CN210103694U - 用于处理油性污水的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于处理油性污水的装置，包括通过管道依次连通的污水池、刮油池、混凝池、油水分离池、正渗透反应装置和消毒池，所述刮油池内壁的两侧设置有相互交错的电热板，所述刮油池的上方还安装有刮油板，且刮油板下侧设置有刮油刷，所述刮油池一侧还设置有集油管和集油罐，所述集油罐通过集油管与刮油池的出油口连通；所述油水分离池内设置有陶瓷基功能膜，且陶瓷基功能膜水平设置，将油水分离池分为上部和下部，所述油水分离池的上部还设置有与刮油池连通的管道，并在其连通的管道上设置有回流泵。本实用新型油水分离效果好，对浮油进行收集，节约资源，并将污水净化过程中的污泥排入泥浆混合罐脱水，减少污染。

Description

用于处理油性污水的装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理领域，具体涉及用于处理油性污水的装置。

背景技术

我国水污染及水资源短缺问题日益严重，工厂加工的浮油、餐饮生活污水中动植物油、石油企业污水中的油脂浮渣均等，其含油污水中油含量一般从几十到几千毫克升不等，成分复杂，主要以分散油、乳化油和溶解油等形式存在于废水中，如果不经处理而直接排放，不仅会造成土壤、水源的污染，有时甚至会引起污油着火事故，造成安全隐患，同时也会带来大量的经济损失。目前，对于含油污水的处理主要以除油为主，未对油的回收以及污水净化处理做考虑，浪费资源严重，并且污水处理过程中沉淀以及化学反应等原因，会产生大量的杂质，这些杂质沉淀下来，进而产生了大量的污泥，而污泥中含有大量的有机质和重金属等，直接排放污染农田环境。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供了用于处理油性污水的装置，含油污水经过刮油池以及油水分离池使含油污水进行油水分离，并且，刮油池内通过刮油板和集油罐对浮油进行收集，而油水分离池分离出的浓油水则通过回流泵进入刮油池再进行二次油水分离和刮油，节约资源，通过混凝池絮凝杂质使杂质沉淀，形成污泥，并将污泥排入泥浆混合罐脱水，去除金属，减少污染。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型是用于处理油性污水的装置，包括通过管道依次连通的污水池、刮油池、混凝池、油水分离池、正渗透反应装置和消毒池，所述刮油池内壁的两侧设置有相互交错的电热板，且电热板与刮油池内壁接触的一端低于电热板的另一端，所述刮油池的上方还安装有刮油板，且刮油板下侧设置有刮油刷，所述刮油池一侧还设置有集油管和集油罐，所述集油罐通过集油管与刮油池的出油口连通；所述油水分离池内设置有陶瓷基功能膜，且陶瓷基功能膜水平设置，将油水分离池分为上部和下部，所述油水分离池的上部还设置有与刮油池连通的管道，并在其连通的管道上设置有回流泵；所述正渗透反应装置的进水口通过管道与油水分离池的下部连通，所述消毒池的进水口通过管道与正渗透反应装置的出水口连通；还包括曝气泵和曝气管，所述曝气管上接入有三通阀，所述三通阀的进气端与曝气泵连通，所述三通阀的两个出气端分别与刮油池和正渗透反应装置连通；所述污水池、刮油池、混凝池、油水分离池、正渗透反应装置和消毒池之间连通的管道上均设置有进水泵，所述消毒池出水口的管道上还安装有排水阀。

本实用新型先把污水池内的含油污水在进水泵的驱动作用下引入刮油池中，油脂在温度较低的情况下会出现凝固的现象，所以本实用新型在刮油池内设置了加热板，对含有污水进行加热，由于油脂的密度比水小，所以加热后的油脂会慢慢上升直至漂浮在刮油池的上部，且通过曝气泵为刮油池通入空气，使油水分离更快，分离效果更好，利用刮油板将浮油刮到刮油池的出水口，并通过集油管将油脂引入集油罐内，对油脂进行收集，节约资源，并且刮油板上还设置有刮油刷，使得刮油板刮到尽可能少的污水，使得集油率更高；而刮油池下部的污水则通过管道进入混凝池内，在混凝池内加入絮凝剂静置，使污水中的杂质以及悬浮物絮凝沉淀；将混凝池的上清液通过进水泵引入油水分离池，并通过陶瓷基功能膜进行油水分离，经过油水分离后的浓油水在通过回流泵流入刮油池中进行刮油，经过油水分离后的水则通过进水泵流至正渗透反应装置，曝气泵为正渗透反应装置提供空气，污水在正渗透反应装置内进行生物反应，在渗透压差的作用下将水过滤净化，最后将净化后的水通过进水泵流至消毒池中，并加入臭氧脱色和加氯消毒以达到排放标准，打开排水阀即可排出。

