CN213643658U - 一种铜管加工油烟处理系统 - Google Patents
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Abstract
一种铜管加工油烟处理系统，涉及铜管加工技术领域，所采用的技术方案包括铜管生产设备，还包括风机、油烟处理设备和油水分离设备。本实用新型将冲洗水通过回水泵打回到油烟处理设备重复利用，节省了大量水资源，不仅减少了成本，还有益于环境保护；利用浮球阀和清水进口自动为油水分离设备补充清洁水，有利于油烟处理设备的长期持续运转，保证生产的连续性；油污自动从溢流口流出，并被接油盘和输油管输送至污水处理站，油水分离设备不需要频繁地清理，节省人工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜管加工技术领域，尤其涉及一种铜管加工油烟处理系统。
背景技术
在铜管加工过程中，会产生大量油烟废气，需采取净化措施对工艺过程中产生的油烟废气进行处理，确保做到达标排放，否则不能开工。现有技术中，需要大量清水对相关设备频繁地冲洗，得到的油污与冲洗水一同排出到污水处理站，给污水处理站带来的负荷较大，也存在水资源浪费的问题；如果作为回水使用，则存在油污清理费时费力、污染工作环境等问题。
实用新型内容
针对现有技术方案中浪费水资源、油污清理不易的问题，本实用新型提供了一种铜管加工油烟处理系统。
本实用新型提供如下的技术方案：一种铜管加工油烟处理系统，包括铜管生产设备，还包括风机、油烟处理设备和油水分离设备，所述风机连接到所述油烟处理设备，且设置有通风主管，所述通风主管设置有通风支管，所述通风支管和多台所述铜管生产设备连接；所述油烟处理设备设置有排气口和冲洗水进口；所述油水分离设备包括分离箱和循环水箱，所述分离箱和循环水箱之间设置有隔板，所述隔板底部设置有过水口；所述油烟处理设备通过废水管连接到所述分离箱，所述分离箱设置有溢油口；所述循环水箱底部设置有回水泵，且顶部设置有清水进口，所述清水进口上设置有阀门，所述回水泵通过回水管连接到所述冲洗水进口。
优选地，所述油烟处理设备为PL-CJ.1型油烟净化器。
优选地，所述溢油口沿水平方向呈条状延伸，所述溢油口外设置有接油盘，所述接油盘设置有输油管。
优选地，所述阀门为浮球阀。
优选地，所述过水口设置有滤渣网。
优选地，所述分离箱还设置有排空管。
本实用新型的有益效果是：1、所述油烟处理设备采用现有的化学吸附法对油烟进行处理，油污及冲洗水通过废水管道进入油水分离设备，油水分离设备利用油、水密度差异大的原理将油污和冲洗水分离，冲洗水通过回水泵打回到油烟处理设备重复利用，节省了大量水资源，不仅减少了成本，还有益于环境保护。2、利用浮球阀和清水进口自动为油水分离设备补充清洁水，有利于油烟处理设备的长期持续运转，保证生产的连续性。3、油污自动从溢流口流出，并被接油盘和输油管输送至污水处理站，油水分离设备不需要频繁地清理，节省人工成本；最终排出的液体以油污为主，体积量大为减少，减轻了污水处理站的压力。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例的连接示意图
图2为本实用新型油水分离装置一个实施例的剖面图Ⅰ。
图3为本实用新型油水分离装置一个实施例的剖面图Ⅱ。
附图标记：1-风机，11-通风总管，2-油烟处理设备，21-排气口，22-冲洗水进口，23-废水管，3-油水分离设备，31-分离箱，311-溢油口，312-接油盘，313-输油管，314-排空管，32-循环水箱，321-清水进口，322-浮球阀，33-隔板，331-过水口，4-回水泵，41-回水管。
具体实施方式
以下结合附图及附图标记对本实用新型的实施方式做更详细的说明，使熟悉本领域的技术人在研读本说明书后能据以实施。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型提供了一种如图1所示的一种铜管加工油烟处理系统，包括铜管生产设备，还包括风机1、油烟处理设备2和油水分离设备3，所述风机1连接到所述油烟处理设备2，且设置有通风主管11，所述通风主管11设置有通风支管，所述通风支管和多台所述铜管生产设备连接；所述油烟处理设备2设置有排气口21和冲洗水进口22；所述油水分离设备3包括分离箱31和循环水箱32，所述分离箱31和循环水箱32之间设置有隔板33，所述隔板33底部设置有过水口331；所述油烟处理设备2通过废水管23连接到所述分离箱31，所述分离箱31设置有溢油口311；所述循环水箱32底部设置有回水泵4，且顶部设置有清水进口321，所述清水进口321上设置有阀门，所述回水泵4通过回水管41连接到所述冲洗水进口22。
