CN2546433Y

CN2546433Y - 旋流澄清气浮池

Info

Publication number: CN2546433Y
Application number: CN 02208699
Authority: CN
Inventors: 刘长荣; 戴之荷; 蒲钢青; 常建一
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2002-04-12
Filing date: 2002-04-12
Publication date: 2003-04-23
Anticipated expiration: 2012-04-12

Abstract

一种旋流澄清气浮池，其池体由外环池、内环池和横向环形分隔板分隔成三个区，内环池中的旋流絮凝区、池体下部的悬浮澄清分离区和外环池中的气浮分离区，悬浮澄清分离区和气浮分离区由与池壁横向连接的环形分隔板分隔；原水进水管在环形分隔板上部水平伸至池体中央旋流絮凝区，与喷嘴连接，旋流絮凝区的边侧环向有固定网格，悬浮澄清分离区环向设置斜管；气浮分离区放溶气释放器，有环形稳流区和接触区，在池面设置浮渣槽，通往池壁外；集水管置于环形分隔板上部，连接清水出水管，排泥支管置于环形分隔板上面一侧，连接环形排泥管通往池壁外；池底有刮泥板，池底中心呈集泥斗状，集泥斗与池底排泥管连接。三次泥水分离，可处理高浊度水、低温、低浊及油污轻污染水。

Description

旋流澄清气浮池

技术领域

本实用新型涉及一种给水处理设备，特别是一种水处理池。

背景技术

现有的给水处理池通常采用的工艺仍然是混合，絮凝，沉淀，过滤，消毒等五个步骤，在客观上并无重大突破。然而在微观上，净水工艺持续改进，对给水处理的认识不断更新，促进了给水水平的提高。在给水处理工程的设计中，因受原水水质，水处理规模，出水水质等因素的影响，使大多数给水处理厂内设计的各种构筑物的形式及组合各不相同，但主流工艺仍离不开上述五个步骤，以满足技术上可行，经济上合理的要求。但对某些小型工业用水(0.～1.0万米³/日，出水浊度5o左右)，应根据实际情况，针对原水水质，用水要求，采用相应的处理工艺，以节省投资。诸如，原水水质浊度较低(300o以下)，色度及藻类不大的情况下，出水浊度要求为5o，可采用混合，反应，接触过滤的工艺。如果原水水质在夏季是高浊度水，在冬季是低温低浊水并有油污的轻污染，要求经处理后的出水浊度为5o，以供生产使用，根据原水水质的变化情况，工艺中需采用高浊度水处理技术，低温低浊水处理技术有汽浮技术，如果各成体系，技术上可行，但经济上是不合理的。

技术内容

本实用新型将水处理的旋流澄清、气浮工艺有机溶为一体、综合在一个水处理池内。以最经济的方式，解决给水处理设备既能处理高浊度水，又能处理低温低浊及油污轻污染原水的技术问题，提高水处理池的水适应性。

本实用新型的技术方案：旋流澄清气浮池，在池壁一侧有原水进水管，另一侧有清水出水管，底部有排泥管，其特征在于：

池体由外环池、内环池和横向环形分隔板分隔成三个区，内环池中的旋流絮凝区、池体下部的悬浮澄清分离区和外环池中的气浮分离区，悬浮澄清分离区和气浮分离区由与池壁横向连接的环形分隔板分隔；

原水进水管位于环形分隔板上部，并水平伸至池体中央旋流絮凝区，与喷嘴连接，旋流絮凝区的边侧环向有固定网格；

悬浮澄清分离区环向设置斜管；

在气浮分离区放置溶气释放器，池面设置连通池壁外的浮渣槽，在环形分隔板上部设环形集水管，与清水出水管连接，在环形分隔板上面一侧，设有连通池壁外的排泥管；

池底有刮泥板，池底中心呈集泥斗状，集泥斗与池底排泥管连接。

上述在旋流絮凝区固定网格下有放射状导流板。

上述气浮分离区在溶气释放器周围形成接触区，上面形成环形稳流区。

上述集水管呈辐射状，与环形集水槽、清水出水管连接。

上述排泥支管呈辐射状，连接环形排泥管并排出池壁外。

旋流絮凝区工作原理：

投加药剂后的原水经喷嘴快速喷出(流速约为2m/s)，使原水和药剂旋转向下的过程中快速而均匀地混合，形成早期絮凝体。水流继续向下旋转，与网格产生相对和绕流运动，产生不同的微涡体和绕流尾迹，为细小微粒提供了良好的絮凝条件，提高了絮凝效果，缩短了絮凝时间。

悬浮澄清分离区工作原理：

经混合絮凝后的水，由导流板进入悬浮澄清分离区后，由于过水断面尺寸扩大，流速降低，尺寸较大的颗粒直接在池体下部沉淀，进行泥水第一次分离，从而减轻了斜管沉淀的泥渣负荷，有利于其沉淀效率的提高，较小的泥渣颗粒随水流进入斜管进行泥水二次分离。

