CN218321076U - 纺织废液循环机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了纺织废液循环机构，包括废液处理箱，所述废液处理箱内部通过隔板依次分成除油沉淀室、絮凝脱色室和PH中和室。首先排入废液，通过过滤网过滤掉大颗粒的杂质，再通过除油沉淀室对油脂以及杂质进行分层沉淀操作，在沉淀之后，油脂位于正上方，此时浮油会吸附到吸油管上，吸油之后，输送轮会带动吸油管转动，将带有浮油的吸油管导入到壳体内，然后通过清理刮板将浮油刮掉，浮油便可落入到集油盒内，完成对废油的收集处理，经过处理后的废液排入到絮凝脱色室，然后通过排入专用的絮凝剂，对废液中的纤维进行絮凝操作，絮凝之后，打开清理板，絮凝的纤维便可排出，然后经过PH中和室进行PH中和，便可能够完成对废液的净化效果。
Description
技术领域
本实用新型属于纺织废水处理技术领域，具体为纺织废液循环机构。
背景技术
纺织废水是纺纱织布过程中产生的各种废水。纺织工业废水主要可分为:印染废水、化纤纺织废水、萱毛脱胶和洗毛废水等几大类，其中污染严重的主要是印染废水和化纤纺织废水。纺织废水一般含有悬浮物、油脂、纤维屑、表面活性剂和各种染料等，目前会用专用的废水净化设备对纺织废液进行净化操作。
目前针对于纺织废水的废水处理净化设备一般会经过沉淀、絮凝、PH中和、脱色等以上步骤，在沉淀的过程中，纺织废水中带有的油脂会漂浮在沉淀池上，同时在絮凝的过程中，纤维等也会成絮状漂浮在絮凝池上，而油脂和纤维都是可回收的材料，目前的净化设备缺少有效的回收装置，使得会造成资源的浪费，同时堆积的油脂和纤维会影响到对废液的处理效果。
鉴于此，提出了一种纺织废液循环机构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供纺织废液循环机构。
本实用新型采用的技术方案如下：纺织废液循环机构，包括废液处理箱，所述废液处理箱内部通过隔板依次分成除油沉淀室、絮凝脱色室和PH中和室；
所述除油沉淀室的上方安装有除油组件，所述絮凝脱色室的上端安装有絮凝剂混合箱，所述絮凝剂混合箱的出液端与絮凝脱色室相连通，所述絮凝脱色室和PH中和室内都配备有电动搅拌器，所述絮凝脱色室的上侧一端在废液处理箱上安装有可拆的清理板；
所述PH中和室的上端开设有加药口，所述PH中和室内安装有工业级PH检测仪；
所述除油组件包括有可循环的吸油管、壳体清理刮板和集油盒。
在一优选的实施方式中，所述壳体的上端安装有滑动座，所述滑动座滑动安装在横向驱动滑轨组件中的滑轨部分上，所述横向驱动滑轨组件安装在除油沉淀室的上方，所述除油沉淀室上预留开设有满足除油组件移动的空腔。
在一优选的实施方式中，所述壳体的内部两端分别转动连接有输送轮和导向轮，所述吸油管套入在输送轮和导向轮的外端，所述壳体的内部转动连接有与吸油管相贴的辅助导轮。
在一优选的实施方式中，所述壳体的中部下端内壁上安装有集油盒，所述集油盒的正上方在壳体的上端内壁上安装有清理刮板，所述清理刮板中心处开设有满足吸油管穿入的空腔，所述空腔的直径与吸油管的外直径相同。
在一优选的实施方式中，所述壳体的下端两侧开设有满足吸油管移动的通孔，所述除油沉淀室的一端在废液处理箱的外端安装有收油箱，所述集油盒的一端下侧连通有出油管，所述出油管的出液侧延伸到壳体的外侧并位于收油箱的上方。
在一优选的实施方式中，所述废液处理箱的左右两端分别连通有带有阀门的进液口和出液口，所述进液口内置有过滤网，所述除油沉淀室的底部最低端连通有带有阀门的排污口。
在一优选的实施方式中，所述隔板上都安装有污水提升泵。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，本装置增加了油脂收集装置和纤维收集装置，在油脂分层以及纤维絮凝之后，能够对油脂和纤维进行收集，收集的油脂和纤维经过后阶段处理后，可重复使用，提高了资源的利用率，同时收集之后，能够提高对废水的净化操作。
2、本实用新型中，本装置中的絮凝剂采用的是无机絮凝剂和有机阴离子型絮凝剂，以上絮凝剂可以将脱色、絮凝、去除COD集为一体，可以减少整体的净化成本，而且提高了整体的净化效果，保证了整体的使用效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体的剖视的结构示意图；