进一步的，所述混凝池底部通过管道连通有泥浆混合罐，所述泥浆混合罐与混凝池之间的管道上安装有排泥阀。打开排泥阀，把混凝池内的污泥通过管道排出至泥浆混合罐，将污泥压缩和脱水处理，而污泥经过脱水后排出的污水可通过管道回流到污水池内，脱水后的污泥去除金属后，排出即可。

进一步的，所述正渗透反应装置包括正渗透生物反应池、正渗透生物膜组件和正渗透驱动液池，所述正渗透生物膜组件竖直设置在正渗透生物反应池与正渗透驱动液池之间，所述油水分离池的出水口通过管道与正渗透生物反应池的进水口连通，所述消毒池的进水口通过管道与正渗透驱动液池的出水口连通。油水分离池经过陶瓷基功能膜进行油水分离后的水通过管道进入正渗透反应装置的正渗透生物反应池内，正渗透生物反应池内经过曝气泵提供空气进行生物反应，并在正渗透生物膜组件的截留作用和正渗透驱动液池内驱动液的驱动力，过滤出清水，清水通过管道流入消毒池内，正渗透生物膜组件由若干个小的正渗透生物膜块组成。

进一步的，还包括第一气体流量计和第二气体流量计，所述第一气体流量计设置在三通阀其中一个输出端与刮油池之间的曝气管上，所述第二气体流量计设置在三通阀另一个输出端与正渗透生物反应池之间的曝气管上。第一气体流量计和第二气体流量计可对刮油池以及正渗透生物反应池的曝气量进行测量，并通过三通阀控制是否对油水分离池以及正渗透生物反应池进行曝气。

进一步的，所述污水池内设置有过滤网。采用上述结构，通过过滤网对含有污水中的固体杂质进行初步过滤。

进一步的，所述的刮油池与混凝池连通的管道上接入有进水流量计。

进一步的，所述刮油池侧壁还设置有水液位传感器。刮油池侧壁的水液位传感器可对刮油池内水位进行测量并控制系统对污水池和刮油池之间的进水泵关闭或开启。

进一步的，所述混凝池内还设置有污水搅拌器。在混凝池内加入絮凝剂，污水搅拌器使混凝池内的悬浮物充分絮凝，沉淀到混凝池底部。

综上所述，由于采用了本技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型是用于处理油性污水的装置，含油污水进入刮油池，使含油污水进行油水分离，并且，通过加热板加热含有污水，曝气泵为刮油池通入空气，使得油水分离更快，分离效果更好。

2.本实用新型是用于处理油性污水的装置，刮油池内通过刮油板和集油罐对浮油进行收集，节约资源，刮油板上还设置有刮油刷，使得刮油板刮到尽可能少的污水，使得集油率更高。

3.本实用新型是用于处理油性污水的装置，油水分离池对含油污水进一步的油水分离，油水分离后的水则通过出水口流入正渗透反应装置进行污水净化，而油水分离池分离出的浓油水则通过回流泵进入刮油池再进行二次油水分离和刮油，节约资源，保护环境。

4.本实用新型是用于处理油性污水的装置，通过混凝池絮凝杂质使杂质沉淀，形成污泥，并将沉淀污泥排入泥浆混合罐脱水，去除金属，以减少重金属对农田等环境污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图，本说明书附图中的各个部件的比例关系不代表实际选材设计时的比例关系，其仅仅为结构或者位置的示意图，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的刮油板机刮油刷的结构示意图。

附图中标号说明：

1-污水池，101-过滤网，2-刮油池，201-刮油板，202-刮油刷，203-电热板，3-混凝池，301-污水搅拌器，4-油水分离池，401-陶瓷基功能膜，5-正渗透反应装置，501-正渗透生物反应池，502-正渗透生物膜组件，503-正渗透驱动液池，6-消毒池，7-集油管，8-集油罐，9-回流泵，10-曝气泵，11-曝气管，12-三通阀，13-进水泵，14-排水阀，15-泥浆混合罐，16-排泥阀，17-第一气体流量计，18-第二气体流量计，19-进水流量计。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合附图对本实用新型作详细说明。

