CN216445104U - 一种镁合金板的处理液循环利用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种镁合金板的处理液循环利用系统，包括过滤箱体和沉淀箱体，过滤箱体内设置有倾斜向下的过滤组件，过滤箱体的上端设置有第一进液口，第一进液口位于过滤组件的上端，过滤组件的下端与过滤箱体的内壁间隔设置，且连接有倾斜向下的间隔板，沉淀箱体上设置有第二进液口，第二进液口与间隔板上侧的过滤箱体相通，第二进液口上方的沉淀箱体内设置有过滤挡板，过滤挡板上方的沉淀箱体上设置有溢流管，溢流管的下端伸入间隔板下方的过滤箱体内。本实用新型处理液中的杂质颗粒进入沉淀池进行沉底，无需进行过滤组件的清理。

Description

一种镁合金板的处理液循环利用系统

技术领域

本实用新型涉及镁合金加工技术领域，特别是指一种镁合金板的处理液循环利用系统。

背景技术

镁合金板材在加工过程中，通常需要进行表面处理，在处理过程中需要用到处理液，如表面打磨抛光，要用到冷却液等。而将用过的废处理液直接外排，不仅污染环境，而且提高了生产成本。废处理液通常会含有金属碎屑等颗粒杂质，在循环利用时需要进行过滤分离。现有的废液过滤装置，不便于进行过滤网上的颗粒杂质清理，容易使过滤网堵塞，影响过滤的效果。

实用新型内容

本实用新型提出一种镁合金板的处理液循环利用系统，处理液中的杂质颗粒进入沉淀池进行沉底，无需进行过滤组件的清理。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种镁合金板的处理液循环利用系统，包括过滤箱体和沉淀箱体，过滤箱体内设置有倾斜向下的过滤组件，过滤箱体的上端设置有第一进液口，第一进液口位于过滤组件的上端，过滤组件的下端与过滤箱体的内壁间隔设置，且连接有倾斜向下的间隔板，沉淀箱体上设置有第二进液口，第二进液口与间隔板上侧的过滤箱体相通，第二进液口上方的沉淀箱体内设置有过滤挡板，过滤挡板上方的沉淀箱体上设置有溢流管，溢流管的下端伸入间隔板下方的过滤箱体内。

进一步地，过滤组件包括从上到下依次间隔设置的第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网，第一过滤网的下端设置有第一挡板，第一挡板远离第一进液口的一侧与过滤箱体的内壁间隔设置，第二过滤网的下端设置有第二挡板，第二挡板与第一挡板间隔设置，且位于第一挡板的另一侧，第三过滤网的下端设置有第三挡板，第三挡板与第二挡板间隔设置，且位于第二挡板远离第一挡板的一侧，第三挡板的下端与间隔板的上端相连。

进一步地，第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网的孔径依次减小，第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网的的长度依次减小。

进一步地，溢流管的上端低于第三过滤网的下端，溢流管上设置有单向阀。

进一步地，间隔板下侧的过滤箱体内设置有出液口，出液口与水泵相连。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过过滤组件对废处理液进行过滤，过滤组件上的杂质颗粒在自重以及少部分废处理液的带动下落在间隔板的上侧，并经第二进液口进入沉淀池进行沉底，基本无需进行过滤组件的清理；而溢流管的设置，将沉淀池内经过滤挡板过滤的水送至间隔板的下侧，便于循环利用，而且也用于控制间隔板上侧的液面，避免液面过高，影响过滤组件的正常过滤。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

过滤箱体1，沉淀箱体2，第一进液口3，第一过滤网4，第二过滤网5，第三过滤网6，第一挡板7，第二挡板8，第三挡板9，间隔板10，第二进液口11，过滤挡板12，溢流管13，出液口14，水泵15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种镁合金板的处理液循环利用系统，包括过滤箱体1和沉淀箱体2，过滤箱体1内固定有倾斜向下的过滤组件，过滤箱体1的上端设置有第一进液口3，第一进液口3位于过滤组件的上端，过滤组件包括从上到下依次间隔固定的第一过滤网4、第二过滤网5和第三过滤网6，第一过滤网4、第二过滤网5和第三过滤网6的孔径依次减小，第一过滤网4、第二过滤网5和第三过滤网6的的长度依次减小。

