CN220149313U - 一种自动隔油除渣设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动隔油除渣设备，属于废水处理技术领域，该一种自动隔油除渣设备，包括一种自动隔油除渣设备，包括除渣室、隔油室、贮油室、废料收集室和清水室，还包括与所述除渣室、隔油室、贮油室、废料收集室和清水室均保持联通的抽吸排气装置。通过除渣室内的隔渣机先将废水中的废渣分离，再通过隔油室将废水中的废油分离，从而分离出废水中的废渣和废油，分离后的废渣和废油分别通过隔渣桶和隔油桶实现收集，分离除渣除油后的废水送至清水室再由污水提升泵泵出处理，实现了废水隔渣除油，方便后续污水处理设备的处理工作。
Description
技术领域
本实用新型属于废水处理技术领域，具体涉及一种自动隔油除渣设备。
背景技术
在对于餐饮行业的废水处理上，由于废水中含有较多的固体残渣和废油，且餐饮废水同时存在异味，现有的常规废水净化设备对餐饮废水的处理难以适配解决废水中含渣含油的问题，同时还会存在异味外泄的问题，既影响了废水的处理效果，也影响废水处理场地的环境。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动隔油除渣设备，以解决上述背景技术中提出现有的餐饮废水处理设备在使用过程中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动隔油除渣设备，包括除渣室、隔油室、贮油室、废料收集室和清水室，还包括与所述除渣室、隔油室、贮油室、废料收集室和清水室均保持联通的抽吸排气装置；
所述除渣室其内设置有隔渣机，所述隔渣机用以将废水中固体残渣分离并输送至所述废料收集室；
所述隔油室设置于所述除渣室的右侧，且所述隔油室通过第一导流管与所述除渣室联通，以接受所述除渣室的去渣废水，所述隔油室用以将所述去渣废水中的油水分隔；
所述贮油室与清水室均设置于隔油室的下游，所述贮油室用于接收所述隔油室分离的废油，所述清水室用于接收所述隔油室分离的废水，所述贮油室还设置废油收集管，所述贮油室通过废油收集管与废料收集室联通。
优选的，所述除渣室的顶部开设有进水口，所述隔渣机设置于除渣室的内部且位于所述进水口的正下方。
优选的，所述除渣机包括滤篮、输送带、减速电机和排渣管。
优选的，所述废料收集室设置于除渣室的正下方，所述废料收集室内设置有隔油桶和隔渣桶，所述废料收集室还设置有密封门。
优选的，所述隔油室与清水室之间设置有排污联通管和第二导流管，所述隔油室通过排污联通管向清水室导流，所述清水室通过第二导流管向隔油室导流。
优选的，所述排污联通管的两端分别设置于隔油室的下部和清水室的下部，所述贮油室设置于隔油室的上方。
优选的，所述清水室设置有污水提升泵，所述清水室还设置有溢流口。
优选的，所述贮油室内设置有加热管和测温仪。
优选的，所述抽吸排气装置设置有三组排气管，其中一组所述排气管与贮油室联通，另外一组所述排气管与第一导流管联通，最后一组所述排气管与第二导流管联通。
优选的，所述自动隔油除渣设备还设置有触摸屏控制器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过除渣室内的隔渣机先将废水中的废渣分离，再通过隔油室将废水中的废油分离，从而分离出废水中的废渣和废油，分离后的废渣和废油分别通过隔渣桶和隔油桶实现收集，分离除渣除油后的废水送至清水室再由污水提升泵泵出处理，实现了废水隔渣除油，方便后续污水处理设备的处理工作；
2、本方案的除渣室、隔油室、贮油室、废料收集室和清水室均为密闭结构，利用抽吸排气装置可以抽吸排气，从而防止了异味外泄，保证了污水处理现场的环境质量，同时本设备的结构紧凑，布局合理，占地体积较小，便于使用。
附图说明
图1为本实用新型主视透视结构示意图；
图2为本实用新型侧视透视结构示意图；
图3为本实用新型俯视透视结构示意图。
