307后端中部与第一直齿轮308进行插接；第一直齿轮308顶端与齿杆隔板309进行啮合；齿杆隔板309顶端设置有水流层3010；水流层3010顶端设置有离脂层3011；第一传动杆3012顶端与第二传动杆3013进行传动连接，并且第二传动杆3013后端与离脂层3011相连接；第二传动杆3013右端与感流推板3014进行传动连接；第一传动轮301右端通过皮带与第二传动轮3015进行传动连接；第二传动轮3015底端中部与第一丝杆3016进行插接；第二传动轮3015右端通过皮带与第三传动轮3018进行传动连接；第一丝杆3016底端与絮凝反应舱3017进行转动连接，并且絮凝反应舱3017顶端中部与水流层3010相连接；第一丝杆3016外表面顶部与势能提升板3026进行转动连接；絮凝反应舱3017顶端右部与去脂舱3021相连接；絮凝反应舱3017内右端顶部与絮凝剂喷嘴3023进行插接；絮凝反应舱3017内底部设置有过滤网3025；絮凝反应舱3017左端底部与第四出水口3027进行插接；第三传动轮3018右端通过皮带与第四传动轮3019进行传动连接；第三传动轮3018底端中部与第二丝杆3024进行插接，并且第二丝杆3024底端与絮凝反应舱3017相连接，而且第二丝杆3024外表面顶部与势能提升板3026相连接；第四传动轮3019顶端中部与搅拌螺旋叶3020进行插接，并且搅拌螺旋叶3020顶端通过圆杆与去脂舱3021转动连接；第一传动轮301右端通过皮带与淤泥清拉机构4相连接；水流层3010底端左部与沉降舱201相连接；絮凝反应舱3017底端右部与沉降舱201相连接；第四出水口3027右端与水泵9相连接。
使用时，通过第一传动轮301的转动，带动第一锥齿轮302进行转动，再通过啮合带动第二锥齿轮303，然后通过伸缩推杆304传动第三锥齿轮305和第四锥齿轮306进行转动，当注入的污水水流高于设定值时，多余的水流流入离脂层3011，然后通过水流推动感流推板3014转动，然后通过第二传动杆3013再传动第一传动杆3012，将伸缩推杆304向右拨出，然后通过第三锥齿轮305的转动，啮合第五锥齿轮307进行转动，传动第一直齿轮308的转动，啮合齿杆隔板309向左移动，将水流的通口放大，然后提高流量，水流层3010的水流偏小时，感流推板3014的底端自动向左偏移，然后通过感流推板3014再次传动伸缩推杆304使其收缩，然后使第四锥齿轮306与第五锥齿轮307啮合，通过第五锥齿轮307的翻转，带动齿杆隔板309向右移动，然后缩小水流达到蓄水的目的，然后使漂浮的油脂层流入离脂层3011，然后流入去脂舱3021，再通过添加达到了去脂的目的，同时通过第一传动轮301的转动，带动第一传动轮301进行转动，再传动第三传动轮3018的转动，再带动第四传动轮3019进行转动，使搅拌螺旋叶3020进行转动，达到使用搅拌快速的溶解脂粒的目的，再将处理后的污水通过第三出水口3022流入絮凝反应舱3017内，然后再使用第二传动轮3015和第三传动轮3018同时带动第二传动轮3015和第三传动轮3018的转动，通过絮凝剂喷嘴3023向污水的表面喷洒絮凝剂，将势能提升板3026提起，提升了内部污水的势能，同时为絮凝反映提供充足的时间，然后将絮凝剂与污水充分混合，再通过第四出水口3027排出。
所述，淤泥清拉机构4包括第七传动轮401，第六锥齿轮402，第七锥齿轮403，第五传动轮404，第六传动轮405，第二直齿轮406，第一齿杆407，止水推杆408，第八锥齿轮409，第九锥齿轮4010，第三直齿轮4011，长齿轮4012，第十锥齿轮4013，第十一锥齿轮4014，淤泥拨辊4015，收集斗4016和限位滑槽4017；第七传动轮401底端中部通过圆杆与第六锥齿轮402进行插接；第六锥齿轮402顶端后部与第七锥齿轮403进行啮合；第六锥齿轮402底端中部与第八锥齿轮409进行插接；第七锥齿轮403后端中部与第五传动轮404进行插接；第五传动轮404右端通过皮带与第六传动轮405进行传动连接；第六传动轮405后端中部与第二直齿轮406进行插接；第二直齿轮406底端与第一齿杆407进行啮合；第一齿杆407顶端右部与止水推杆408进行螺栓连接；第八锥齿轮409顶端右部与第九锥齿轮4010