图2为本实用新型的除油组件整体的剖视结构示意简图；
图3为本实用新型整体的平面结构示意图。
图中标记：1-横向驱动滑轨组件；2-除油组件；21-导向轮；22-集油盒；23-清理刮板；24-吸油管；25-壳体；26-出油管；3-滑动座；4-废液处理箱；5-进液口；6-除油沉淀室；7-絮凝脱色室；8-絮凝剂混合箱；9-PH中和室；10-清理板；11-加药口；12-电动搅拌器；13-工业级PH检测仪；14-出液口；15-污水提升泵；16-收油箱。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1-3，纺织废液循环机构，包括废液处理箱4，废液处理箱4内部通过隔板依次分成除油沉淀室6、絮凝脱色室7和PH中和室9，除油沉淀室6的上方安装有除油组件2，絮凝脱色室7的上端安装有絮凝剂混合箱8，絮凝剂混合箱8的出液端与絮凝脱色室7相连通，絮凝脱色室7和PH中和室9内都配备有电动搅拌器12，絮凝脱色室7的上侧一端在废液处理箱4上安装有可拆的清理板10，通过絮凝剂混合箱8向絮凝脱色室7内排入无机絮凝剂和有机阴离子型絮凝剂，可以将脱色、絮凝、去除COD集为一体，絮凝之后，打开清理板10，絮凝的纤维便可排出，完成对纤维的清理。
其中，絮凝剂混合箱8内装入有无机絮凝剂和有机阴离子型絮凝剂，絮凝剂的加药主要依靠絮凝剂混合箱8底端带有的加药泵进行控制。
PH中和室9的上端开设有加药口11，PH中和室9内安装有工业级PH检测仪13，通过工业级PH检测仪13对排入的废水的酸碱度进行检测，然后根据相对应的酸碱度，排入可以对其中和的酸液或着碱液，当PH值到达可排放的标准时，便可排出。
除油组件2包括有可循环的吸油管24、壳体25清理刮板23和集油盒22。
本实施例中，壳体25的上端安装有滑动座3，滑动座3滑动安装在横向驱动滑轨组件1中的滑轨部分上，横向驱动滑轨组件1安装在除油沉淀室6的上方，除油沉淀室6上预留开设有满足除油组件2移动的空腔，横向驱动滑轨组件1带动滑动座3左右移动，便可带动除油组件2左右移动，能够完成对除油沉淀室6的大面积吸油操作。
其中，吸油管24的高度可按实际情况进行设置，需要将吸油管24的下端移入到除油沉淀室6的液面内。
参照图2，壳体25的内部两端分别转动连接有输送轮和导向轮21，吸油管24套入在输送轮和导向轮21的外端，壳体25的内部转动连接有与吸油管24相贴的辅助导轮，通过输送轮和导向轮21的配合，能够带动吸油管24循环运动，通过吸油管24完成循环吸油操作。
其中，输送轮上带有摩擦纹，输送轮的动力来源来自于安装在壳体25内的驱动电机。
本实施例中，壳体25的中部下端内壁上安装有集油盒22，集油盒22的正上方在壳体25的上端内壁上安装有清理刮板23，清理刮板23中心处开设有满足吸油管24穿入的空腔，空腔的直径与吸油管24的外直径相同，通过清理刮板23可以将吸油管24刮除掉，刮除后的油脂会顺着重力流入到集油盒22内，完成对油脂的收集。
参照图2和图3，壳体25的下端两侧开设有满足吸油管24移动的通孔，除油沉淀室6的一端在废液处理箱4的外端安装有收油箱16，集油盒22的一端下侧连通有出油管26，出油管26的出液侧延伸到壳体25的外侧并位于收油箱16的上方，在集油的过程中，集油盒22内的油脂会顺着出油管26排入到收油箱16内，然后通过收油箱16完成对油脂的收集。
其中，吸油管24整体为亲油疏水的塑料软管制成，使得吸油管24在放入到除油沉淀室6内时，能够吸附上面堆积的油脂。
本实施例中，废液处理箱4的左右两端分别连通有带有阀门的进液口5和出液口14，进液口5内置有过滤网，首先通过进液口5排入废液，然后通过过滤网过滤掉大颗粒的杂质，防止堵塞后面的管道，除油沉淀室6的底部最低端连通有带有阀门的排污口。
需要说明的是，除油沉淀室6的底端设有倾斜的导污坡度，排污口位于导污坡度的最底侧，能够保证整体的排污效果，打开阀门，污泥便可顺着坡度排入到排污口内，然后顺着排污口排出。
参照图1，隔板上都安装有污水提升泵15，通过污水提升泵15可以将处理后的污水传输到下一阶段再次进行净化处理。
