CN218491516U - 一种水处理用气浮机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体是一种水处理用气浮机，包括处理箱，还包括：第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板均与所述处理箱的内壁相连接；第三隔板，所述第三隔板分别与所述处理箱和第二隔板相连接，且所述第三隔板上还固定安装有溶气罐；第一喷管和第二喷管，所述第一喷管和第二喷管分别与所述第一隔板和第二隔板相连接，且所述第一喷管和第二喷管均通过溶气孔和连通管与所述溶气罐相连通；以及分离机构，所述分离机构位于所述处理箱内，并分别与所述第一隔板和第二隔板相配合安装，其中，分离机构包括有粉碎组件和封堵组件，本实用新型水处理用气浮机，结构新颖，有利于提高废水处理的效果，为工作人员提供了便利。

Description

一种水处理用气浮机

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体是一种水处理用气浮机。

背景技术

气浮机是溶气系统在水中产生大量的微细气泡，使空气以高度分散的微小气泡形式附着在悬浮物颗粒上，造成密度小于水的状态，利用浮力原理使其浮在水面，从而实现固-液分离的水处理设备。

现有的水处理用气浮机，结构过于传统，不能将颗粒较大的固体很好的分离，影响水处理的效果，给工作人员带来不便，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种水处理用气浮机，以克服当前实际应用中的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水处理用气浮机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种水处理用气浮机，包括处理箱，还包括：

第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板均与所述处理箱的内壁相连接；

第三隔板，所述第三隔板分别与所述处理箱和第二隔板相连接，且所述第三隔板上还固定安装有溶气罐；

第一喷管和第二喷管，所述第一喷管和第二喷管分别与所述第一隔板和第二隔板相连接，且所述第一喷管和第二喷管均通过溶气孔和连通管与所述溶气罐相连通，所述溶气孔开设于所述第二隔板上；以及

分离机构，所述分离机构位于所述处理箱内，并分别与所述第一隔板和第二隔板相配合安装，其中，分离机构包括有粉碎组件和封堵组件，所述粉碎组件位于所述第一隔板和第二隔板之间，并与所述溶气罐相配合安装，所述封堵组件分别与所述处理箱和第一隔板相连接，并与所述粉碎组件相配合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

当需要对废水进行固液分离时，首先，可将废水经进水管输送至处理箱内，并通过设置的第一隔板和第二隔板，可使位于处理箱内的废水呈S形结构流动，同时，通过设置的溶气罐，可向第一喷管和第二喷管内输送溶气水，从而可使废水在第一隔板和第二隔板之间完成固液分离，当废水内的固体颗粒较大，在重力的作用下无法使颗粒上浮至液面上进行过滤，此时，通过设置的粉碎组件工作，可将废水内颗粒较大的固体进行打散，当固体颗粒变小时，便可在气泡的携带下上浮至水面进行清理，并使干净的水经出水管排出至处理箱的外部，有利于提高废水处理的效果，为工作人员提供了便利，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型整体主视的结构示意图。

图2为本实用新型图1中A部分放大的剖视结构示意图。

图3为本实用新型中封堵板部分的侧视剖视结构示意图。

图中：1-处理箱，2-第一粉碎件，3-搅拌叶，4-进水管，5-驱动电机，6-控制箱，7-气管，8-第一喷管，9-第二粉碎件，10-第一隔板，11-第二喷管，12-第二隔板，13-过滤网，14-连通管，15-进气管，16-溶气罐，17-高压气管，18-清水进管，19-出水管，20-收集箱，21-刮渣板，22-溶气孔，23-进气孔，24-通孔，25-旋转管，26-旋转叶片，27-连杆，28-弹簧，29-滑动件，30-封堵板，31-连通槽口，32-卡装板，33-第三隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

请参阅图1-3，本实用新型实施例提供的一种水处理用气浮机，包括处理箱1，还包括：

第一隔板10和第二隔板12，所述第一隔板10和第二隔板12均与所述处理箱1的内壁相连接；

第三隔板33，所述第三隔板33分别与所述处理箱1和第二隔板12相连接，且所述第三隔板33上还固定安装有溶气罐16；

第一喷管8和第二喷管11，所述第一喷管8和第二喷管11分别与所述第一隔板10和第二隔板12相连接，且所述第一喷管8和第二喷管11均通过溶气孔22和连通管14与所述溶气罐16相连通，所述溶气孔22开设于所述第二隔板12上；以及

分离机构，所述分离机构位于所述处理箱1内，并分别与所述第一隔板10和第二隔板12相配合安装，其中，分离机构包括有粉碎组件和封堵组件，所述粉碎组件位于所述第一隔板10和第二隔板12之间，并与所述溶气罐16相配合安装，所述封堵组件分别与所述处理箱1和第一隔板10相连接，并与所述粉碎组件相配合连接。

