CN201333637Y - 刮板磁分机排屑装置 - Google Patents
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Abstract
一种刮板磁分机排屑装置，其包括壳体、壳体内的主、从动链轮，主、从动链轮上环绕的链条、主动链轮上的驱动轴、从动链轮上的从动轴、驱动减速机、内设磁块的磁辊轴及若干个刮板，壳体上设有液体入口、出口管，液体入口管连接一液体容置腔，液体容置腔另一端与液体出口管相通，驱动轴、从动轴均穿过壳体，磁辊轴穿过壳体及液体容置腔，磁辊轴与驱动轴、从动轴平行，磁辊轴设于液体入口管出液端，磁辊轴上连接有磁分机驱动减速机，主、从动链轮之间的链条与水平面呈倾斜，壳体上部且位于与驱动轴处的刮板对应位置设置有排屑口，刮板下表面与壳体上部内腔的底板相接触，底板一端抵在磁辊轴切面。本实用新型排屑效率高且冷却液损耗小。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种与机械加工设备配套、排除加工屑的排屑装置，尤指一种刮板磁分机排屑装置。
背景技术
现有的与机械加工设备配套、排除加工屑的排屑装置一直单独使用单体磁分机排屑装置进行磁性切屑分离，采用普通磁分机排屑装置，虽然磁性切屑脱磁比较顺畅，但是存在分离效率低，不适用于大量切屑的分离，而采用强磁体对切屑进行分离时，其分离出的切屑具有难脱磁的情况发生，切屑会附着在磁辊附近，不断堆积，直到堆积量达到一定峰值后，才能脱离磁辊的吸附，其阻碍了冷却液的通过，降低了冷却液的流通量，因此现有的排屑装置不但分离切屑效率高且损耗冷却液少。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种刮板磁分机排屑装置，其排屑效率高且冷却液损耗小。
为了实现上述目的，本实用新型的技术解决方案为：一种刮板磁分机排屑装置，其中该排屑装置包括带有底部支架的壳体、壳体内的主动链轮、从动链轮，主、从动链轮上环绕的链条、主动链轮上安装的驱动轴、从动链轮上安装的从动轴、驱动轴上安装的驱动减速机、内部设有磁块的磁辊轴及所述链条上连接的若干个刮板，所述壳体上设有液体入口管及液体出口管，所述液体入口管沿壳体内腔连接一液体容置腔，所述液体容置腔的另一端与液体出口管相连通，所述驱动轴、从动轴均穿过壳体，所述磁辊轴沿与液体进入向相垂直的方向穿过壳体及所述液体容置腔，所述磁辊轴与所述驱动轴、从动轴相平行，磁辊轴设置于液体入口管的出液端，所述磁辊轴上连接有磁分机驱动减速机，所述主动链轮与从动链轮之间的链条与水平面呈倾斜角度，所述壳体上部且位于与驱动轴处的刮板对应位置设置有排屑口，所述刮板下表面与壳体上部内腔的底板相接触，所述底板的一端抵在磁辊轴的切面上。
本实用新型刮板磁分机排屑装置，其中所述刮板通过螺栓螺接在链条的附翼上，且所述刮板的纵截面为倒置的L形。
本实用新型刮板磁分机排屑装置，其中所述液体入口管的管内上部连接一可旋转的抑泡板，所述抑泡板的上部通过其左右面的螺栓紧压固定。
本实用新型刮板磁分机排屑装置，其中所述液体容置腔下部为一出液管，所述出液管管口与液体出口管连通。
本实用新型刮板磁分机排屑装置，其中所述壳体上表面且正对着上链条上的刮板处设置有刮板冲洗管路及刮板运行检测开关。
本实用新型刮板磁分机排屑装置，其中所述刮板冲洗管路上设置有清洗管路球阀。
本实用新型刮板磁分机排屑装置，其中所述液体出口管的一端设置有放水堵。
