CN217757060U - 污水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了污水处理系统，包括集水装置、过滤装置、强化重力分离装置、粗粒化装置、深度吸附装置。集水装置包括有沉淀池、第一过滤池、第二过滤池，沉淀池设有排污孔和第一排油孔，第二过滤池设有第一出水口；过滤装置的输入端与第一出水口连通；强化重力分离装置的上部设有用于排油的第二排油孔，强化重力分离装置的输入端与过滤装置的输出端连通；粗粒化装置的上部设有用于排油的第三排油孔，粗粒化装置的输入端与强化重力分离装置的输出端连通；深度吸附装置的输入端与粗粒化装置的输出端连通。含油的污水经过集水装置、过滤装置的过滤后，再经过强化重力分离装置、粗粒化装置、深度吸附装置依次处理，油水分离效果好，分离效率高。

Description

污水处理系统

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，特别涉及污水处理系统。

背景技术

工业生产过程中会产生大量的污染物，其中废气和污水是最大的污染源，而复杂生产环境产生的含油污水是其中较难处理的一项，企业需要耗费大量的成本去处理才能达到污水排放标准。由于污水中含有大量的油分，分离处理较为困难，现有污水油水分离器的分离效果较差，且分离效率较低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出污水处理系统，油水分离效果好，分离效率高。

根据本实用新型实施例的污水处理系统，包括：

集水装置，包括有沉淀池、第一过滤池、第二过滤池，所述沉淀池与所述第一过滤池之间设置第一隔板，所述第一过滤池与第二过滤池之间设有第二隔板，所述第一隔板的高度大于所述第二隔板的高度，所述沉淀池的侧壁下部设有排污孔，所述沉淀池的侧壁上部设有用于排油的第一排油孔，所述第二过滤池的底部设有第一出水口；

过滤装置，用于污水的过滤，所述过滤装置的输入端与所述第一出水口连通；

强化重力分离装置，用于污水的油水分离，所述强化重力分离装置的上部设有用于排油的第二排油孔，所述强化重力分离装置的输入端与所述过滤装置的输出端连通；

粗粒化装置，用于污水的油水分离，所述粗粒化装置的上部设有用于排油的第三排油孔，所述粗粒化装置的输入端与所述强化重力分离装置的输出端连通；

深度吸附装置，用于吸附污水中的油分，所述深度吸附装置的输入端与所述粗粒化装置的输出端连通。

根据本实用新型实施例的污水处理系统，至少具有如下有益效果：含油的污水输送到所述沉淀池中，经所述沉淀池的沉淀后，部分污垢沉积在所述沉淀池的底部，当污水的液位高度大于所述第一隔板的高度时，部分污水从所述沉淀池流到所述第一过滤池中，当所述第一过滤池中的污水液位高度大于第二隔板的高度时，部分污水从所述第一过滤池流到所述第二过滤池中，达到逐层过滤的效果，所述第二过滤池中的污水经所述第一出水口输送到所述过滤装置中，所述过滤装置可进一步将污水中夹杂的杂物过滤掉，避免杂物流入下一工序，影响设备的正常工作；随后，过滤后的污水输送至所述强化重力分离装置中，所述强化重力分离装置能够对污水进行油水分离处理，分离后的油可从所述第二排油孔排出；经所述强化重力分离装置处理后的污水输送至所述粗粒化装置，所述粗粒化装置能够对污水进行进一步的油水分离处理，分离后的油可从所述第三排油孔排出；经所述粗粒化装置处理后的污水输送至所述深度吸附装置中，所述深度吸附装置能够将污水中残留的油分进行吸附，使污水达到排放的标准。该过程中，先对含油污水进行沉淀和过滤，将污水中的杂物去除，再对污水依次进行油水分离处理、油分吸附处理，以将污水中的油分分离出来，油水分离效果好，分离效率高。

根据本实用新型的一些实施例，所述沉淀池的底部设置有斜面，所述斜面用于引导污垢流向所述排污孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述污水处理系统还包括有控制器，所述过滤装置的输入端与所述第一出水口之间设置有第一水泵，所述第二过滤池中设有液位传感器，所述液位传感器用于检测所述第二过滤池中污水的液位高度，所述第一水泵、所述液位传感器均与所述控制器电连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述集水装置还包括有储水池，所述储水池的上部开设有进水口，所述进水口与所述深度吸附装置的输出端连通。