实施例一

如图1-2所示，本实用新型用于处理油性污水的装置，包括通过管道依次连通的污水池1、刮油池2、混凝池3、油水分离池4、正渗透反应装置5和消毒池6，所述刮油池2内壁的两侧设置有相互交错的电热板203，且电热板203与刮油池内壁接触的一端低于电热板203的另一端，所述刮油池2的上方还安装有刮油板201，且刮油板201下侧设置有刮油刷202，所述刮油池2一侧还设置有集油管7和集油罐8，所述集油罐8通过集油管7与刮油池2的出油口连通；所述油水分离池4内设置有陶瓷基功能膜401，且陶瓷基功能膜401水平设置，将油水分离池4分为上部和下部，所述油水分离池4的上部还设置有与刮油池2连通的管道，并在其连通的管道上设置有回流泵9；所述正渗透反应装置5的进水口通过管道与油水分离池4的下部连通，所述消毒池6的进水口通过管道与正渗透反应装置5的出水口连通；还包括曝气泵10和曝气管11，所述曝气管11上接入有三通阀12，所述三通阀12的进气端与曝气泵10连通，所述三通阀12的两个出气端分别与刮油池2和正渗透反应装置5连通；所述污水池1、刮油池2、混凝池3、油水分离池4、正渗透反应装置5和消毒池6之间连通的管道上均设置有进水泵13，所述消毒池6出水口的管道上还安装有排水阀14。

本实用新型先把在污水池1内的含油污水在进水泵13的驱动作用下引入刮油池2中，油脂在温度较低的情况下会出现凝固的现象，所以本实用新型在刮油池2内设置了加热板203，对含有污水进行加热，由于油脂的密度比水小，所以加热后的油脂会慢慢上升直至漂浮在刮油池2的上部，且通过曝气泵10为刮油池2通入空气，使油水分离更快，分离效果更好，利用刮油板201将浮油刮到刮油池2的出水口，并通过集油管7将油脂引入集油罐8内，对油脂进行收集，节约资源，并且刮油板201上还设置有刮油刷202，使得刮油板201刮到尽可能少的污水，使得集油率更高；而刮油池2下部的污水则通过管道进入混凝池3内，在混凝池3内加入絮凝剂静置，使污水中的杂质以及悬浮物絮凝沉淀；将混凝池3的上清液通过进水泵13引入油水分离池4，并通过陶瓷基功能膜401进行油水分离，经过油水分离后的浓油水在通过回流泵9流入刮油池2中进行刮油，经过油水分离后的水则通过进水泵13流至正渗透反应装置5，曝气泵10为正渗透反应装置5提供空气，污水在正渗透反应装置5内进行生物反应，在渗透压差的作用下将水过滤净化，最后将净化后的水通过进水泵13流至消毒池中，并加入臭氧脱色和加氯消毒以达到排放标准，打开排水阀14即可排出。

实施例二

本实施例是对本实用新型做出进一步地实施说明。

如图1所示，本实施例在实施例一的基础上，本实用新型的一种优选方案中，所述混凝池3底部通过管道连通有泥浆混合罐15，所述泥浆混合罐15与混凝池3之间的管道上安装有排泥阀16。打开排泥阀16，把混凝池3内的污泥通过管道排出至泥浆混合罐15，将污泥压缩和脱水处理，而污泥经过脱水后排出的污水可通过管道回流到污水池1内，脱水后的污泥去除金属后，排出即可。

实施例三

本实施例是对本实用新型做出进一步地实施说明。

本实施例在上述的基础上，本实用新型的一种优选方案中，所述正渗透反应装置5包括正渗透生物反应池501、正渗透生物膜组件502和正渗透驱动液池503，所述正渗透生物膜组件502竖直设置在正渗透生物反应池501与正渗透驱动液池503之间，所述油水分离池4的出水口通过管道与正渗透生物反应池501的进水口连通，所述消毒池6的进水口通过管道与正渗透驱动液池503的出水口连通。油水分离池4经过陶瓷基功能膜401进行油水分离后的水通过管道进入正渗透反应装置5的正渗透生物反应池501内，正渗透生物反应池501内经过曝气泵10提供空气进行生物反应，并在正渗透生物膜组件502的截留作用和正渗透驱动液池503内驱动液的驱动力，过滤出清水，清水通过管道流入消毒池6内，正渗透生物膜组件502由若干个小的正渗透生物膜块组成。

在本实用新型的一种优选方案中，还包括第一气体流量计17和第二气体流量计18，所述第一气体流量计17设置在三通阀12其中一个输出端与刮油池2之间的曝气管11上，所述第二气体流量计18设置在三通阀12另一个输出端与正渗透生物反应池501之间的曝气管11上。第一气体流量计17和第二气体流量计18可对刮油池2以及正渗透生物反应池501的曝气量进行测量，并通过三通阀12控制是否对油水分离池5以及正渗透生物反应池501进行曝气。