本实用新型刮板磁分机排屑装置，其中所述底板与磁辊轴外表面相切。
本实用新型刮板磁分机排屑装置，其中所述刮板采用不锈钢板材料制造。
采用上述方案后，本实用新型刮板磁分机排屑装置利用磁性吸附，刮板分离，在采用强磁体后大流量分离时，及时有效的将吸附到磁辊轴表面的切屑进行挂出，利于磁辊轴的循环分离，同时刮板排屑装置采用一定的倾斜角度安装，壳体底板一端与磁辊轴相切，可将富集的磁性切屑更好的排出，同时可在排出切屑的过程中将带出的冷却液顺底板的倾斜面回流至该排屑装置内腔，减少了冷却液的损耗。
附图说明
图1是本实用新型刮板磁分机排屑装置的主视示意图；
图2是图1的A-A剖视图；
图3是本实用新型刮板磁分机排屑装置的左视示意图。
具体实施方式
请参阅图1、图3所示本实用新型刮板磁分机排屑装置的主视示意图及左视示意图，该排屑装置包括带有底部支架的壳体1、壳体1内的主动链轮2、从动链轮3，主动链轮2和从动链轮3上环绕的链条4、主动链轮2上安装的驱动轴5、从动链轮3上安装的从动轴6、驱动轴5上安装的驱动减速机7、内部设有磁块9的磁辊轴8及链条4上连接的若个刮板10。
壳体1的下部为底架，壳体1右面设有液体入口管11，其前后面设置有连通的液体出口管12，液体入口管11的管内上部用两个螺栓挤压固定一抑泡板16。通过调节两个螺栓的松紧，可以调节抑泡板16的角度，其作用是防止入口液体飞溅及由于液体产生的泡沫太多妨碍该排屑装置的排屑效果，液体出口管12的前端为方形管，其后端伸出壳体1，且后端部设有放水堵19，当需要清洗液体出口管12时，可通过该放水堵19接入水管用水清洗。
液体入口管11沿壳体1内腔连接一液体容置腔13，从液体入口管11进入的液体都流入该腔体内，液体容置腔13的出液端为一出液管131，其管口呈圆形，出液管131管口与液体出口管12相连通。
穿置于主动链轮2上的驱动轴5、穿置于从动链轮3上的从动轴6均穿过壳体1的前后表面，磁辊轴8沿与液体进入向相垂直的方向穿过壳体1的前后表面及液体容置腔13，磁辊轴8与驱动轴5、从动轴6平行，磁辊轴8设置于液体入口管11的出液端，磁辊轴8伸出壳体1前表面的部分连接有磁分机驱动减速机14。
主动链轮2与从动链轮3之间的链条4与水平面呈倾斜角度，壳体1上部且位于驱动轴5处的刮板10对应位置设置有排屑口15。结合图2所示，链条4上螺接有若干个刮板10，刮板10的纵截面为倒置的L形，刮板10由横向板101及纵向板102构成，该刮板10的横向板101与图1中前后位置对应的链条4之间通过铰钢螺接固定在一起，刮板10的纵向板与壳体1上部内腔的底板20相接触，底板20的一端抵在磁辊轴8的切面上。
壳体1上表面且正对着上链条4上的刮板10处设置有刮板冲洗管路17及刮板运行检测开关18(结合图3所示)，刮板冲洗管路17上设置有清洗管路球阀171，通过打开清洗管路球阀17将刮板冲洗管路17吸入清水定期清洗刮板10。而刮板运行检测开关18是用来计数刮板10每分钟通过该检测开关18几次，如果该监测开关18检测不到或监测次数少，那说明刮板10运行有毛病，就得对机器检修了。
