CN218321076U - 纺织废液循环机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了纺织废液循环机构,包括废液处理箱,所述废液处理箱内部通过隔板依次分成除油沉淀室、絮凝脱色室和PH中和室。首先排入废液,通过过滤网过滤掉大颗粒的杂质,再通过除油沉淀室对油脂以及杂质进行分层沉淀操作,在沉淀之后,油脂位于正上方,此时浮油会吸附到吸油管上,吸油之后,输送轮会带动吸油管转动,将带有浮油的吸油管导入到壳体内,然后通过清理刮板将浮油刮掉,浮油便可落入到集油盒内,完成对废油的收集处理,经过处理后的废液排入到絮凝脱色室,然后通过排入专用的絮凝剂,对废液中的纤维进行絮凝操作,絮凝之后,打开清理板,絮凝的纤维便可排出,然后经过PH中和室进行PH中和,便可能够完成对废液的净化效果。

Description

纺织废液循环机构
技术领域
本实用新型属于纺织废水处理技术领域,具体为纺织废液循环机构。
背景技术
纺织废水是纺纱织布过程中产生的各种废水。纺织工业废水主要可分为:印染废水、化纤纺织废水、萱毛脱胶和洗毛废水等几大类,其中污染严重的主要是印染废水和化纤纺织废水。纺织废水一般含有悬浮物、油脂、纤维屑、表面活性剂和各种染料等,目前会用专用的废水净化设备对纺织废液进行净化操作。
目前针对于纺织废水的废水处理净化设备一般会经过沉淀、絮凝、PH中和、脱色等以上步骤,在沉淀的过程中,纺织废水中带有的油脂会漂浮在沉淀池上,同时在絮凝的过程中,纤维等也会成絮状漂浮在絮凝池上,而油脂和纤维都是可回收的材料,目前的净化设备缺少有效的回收装置,使得会造成资源的浪费,同时堆积的油脂和纤维会影响到对废液的处理效果。
鉴于此,提出了一种纺织废液循环机构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:为了解决上述提出的问题,提供纺织废液循环机构。
本实用新型采用的技术方案如下:纺织废液循环机构,包括废液处理箱,所述废液处理箱内部通过隔板依次分成除油沉淀室、絮凝脱色室和PH中和室;
所述除油沉淀室的上方安装有除油组件,所述絮凝脱色室的上端安装有絮凝剂混合箱,所述絮凝剂混合箱的出液端与絮凝脱色室相连通,所述絮凝脱色室和PH中和室内都配备有电动搅拌器,所述絮凝脱色室的上侧一端在废液处理箱上安装有可拆的清理板;
所述PH中和室的上端开设有加药口,所述PH中和室内安装有工业级PH检测仪;
所述除油组件包括有可循环的吸油管、壳体清理刮板和集油盒。
在一优选的实施方式中,所述壳体的上端安装有滑动座,所述滑动座滑动安装在横向驱动滑轨组件中的滑轨部分上,所述横向驱动滑轨组件安装在除油沉淀室的上方,所述除油沉淀室上预留开设有满足除油组件移动的空腔。
在一优选的实施方式中,所述壳体的内部两端分别转动连接有输送轮和导向轮,所述吸油管套入在输送轮和导向轮的外端,所述壳体的内部转动连接有与吸油管相贴的辅助导轮。
在一优选的实施方式中,所述壳体的中部下端内壁上安装有集油盒,所述集油盒的正上方在壳体的上端内壁上安装有清理刮板,所述清理刮板中心处开设有满足吸油管穿入的空腔,所述空腔的直径与吸油管的外直径相同。
在一优选的实施方式中,所述壳体的下端两侧开设有满足吸油管移动的通孔,所述除油沉淀室的一端在废液处理箱的外端安装有收油箱,所述集油盒的一端下侧连通有出油管,所述出油管的出液侧延伸到壳体的外侧并位于收油箱的上方。
在一优选的实施方式中,所述废液处理箱的左右两端分别连通有带有阀门的进液口和出液口,所述进液口内置有过滤网,所述除油沉淀室的底部最低端连通有带有阀门的排污口。
在一优选的实施方式中,所述隔板上都安装有污水提升泵。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,本装置增加了油脂收集装置和纤维收集装置,在油脂分层以及纤维絮凝之后,能够对油脂和纤维进行收集,收集的油脂和纤维经过后阶段处理后,可重复使用,提高了资源的利用率,同时收集之后,能够提高对废水的净化操作。