根据本实用新型的一些实施例，所述过滤装置中设有连接有驱动电机的过滤滚筒、冲洗喷头，所述过滤滚筒用于过滤污水，所述冲洗喷头位于所述过滤滚筒的外侧，以用于冲洗所述过滤滚筒，所述过滤滚筒的一侧与所述第一出水口连通，所述过滤滚筒的另一侧连接有杂物管道，所述杂物管道远离所述过滤滚筒的一端连接有收集箱。

根据本实用新型的一些实施例，所述储水池的下部开设有第二出水口，所述第二出水口与所述冲洗喷头连通，所述第二出水口与所述冲洗喷头之间设有第二水泵，所述第二水泵与所述控制器电连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述排污孔连接有第一阀门，所述过滤装置的输入端与所述强化重力分离装置的输入端之间设有第二阀门，所述强化重力分离装置的输出端与所述粗粒化装置的输入端之间设置有第三阀门，所述粗粒化装置的输出端与所述深度吸附装置的输入端之间设置有第四阀门，所述第一阀门、所述第二阀门、所述第三阀门、所述第四阀门均与所述控制器电连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述粗粒化装置的输出端与所述深度吸附装置的输入端之间设有第一排放管道，所述深度吸附装置的输出端设有第二排放管道，所述第一排放管道中设有第五阀门，所述第二排放管道中设有第六阀门，所述第五阀门、所述第六阀门均与所述控制器电连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述深度吸附装置的输出端与所述进水口之间设有第七阀门，所述第七阀门与所述控制器电连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一排油孔连接有第一排油阀，所述第二排油孔连接有第二排油阀，所述第三排油孔连接有第三排油阀。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的附加方面和优点结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的污水处理系统的结构示意图。

附图标号说明：

集水装置100、沉淀池110、排污孔111、第一排油孔112、第一排油阀113、斜面114、第一过滤池120、第二过滤池130、第一出水口131、第一隔板140、第二隔板150、储水池160、进水口161、第二出水口162；

过滤装置200、过滤滚筒210、冲洗喷头220、杂物管道230、收集箱240；

强化重力分离装置310、第二排油孔311、第二排油阀312、粗粒化装置320、第三排油孔321、第三排油阀322、深度吸附装置330；

第一水泵410、第二水泵420；

第一阀门510、第二阀门520、第三阀门530、第四阀门540、第五阀门550、第六阀门560、第七阀门570。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，本实用新型的实施例提出污水处理系统，包括集水装置100，包括有沉淀池110、第一过滤池120、第二过滤池130，沉淀池110与第一过滤池120之间设置第一隔板140，第一过滤池120与第二过滤池130之间设有第二隔板150，第一隔板140的高度大于第二隔板150的高度，沉淀池110的侧壁下部设有排污孔111，沉淀池110的侧壁上部设有用于排油的第一排油孔112，第二过滤池130的底部设有第一出水口131；过滤装置200，用于污水的过滤，过滤装置200的输入端与第一出水口131连通；强化重力分离装置310，用于污水的油水分离，强化重力分离装置310的上部设有用于排油的第二排油孔311，强化重力分离装置310的输入端与过滤装置200的输出端连通；粗粒化装置320，用于污水的油水分离，粗粒化装置320的上部设有用于排油的第三排油孔321，粗粒化装置320的输入端与强化重力分离装置310的输出端连通；深度吸附装置330，用于吸附污水中的油分，深度吸附装置330的输入端与粗粒化装置320的输出端连通。

具体地，在工作过程中，含油的污水输送到沉淀池110中，含油污水在沉淀池110中进行沉淀，部分污垢沉积在沉淀池110的底部，当污水的液位高度大于第一隔板140的高度时，部分污水从沉淀池110流到第一过滤池120中，第一过滤池120中的污水液位高度大于第二隔板150的高度时，部分污水从第一过滤池120流到第二过滤池130中，第二过滤池130中的污水经第一出水口131输送到过滤装置200中，过滤装置200可进一步将污水中夹杂的杂物过滤掉，避免杂物流入下一工序，影响设备的正常工作；随后，过滤后的污水输送至强化重力分离装置310中，强化重力分离装置310能够对污水进行油水分离处理，分离后的油可从第二排油孔311排出；经强化重力分离装置310处理后的污水输送至粗粒化装置320，粗粒化装置320能够对污水进行进一步的油水分离处理，分离后的油可从第三排油孔321排出；经粗粒化装置320处理后的污水输送至深度吸附装置330中，深度吸附装置330能够将污水中残留的油分进行吸附，使污水达到排放的标准。该过程中，先对含油污水进行沉淀和过滤，将污水中的杂物去除，再对去除杂物的污水依次进行重力分离、粗粒化处理、吸附处理，以将污水中的油分分离出来，油水分离效果好，分离效率高。

