CN216457053U - 一种印染废油提纯回收系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种印染废油提纯回收系统，涉及废气处理技术领域。该印染废油提纯回收系统包括汇集废液的废液回收区、将油水进行分离的油水分离区、对废油进行提纯的沉降提纯区，以及汇集废油的废油回收区；其中，所述废液回收区、所述油水分离区、所述沉降提纯区、以及所述废油回收区依次连接。能够简化设置形式，并提升废油提纯的效率和纯度。

Description

一种印染废油提纯回收系统

技术领域

本申请涉及废气处理技术领域，具体而言，涉及一种印染废油提纯回收系统。

背景技术

印染厂定型机废气中包含印染废油及大颗粒的毛物颗粒，直接排入大气中将造成污染。目前，可通过喷淋塔对废气进行处理；具体的说，可通过喷淋塔无死角雾化喷淋，使得悬浮于空气中的废油和毛物颗粒凝结成水珠，通过重力下落，形成废液。为了提升经济效益，并降低对环境的污染，通常需要对废液进行回收利用。

现有技术中，回收系统较为复杂，而且存在废油的提纯回收效率低下，提纯后废油的纯度低的问题。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种印染废油提纯回收系统，能够简化设置形式，并提升废油提纯的效率和纯度。

本申请的实施例是这样实现的：

本申请实施例提供一种印染废油提纯回收系统，包括汇集废液的废液回收区、将油水进行分离的油水分离区、对废油进行提纯的沉降提纯区，以及汇集废油的废油回收区；其中，所述废液回收区、所述油水分离区、所述沉降提纯区、以及所述废油回收区依次连接。

可选地，所述提纯回收系统包括处于废液回收区与油水分离区之间的分隔滤网。

可选地，所述油水分离区包括供废油排出的废油出口和设置于废油出口中的过滤器。

可选地，所述沉降提纯区包括沉淀油池和连接于废油出口与沉淀油池之间的沉降通道。

可选地，所述沉降通道包括第一输油通道、与第一输油通道输送方向相反的第二输油通道、与第一输油通道输送方向相同的第三输油通道；所述第一输油通道、第二输油通道、以及第三输油通道依次连接。

可选地，所述沉降通道还包括第一弧形通道和第二弧形通道；所述第一弧形通道连接于第一输油通道的输出端与第二输油通道的输入端之间；所述第二弧形通道连接于第二输油通道的输出端与第三输油通道的输入端之间。

可选地，所述沉淀油池包括容置废油的容置槽和供废油排出容置槽的溢流孔。

可选地，所述废油回收区包括承接自溢流孔排出的废油的接油池和与接油池相连接的回收排油管。

可选地，所述沉降通道还包括设置于沉降通道底部的第一排污管；所述接油池还包括设置于接油池底部的第二排污管；所述沉淀油池包括设置于沉淀油池底部的第三排污管；所述第一排污管、第二排污管、以及第三排污管相连通。

可选地，所述废液回收区包括容置废液的箱体；所述箱体包括供废液进入箱体的废液进口和供废液排出箱体的溢流口。

本申请实施例的有益效果包括：

本申请实施例提供的印染废油提纯回收系统，在实际实施过程中，废液回流汇集至废液回收区内，然后流向油水分离区，通过油水分离区使得废油与水进行分离。分离后的废油经过沉降提纯区，使得废油中的毛物颗粒进行沉降，以去除废油中的毛物颗粒。干净的废油进入废油回收区内，进行回收利用。相比较于现有技术，本申请实施例能够简化设置形式，并提升废油提纯的效率和纯度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的印染废油提纯回收系统的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的沉淀油池和接油池的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的废液回收区和油水分离区的结构示意图。

图标：100-印染废油提纯回收系统；110-废液回收区；111- 箱体；113-废液进口；115-溢流口；120-分隔滤网；130-油水分离区；150-沉降提纯区；151-沉降通道；1512-第一输油通道；1514- 第二输油通道；1516-第三输油通道；1518-第一弧形通道；1519- 第二弧形通道；153-沉淀油池；1532-容置槽；1534-溢流孔；170- 废油回收区；171-接油池；173-回收排油管。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