使用时首先通过进液口5排入废液，然后通过过滤网过滤掉大颗粒的杂质，然后通过除油沉淀室6对油脂以及杂质进行分层沉淀操作，在沉淀之后，油脂位于正上方，此时浮油会吸附到吸油管24上，吸油之后，输送轮会带动吸油管24转动，将带有浮油的吸油管24导入到壳体25内，然后通过清理刮板23将浮油刮掉，浮油便可落入到集油盒22内，完成对废油的收集处理，经过处理后的废液排入到絮凝脱色室7，然后通过絮凝剂混合箱8向絮凝脱色室7内排入无机絮凝剂和有机阴离子型絮凝剂，可以将脱色、絮凝、去除COD集为一体，絮凝之后，打开清理板10，絮凝的纤维便可排出，完成对纤维的清理，然后经过PH中和室9进行PH中和，能够完成对废液的净化效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.纺织废液循环机构，包括废液处理箱(4)，其特征在于：所述废液处理箱(4)内部通过隔板依次分成除油沉淀室(6)、絮凝脱色室(7)和PH中和室(9)；
所述除油沉淀室(6)的上方安装有除油组件(2)，所述絮凝脱色室(7)的上端安装有絮凝剂混合箱(8)，所述絮凝剂混合箱(8)的出液端与絮凝脱色室(7)相连通，所述絮凝脱色室(7)和PH中和室(9)内都配备有电动搅拌器(12)，所述絮凝脱色室(7)的上侧一端在废液处理箱(4)上安装有可拆的清理板(10)；
所述PH中和室(9)的上端开设有加药口(11)，所述PH中和室(9)内安装有工业级PH检测仪(13)；
所述除油组件(2)包括有可循环的吸油管(24)、壳体(25)清理刮板(23)和集油盒(22)。
2.如权利要求1所述的纺织废液循环机构，其特征在于：所述壳体(25)的上端安装有滑动座(3)，所述滑动座(3)滑动安装在横向驱动滑轨组件(1)中的滑轨部分上，所述横向驱动滑轨组件(1)安装在除油沉淀室(6)的上方，所述除油沉淀室(6)上预留开设有满足除油组件(2)移动的空腔。
3.如权利要求1所述的纺织废液循环机构，其特征在于：所述壳体(25)的内部两端分别转动连接有输送轮和导向轮(21)，所述吸油管(24)套入在输送轮和导向轮(21)的外端，所述壳体(25)的内部转动连接有与吸油管(24)相贴的辅助导轮。
4.如权利要求1所述的纺织废液循环机构，其特征在于：所述壳体(25)的中部下端内壁上安装有集油盒(22)，所述集油盒(22)的正上方在壳体(25)的上端内壁上安装有清理刮板(23)，所述清理刮板(23)中心处开设有满足吸油管(24)穿入的空腔，所述空腔的直径与吸油管(24)的外直径相同。
5.如权利要求1所述的纺织废液循环机构，其特征在于：所述壳体(25)的下端两侧开设有满足吸油管(24)移动的通孔，所述除油沉淀室(6)的一端在废液处理箱(4)的外端安装有收油箱(16)，所述集油盒(22)的一端下侧连通有出油管(26)，所述出油管(26)的出液侧延伸到壳体(25)的外侧并位于收油箱(16)的上方。
6.如权利要求1所述的纺织废液循环机构，其特征在于：所述废液处理箱(4)的左右两端分别连通有带有阀门的进液口(5)和出液口(14)，所述进液口(5)内置有过滤网，所述除油沉淀室(6)的底部最低端连通有带有阀门的排污口。
7.如权利要求1所述的纺织废液循环机构，其特征在于：所述隔板上都安装有污水提升泵(15)。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN118388085A (zh) * | 2024-06-03 | 2024-07-26 | 睢宁同佳新材料有限公司 | 一种纺织废水处理装置 |
| CN119161046A (zh) * | 2024-09-26 | 2024-12-20 | 吴江市永顺达喷织有限公司 | 一种喷水织机废水分级处理装置及其处理方法 |
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- 2022-10-21 CN CN202222790764.8U patent/CN218321076U/zh active Active
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