进行啮合；第九锥齿轮4010右端中部与第三直齿轮4011进行插接；第三直齿轮4011顶端与长齿轮4012进行啮合，并且长齿轮4012左端和右端均与第一齿杆407相连接；长齿轮4012右端中部与第十锥齿轮4013进行插接；第十锥齿轮4013右端后部与第十一锥齿轮4014进行插接；第十一锥齿轮4014后端中部与淤泥拨辊4015进行插接；止水推杆408底端右部与收集斗4016进行焊接；收集斗4016前端右底部与限位滑槽4017进行滑动连接；第七传动轮401右端通过皮带与第一传动轮301相连接；第五传动轮404后端中部与安装底脚1相连接；限位滑槽4017后端与清淤舱202相连接。
使用时通过第七传动轮401的转动，带动第六锥齿轮402进行转动，然后通过第七锥齿轮403进行转动，带动第五传动轮404进行转动，再通过传动第六传动轮405的转动，再带动第二直齿轮406进行转动，然后啮合第一齿杆407进行右移，然后使长齿轮4012向右移动，同时通过第六锥齿轮402带动第八锥齿轮409进行转动，然后通过啮合带动第九锥齿轮4010进行转动，再带动第三直齿轮4011进行转动，通过带动长齿轮4012进行转动，使第十锥齿轮4013啮合第十一锥齿轮4014进行转动，再通过带动淤泥拨辊4015进行转动，然后达到将淤泥拨入收集斗4016中，然后利用第六传动轮405进行反向转动，将收集斗4016向左带出，同时收集斗4016在限位滑槽4017向左滑动，收集斗4016达到最左端时，收集斗4016的左端下沉倾斜将淤泥流出，同时止水推杆408向右运动时将阻隔板205右推，使导流板203与阻隔板205闭合，达到了及时清理流动且未干涩的淤泥，并达到了在清淤工作进行时，防止大量的处理后的废水外泄的情况。
所述，沉降冲板204顶端设置有波纹凸起，并且凸起由左至右逐渐降低，防止淤泥在平坦的斜板淤积。
所述，导流隔块209设置为相邻层交错设置，利用分流后的水流反复导流碰撞，使存在污水中的晶核的凝集率提高。
所述，阻隔板205底端与导流板203可以保持密闭，当阻隔板205竖直时与导流板203脱离密闭，在清淤工作进行时，防止大量的处理后的废水外泄的情况。
所述，水流层3010与离脂层3011间的隔板左端设置有向下的弯板翘头，限定水流量，并将漂浮的油脂层分离。
虽然已经参照示例性实施方式详细描述了本公开，但是本公开不限于此，并且对于本领域技术人员显而易见的是，可在不脱离本公开的范围的情况下对其进行各种修改和改变。
Claims (8)
1.一种污水处理装置，包括安装底脚，注水管，控制显示器，步进电机，第一出水口和水泵，其特征在于，还包括对冲沉降机构，油脂分流机构和淤泥清拉机构；安装底脚顶端右部与对冲沉降机构进行焊接；安装底脚顶端左部与淤泥清拉机构相连接，并且淤泥清拉机构右部与对冲沉降机构相连接；对冲沉降机构内顶部设置有油脂分流机构，并且油脂分流机构左端中部通过皮带与淤泥清拉机构相连接；对冲沉降机构右端中部与控制显示器进行螺栓连接；对冲沉降机构左端顶部与步进电机进行螺栓连接，并且步进电机底端中部与淤泥清拉机构相连接；对冲沉降机构右端底部与第一出水口进行插接；对冲沉降机构内中部设置有水泵，并且水泵右端顶部与油脂分流机构相连接；油脂分流机构顶端右部与注水管进行插接。
2.根据权利要求1所述的一种污水处理装置，其特征在于，对冲沉降机构包括沉降舱，清淤舱，导流板，沉降冲板，阻隔板，对冲碰撞舱，第二进水口，第二出水口和导流隔块；沉降舱底端右部设置有清淤舱；沉降舱底端左部设置有沉降冲板；沉降舱内左端顶部与对冲碰撞舱进行焊接；清淤舱内右端顶部与导流板进行焊接；沉降冲板右端与阻隔板进行转动连接；对冲碰撞舱顶端中部与第二进水口进行插接；对冲碰撞舱底端中部与第二出水口进行插接；对冲碰撞舱内部交错设置有导流隔块；沉降舱顶端与油脂分流机构相连接；沉降舱右端中部与控制显示器相连接；沉降舱左端顶部与步进电机相连接；沉降舱右端底部与第一出水口相连接；清淤舱底端与安装底脚相连接；沉降冲板底端与安装底脚相连接；第二进水口右端顶部与水泵相连接。
