CN220907242U - 一种改进型混凝气浮一体化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进型混凝气浮一体化设备，包括底座和混凝箱，混凝箱焊接在底座下表面，混凝箱内表面焊接有转动套筒，转动套筒内表面嵌合有转动轴，转动轴下表面焊接有转动板，转动板下表面焊接有安装杆，安装杆外表面焊接有若干安装座，安装座外表面焊接有搅拌杆。本实用新型所述的一种改进型混凝气浮一体化设备，首先将搅拌杆通过安装座焊接在安装杆外表面，然后通过控制搅拌电机，带动动力锥齿轮旋转，利用动力锥齿轮与传动锥齿轮之间的啮合，带动转动轴进行转动，从而带动安装杆以及搅拌杆进行旋转，从而方便对混凝箱内部的污水与药剂进行搅拌，能够使药剂与污水充分混合反应，能够避免药剂与污水混合反应不充分而影响污水处理结果。

Description

一种改进型混凝气浮一体化设备

技术领域

本实用新型属于污水混凝气浮处理设备技术领域，特别是涉及一种改进型混凝气浮一体化设备。

背景技术

污水物化处理在污水(特别是工业废水)预处理、深度处理方面广泛应用，混凝是向污水中投入某种化学药剂(常称之为混凝剂)，使污水中难以沉淀的胶体状悬浮颗粒或乳状污染物失去稳定后，由于互相碰撞而聚集或聚合、搭接而形成较大的颗粒或絮状物；气浮是在水中形成高度分散的微小气泡，粘附废水中疏水基的固体或液体颗粒，形成水—气—颗粒三相混合体系，颗粒粘附气泡后，形成表观密度小于水的絮体而上浮到水面，形成浮渣层被刮除，从而实现固、液分离的过程。该工艺可以降低污水的浊度、色度，除去多种高分子物质、有机物、某些重金属毒物和放射性物质。

但是现有的混凝气浮一体化设备在对污水进行处理时，药剂与污水容易出现混合反应不充分的问题，容易影响污水处理结果；而且现有的混凝气浮一体化设备在对污水进行处理过后会产生大量浮渣，浮渣堆积在一起，容易增加了后续净化处理的负担。故此，我们提出一种改进型混凝气浮一体化设备。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种改进型混凝气浮一体化设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型为一种改进型混凝气浮一体化设备，包括底座和混凝箱，所述混凝箱焊接在底座下表面，所述混凝箱内表面焊接有转动套筒，所述转动套筒内表面嵌合有转动轴，所述转动轴下表面焊接有转动板，所述转动板下表面焊接有安装杆，所述安装杆外表面焊接有若干安装座，所述安装座外表面焊接有搅拌杆，所述转动轴外表面焊接有连接板，所述混凝箱外表面焊接有进料管，所述混凝箱下表面焊接有出料管，所述出料管外表面安装有电磁阀，所述底座下表面焊接有若干支撑腿。

优选地，所述连接板外表面焊接有传动锥齿轮，所述混凝箱上表面焊接有搅拌电机座，所述搅拌电机座外表面安装有搅拌电机，所述搅拌电机输出端安装有动力锥齿轮，所述动力锥齿轮与传动锥齿轮啮合，首先将搅拌杆通过安装座焊接在安装杆外表面，然后通过控制搅拌电机，带动动力锥齿轮旋转，利用动力锥齿轮与传动锥齿轮之间的啮合，带动转动轴进行转动，从而带动安装杆以及搅拌杆进行旋转，从而方便对混凝箱内部的污水与药剂进行搅拌，能够使药剂与污水充分混合反应，能够避免药剂与污水混合反应不充分而影响污水处理结果。

优选地，所述安装杆下表面焊接有定位转板，所述定位转板下表面焊接有定位转块，所述混凝箱内表面焊接有定位座，所述定位座内表面设置有定位转槽，所述定位转块外表面嵌合在定位转槽内表面。