2、本实用新型中,本装置中的絮凝剂采用的是无机絮凝剂和有机阴离子型絮凝剂,以上絮凝剂可以将脱色、絮凝、去除COD集为一体,可以减少整体的净化成本,而且提高了整体的净化效果,保证了整体的使用效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体的剖视的结构示意图;
图2为本实用新型的除油组件整体的剖视结构示意简图;
图3为本实用新型整体的平面结构示意图。
图中标记:1-横向驱动滑轨组件;2-除油组件;21-导向轮;22-集油盒;23-清理刮板;24-吸油管;25-壳体;26-出油管;3-滑动座;4-废液处理箱;5-进液口;6-除油沉淀室;7-絮凝脱色室;8-絮凝剂混合箱;9-PH中和室;10-清理板;11-加药口;12-电动搅拌器;13-工业级PH检测仪;14-出液口;15-污水提升泵;16-收油箱。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
参照图1-3,纺织废液循环机构,包括废液处理箱4,废液处理箱4内部通过隔板依次分成除油沉淀室6、絮凝脱色室7和PH中和室9,除油沉淀室6的上方安装有除油组件2,絮凝脱色室7的上端安装有絮凝剂混合箱8,絮凝剂混合箱8的出液端与絮凝脱色室7相连通,絮凝脱色室7和PH中和室9内都配备有电动搅拌器12,絮凝脱色室7的上侧一端在废液处理箱4上安装有可拆的清理板10,通过絮凝剂混合箱8向絮凝脱色室7内排入无机絮凝剂和有机阴离子型絮凝剂,可以将脱色、絮凝、去除COD集为一体,絮凝之后,打开清理板10,絮凝的纤维便可排出,完成对纤维的清理。
其中,絮凝剂混合箱8内装入有无机絮凝剂和有机阴离子型絮凝剂,絮凝剂的加药主要依靠絮凝剂混合箱8底端带有的加药泵进行控制。
PH中和室9的上端开设有加药口11,PH中和室9内安装有工业级PH检测仪13,通过工业级PH检测仪13对排入的废水的酸碱度进行检测,然后根据相对应的酸碱度,排入可以对其中和的酸液或着碱液,当PH值到达可排放的标准时,便可排出。
除油组件2包括有可循环的吸油管24、壳体25清理刮板23和集油盒22。
本实施例中,壳体25的上端安装有滑动座3,滑动座3滑动安装在横向驱动滑轨组件1中的滑轨部分上,横向驱动滑轨组件1安装在除油沉淀室6的上方,除油沉淀室6上预留开设有满足除油组件2移动的空腔,横向驱动滑轨组件1带动滑动座3左右移动,便可带动除油组件2左右移动,能够完成对除油沉淀室6的大面积吸油操作。
其中,吸油管24的高度可按实际情况进行设置,需要将吸油管24的下端移入到除油沉淀室6的液面内。
参照图2,壳体25的内部两端分别转动连接有输送轮和导向轮21,吸油管24套入在输送轮和导向轮21的外端,壳体25的内部转动连接有与吸油管24相贴的辅助导轮,通过输送轮和导向轮21的配合,能够带动吸油管24循环运动,通过吸油管24完成循环吸油操作。
其中,输送轮上带有摩擦纹,输送轮的动力来源来自于安装在壳体25内的驱动电机。
本实施例中,壳体25的中部下端内壁上安装有集油盒22,集油盒22的正上方在壳体25的上端内壁上安装有清理刮板23,清理刮板23中心处开设有满足吸油管24穿入的空腔,空腔的直径与吸油管24的外直径相同,通过清理刮板23可以将吸油管24刮除掉,刮除后的油脂会顺着重力流入到集油盒22内,完成对油脂的收集。
参照图2和图3,壳体25的下端两侧开设有满足吸油管24移动的通孔,除油沉淀室6的一端在废液处理箱4的外端安装有收油箱16,集油盒22的一端下侧连通有出油管26,出油管26的出液侧延伸到壳体25的外侧并位于收油箱16的上方,在集油的过程中,集油盒22内的油脂会顺着出油管26排入到收油箱16内,然后通过收油箱16完成对油脂的收集。
其中,吸油管24整体为亲油疏水的塑料软管制成,使得吸油管24在放入到除油沉淀室6内时,能够吸附上面堆积的油脂。