需要说明的是，含油污水在沉淀池110沉淀后，较大的油粒或油珠会漂浮在水面，该部分油可从第一排油孔112中排出；强化重力分离装置310利用重力分离法，可将分散在水中的油珠分离，使油珠在浮力作用下缓慢上浮、分层，该部分油可从第二排油孔311中排出；粗粒化装置320利用粗粒化的方法，对污水进行进一步的油水分离，分离后的油可从第三排油排出。

可以理解的是，参照图1，沉淀池110的底部设置有斜面114，斜面114用于引导污垢流向排污孔111。需要说明的是，污水中的杂物沉积形成污垢落到斜面114上，污垢在在斜面114的引导作用向排污孔111聚集，利于排污、清洁。

可以理解的是，参照图1，污水处理系统还包括有控制器，过滤装置200的输入端与第一出水口131之间设置有第一水泵410，第二过滤池130中设有液位传感器，液位传感器用于检测第二过滤池130中污水的液位高度，第一水泵410、液位传感器均与控制器电连接。需要说明的是，液位传感器的能够实时检测第二过滤池130中污水的液位高度，检测数据达到设定值时，控制器控制第一水泵410启动，以将第二过滤池130中的污水泵送至过滤装置200中；第二过滤池130中污水的液位高度下降到一定值时，控制器控制第一水泵410停止，防止污水被抽空后第一水泵410的泵体空转发热损坏。

可以理解的是，参照图1，集水装置100还包括有储水池160，储水池160的上部开设有进水口161，进水口161与深度吸附装置330的输出端连通。应理解，从深度吸附装置330中输出的污水的水质达到排放标准，将其存储在储水池160中进行回收利用，以节约水源。

可以理解的是，参照图1，过滤装置200中设有连接有驱动电机的过滤滚筒210、冲洗喷头220，过滤滚筒210用于过滤污水，冲洗喷头220位于过滤滚筒210的外侧，以用于冲洗过滤滚筒210，过滤滚筒210的一侧与第一出水口131连通，过滤滚筒210的另一侧连接有杂物管道230，杂物管道230远离过滤滚筒210的一端连接有收集箱240。

需要说明的是，污水经过滤滚筒210的过滤后，其夹杂的杂物集聚在过滤滚筒210中，驱动电机可驱动过滤滚筒210转动，使杂物落到收集箱240中，部分杂物易粘附在过滤滚筒210上，设置在过滤滚筒210外侧的冲洗喷头220能够对过滤滚筒210进行反冲洗，将过滤滚筒210上粘附的杂物冲洗下来，达到清洁过滤滚筒210的目的，保证过滤滚筒210能够正常工作。

可以理解的是，参照图1，储水池160的下部开设有第二出水口162，第二出水口162与冲洗喷头220连通，第二出水口162与冲洗喷头220之间设有第二水泵420，第二水泵420与控制器电连接。应理解，储水池160中存储有经处理后的水，第二水泵420可将储水池160中的水泵送至冲洗喷头220，实现循环水的利用，利于节约水源。

可以理解的是，参照图1，排污孔111连接有第一阀门510，过滤装置200的输入端与强化重力分离装置310的输入端之间设有第二阀门520，强化重力分离装置310的输出端与粗粒化装置320的输入端之间设置有第三阀门530，粗粒化装置320的输出端与深度吸附装置330的输入端之间设置有第四阀门540，第一阀门510、第二阀门520、第三阀门530、第四阀门540均与控制器电连接。

需要说明的是，沉淀池110的底部集聚一定量的污垢后，可将第一阀门510打开，污垢从排污孔111中流出，污垢排干净后，再关闭第一阀门510，第一阀门510可以由控制器控制，也可以是由人工手动控制。

进一步地，控制器可单独控制第二阀门520、第三阀门530、第四阀门540的打开和关闭，从而使污水能够依次输送到相应的处理装置中，实现污水的输送控制。

可以理解的是，参照图1，粗粒化装置320的输出端与深度吸附装置330的输入端之间设有第一排放管道，深度吸附装置330的输出端设有第二排放管道，第一排放管道中设有第五阀门550，第二排放管道中设有第六阀门560，第五阀门550、第六阀门560均与控制器电连接。

需要说明的是，经粗粒化装置320处理后的污水经检测达到排放标准后，可打开第六阀门560，将达标的污水从第一排放管道排出，无需再经深度吸附装置330的处理，以降低成本。进一步地，经深度吸附装置330处理后的污水经检测达标后，可打开第七阀门570，将达标的污水从第二排放管排出。第五阀门550、第六阀门560可以是由控制器控制，也可以是由人工手动控制。