请参照图1，本实施例提供一种印染废油提纯回收系统100，包括汇集废液的废液回收区110、将油水进行分离的油水分离区 130、对废油进行提纯的沉降提纯区150，以及汇集废油的废油回收区170；其中，废液回收区110、油水分离区130、沉降提纯区150、以及废油回收区170依次连接。

具体的，印染定型机产生的废气(油气)通过喷淋塔后，会喷淋下来带油和带毛的废液，上述废液临时汇集在废液回收区110内。油水分离区130与废液回收区110连接，以使在废液回收区110内的废液能够流至油水分离区130内，由于油和水密度的不同，最终使油和水分层，且油漂浮在水面上方，从而使油从油水分离区130溢流至沉降提纯区150。溢流至沉降提纯区150的废油也含有少量的毛物颗粒，通过在在沉降提纯区 150进行进一步的沉降处理，有利于保证从沉降提纯区150流至废油回收区170的废油的干净程度。

本申请实施例提供的印染废油提纯回收系统100，在实际实施过程中，废液回流汇集至废液回收区110内，然后流向油水分离区130，通过油水分离区130使得废油与水进行分离。分离后的废油经过沉降提纯区150，使得废油中的毛物颗粒进行沉降，以去除废油中的毛物颗粒。干净的废油进入废油回收区170 内，进行回收利用。相比较于现有技术，本申请实施例能够简化设置形式，并提升废油提纯的效率和纯度。

如图1所示，沉降提纯区150包括沉淀油池153和连接于废油出口与沉淀油池153之间的沉降通道151。

采用上述形式，在实际实施过程中，废油缓慢的通过沉降通道151,在沉降通道151内处于废油内的毛物颗粒在重力的作用下逐渐沉降，进一步的通过沉降通道151对废油进行提纯，使得被提纯的废油进入沉淀油池153中，使得废液更加干净，有利于提升废油提纯的效率和纯度。

请继续参考图1，沉降通道151包括第一输油通道1512、与第一输油通道1512输送方向相反的第二输油通道1514、与第一输油通道1512输送方向相同的第三输油通道1516；第一输油通道1512、第二输油通道1514、以及第三输油通道1516依次连接。

具体的，采用上述形式，能够形成迂回流道，在实际实施过程中，通过第一输油通道1512、第二输油通道1514、以及第三输油通道1516的布置，使得在有限的空间内，废油通过的距离变大，以便于废油中混杂的毛物颗粒充分沉降，有利于提升废油提纯的效率和纯度。

如图1所示，在本申请的可选实施例中，沉降通道151还包括第一弧形通道1518和第二弧形通道1519；第一弧形通道 1518连接于第一输油通道1512的输出端与第二输油通道1514 的输入端之间；第二弧形通道1519连接于第二输油通道1514 的输出端与第三输油通道1516的输入端之间。在实际实施过程中，废油通过第一弧形通道1518与第二弧形通道1519时，以便于第一输油通道1512、第二输油通道1514和第三输油通道 1516之间更顺畅的连接，减小沉淀的毛物颗粒在局部堆积严重的现象发生，有利于提升废油提纯的效率和纯度。

在本申请的可选实施例中，如图2所示，沉淀油池153包括容置废油的容置槽1532和供废油排出容置槽1532的溢流孔 1534。

具体的，在实际实施过程中，废油进入沉淀油池153内，通过静置作用使得处于废油内的毛物颗粒沉淀至容置槽1532的底部，随着容置槽1532内废油的逐渐增多，可通过溢流孔1534 的溢流作用使得进一步提纯的废油排出容置槽1532进入废油回收区170中。采用上述形式，通过多道提纯工序后的废油含水量极少且几乎不含有毛物颗粒，此废油具有极高的纯度，可回收处理，被重新利用。

在本申请的可选实施例中，废油回收区170包括承接自溢流孔1534排出的废油的接油池171和与接油池171相连接的回收排油管173。

采用上述形式，在实际实施过程中，通过溢流孔1534进入接油池171内的废油，自回收排油管173排出进行回收处理，通过管道进行输送，使得废油高效回收。

在本申请的可选实施例中，沉降通道151还包括设置于沉降通道151底部的第一排污管；接油池171还包括设置于接油池171底部的第二排污管；沉淀油池153包括设置于沉淀油池 153底部的第三排污管；第一排污管、第二排污管、以及第三排污管相连通。在实际实施过程中，第一排污管、第二排污管、以及第三排污管的阀门通常处于常闭状态，一旦毛物堆积多了，可以打开阀门，进行冲刷工作，防止毛物过多堆积，第一排污管、第二排污管、以及第三排污管相连通，可通过高压液流进行冲刷，使得清洁排污更加高效。