当需要对废水进行固液分离时，首先，可将废水经进水管4输送至处理箱1内，并通过设置的第一隔板10和第二隔板12，可使位于处理箱1内的废水呈S形结构流动，同时，通过设置的溶气罐16，可向第一喷管8和第二喷管11内输送溶气水，从而可使废水在第一隔板10和第二隔板12之间完成固液分离，当废水内的固体颗粒较大，在重力的作用下无法使颗粒上浮至液面上进行过滤，此时，通过设置的粉碎组件工作，可将废水内颗粒较大的固体进行打散，当固体颗粒变小时，便可在气泡的携带下上浮至水面进行清理，并使干净的水经出水管19排出至处理箱1的外部，有利于提高废水处理的效果，为工作人员提供了便利，值得推广。

在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1，还包括：高压气管17和清水进管18，所述高压气管17和清水进管18均与所述溶气罐16相连通，且所述清水进管18的另一端贯穿安装在所述第三隔板33上，高压气管17的另一端贯穿安装在所述处理箱1上。

通过设置的高压气管17，可与外部高压气泵相连接，同时，可将一部分清水经清水进管18输送至溶气罐16内，并与溶气罐16内的高压气体相混合，从而可形成溶气水并用于分离废液中的固体颗粒。

在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1，还包括：驱动电机5，所述驱动电机5与所述处理箱1和第一隔板10相连接；

搅拌叶3，所述搅拌叶3与所述驱动电机5的输出端相连接，且所述搅拌叶3位于所述处理箱1与第一隔板10之间；以及

第一粉碎件2，所述第一粉碎件2与所述搅拌叶3的底端相连接。

通过设置的驱动电机5启动工作，可带动搅拌叶3转动，同时，可对位于处理箱1和第一隔板10之间的废水内加入絮凝剂，以便于将废水中的杂质进行絮凝，有利于提高废水处理的效果，并在搅拌叶3搅拌的作用下，可提高絮凝的效率，并通过设置的第一粉碎件2，其中第一粉碎件2可采用粉碎刀的形式，可将絮凝较大的颗粒进行初步粉碎，以避免后续出现较大的颗粒无法上浮的问题。

在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1和图2，所述粉碎组件包括：

进气孔23，所述进气孔23开设于所述第二隔板12上，且所述进气孔23的一端通过进气管15与所述高压气管17相连通；

旋转管25，所述旋转管25的两端分别与所述第一隔板10和第二隔板12转动连接，且所述旋转管25的一端上固定安装有旋转叶片26，所述旋转叶片26与所述进气孔23相配合安装；

通孔24，所述通孔24开设于所述旋转管25上，并与所述进气孔23相连通；以及

第二粉碎件9，所述第二粉碎件9均匀分布在所述旋转管25上，且所述第二粉碎件9位于所述第一隔板10与第二隔板12之间。

当第一隔板10与第二隔板12之间的废水内出现颗粒较大的固体杂质，在气泡浮力的作用下，只能悬浮在水中，此时，通过设置的进气管15上的电磁阀开启，可使高压气管17内的高压气体一部分经进气管15和进气孔23输送至旋转叶片26上，并可带动旋转叶片26和旋转管25转动，从而可使旋转管25带动第二粉碎件9同步转动，其中第二粉碎件9可采用粉碎刀的形式，从而可将位于第一隔板10和第二隔板12之间的大颗粒固体打散，并在第一喷管8和第二喷管11持续工作的状态下，可使打散后的小颗粒上浮至水面上，当流动的高压气体转化为机械能带动旋转叶片26转动后，会经通孔24进入旋转管25内，并经旋转管25带动封堵组件工作，从而可使废水停留在处理箱1和第一隔板10之间，并通过第一粉碎件2持续粉碎工作，可将絮凝的颗粒尺寸进一步缩小，以便于后续固体颗粒可顺利上浮进行分离，其中，溶气孔22绕过旋转叶片26设置，不与旋转叶片26所处的腔室相连通。

在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1-3，所述封堵组件包括：

气管7，所述气管7的一端与所述旋转管25相连通；

控制箱6，所述控制箱6分别与所述处理箱1和第一隔板10相连接，且所述控制箱6与所述气管7的另一端相连接；

连杆27，所述连杆27滑动安装在所述控制箱6上，并与所述气管7相配合安装；

封堵板30，所述封堵板30与所述连杆27相连接，并通过滑动件29与所述控制箱6的内壁滑动连接，且所述封堵板30还通过弹簧28与所述控制箱6相连接；

卡装板32，所述卡装板32与所述控制箱6相连接，且所述卡装板32还与所述封堵板30滑动连接；以及

连通槽口31，所述连通槽口31均匀开设于所述卡装板32上。

当气体经旋转管25输送至气管7内，并通入连杆27的上方时，可对连杆27产生向下的推动作用，从而可带动封堵板30经滑动件29在控制箱6内滑动，其中滑动件29可采用导轨与滑块相配合的结构，在封堵板30下移的过程中，可穿过卡装板32对连通槽口31进行封堵，其中卡装板32由两块板组成，封堵板30滑动在两块板之间，当封堵板30向下移动时，可使弹簧28处于拉伸的状态，以便于后续的复位工作，通过封堵板30的封堵作用，可避免在后续颗粒上浮效果较差的情况下，位于处理箱1和第一隔板10之间的废水持续的通入第一隔板10和第二隔板12之间，从而有利于提高固液分离的效果。