图中：1、除渣室；101、第一导流管；102、进水口；103、隔渣机；104、滤篮；105、输送带；106、减速电机；107、排渣管；2、废料收集室；201、隔油桶；202、隔渣桶；3、隔油室；301、排污联通管；4、清水室；401、第二导流管；402、污水提升泵；403、溢流口；5、贮油室；501、加热管；502、废油收集管；6、抽吸排气装置；601、排气管；7、触摸屏控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-3,一种自动隔油除渣设备，包括除渣室1、隔油室3、贮油室5、废料收集室2和清水室4，还包括与除渣室1、隔油室3、贮油室5、废料收集室2和清水室4均保持联通的抽吸排气装置6；
除渣室1其内设置有隔渣机103，隔渣机103用以将废水中固体残渣分离并输送至废料收集室2；
隔油室3设置于除渣室1的右侧，且隔油室3通过第一导流管101与除渣室1联通，以接受除渣室1的去渣废水，隔油室3用以将去渣废水中的油水分隔；
贮油室5与清水室4均设置于隔油室3的下游，贮油室5用于接收隔油室3分离的废油，清水室4用于接收隔油室3分离的废水，贮油室5还设置废油收集管502，贮油室5通过废油收集管502与废料收集室2联通。
对于含油含渣的餐饮废水处理上，本方案通过除渣室1内的隔渣机103先将废水中的废渣分离，再通过隔油室3将废水中的废油分离，从而分离出废水中的废渣和废油，从而方便后续污水处理设备的处理工作；本方案的除渣室1、隔油室3、贮油室5、废料收集室2和清水室4均为密闭结构，利用抽吸排气装置6可以抽吸排气，从而防止了异味外泄，保证了污水处理现场的环境质量，同时本设备的结构紧凑，布局合理，占地体积较小，便于使用。
进一步地，除渣室1的顶部开设有进水口102，隔渣机103设置于除渣室1的内部且位于进水口102的正下方。
本方案中，废水从进水口102进入除渣室1，隔渣机103正好对应设置在下方，从而将废水中的废渣分离出来。
进一步地，除渣机包括滤篮104、输送带105、减速电机106和排渣管107。
本方案中，滤篮104用于过滤废水中的废渣，从而将废水中的废渣截留下来，被截留的废渣由输送带105和减速电机106的配合下送至排渣管107，再通过排渣管107送至废料收集室2。
进一步地，废料收集室2设置于除渣室1的正下方，废料收集室2内设置有隔油桶201和隔渣桶202，废料收集室2还设置有密封门。
本方案中，隔油桶201和隔渣桶202分别用于收集废渣和废油，废料收集室2本身为密闭结构，密封门关闭后可以保证废料收集室2与外界是隔绝的，避免废渣和废油的异味外泄。
进一步地，隔油室3与清水室4之间设置有排污联通管301和第二导流管401，隔油室3通过排污联通管301向清水室4导流，清水室4通过第二导流管401向隔油室3导流。
本方案中，排污联通管301是将隔油室3的污水送向清水室4，第二导流管401为竖式导流管，用于将清水室4内的水回流，其中第二导流管401的进水端设置在清水室4的上部，只有当清水室4存水过多时才回流，且第二导流管401回流主要为清水室4上层液体，以便于对清水室4内浮油再回流分离。
进一步地，排污联通管301的两端分别设置于隔油室3的下部和清水室4的下部，贮油室5设置于隔油室3的上方。
本方案中，隔油室3为一种常见的重力式油水分离装置，一般用于分离废水中的浮油和重油，其原理是，隔油室3内设置多个物流截留隔板或挡板，污水再隔油室3内以一个低速、缓慢的速度通过隔油室3，且将隔油室3的过水通道设置在其底侧，由于油的密度要小于水的密度，故而，在该状态下废油会浮于隔油室3的表面，污水从隔油室3下侧流通，通过排污联通管301送至清水室4，液面顶层油层则通过泵送或别的方式送至贮油室5。
进一步地，清水室4设置有污水提升泵402，清水室4还设置有溢流口403。
本方案中，清水室4内的污水是经给隔渣隔油处理后的污水，可以通过污水提升泵402送至后续污水处理设备中，溢流口403用于防止清水室4蓄满。
进一步地，贮油室5内设置有加热管501和测温仪。