所述风机可采用离心风机；所述通风主管、支管均可采用铝合金板制作。每一台铜管生产设备设置一个通风支管，多个通风支管汇聚到通风主管，风机在通风主管中产生负压，将铜管生产设备在工作过程中产生的油烟一次通过通风支管、通风主管送入油烟处理设备中。所述油烟处理设备可采用现有的化学吸附工艺将油烟中的油污分离净化，净化后的烟气从排气口排出；冲洗水从冲洗水进口进入，对油烟除尘设备清洗后，形成油污、冲洗水混合液从废水管流出。所述排气口、冲洗水进口均可采用不锈钢制作，并连接有法兰。
如图2所示，所述油水分离设备可采用不锈钢制作成容器，包括分离箱和循环水箱，两者之间设置有隔板，隔板中下部设置有过水口；分离箱和循环水箱顶部非密封状态。油、水混合液从废水管进入分离箱，并通过过水口进入循环水箱内，使分离箱和循环水箱的液面等高。所述隔板用于阻挡油污进入循环水箱，进一步地，油水分离装置中预存有一定体积的冲洗水，其液面至少没过过水口，使油水混合液进入分离箱后，油污浮于冲洗水表面，不能通过过水口进入循环水箱内。
如图3所示，所述分离箱用于油、水分离，设置有溢油口，根据油、水之间的密度差异大的特点，油污浮于冲洗水的表面，当分离箱内的液面上升到溢油口时，表面的油污从溢油口随少部分的冲洗水流出，完成油、水分离，最终排出的液体体积量大为减少，减轻了污水处理站的压力。所述循环水箱的顶部设置有清水进口，清水进口可外接洁净水源，一是为油烟处理设备提供初始的冲洗水，二是用于补充从溢油口流失的冲洗水。所述清水进口可采用带有法兰的无缝钢管，并且连接有阀门以控制启闭。
循环水箱设置有回水泵，回水泵连接有回水管，回水管连接到冲洗水进口。所述回水管可采用无缝钢管，回水泵可采用IS系列离心泵，将冲洗水通过回水管泵入油烟处理装置，使冲洗水能够重复利用，极大地减少水资源的浪费。
优选地，所述油烟处理设备2为PL-CJ.1型油烟净化器。
优选地，所述溢油口311沿水平方向呈条状延伸，所述溢油口311外设置有接油盘312，所述接油盘312设置有输油管313。
如图3所示，溢油口呈长条状沿水平方向延伸，其长度与数量可根据实际流量的大小来选择，利于浮于液面的油污流出。溢油口外侧设置有接油盘，接油盘设置有输油管，接油盘将油污汇集到一起，经输油管输送至污水处理站集中处理。所述接油盘、输油管均可采用不锈钢制作。
优选地，所述阀门为浮球阀322。
所述浮球阀液位控制准确度高，具有开闭紧密不漏水的特点，根据液面高度，利用漂浮在液面上的浮球位置的变化自动控制阀门的启闭。具体地，如图2和图3所示，可以以溢油口的底面高度H作为浮球阀的控制点，当液面高度低于H时，浮球阀自动打开，清洁水从清水进口流进循环水箱作为冲洗水的补充；当液面高于H时，浮球阀自动关闭。
优选地，所述过水口331设置有滤渣网。
所述滤渣网可采用钢丝网，用以滤除冲洗水中粒度较大的杂质，防止对回水泵造成损伤。
优选地，所述分离箱31还设置有排空管314。
所述排空管可采用带法兰的无缝钢管，在油水分离设备需要检修时，可通过排空管放空油水分离设备内的液体，方便检修。
以上为本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种铜管加工油烟处理系统，包括铜管生产设备，其特征在于：还包括风机（1）、油烟处理设备（2）和油水分离设备（3），所述风机（1）连接到所述油烟处理设备（2），且设置有通风主管（11），所述通风主管（11）设置有通风支管，所述通风支管和多台所述铜管生产设备连接；所述油烟处理设备（2）设置有排气口（21）和冲洗水进口（22）；
所述油水分离设备（3）包括分离箱（31）和循环水箱（32），所述分离箱（31）和循环水箱（32）之间设置有隔板（33），所述隔板（33）底部设置有过水口（331）；所述油烟处理设备（2）通过废水管（23）连接到所述分离箱（31），所述分离箱（31）设置有溢油口（311）；所述循环水箱（32）底部设置有回水泵（4），且顶部设置有清水进口（321），所述清水进口（321）上设置有阀门，所述回水泵（4）通过回水管（41）连接到所述冲洗水进口（22）。
2.根据权利要求1所述的一种铜管加工油烟处理系统，其特征在于：所述油烟处理设备（2）为PL-CJ.1型油烟净化器。
3.根据权利要求1所述的一种铜管加工油烟处理系统，其特征在于：所述溢油口（311）沿水平方向呈条状延伸，所述溢油口（311）外设置有接油盘（312），所述接油盘（312）设置有输油管（313）。
4.根据权利要求1所述的一种铜管加工油烟处理系统，其特征在于：所述阀门为浮球阀（322）。
5.根据权利要求1所述的一种铜管加工油烟处理系统，其特征在于：所述过水口（331）设置有滤渣网。
6.根据权利要求1所述的一种铜管加工油烟处理系统，其特征在于：所述分离箱（31）还设置有排空管（314）。
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