在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1，还包括：收集箱20和刮渣板21，所述收集箱20和刮渣板21均位于所述处理箱1上，且所述刮渣板21与所述处理箱1转动连接，并与所述收集箱20相配合安装；以及

过滤网13，所述过滤网13分别与所述处理箱1和第二隔板12相连接。

通过设置的刮渣板21处于转动状态，可将位于液面上的废渣持续的排入至收集箱20内，其中收集箱20上设有排渣口，可由工作人员定期清理收集箱20内收集的废渣，且通过设置的过滤网13，可对气浮处理后的废水再次进行过滤，避免一部分固体颗粒杂质进入下一工序，从而提高了固液分离的效果。

需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“滑动”、“转动”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是焊接连接，也可以是螺栓连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种水处理用气浮机，包括处理箱，其特征在于，还包括：

第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板均与所述处理箱的内壁相连接；

第三隔板，所述第三隔板分别与所述处理箱和第二隔板相连接，且所述第三隔板上还固定安装有溶气罐；

第一喷管和第二喷管，所述第一喷管和第二喷管分别与所述第一隔板和第二隔板相连接，且所述第一喷管和第二喷管均通过溶气孔和连通管与所述溶气罐相连通，所述溶气孔开设于所述第二隔板上；以及

分离机构，所述分离机构位于所述处理箱内，并分别与所述第一隔板和第二隔板相配合安装，其中，分离机构包括有粉碎组件和封堵组件，所述粉碎组件位于所述第一隔板和第二隔板之间，并与所述溶气罐相配合安装，所述封堵组件分别与所述处理箱和第一隔板相连接，并与所述粉碎组件相配合连接。

2.根据权利要求1所述的水处理用气浮机，其特征在于，还包括：高压气管和清水进管，所述高压气管和清水进管均与所述溶气罐相连通，且所述清水进管的另一端贯穿安装在所述第三隔板上，高压气管的另一端贯穿安装在所述处理箱上。

3.根据权利要求2所述的水处理用气浮机，其特征在于，还包括：驱动电机，所述驱动电机与所述处理箱和第一隔板相连接；

搅拌叶，所述搅拌叶与所述驱动电机的输出端相连接，且所述搅拌叶位于所述处理箱与第一隔板之间；以及

第一粉碎件，所述第一粉碎件与所述搅拌叶的底端相连接。

4.根据权利要求3所述的水处理用气浮机，其特征在于，所述粉碎组件包括：

进气孔，所述进气孔开设于所述第二隔板上，且所述进气孔的一端通过进气管与所述高压气管相连通；

旋转管，所述旋转管的两端分别与所述第一隔板和第二隔板转动连接，且所述旋转管的一端上固定安装有旋转叶片，所述旋转叶片与所述进气孔相配合安装；

通孔，所述通孔开设于所述旋转管上，并与所述进气孔相连通；以及

第二粉碎件，所述第二粉碎件均匀分布在所述旋转管上，且所述第二粉碎件位于所述第一隔板与第二隔板之间。

5.根据权利要求4所述的水处理用气浮机，其特征在于，所述封堵组件包括：

气管，所述气管的一端与所述旋转管相连通；

控制箱，所述控制箱分别与所述处理箱和第一隔板相连接，且所述控制箱与所述气管的另一端相连接；

连杆，所述连杆滑动安装在所述控制箱上，并与所述气管相配合安装；

封堵板，所述封堵板与所述连杆相连接，并通过滑动件与所述控制箱的内壁滑动连接，且所述封堵板还通过弹簧与所述控制箱相连接；

卡装板，所述卡装板与所述控制箱相连接，且所述卡装板还与所述封堵板滑动连接；以及

连通槽口，所述连通槽口均匀开设于所述卡装板上。

6.根据权利要求1所述的水处理用气浮机，其特征在于，还包括：收集箱和刮渣板，所述收集箱和刮渣板均位于所述处理箱上，且所述刮渣板与所述处理箱转动连接，并与所述收集箱相配合安装；以及

过滤网，所述过滤网分别与所述处理箱和第二隔板相连接。

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