本方案中，隔油室3分离出的废油进入贮油室5，贮油室5内设置加热管501，可以对废油进行加热，从而让废油中混合的水充分蒸发，加热提纯后的废油则通过废油收集管502送至隔油桶201收集。
进一步地，抽吸排气装置6设置有三组排气管601，其中一组排气管601与贮油室5联通，另外一组排气管601与第一导流管101联通，最后一组排气管601与第二导流管401联通。
本方案中，除渣室1、隔油室3、贮油室5、废料收集室2和清水室4均为密闭结构，而贮油室5通过废油收集管502联通废料收集室2，除渣室1与隔油室3通过第一导流管101联通，隔油室3与清水室4通过第二导流管401联通，从而通过排气管601联通贮油室5、第一导流管101和第二导流管401就可以抽吸除渣室1、隔油室3、贮油室5、废料收集室2和清水室4内的气体，从而充分避免的异味外泄。
进一步地，自动隔油除渣设备还设置有触摸屏控制器7。
本方案中，隔油除渣以及各室的水流导通和水泵运行均通过控制器控制，实现了自动化隔油隔渣，使用更方便。
工作原理：通过除渣室1内的隔渣机103先将废水中的废渣分离，再通过隔油室3将废水中的废油分离，从而分离出废水中的废渣和废油，分离后的废渣和废油分别通过隔渣桶202和隔油桶201实现收集，分离除渣除油后的废水送至清水室4再由污水提升泵402泵出处理，实现了废水隔渣除油，方便后续污水处理设备的处理工作；同时，本方案的除渣室1、隔油室3、贮油室5、废料收集室2和清水室4均为密闭结构，利用抽吸排气装置6可以抽吸排气，从而防止了异味外泄，保证了污水处理现场的环境质量，同时本设备的结构紧凑，布局合理，占地体积较小，便于使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种自动隔油除渣设备，其特征在于：包括除渣室、隔油室、贮油室、废料收集室和清水室，还包括与所述除渣室、隔油室、贮油室、废料收集室和清水室均保持联通的抽吸排气装置；
所述除渣室其内设置有隔渣机，所述隔渣机用以将废水中固体残渣分离并输送至所述废料收集室；
所述隔油室设置于所述除渣室的右侧，且所述隔油室通过第一导流管与所述除渣室联通，以接受所述除渣室的去渣废水，所述隔油室用以将所述去渣废水中的油水分隔；
所述贮油室与清水室均设置于隔油室的下游，所述贮油室用于接收所述隔油室分离的废油，所述清水室用于接收所述隔油室分离的废水，所述贮油室还设置废油收集管，所述贮油室通过废油收集管与废料收集室联通。
2.根据权利要求1所述的一种自动隔油除渣设备，其特征在于：所述除渣室的顶部开设有进水口，所述隔渣机设置于除渣室的内部且位于所述进水口的正下方。
3.根据权利要求1所述的一种自动隔油除渣设备，其特征在于：所述隔渣机包括滤篮、输送带、减速电机和排渣管。
4.根据权利要求1所述的一种自动隔油除渣设备，其特征在于：所述废料收集室设置于除渣室的正下方，所述废料收集室内设置有隔油桶和隔渣桶，所述废料收集室还设置有密封门。
5.根据权利要求1所述的一种自动隔油除渣设备，其特征在于：所述隔油室与清水室之间设置有排污联通管和第二导流管，所述隔油室通过排污联通管向清水室导流，所述清水室通过第二导流管向隔油室导流。
6.根据权利要求5所述的一种自动隔油除渣设备，其特征在于：所述排污联通管的两端分别设置于隔油室的下部和清水室的下部，所述贮油室设置于隔油室的上方。
7.根据权利要求1所述的一种自动隔油除渣设备，其特征在于：所述清水室设置有污水提升泵，所述清水室还设置有溢流口。
8.根据权利要求1所述的一种自动隔油除渣设备，其特征在于：所述贮油室内设置有加热管和测温仪。
9.根据权利要求5所述的一种自动隔油除渣设备，其特征在于：所述抽吸排气装置设置有三组排气管，其中一组所述排气管与贮油室联通，另外一组所述排气管与第一导流管联通，最后一组所述排气管与第二导流管联通。
10.根据权利要求1所述的一种自动隔油除渣设备，其特征在于：所述自动隔油除渣设备还设置有触摸屏控制器。
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