实施例四

本实施例是对本实用新型做出进一步地实施说明。

如图1所示，本实施例在上述的基础上，本实用新型的一种优选方案中，所述污水池1内设置有过滤网101。采用上述结构，通过过滤网101对含有污水中的固体杂质进行初步过滤。

实施例五

本实施例是对本实用新型做出进一步地实施说明。

如图1所示，本实施例在上述的基础上，本实用新型的一种优选方案中，所述的刮油池2与混凝池3连通的管道上接入有进水流量计19。

实施例六

本实施例是对本实用新型做出进一步地实施说明。

本实施例在上述的基础上，本实用新型的一种优选方案中，所述刮油池2侧壁还设置有水液位传感器。刮油池2侧壁的水液位传感器可对刮油池2内水位进行测量并控制系统对污水池1和刮油池2之间的进水泵13关闭或开启。

实施例七

本实施例是对本实用新型做出进一步地实施说明。

如图1所示，本实施例在上述的基础上，本实用新型的一种优选方案中，所述混凝池3内还设置有污水搅拌器301。在混凝池3内加入絮凝剂，污水搅拌器301使混凝池3内的悬浮物充分絮凝，沉淀到混凝池3底部。

以上所述，仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (8)

1.用于处理油性污水的装置，包括通过管道依次连通的污水池(1)、刮油池(2)、混凝池(3)、油水分离池(4)、正渗透反应装置(5)和消毒池(6)，其特征在于：所述刮油池(2)内壁的两侧设置有相互交错的电热板(203)，且电热板(203)与刮油池内壁接触的一端低于电热板(203)的另一端，所述刮油池(2)的上方还安装有刮油板(201)，且刮油板(201)下侧设置有刮油刷(202)，所述刮油池(2)一侧还设置有集油管(7)和集油罐(8)，所述集油罐(8)通过集油管(7)与刮油池(2)的出油口连通；所述油水分离池(4)内设置有陶瓷基功能膜(401)，且陶瓷基功能膜(401)水平设置，将油水分离池(4)分为上部和下部，所述油水分离池(4)的上部还设置有与刮油池(2)连通的管道，并在其连通的管道上设置有回流泵(9)；所述正渗透反应装置(5)的进水口通过管道与油水分离池(4)的下部连通，所述消毒池(6)的进水口通过管道与正渗透反应装置(5)的出水口连通；还包括曝气泵(10)和曝气管(11)，所述曝气管(11)上接入有三通阀(12)，所述三通阀(12)的进气端与曝气泵(10)连通，所述三通阀(12)的两个出气端分别与刮油池(2)和正渗透反应装置(5)连通；所述污水池(1)、刮油池(2)、混凝池(3)、油水分离池(4)、正渗透反应装置(5)和消毒池(6)之间连通的管道上均设置有进水泵(13)，所述消毒池(6)出水口的管道上还安装有排水阀(14)。

2.根据权利要求1所述的用于处理油性污水的装置，其特征在于：所述混凝池(3)底部通过管道连通有泥浆混合罐(15)，所述泥浆混合罐(15)与混凝池(3)之间的管道上安装有排泥阀(16)。

3.根据权利要求1所述的用于处理油性污水的装置，其特征在于：所述正渗透反应装置(5)包括正渗透生物反应池(501)、正渗透生物膜组件(502)和正渗透驱动液池(503)，所述正渗透生物膜组件(502)竖直设置在正渗透生物反应池(501)与正渗透驱动液池(503)之间，所述油水分离池(4)的出水口通过管道与正渗透生物反应池(501)的进水口连通，所述消毒池(6)的进水口通过管道与正渗透驱动液池(503)的出水口连通。

4.根据权利要求3所述的用于处理油性污水的装置，其特征在于：还包括第一气体流量计(17)和第二气体流量计(18)，所述第一气体流量计(17)设置在三通阀(12)其中一个输出端与刮油池(2)之间的曝气管(11)上，所述第二气体流量计(18)设置在三通阀(12)另一个输出端与正渗透生物反应池(501)之间的曝气管(11)上。

5.根据权利要求1所述的用于处理油性污水的装置，其特征在于：所述污水池(1)内设置有过滤网(101)。

6.根据权利要求1所述的用于处理油性污水的装置，其特征在于：所述的刮油池(2)与混凝池(3)连通的管道上接入有进水流量计(19)。

7.根据权利要求1所述的用于处理油性污水的装置，其特征在于：所述刮油池(2)侧壁还设置有水液位传感器。

8.根据权利要求1所述的用于处理油性污水的装置，其特征在于：所述混凝池(3)内还设置有污水搅拌器(301)。

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