本实用新型刮板磁分机排屑装置工作时，磁分机驱动减速机14带动磁辊轴8转动，此时污液从壳体1的液体入口管11进入，由于液体入口管11的出液端与磁辊轴8正对着，因此污液进入壳体1内后，污液中的磁性切屑被内部带有磁块9的磁辊轴8表面所吸附，由于壳体1上的底板20一端面抵在磁辊轴8的切面上，使得磁辊轴8在转动到底板20的该端面时，切屑由于底板20的抵触作用，脱离磁辊轴8表面，而沿磁辊轴8的切线方向送入底板20的该端面上，当该端面处的切屑堆积到一定程度时，减速机7带动驱动轴5转动，驱动轴5带动其上的链条4传动，链条4带动从动轴6转动到链条4下面螺接的刮板10运行到底板20的该端面时，刮板10下表面将底板20表面的切屑沿底板20表面推至排屑口15，从排屑口15排出落入用户收集屑箱。该排屑装置能及时有效将吸附到磁辊轴8表面的切屑刮出，利于磁辊轴8的循环分离，同时由于主动链轮2与从动链轮3之间的链条4与水平面呈倾斜角度，因此刮板10的运行方向及底板20均与水平面呈倾斜，当带有冷却液的切屑沿底板20向上运行时，冷却液在重力作用下沿底板20向下回流至该排屑装置内腔，减少了冷却液的损耗，更适合排屑量大且流量大的磨床等机械使用。
以上所述实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (9)
1、一种刮板磁分机排屑装置，其特征在于：该排屑装置包括带有底部支架的壳体(1)、壳体(1)内的主动链轮(2)、从动链轮(3)，主、从动链轮(2，3)上环绕的链条(4)、主动链轮(2)上安装的驱动轴(5)、从动链轮(3)上安装的从动轴(6)、驱动轴(5)上安装的驱动减速机(7)、内部设有磁块(9)的磁辊轴(8)及所述链条(4)上连接的若干个刮板(10)，所述壳体(1)上设有液体入口管(11)及液体出口管(12)，所述液体入口管(11)沿壳体内腔连接一液体容置腔(13)，所述液体容置腔(13)的另一端与液体出口管(12)相连通，所述驱动轴(5)、从动轴(6)均穿过壳体(1)，所述磁辊轴(8)沿与液体进入向相垂直的方向穿过壳体(1)及所述液体容置腔(13)，所述磁辊轴(8)与所述驱动轴(5)、从动轴(6)相平行，磁辊轴(8)设置于液体入口管(11)的出液端，所述磁辊轴(8)上连接有磁分机驱动减速机(14)，所述主动链轮(2)与从动链轮(3)之间的链条(4)与水平面呈倾斜角度，所述壳体(1)上部且位于与驱动轴(5)处的刮板(10)对应位置设置有排屑口(15)，所述刮板(10)下表面与壳体(1)上部内腔的底板(20)相接触，所述底板(20)的一端抵在磁辊轴(8)的切面上。
2、如权利要求1所述的刮板磁分机排屑装置，其特征在于：所述刮板(10)通过螺栓螺接在链条(4)的附翼上，且所述刮板(10)的纵截面为倒置的L形。
3、如权利要求2所述的刮板磁分机排屑装置，其特征在于：所述液体入口管(11)的管内上部连接一抑泡板(16)，所述抑泡板(16)的上部通过其左右面的螺栓紧压固定。
4、如权利要求3所述的刮板磁分机排屑装置，其特征在于：所述液体容置腔(13)下部为一出液管(131)，所述出液管(131)管口与液体出口管(12)连通。
5、如权利要求4所述的刮板磁分机排屑装置，其特征在于：所述壳体(1)上表面且正对着上链条(4)上的刮板(10)处设置有刮板冲洗管路(17)及刮板运行检测开关(18)。
6、如权利要求5所述的刮板磁分机排屑装置，其特征在于：所述刮板冲洗管路(17)上设置有清洗管路球阀(171)。
7、如权利要求6所述的刮板磁分机排屑装置，其特征在于：所述液体出口管(12)的一端设置有放水堵(19)。
8、如权利要求7所述的刮板磁分机排屑装置，其特征在于：所述底板(20)与磁辊轴(8)外表面相切。
9、如权利要求8所述的刮板磁分机排屑装置，其特征在于：所述刮板(10)采用不锈钢板材料制造。
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