可以理解的是，参照图1，深度吸附装置330的输出端与进水口161之间设有第七阀门570，第七阀门570与控制器电连接。应理解，根据储水池160的蓄水需求，可相应打开第七阀门570，使达标的污水流到储水池160中，进行回收利用；储水池160的水量达到一定值时，关闭第七阀门570，避免储水池160中的水溢出。第七阀门570可以使由控制器控制，可以是由人工手动控制。

可以理解的是，参照图1，第一排油孔112连接有第一排油阀113，第二排油孔311连接有第二排油阀312，第三排油孔321连接有第三排油阀322。应理解，第一排油阀113、第二排油阀312、第三排油阀322具有截流的作用，使分离后的油能够从相应的排油孔中排出。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下，作出各种变化。

Claims (10)

1.污水处理系统，其特征在于，包括：

集水装置，包括有沉淀池、第一过滤池、第二过滤池，所述沉淀池与所述第一过滤池之间设置第一隔板，所述第一过滤池与第二过滤池之间设有第二隔板，所述第一隔板的高度大于所述第二隔板的高度，所述沉淀池的侧壁下部设有排污孔，所述沉淀池的侧壁上部设有用于排油的第一排油孔，所述第二过滤池的底部设有第一出水口；

过滤装置，用于污水的过滤，所述过滤装置的输入端与所述第一出水口连通；

强化重力分离装置，用于污水的油水分离，所述强化重力分离装置的上部设有用于排油的第二排油孔，所述强化重力分离装置的输入端与所述过滤装置的输出端连通；

粗粒化装置，用于污水的油水分离，所述粗粒化装置的上部设有用于排油的第三排油孔，所述粗粒化装置的输入端与所述强化重力分离装置的输出端连通；

深度吸附装置，用于吸附污水中的油分，所述深度吸附装置的输入端与所述粗粒化装置的输出端连通。

2.根据权利要求1所述的污水处理系统，其特征在于，所述沉淀池的底部设置有斜面，所述斜面用于引导污垢流向所述排污孔。

3.根据权利要求1所述的污水处理系统，其特征在于，所述污水处理系统还包括有控制器，所述过滤装置的输入端与所述第一出水口之间设置有第一水泵，所述第二过滤池中设有液位传感器，所述液位传感器用于检测所述第二过滤池中污水的液位高度，所述第一水泵、所述液位传感器均与所述控制器电连接。

4.根据权利要求3所述的污水处理系统，其特征在于，所述集水装置还包括有储水池，所述储水池的上部开设有进水口，所述进水口与所述深度吸附装置的输出端连通。

5.根据权利要求4所述的污水处理系统，其特征在于，所述过滤装置中设有连接有驱动电机的过滤滚筒、冲洗喷头，所述过滤滚筒用于过滤污水，所述冲洗喷头位于所述过滤滚筒的外侧，以用于冲洗所述过滤滚筒，所述过滤滚筒的一侧与所述第一出水口连通，所述过滤滚筒的另一侧连接有杂物管道，所述杂物管道远离所述过滤滚筒的一端连接有收集箱。

6.根据权利要求5所述的污水处理系统，其特征在于，所述储水池的下部开设有第二出水口，所述第二出水口与所述冲洗喷头连通，所述第二出水口与所述冲洗喷头之间设有第二水泵，所述第二水泵与所述控制器电连接。

7.根据权利要求3所述的污水处理系统，其特征在于，所述排污孔连接有第一阀门，所述过滤装置的输入端与所述强化重力分离装置的输入端之间设有第二阀门，所述强化重力分离装置的输出端与所述粗粒化装置的输入端之间设置有第三阀门，所述粗粒化装置的输出端与所述深度吸附装置的输入端之间设置有第四阀门，所述第一阀门、所述第二阀门、所述第三阀门、所述第四阀门均与所述控制器电连接。

8.根据权利要求3所述的污水处理系统，其特征在于，所述粗粒化装置的输出端与所述深度吸附装置的输入端之间设有第一排放管道，所述深度吸附装置的输出端设有第二排放管道，所述第一排放管道中设有第五阀门，所述第二排放管道中设有第六阀门，所述第五阀门、所述第六阀门均与所述控制器电连接。

9.根据权利要求4所述的污水处理系统，其特征在于，所述深度吸附装置的输出端与所述进水口之间设有第七阀门，所述第七阀门与所述控制器电连接。

10.根据权利要求1所述的污水处理系统，其特征在于，所述第一排油孔连接有第一排油阀，所述第二排油孔连接有第二排油阀，所述第三排油孔连接有第三排油阀。

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