CN218901102U - 一种用于催化剂生产的固液分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于催化剂生产的固液分离装置，包括箱体以及设置在箱体内的搅拌组件和过滤组件，搅拌组件包括固定安装于箱体的顶部中心处的搅拌电机，搅拌电机的输出轴竖直朝下并延伸至箱体内连接有搅拌架，过滤组件与箱体内底板的大小相同，且过滤组件与箱体底板的顶面密封连接；箱体的顶部和底部分别设有进水口和出水口，箱体的侧壁上还设有排污；本申请中采用气浮式过滤分离，使得气浮机产生的气泡将催化剂中的固体进行吸附并带动至液体表面，进而实现连续不间断工作，极大地提升了过滤效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及催化剂生产技术领域，具体涉及一种用于催化剂生产的固液分离装置。
背景技术
在催化剂的生产过程中，会产生固体颗粒杂质，因此需要对催化剂进行过滤处理。传统的过滤方式为静置法，即通过静置使液体内部的固定颗粒受重力影响发生沉淀来达到分离效果，时效长，效率低，因此需要采用过滤装置来提升过滤效率。
现有的过滤设备一般采用过滤器或过滤网进行过滤，这种过滤方式容易使液体中的固体颗粒粘附在过滤网表面并产生堆积，进而降低了后续的过滤效果，因此需要频繁的停机并对滤网进行清理，过滤效率低。
实用新型内容
基于上述表述，本实用新型提供了一种用于催化剂生产的固液分离装置,以解决上述现有过滤设备一般采用过滤器或过滤网进行过滤，容易使液体中的固体颗粒粘附在过滤网表面并产生堆积，需要频繁的停机并对滤网进行清理，过滤效率低的缺点。
本实用新型是通过以下技术方案予以实现的：
一种用于催化剂生产的固液分离装置，包括箱体以及设置在箱体内的搅拌组件和过滤组件，所述搅拌组件包括固定安装于所述箱体的顶部中心处的搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴竖直朝下并延伸至箱体内连接有搅拌架，所述过滤组件与箱体内底板的大小相同，且所述过滤组件与所述箱体底板的顶面密封连接；所述箱体的顶部和底部分别设有进水口和出水口，所述箱体的侧壁上还设有排污口。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步的，所述搅拌架为矩形框架，且所述搅拌架顶面的中心处与搅拌电机传动连接，所述搅拌架的水平段为中空设置且两侧壁均设置为网板，所述水平段内设有扰流件。
进一步的，所述过滤组件包括设置在箱体内底部的密封板，所述密封板内设有气浮机，所述气浮机的输出端穿过密封板并与箱体内部的液体接触，所述气浮机的供电线则穿过箱体底部延伸至箱体外。
进一步的，所述扰流件为絮凝球。
进一步的，所述箱体的顶部还设有废气处理箱，所述箱体内设有吸收液，所述废气处理箱的一侧还设有抽风管，所述抽风管的一端延伸至箱体内，所述抽风管的另一端穿过废气处理箱并延伸至吸收液内。
进一步的，所述进水口和出水口上均设有电动调节阀。
进一步的，所述箱体的内侧壁上还设有用于监测箱体内部液面高度的液位监测仪。
进一步的，所述箱体的外侧壁上还设有控制面板，所述控制面板分别与搅拌电机和电动调节阀电性连接。
与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：
本申请中采用气浮式过滤分离，气浮机所产生的气泡能够将催化剂中的固体进行吸附并带动至液体表面，同时搅拌组件可以通过扰流片扩大其搅拌范围，使得气浮机产生的气泡完全覆盖箱体内部，在搅拌过程中，扰流片旋转时会使得周围的液体出现紊流，进而产生无数个小漩涡，这种小漩涡会使得催化剂中较大的固定被旋涡反复搅动进而打散，打散后的固体颗粒则更好的依附在气泡上并带离至液面，并配合箱体侧壁上的排污口排出，极大地提升了过滤效率。
附图说明
图1为本实施例中箱体的结构示意图；
图2为本实施例中箱体的剖面图；
图3为本实施例中搅拌架的部分结构示意图；
其中：1、箱体；2、进水口；3、出水口；4、排污口；5、搅拌组件；51、搅拌电机；52、搅拌架；53、扰流件；6、过滤组件；61、密封板；62、气浮机；7、液位监测仪；8、电动调节阀；9、控制面板；10、废气处理箱；11、抽风管。
具体实施方式
为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本申请的公开内容更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。
结合图1-3所示，一种用于催化剂生产的固液分离装置，包括箱体1以及设置在箱体1内的搅拌组件5和过滤组件6，箱体1的顶部和底部分别设有进水口2和出水口3，箱体1的侧壁上还设有排污口4。
搅拌组件5包括固定安装于箱体1的顶部中心处的搅拌电机51，搅拌电机51的输出轴竖直朝下并延伸至箱体1内连接有搅拌架52，搅拌架52为矩形框架，且搅拌架52顶面的中心处与搅拌电机51传动连接，搅拌架52的水平段为中空设置且两侧壁均设置为网板，水平段内设有扰流件53，该扰流件53为絮凝球，搅拌架52在旋转过程中会使带有固体颗粒的催化剂溶液穿过絮凝球内部，进而产生无数个小漩涡，这种小漩涡会使得催化剂中较大的固体混合物被旋涡反复搅动进而打散，使得催化剂中部分没有完全溶入液体中的药剂溶解，同时打散的细小固体更加容易被吸附，使得杂质正好可以配合过滤组件6通过气浮式过滤排出。