优选地，所述混凝箱上表面焊接有定位滑杆，所述定位滑杆外表面焊接有顶板，所述顶板下表面焊接有固定座，所述固定座下表面安装有液压杆，所述混凝箱外表面焊接有收集箱。

优选地，所述液压杆下表面焊接有连接块，所述连接块下表面焊接有滑动板，所述滑动板内表面焊接有滑动套筒，所述定位滑杆外表面与滑动套筒内表面滑动连接，所述滑动板外表面焊接有支架，所述支架外表面焊接有安装板，所述安装板外表面安装有过滤网，首先将过滤网通过安装板焊接在支架外表面，然后通过控制液压杆，推动滑动板在定位滑杆外表面定向移动，从而带动过滤网在混凝箱内部进行上下移动，利用过滤网的安装，从而方便对混凝箱内部产生的浮渣进行捞取，能够避免浮渣堆积而影响后续净化处理的负担。

本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型中，首先将搅拌杆通过安装座焊接在安装杆外表面，然后通过控制搅拌电机，带动动力锥齿轮旋转，利用动力锥齿轮与传动锥齿轮之间的啮合，带动转动轴进行转动，从而带动安装杆以及搅拌杆进行旋转，从而方便对混凝箱内部的污水与药剂进行搅拌，能够使药剂与污水充分混合反应，能够避免药剂与污水混合反应不充分而影响污水处理结果。

2.本实用新型中，首先将过滤网通过安装板焊接在支架外表面，然后通过控制液压杆，推动滑动板在定位滑杆外表面定向移动，从而带动过滤网在混凝箱内部进行上下移动，利用过滤网的安装，从而方便对混凝箱内部产生的浮渣进行捞取，能够避免浮渣堆积而影响后续净化处理的负担。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种改进型混凝气浮一体化设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种改进型混凝气浮一体化设备的主视结构示意图；

图3为本实用新型一种改进型混凝气浮一体化设备的左视结构示意图；

图4为图3中A-A剖面结构示意图；

图5为本实用新型一种改进型混凝气浮一体化设备的俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、混凝箱；3、转动套筒；4、转动轴；5、转动板；6、安装杆；7、安装座；8、搅拌杆；9、连接板；10、传动锥齿轮；11、搅拌电机座；12、搅拌电机；13、动力锥齿轮；14、定位转板；15、定位转块；16、定位座；17、定位转槽；18、定位滑杆；19、顶板；20、滑动板；21、滑动套筒；22、固定座；23、液压杆；24、连接块；25、支架；26、安装板；27、过滤网；28、收集箱；29、进料管；30、出料管；31、电磁阀；32、支撑腿。

实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-5所示，一种改进型混凝气浮一体化设备，包括底座1和混凝箱2，混凝箱2焊接在底座1下表面，混凝箱2内表面焊接有转动套筒3，转动套筒3内表面嵌合有转动轴4，转动轴4下表面焊接有转动板5，转动板5下表面焊接有安装杆6，安装杆6外表面焊接有若干安装座7，安装座7外表面焊接有搅拌杆8，转动轴4外表面焊接有连接板9，混凝箱2外表面焊接有进料管29，混凝箱2下表面焊接有出料管30，出料管30外表面安装有电磁阀31，底座1下表面焊接有若干支撑腿32。

连接板9外表面焊接有传动锥齿轮10，混凝箱2上表面焊接有搅拌电机座11，搅拌电机座11外表面安装有搅拌电机12，搅拌电机12输出端安装有动力锥齿轮13，动力锥齿轮13与传动锥齿轮10啮合，首先将搅拌杆8通过安装座7焊接在安装杆6外表面，然后通过控制搅拌电机12，带动动力锥齿轮13旋转，利用动力锥齿轮13与传动锥齿轮10之间的啮合，带动转动轴4进行转动，从而带动安装杆6以及搅拌杆8进行旋转，从而方便对混凝箱2内部的污水与药剂进行搅拌，能够使药剂与污水充分混合反应，能够避免药剂与污水混合反应不充分而影响污水处理结果。

安装杆6下表面焊接有定位转板14，定位转板14下表面焊接有定位转块15，混凝箱2内表面焊接有定位座16，定位座16内表面设置有定位转槽17，定位转块15外表面嵌合在定位转槽17内表面。

混凝箱2上表面焊接有定位滑杆18，定位滑杆18外表面焊接有顶板19，顶板19下表面焊接有固定座22，固定座22下表面安装有液压杆23，混凝箱2外表面焊接有收集箱28。

