CN216808483U - 一种用于乳化废液蒸发器的预处理机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于乳化废液蒸发器的预处理机构，包括：架体、废水吸入管、用于过滤掉废水中杂质的渣液分离装置、用于过滤废水中金属的磁性分离器、用于分离废水和废油的水油分离装置、废油箱、水泵，通过管道相互连通的所述渣液分离装置、所述磁性分离器和所述水油分离装置设置于所述架体上。通过上述方式，本实用新型一种用于乳化废液蒸发器的预处理机构可以通过机械式和磁性等非加药剂方式，对乳化废液和清洗废液中的杂物、微细金属颗粒、废油等作出分离，实现对废液的高效分离净化处理，不仅提高了废液的利用率，而且大幅有效的提高了蒸发设备的蒸发效率和蒸馏水的水质，功能多样、方便使用。

Description

一种用于乳化废液蒸发器的预处理机构

技术领域

本实用新型涉及废液的渣/油/液分离技术领域，特别是涉及一种用于乳化废液蒸发器的预处理机构。

背景技术

CNC加工中心的乳化废液和清洗液的MVR蒸发处理后回用是CNC加工中心使用企业的节能减排的最佳选择，将废液的渣/油等废料从废液中分离出来，再将分离后的废液在送去MVR蒸发，可以提高蒸发效率和提供蒸馏水的水质。

但是，现有的MVR蒸发器没有废液的预处理设备，如果直接使用未经处理的废液，则会出现以下的问题：

1)因为非废液中的杂物和金属微细颗粒，使得MVR蒸发器的换热管路容易结垢，循环水泵容易被堵塞带来的蒸发器无法稳定运行。

2)因为大量浮油进入蒸发器，降低了蒸发器的蒸发效率。

3）因为大量浮油进入蒸发器，降低了蒸发器的蒸馏水水质。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种用于乳化废液蒸发器的预处理机构，具有可靠性能高、处理效果好、结构紧凑等优点，同时在废液分离处理设备的应用及普及上有着广泛的市场前景。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：

提供一种用于乳化废液蒸发器的预处理机构，其包括：架体、废水吸入管、用于过滤废水中杂质的渣液分离装置、用于过滤废水中金属的磁性分离器、用于分离废水和废油的水油分离装置、水泵，所述渣液分离装置、所述磁性分离器和所述水油分离装置依次连通设置于所述架体上，所述渣液分离装置上连接有用于吸入废水的废水吸入管，

所述水油分离装置包括分离池、分离仓、净水仓、分离隔板、分离开口、废油出口、出水口、缓流架，所述分离隔板设置于所述分离池内，以将分离池分隔为所述分离仓和所述净水仓，所述分离隔板的底部设置有所述分离开口，以使得分离仓中的过滤后的液体流入净水仓中，所述缓流架的上端设置于所述分离仓内的上部，其下端延伸至分离仓的底部，所述缓流架上设置有多个向下倾斜的缓流支板，所述废油出口设置于所述分离仓的上部，所述出水口设置于所述净水仓的上部，所述出水口通过所述水泵与蒸发器相连通，以将预处理后的水循环流入蒸发器中。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述渣液分离装置包括渣液分离器和袋式过滤器，袋式过滤器的进料口与渣液分离器的出料口相连接，以对废水进行二次过滤。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述分离开口上设置有一过滤板。

在本实用新型一个较佳实施例中，废油箱通过管道与所述废油出口相连接，以收集废油。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述分离池内设置有多个缓流架，且缓流架靠近分离池进料口。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述架体的底部设置有滚轮。

本实用新型的有益效果是：可以通过机械式和磁性等非加药剂方式，对乳化废液和清洗废液中的杂物、微细金属颗粒、废油等作出分离，实现对废液的高效分离净化处理，不仅提高了废液的利用率，而且大幅有效的提高了蒸发设备的蒸发效率和蒸馏水的水质，功能多样、方便使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型的一种用于乳化废液蒸发器的预处理机构一较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：一种用于乳化废液蒸发器的预处理机构，专用于MVR蒸发器，可以把乳化废液和清洗废液中的金属颗粒、油等废料从废液中分离出来。其结构包括：架体1、废水吸入管2、用于过滤掉废水中杂质的渣液分离装置、用于过滤废水中金属（颗粒等）的磁性分离器5、用于分离废水和废油的水油分离装置6、废油箱7、水泵，通过管道相互连通的所述渣液分离装置、所述磁性分离器和所述水油分离装置设置于所述架体上，所述渣液分离装置上连接有用于吸入废水的废水吸入管。