本实施例中,废液处理箱4的左右两端分别连通有带有阀门的进液口5和出液口14,进液口5内置有过滤网,首先通过进液口5排入废液,然后通过过滤网过滤掉大颗粒的杂质,防止堵塞后面的管道,除油沉淀室6的底部最低端连通有带有阀门的排污口。
需要说明的是,除油沉淀室6的底端设有倾斜的导污坡度,排污口位于导污坡度的最底侧,能够保证整体的排污效果,打开阀门,污泥便可顺着坡度排入到排污口内,然后顺着排污口排出。
参照图1,隔板上都安装有污水提升泵15,通过污水提升泵15可以将处理后的污水传输到下一阶段再次进行净化处理。
使用时首先通过进液口5排入废液,然后通过过滤网过滤掉大颗粒的杂质,然后通过除油沉淀室6对油脂以及杂质进行分层沉淀操作,在沉淀之后,油脂位于正上方,此时浮油会吸附到吸油管24上,吸油之后,输送轮会带动吸油管24转动,将带有浮油的吸油管24导入到壳体25内,然后通过清理刮板23将浮油刮掉,浮油便可落入到集油盒22内,完成对废油的收集处理,经过处理后的废液排入到絮凝脱色室7,然后通过絮凝剂混合箱8向絮凝脱色室7内排入无机絮凝剂和有机阴离子型絮凝剂,可以将脱色、絮凝、去除COD集为一体,絮凝之后,打开清理板10,絮凝的纤维便可排出,完成对纤维的清理,然后经过PH中和室9进行PH中和,能够完成对废液的净化效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.纺织废液循环机构,包括废液处理箱(4),其特征在于:所述废液处理箱(4)内部通过隔板依次分成除油沉淀室(6)、絮凝脱色室(7)和PH中和室(9);
所述除油沉淀室(6)的上方安装有除油组件(2),所述絮凝脱色室(7)的上端安装有絮凝剂混合箱(8),所述絮凝剂混合箱(8)的出液端与絮凝脱色室(7)相连通,所述絮凝脱色室(7)和PH中和室(9)内都配备有电动搅拌器(12),所述絮凝脱色室(7)的上侧一端在废液处理箱(4)上安装有可拆的清理板(10);
所述PH中和室(9)的上端开设有加药口(11),所述PH中和室(9)内安装有工业级PH检测仪(13);
所述除油组件(2)包括有可循环的吸油管(24)、壳体(25)清理刮板(23)和集油盒(22)。
2.如权利要求1所述的纺织废液循环机构,其特征在于:所述壳体(25)的上端安装有滑动座(3),所述滑动座(3)滑动安装在横向驱动滑轨组件(1)中的滑轨部分上,所述横向驱动滑轨组件(1)安装在除油沉淀室(6)的上方,所述除油沉淀室(6)上预留开设有满足除油组件(2)移动的空腔。
3.如权利要求1所述的纺织废液循环机构,其特征在于:所述壳体(25)的内部两端分别转动连接有输送轮和导向轮(21),所述吸油管(24)套入在输送轮和导向轮(21)的外端,所述壳体(25)的内部转动连接有与吸油管(24)相贴的辅助导轮。
4.如权利要求1所述的纺织废液循环机构,其特征在于:所述壳体(25)的中部下端内壁上安装有集油盒(22),所述集油盒(22)的正上方在壳体(25)的上端内壁上安装有清理刮板(23),所述清理刮板(23)中心处开设有满足吸油管(24)穿入的空腔,所述空腔的直径与吸油管(24)的外直径相同。
5.如权利要求1所述的纺织废液循环机构,其特征在于:所述壳体(25)的下端两侧开设有满足吸油管(24)移动的通孔,所述除油沉淀室(6)的一端在废液处理箱(4)的外端安装有收油箱(16),所述集油盒(22)的一端下侧连通有出油管(26),所述出油管(26)的出液侧延伸到壳体(25)的外侧并位于收油箱(16)的上方。
6.如权利要求1所述的纺织废液循环机构,其特征在于:所述废液处理箱(4)的左右两端分别连通有带有阀门的进液口(5)和出液口(14),所述进液口(5)内置有过滤网,所述除油沉淀室(6)的底部最低端连通有带有阀门的排污口。
7.如权利要求1所述的纺织废液循环机构,其特征在于:所述隔板上都安装有污水提升泵(15)。
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