液压杆23下表面焊接有连接块24，连接块24下表面焊接有滑动板20，滑动板20内表面焊接有滑动套筒21，定位滑杆18外表面与滑动套筒21内表面滑动连接，滑动板20外表面焊接有支架25，支架25外表面焊接有安装板26，安装板26外表面安装有过滤网27，首先将过滤网27通过安装板26焊接在支架25外表面，然后通过控制液压杆23，推动滑动板20在定位滑杆18外表面定向移动，从而带动过滤网27在混凝箱2内部进行上下移动，利用过滤网27的安装，从而方便对混凝箱2内部产生的浮渣进行捞取，能够避免浮渣堆积而影响后续净化处理的负担。

需要说明的是，本实用新型为一种改进型混凝气浮一体化设备，首先将污水与药剂通过进料管29输送到混凝箱2内部，然后通过控制搅拌电机12，带动动力锥齿轮13旋转，利用动力锥齿轮13与传动锥齿轮10之间的啮合，带动转动轴4进行转动，从而带动安装杆6以及搅拌杆8进行旋转，从而方便对混凝箱2内部的污水与药剂进行搅拌，能够使药剂与污水充分混合反应，然后通过控制液压杆23，推动滑动板20在定位滑杆18外表面定向移动，从而带动过滤网27在混凝箱2内部进行上下移动，利用过滤网27的安装，从而方便对混凝箱2内部产生的浮渣进行捞取，能够避免浮渣堆积而影响后续净化处理的负担。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种改进型混凝气浮一体化设备，包括底座（1）和混凝箱（2），其特征在于：所述混凝箱（2）焊接在底座（1）下表面，所述混凝箱（2）内表面焊接有转动套筒（3），所述转动套筒（3）内表面嵌合有转动轴（4），所述转动轴（4）下表面焊接有转动板（5），所述转动板（5）下表面焊接有安装杆（6），所述安装杆（6）外表面焊接有若干安装座（7），所述安装座（7）外表面焊接有搅拌杆（8），所述转动轴（4）外表面焊接有连接板（9），所述混凝箱（2）外表面焊接有进料管（29），所述混凝箱（2）下表面焊接有出料管（30），所述出料管（30）外表面安装有电磁阀（31），所述底座（1）下表面焊接有若干支撑腿（32）。

2.根据权利要求1所述的一种改进型混凝气浮一体化设备，其特征在于：所述连接板（9）外表面焊接有传动锥齿轮（10），所述混凝箱（2）上表面焊接有搅拌电机座（11），所述搅拌电机座（11）外表面安装有搅拌电机（12）。

3.根据权利要求2所述的一种改进型混凝气浮一体化设备，其特征在于：所述搅拌电机（12）输出端安装有动力锥齿轮（13），所述动力锥齿轮（13）与传动锥齿轮（10）啮合。

4.根据权利要求1所述的一种改进型混凝气浮一体化设备，其特征在于：所述安装杆（6）下表面焊接有定位转板（14），所述定位转板（14）下表面焊接有定位转块（15），所述混凝箱（2）内表面焊接有定位座（16）。

5.根据权利要求4所述的一种改进型混凝气浮一体化设备，其特征在于：所述定位座（16）内表面设置有定位转槽（17），所述定位转块（15）外表面嵌合在定位转槽（17）内表面。

6.根据权利要求1所述的一种改进型混凝气浮一体化设备，其特征在于：所述混凝箱（2）上表面焊接有定位滑杆（18），所述定位滑杆（18）外表面焊接有顶板（19），所述顶板（19）下表面焊接有固定座（22），所述固定座（22）下表面安装有液压杆（23），所述混凝箱（2）外表面焊接有收集箱（28）。

7.根据权利要求6所述的一种改进型混凝气浮一体化设备，其特征在于：所述液压杆（23）下表面焊接有连接块（24），所述连接块（24）下表面焊接有滑动板（20），所述滑动板（20）内表面焊接有滑动套筒（21），所述定位滑杆（18）外表面与滑动套筒（21）内表面滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种改进型混凝气浮一体化设备，其特征在于：所述滑动板（20）外表面焊接有支架（25），所述支架（25）外表面焊接有安装板（26），所述安装板（26）外表面安装有过滤网（27）。