第一过滤网4的下端固定有第一挡板7，第一挡板7远离第一进液口3的一侧与过滤箱体1的内壁间隔设置，第二过滤网5的下端固定有第二挡板8，第二挡板8与第一挡板7间隔设置，且位于第一挡板7靠近第一进液口3的一侧，第三过滤网6的下端固定有第三挡板9，第三挡板9与第二挡板8间隔设置，且位于第二挡板8远离第一挡板7的一侧。第一挡板7、第二挡板8和第三挡板9的端部均与相邻的过滤箱体1的内壁固定相连。

第三挡板9的下端连接有倾斜向下的间隔板10，间隔板10位于第三挡板9靠近第二挡板8的一侧，间隔板10、第三挡板9和第三过滤网6配合将过滤箱体1分割成上下两部分。沉淀箱体2上设置有第二进液口11，第二进液口11与间隔板10上侧的过滤箱体1相通，第二进液口11上方的沉淀箱体2内安装有可拆卸的过滤挡板12，可通过螺栓将过滤挡板12固定于沉淀箱体2内，也可通过卡装等方式，过滤挡板12上方的沉淀箱体2上设置有溢流管13，溢流管13的下端伸入间隔板10下方的过滤箱体1内，溢流管13的上端低于第三过滤网6的下端，溢流管13上安装有单向阀，避免间隔板下侧的处理液反向流入沉淀箱体2。间隔板10下侧的过滤箱体1内设置有出液口14，出液口14与水泵15相连。

本实施例的使用方法：将废处理液经第一进液口3送入过滤箱体1，大部分的废处理液从上到下依次经第一过滤网4、第二过滤网5和第三过滤网6过滤然后进入第三过滤网6下侧的过滤箱体1内，然后经出液口14和水泵15送出。

第一过滤网4、第二过滤网5和第三过滤网6倾斜向下设置，其上截留的颗粒杂质在自重以及少部分的废处理液的带动下经对应过滤网的下端落在间隔板10上，并经间隔板10、第二进液口11进入沉淀箱，并在沉淀箱体2内进行杂质颗粒沉淀，随着废处理液的增多，沉淀箱内以及间隔板10上侧的过滤箱体1的液面高度也会增加，通过设置溢流管13，将经过沉淀以及过滤挡板12过滤后的废处理液送至间隔板10下侧的过滤箱体1内，避免液面超过第三过滤网6的下端，后续可将过滤挡板12取下，清理沉淀箱体2的底部。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种镁合金板的处理液循环利用系统，其特征在于：包括过滤箱体和沉淀箱体，过滤箱体内设置有倾斜向下的过滤组件，过滤箱体的上端设置有第一进液口，第一进液口位于过滤组件的上端，过滤组件的下端与过滤箱体的内壁间隔设置，且连接有倾斜向下的间隔板，沉淀箱体上设置有第二进液口，第二进液口与间隔板上侧的过滤箱体相通，第二进液口上方的沉淀箱体内设置有过滤挡板，过滤挡板上方的沉淀箱体上设置有溢流管，溢流管的下端伸入间隔板下方的过滤箱体内。

2.根据权利要求1所述的一种镁合金板的处理液循环利用系统，其特征在于：过滤组件包括从上到下依次间隔设置的第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网，第一过滤网的下端设置有第一挡板，第一挡板远离第一进液口的一侧与过滤箱体的内壁间隔设置，第二过滤网的下端设置有第二挡板，第二挡板与第一挡板间隔设置，且位于第一挡板的另一侧，第三过滤网的下端设置有第三挡板，第三挡板与第二挡板间隔设置，且位于第二挡板远离第一挡板的一侧，第三挡板的下端与间隔板的上端相连。

3.根据权利要求2所述的一种镁合金板的处理液循环利用系统，其特征在于：第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网的孔径依次减小，第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网的长度依次减小。

4.根据权利要求2或3所述的一种镁合金板的处理液循环利用系统，其特征在于：溢流管的上端低于第三过滤网的下端，溢流管上设置有单向阀。

5.根据权利要求1所述的一种镁合金板的处理液循环利用系统，其特征在于：间隔板下侧的过滤箱体内设置有出液口，出液口与水泵相连。

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