3.根据权利要求2所述的一种污水处理装置，其特征在于，油脂分流机构包括第一传动轮，第一锥齿轮，第二锥齿轮，伸缩推杆，第三锥齿轮，第四锥齿轮，第五锥齿轮，第一直齿轮，齿杆隔板，水流层，离脂层，第一传动杆，第二传动杆，感流推板，第二传动轮，第一丝杆，絮凝反应舱，第三传动轮，第四传动轮，搅拌螺旋叶，去脂舱，第三出水口，絮凝剂喷嘴，第二丝杆，过滤网，势能提升板和第四出水口；第一传动轮顶端中部通过圆杆与第一锥齿轮进行插接；第一锥齿轮顶端右部与第二锥齿轮进行啮合；第二锥齿轮右端中部与伸缩推杆进行插接；伸缩推杆右端与第三锥齿轮进行插接；伸缩推杆前端中部与第一传动杆进行传动连接；第三锥齿轮右端与第四锥齿轮进行插接；第三锥齿轮右端后部设置有第五锥齿轮；第五锥齿轮后端中部与第一直齿轮进行插接；第一直齿轮顶端与齿杆隔板进行啮合；齿杆隔板顶端设置有水流层；水流层顶端设置有离脂层；第一传动杆顶端与第二传动杆进行传动连接，并且第二传动杆后端与离脂层相连接；第二传动杆右端与感流推板进行传动连接；第一传动轮右端通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮底端中部与第一丝杆进行插接；第二传动轮右端通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第一丝杆底端与絮凝反应舱进行转动连接，并且絮凝反应舱顶端中部与水流层相连接；第一丝杆外表面顶部与势能提升板进行转动连接；絮凝反应舱顶端右部与去脂舱相连接；絮凝反应舱内右端顶部与絮凝剂喷嘴进行插接；絮凝反应舱内底部设置有过滤网；絮凝反应舱左端底部与第四出水口进行插接；第三传动轮右端通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第三传动轮底端中部与第二丝杆进行插接，并且第二丝杆底端与絮凝反应舱相连接，而且第二丝杆外表面顶部与势能提升板相连接；第四传动轮顶端中部与搅拌螺旋叶进行插接，并且搅拌螺旋叶顶端通过圆杆与去脂舱转动连接；第一传动轮右端通过皮带与淤泥清拉机构相连接；水流层底端左部与沉降舱相连接；絮凝反应舱底端右部与沉降舱相连接；第四出水口右端与水泵相连接。
4.根据权利要求3所述的一种污水处理装置，其特征在于，淤泥清拉机构包括第七传动轮，第六锥齿轮，第七锥齿轮，第五传动轮，第六传动轮，第二直齿轮，第一齿杆，止水推杆，第八锥齿轮，第九锥齿轮，第三直齿轮，长齿轮，第十锥齿轮，第十一锥齿轮，淤泥拨辊，收集斗和限位滑槽；第七传动轮底端中部通过圆杆与第六锥齿轮进行插接；第六锥齿轮顶端后部与第七锥齿轮进行啮合；第六锥齿轮底端中部与第八锥齿轮进行插接；第七锥齿轮后端中部与第五传动轮进行插接；第五传动轮右端通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮后端中部与第二直齿轮进行插接；第二直齿轮底端与第一齿杆进行啮合；第一齿杆顶端右部与止水推杆进行螺栓连接；第八锥齿轮顶端右部与第九锥齿轮进行啮合；第九锥齿轮右端中部与第三直齿轮进行插接；第三直齿轮顶端与长齿轮进行啮合，并且长齿轮左端和右端均与第一齿杆相连接；长齿轮右端中部与第十锥齿轮进行插接；第十锥齿轮右端后部与第十一锥齿轮进行插接；第十一锥齿轮后端中部与淤泥拨辊进行插接；止水推杆底端右部与收集斗进行焊接；收集斗前端右底部与限位滑槽进行滑动连接；第七传动轮右端通过皮带与第一传动轮相连接；第五传动轮后端中部与安装底脚相连接；限位滑槽后端与清淤舱相连接。
5.根据权利要求4所述的一种污水处理装置，其特征在于，沉降冲板顶端设置有波纹凸起，并且凸起由左至右逐渐降低。
6.根据权利要求5所述的一种污水处理装置，其特征在于，水流层与离脂层间的隔板左端设置有向下的弯板翘头。
7.根据权利要求6所述的一种污水处理装置，其特征在于，导流隔块设置为相邻层交错设置。
8.根据权利要求7所述的一种污水处理装置，其特征在于，阻隔板底端与导流板可以保持密闭，当阻隔板竖直时与导流板脱离密闭。
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| CN202010160450.2A CN111268822B (zh) | 2020-03-10 | 2020-03-10 | 一种污水处理装置 |
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