过滤组件6包括设置在箱体1内底部的密封板61，密封板61内设有气浮机62，气浮机62的输出端穿过密封板61并与箱体1内部的液体接触，气浮机62的供电线则穿过箱体1底部延伸至箱体1外，密封板61与箱体1内底板的大小相同，且过滤组件6与箱体1底板的顶面密封连接，在搅拌过程中仍然没有溶于液体的固体颗粒或杂质会被气浮机62产生的气泡吸附，然后受到浮力的影响带动至液面形成堆积，直到液面达到排污口4的高度时，大量的固体和气泡的混合层会与少量液体同时排出，过滤后的液体则从箱体1底部的出水口3排出，从而达到快速对催化剂进行固液分离的效果。
箱体1的顶部还设有废气处理箱10，箱体1内设有吸收液，废气处理箱10的一侧还设有抽风管11，抽风管11与箱体1顶部的连接处设有抽风机，抽风管11的一端延伸至箱体1内，抽风管11的另一端穿过废气处理箱10并延伸至吸收液内，废气处理箱10的的另一侧还设有出气口，催化剂在反应的过程中部分化学剂挥发至空中，并由抽风管11抽送至反应液内进行絮凝反应，使得排出的空气无毒无污染。
进水口2和出水口3上均设有电动调节阀8，箱体1的内侧壁上还设有用于监测箱体1内部液面高度的液位监测仪7，箱体1的外侧壁上还设有控制面板9，控制面板9分别与搅拌电机51和电动调节阀8电性连接，工作人员可有通过控制面板9实现自动不间断过滤分离，首先对箱体1内排入一定量的催化剂溶液，然后开启搅拌组件5和过滤组件6，溶液表面会形成由气泡和固体杂质组成成的气浮层，随着液体不断的排入，气浮层达到排污口4的高度，此时控制面板9控制进水口2和出水口3的排液速度，使得气浮层始终略微高于排污口4，进而使得气浮层不断的通过排污口4排出箱体1外，且该过滤方式为不间断过滤，过滤速度快，即使长时间运行也不会影响过滤效果，相对于现有的过滤设备使用效果更好。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案。
Claims (8)
1.一种用于催化剂生产的固液分离装置，其特征在于，包括箱体(1)以及设置在箱体(1)内的搅拌组件(5)和过滤组件(6)，所述搅拌组件(5)包括固定安装于所述箱体(1)的顶部中心处的搅拌电机(51)，所述搅拌电机(51)的输出轴竖直朝下并延伸至箱体(1)内连接有搅拌架(52)；所述过滤组件(6)与箱体(1)内底板的大小相同，且所述过滤组件(6)与所述箱体(1)底板的顶面密封连接；所述箱体(1)的顶部和底部分别设有进水口(2)和出水口(3)，所述箱体(1)的侧壁上还设有排污口(4)。
2.根据权利要求1中所述的一种用于催化剂生产的固液分离装置，其特征在于，所述搅拌架(52)为矩形框架，且所述搅拌架(52)顶面的中心处与搅拌电机(51)传动连接，所述搅拌架(52)的水平段为中空设置且两侧壁均设置为网板，所述水平段内设有扰流件(53)。
3.根据权利要求1中所述的一种用于催化剂生产的固液分离装置，其特征在于，所述过滤组件(6)包括设置在箱体(1)内底部的密封板(61)，所述密封板(61)内设有气浮机(62)，所述气浮机(62)的输出端穿过密封板(61)并与箱体(1)内部的液体接触，所述气浮机(62)的供电线则穿过箱体(1)底部延伸至箱体(1)外。
4.根据权利要求2中所述的一种用于催化剂生产的固液分离装置，其特征在于，所述扰流件为絮凝球。
5.根据权利要求1中所述的一种用于催化剂生产的固液分离装置，其特征在于，所述箱体(1)的顶部还设有废气处理箱(10)，所述箱体(1)内设有吸收液，所述废气处理箱(10)的一侧还设有抽风管(11)，所述抽风管(11)的一端延伸至箱体(1)内，所述抽风管(11)的另一端穿过废气处理箱(10)并延伸至吸收液内。
6.根据权利要求1中所述的一种用于催化剂生产的固液分离装置，其特征在于，所述进水口(2)和出水口(3)上均设有电动调节阀(8)。
7.根据权利要求1中所述的一种用于催化剂生产的固液分离装置，其特征在于，所述箱体(1)的内侧壁上还设有用于监测箱体(1)内部液面高度的液位监测仪(7)。
8.根据权利要求6中所述的一种用于催化剂生产的固液分离装置，其特征在于，所述箱体(1)的外侧壁上还设有控制面板(9)，所述控制面板(9)分别与搅拌电机(51)和电动调节阀(8)电性连接。
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| CN202222762202.2U CN218901102U (zh) | 2022-10-19 | 2022-10-19 | 一种用于催化剂生产的固液分离装置 |
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Publications (1)
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| CN202222762202.2U Active CN218901102U (zh) | 2022-10-19 | 2022-10-19 | 一种用于催化剂生产的固液分离装置 |
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2022
- 2022-10-19 CN CN202222762202.2U patent/CN218901102U/zh active Active
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