气浮分离区工作原理：

经两次泥水分离后的处理水向上汇集于气浮分离区的环形稳流区，再进入接触区，与溶气释放器放出的大量的微细气泡相混合，使前二次泥水分离过程中未被去除的细微颗粒及油珠粘附于气泡上，造成整体比重小于水的状态，并依靠浮力使其上浮至水面，进行第三次泥水分离，从而获得所需要的澄清水。

有益效果：旋流澄清气浮池是一种新型多功能一体化给水处理构筑物，针对高浊度，低温、低浊及油污轻污染的特殊原水，将高浊度水处理技术与气浮技术有机结合在一起，形成了旋流澄清气浮池水处理构筑物。

1、旋流澄清气浮池将混合絮凝、澄清、气浮等工艺过程综合在一个构筑物内，既能处理高浊度水，又能处理低温、低浊及油污轻污染原水，对中、小型工业用水的给水处理具有较强的适应性。

2、旋流澄清气浮池采用机械刮泥，重力排泥方式，处理高浊度水能力较强，在投加聚丙烯酰胺(投加量按药剂纯量计，取2～5mg/l)和聚合铝(投加量10～30mg/l)的条件下，进水含砂量可达到40kg/m³，出水浊度为5NTU。在-15C°的条件下，低温、低浊的原水进入旋流澄清气浮池，利用水的粘滞性高，水中胶体杂质少，絮体密度小，容易上浮的特点，发挥气浮分离区的优势，采用气浮方式运行，既可去除微小的胶体杂质，又能去除水中污染的浮油。出水浊度为5NTU。

3、旋流澄清气浮池基建投资用低(约100元/米³·日)运行成本少(0.05～0.10元/米³)。与同规模同工艺的水厂相比可节省用地面积40％。

4、旋流澄清气浮池适用于原水含砂量小于40kg/m³、冬季气温15℃且具有轻度油污染的河流，出水浊度可小于5NTU。特别适用于中小工业(1.0～2.0万立方米/日)用水及中小城镇用水建设。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是池体的俯视图；

图3是池体在排泥管截面的示意图。

图中：1-原水进水管、2-喷嘴管、3-旋流絮凝区、4-悬浮澄清分离区、5-斜管、6-环形稳流区、7-接触区、8-气浮分离区、9-浮渣槽、10-集水管、11-环形集水槽、12-清水出水管、13-刮泥机传动装置、14-刮泥板、15-排泥管、16-排泥支管、17-环形排泥管、18-环形分隔板、19-溶气释放器、20-导流板、21-外环池、22-内环池。

具体实施方式

旋流澄清气浮池结构如图1所示，池体由外环池21、内环池22和横向环形分隔板18分隔成三个区，内环池中的旋流絮凝区、池体下部的悬浮澄清分离区和外环池中的气浮分离区。投加混凝药剂的原水从池体上部进水管1通过，并经喷嘴2快速混合，水流旋转向下，进入旋流絮凝区3，穿过固定网格和导流板20，流入悬浮澄清分离区4进行泥渣分离：在该区内设置斜管5，使泥渣沉淀面积大幅增加，从而提高了沉淀效率，大大降低了出水浊度；分离出来的清水向上汇集于气浮分离区的环形稳流区6，再进入接触区7，与溶气释放器19放出的微气泡相遇，残留的微粒与气泡粘附，在气浮分离区8内进行泥水分离，浮渣布于池面，定期刮入或溢入排渣槽9；清水由辐射集水管11收集后流入环形集水槽11引出，经出水管12流出；悬浮澄清分离区4分离出的泥渣由池体上部刮泥机传动装置13，带动池底刮泥板14，将泥渣刮入集泥斗内，泥渣借助池内水的静压力，经池底排泥管15排到池外；气浮分离区分离出的泥渣由辐射式穿孔排泥支管16收集，经环形排泥管17排出池外。

旋流澄清气浮池是针对夏季高浊度水，投加高分子絮凝剂后，能结成大而密实的絮凝体和快速分离的特点，把快速混合，网格絮凝，泥渣分离，浮油气浮分离集中在一个池内完成的构筑物；在冬季针对原水低温低浊，水的粘滞性高，水中胶体杂质少，絮体密度小，容易上浮的特点，发挥气浮分离区的优势，采用气浮方式运行，既可去除微小的胶体杂质，又能去除水中污染的浮油。

Claims

1、一种旋流澄清气浮池，在池壁一侧有原水进水管，另一侧有清水出水管，底部有排泥管，其特征在于：

悬浮澄清分离区环向设置斜管；

2、根据权利要求1所述的旋流澄清气浮池，其特征在于：所述在旋流絮凝区固定网格下有放射状导流板。

3、根据权利要求1所述的旋流澄清气浮池，其特征在于：所述气浮分离区在溶气释放器周围形成接触区，上面形成环形稳流区。

4、根据权利要求1所述的旋流澄清气浮池，其特征在于：所述集水管呈辐射状，与环形集水槽、清水出水管连接。

5、根据权利要求1所述的旋流澄清气浮池，其特征在于：所述排泥支管呈辐射状，连接环形排泥管并排出池壁外。