所述渣液分离装置包括渣液分离器3和袋式过滤器4，袋式过滤器的进料口与渣液分离器的出料口相连接，以对废水进行二次过滤。

所述渣液分离器、所述带式滤渣机和所述磁性分离器可以采用本领域常用的分离装置，并采用本领域常规的连接手段进行连接，只要可以起到过滤杂质和金属的作用即可。

所述水油分离装置包括分离池、分离仓62、净水仓61、分离隔板65、分离开口66、废油出口63、出水口、缓流架64，所述分离隔板设置于所述分离池内，以将分离池分隔为所述分离仓和所述净水仓，所述分离隔板的底部设置有所述分离开口，以使得分离仓中的过滤后的液体可以流入净水仓中，所述分离开口上也可以设置有一过滤板。所述缓流架的上端设置于所述分离仓内的上部，其下端延伸至分离仓的底部，所述缓流架上设置有多个向下倾斜的缓流支板，以进一步减缓水流的流速，方便废油的上移分离。

所述废油出口设置于所述分离仓的上部，且所述废油箱通过管道和泵与所述废油出口相连接，所述出水口设置于所述净水仓的上部，且所述水泵通过水管与所述出水口相连通，以将预处理后的水循环流入MVR蒸发器中。

一种用于乳化废液蒸发器的工艺流程：先将乳化废液自动/手动吸入渣液分离器中进行第一次废渣分离；然后将过滤后的液体输入袋式过滤器中进行第二次渣液分离；磁性分离器对渣液分离后的液体进行处理，以去除液体中的微细金属颗粒；然后根据水油分离的物理特性，利用油水分离器对废液进行水油分离，使得废油浮在分离仓的液体表面上；利用泵将废油抽入废油箱中，然后利用水泵将净水仓中的水泵入蒸发器，进行循环使用。

本实用新型一种用于乳化废液蒸发器的预处理机构的有益效果是：可以通过机械式和磁性等非加药剂方式，对乳化废液和清洗废液中的杂物、微细金属颗粒、废油等作出分离，实现对废液的高效分离净化处理，不仅提高了废液的利用率，而且大幅有效的提高了蒸发设备的蒸发效率和蒸馏水的水质，功能多样、方便使用。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于乳化废液蒸发器的预处理机构，其特征在于，包括：架体、废水吸入管、用于过滤废水中杂质的渣液分离装置、用于过滤废水中金属的磁性分离器、用于分离废水和废油的水油分离装置、水泵，所述渣液分离装置、所述磁性分离器和所述水油分离装置依次连通设置于所述架体上，所述渣液分离装置上连接有用于吸入废水的废水吸入管，

所述水油分离装置包括分离池、分离仓、净水仓、分离隔板、分离开口、废油出口、出水口、缓流架，所述分离隔板设置于所述分离池内，以将分离池分隔为所述分离仓和所述净水仓，所述分离隔板的底部设置有所述分离开口，以使得分离仓中的过滤后的液体流入净水仓中，所述缓流架的上端设置于所述分离仓内的上部，其下端延伸至分离仓的底部，所述缓流架上设置有多个向下倾斜的缓流支板，所述废油出口设置于所述分离仓的上部，所述出水口设置于所述净水仓的上部，所述出水口通过所述水泵与蒸发器相连通，以将预处理后的水循环流入蒸发器中。

2.根据权利要求1所述的一种用于乳化废液蒸发器的预处理机构，其特征在于，所述渣液分离装置包括渣液分离器和袋式过滤器，袋式过滤器的进料口与渣液分离器的出料口相连接，以对废水进行二次过滤。

3.根据权利要求1所述的一种用于乳化废液蒸发器的预处理机构，其特征在于，所述分离开口上设置有一过滤板。

4.根据权利要求1所述的一种用于乳化废液蒸发器的预处理机构，其特征在于，废油箱通过管道与所述废油出口相连接，以收集废油。

5.根据权利要求1所述的一种用于乳化废液蒸发器的预处理机构，其特征在于，所述分离池内设置有多个缓流架，且缓流架靠近分离池进料口。

6.根据权利要求1所述的一种用于乳化废液蒸发器的预处理机构，其特征在于，所述架体的底部设置有滚轮。

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