在本申请的可选实施例中，如图3所示，废液回收区110 包括容置废液的箱体111；箱体111包括供废液进入箱体111的废液进口113和供废液排出箱体111的溢流口115。

采用上述形式，在实际实施过程中，废液在汇集之后，毛物颗粒在箱体111内进行初步沉降，通过溢流口115进行溢流，使得毛物颗粒留存于箱体111内，去除部分毛物颗粒，有利于提升废油提纯的效率和纯度。

在本申请的可选实施例中，如图3所示，印染废油提纯回收系统100包括处于废液回收区110与油水分离区130之间的分隔滤网120。

具体的，分隔滤网120可以设置在废液进口113的下方，且与水平面之间呈预设夹角。分隔滤网120可以罩设在废液回收区110的上方，也可以罩设在废液回收区110和油水分离区 130的上方，避免分隔滤网120上的毛物颗粒掉落至油水分离区 130内。通过上述设置形式，在废液流入废液回收区110之前就可过滤废液中的毛物颗粒，便于后续工序进行净化。

在实际实施过程中，汇集于废液回收区110内的废水在流向油水分离区130时流经分隔滤网120，通过分隔滤网120高效去除废液中的大颗粒毛物颗粒，使得废液更加干净，有利于后续工序中废油的提纯。

在本申请的可选实施例中，油水分离区130包括供废油排出的废油出口和设置于废油出口中的过滤器。在实际实施过程中，废油自油水分离区130流向沉降提纯区150时流经过滤器，通过过滤器高效去除废油中的毛物颗粒，对废油进行进一步提纯，使得废油更加干净，有利于后续工序中对废油进行更好的提纯。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种印染废油提纯回收系统，其特征在于，包括汇集废液的废液回收区、将油水进行分离的油水分离区、对废油进行提纯的沉降提纯区，以及汇集废油的废油回收区；其中，所述废液回收区、所述油水分离区、所述沉降提纯区，以及所述废油回收区依次连接。

2.根据权利要求1所述的印染废油提纯回收系统，其特征在于，所述提纯回收系统包括处于所述废液回收区与所述油水分离区之间的分隔滤网。

3.根据权利要求2所述的印染废油提纯回收系统，其特征在于，所述油水分离区包括供废油排出的废油出口和设置于废油出口中的过滤器。

4.根据权利要求3所述的印染废油提纯回收系统，其特征在于，所述沉降提纯区包括沉淀油池和连接于废油出口与沉淀油池之间的沉降通道。

5.根据权利要求4所述的印染废油提纯回收系统，其特征在于，所述沉降通道包括第一输油通道、与所述第一输油通道输送方向相反的第二输油通道、与所述第一输油通道输送方向相同的第三输油通道；所述第一输油通道、所述第二输油通道、以及所述第三输油通道依次连接。

6.根据权利要求5所述的印染废油提纯回收系统，其特征在于，所述沉降通道还包括第一弧形通道和第二弧形通道；所述第一弧形通道连接于所述第一输油通道的输出端与所述第二输油通道的输入端之间；所述第二弧形通道连接于所述第二输油通道的输出端与所述第三输油通道的输入端之间。

7.根据权利要求6所述的印染废油提纯回收系统，其特征在于，所述沉淀油池包括容置废油的容置槽和供废油排出容置槽的溢流孔。

8.根据权利要求7所述的印染废油提纯回收系统，其特征在于，所述废油回收区包括承接自溢流孔排出的废油的接油池和与接油池相连接的回收排油管。

9.根据权利要求8所述的印染废油提纯回收系统，其特征在于，所述沉降通道还包括设置于沉降通道底部的第一排污管；所述接油池还包括设置于接油池底部的第二排污管；所述沉淀油池包括设置于沉淀油池底部的第三排污管；所述第一排污管、第二排污管,以及第三排污管相连通。

10.根据权利要求1-9中任意一项所述的印染废油提纯回收系统，其特征在于，所述废液回收区包括容置废液的箱体；所述箱体包括供废液进入箱体的废液进口和供废液排出箱体的溢流口。

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