CN208166711U - 工业废水分离净化设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及污水处理设备领域，尤其涉及一种工业废水分离净化设备，包括分离罐，所述分离罐内设置有相互连通的固液分离室和除油室，所述固液分离室与进水管连通，固液分离室中设置有第一筛网，第一筛网上方设置有用于推送固体垃圾的刮渣板，所述第一筛网末端设置有废渣槽；所述除油室中设置有油水分离装置，所述油水分离装置包括竖直设置的三通管，所述三通管的下管口与除油室底部留有水流通道，三通管的上管口设置于液面以上，三通管的侧管口与排水管连通，所述除油室上部设置有吸油管，所述吸油管与真空室下端的吸油口连通，该设备能够自动将分离出来的固体杂质进行清理，节省人力，油水分离效率高，成本低，适用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理设备领域，尤其涉及一种工业废水分离净化设备。
背景技术
随着我国社会的进步和工业的发展，环境污染日趋严重。地表水的污染显而易见，地下水更是严重。在中国13亿人口中，有70%饮用地下水，660多个城市中有400多个城市以地下水为饮用水源。但是，全国90%的城市地下水已受到污染。因此污水治理是目前非常重要的环保工作。
然而，污水处理效果差、成本高、油水难以分离等问题使得污水处理难度很大，特别是汽车加工厂的排水中含有大量的工业油、油漆等，这些物质难以分离出来，并且成本高，净化后的污水中仍旧含有大量有害油质，严重影响污水的处理效果，并且一般的污水处理装置都需要不间断地人工处理固体杂质，浪费人工以及时间，若不处理，则会堵塞。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服当前的工厂排放污水处理成本高、固体杂质人工处理速度慢、油水难以分离的问题，而提供一种工业废水分离净化设备，该设备能够自动将分离出来的固体杂质进行清理，节省人力，油水分离效率高，成本低，适用性强。
本实用新型是这样实现的：一种工业废水分离净化设备，包括分离罐，所述分离罐内设置有相互连通的固液分离室和除油室，所述固液分离室与进水管连通，固液分离室中设置有第一筛网，第一筛网上方设置有用于推送固体垃圾的刮渣板，所述第一筛网末端设置有废渣槽；所述除油室中设置有油水分离装置，所述油水分离装置包括竖直设置的三通管，所述三通管的下管口与除油室底部留有水流通道，三通管的上管口设置于液面以上，三通管的侧管口与排水管连通，所述除油室上部设置有吸油管，所述吸油管与真空室下端的吸油口连通。
优选的，所述刮渣板呈竖直设置的弧状，刮渣板一侧与液压缸的输出轴连接。
优选的，所述固液分离室下端倾斜设置有第二筛网，第二筛网的网孔小于第一筛网的网孔，第二筛网下端与排渣管连通。
优选的，所述第二筛网下端设置有储渣槽，所述排渣管一端设置于储渣槽中。
优选的，所述真空室中设置有活塞，真空室下端的吸油口处设置有液位传感器，所述液位传感器与控制活塞上下移动的控制器电连接。
优选的，所述除油室包括第一除油室和第二除油室，第一除油室和第二除油室通过三通管连通，第二除油室内的三通管的侧管口与排水管连通。
优选的，所述第一除油室内的下管口的高度高于第二除油室内的下管口的高度。
本实用新型具有以下的优点：本实用新型的工业废水分离净化设备结构简单，净化水效率高，成本低，通过刮渣板能够自动刮取污水中隔绝在晒网上的杂质，无需人工清理垃圾，从而节省了人力成本；利用油水分层的特性，通过在油水分离室中设置三通管，能够有效分离油层与水层，并在液面上方设置吸油管，通过活塞制造真空环境，使吸油管快速将液面上浮的油层分离出来，效率高，出水质量含油量大大减少，分离更加干净。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图中：1-分离罐，2-固液分离室，3-除油室，301-第一除油室，302-第二除油室，4-进水管，5-第一筛网，6-刮渣板，7-废渣槽，8-三通管，9-下管口，10-上管口，11-侧管口，12-排水管，13-水流通道，14-液面，15-吸油管，16-真空室，17-液压缸，18-第二筛网，19-排渣管，20-储渣槽，21-液位传感器。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：一种工业废水分离净化设备，如图1所示，包括分离罐1，分离罐内设置有相互连通的固液分离室2和除油室3，固液分离室2与进水管4连通，进水管4位于固液分离室的上端，固液分离室2中水平安装有第一筛网5，分离罐中的液面14位于第一筛网的下方，第一筛网5上方设置有用于推送固体垃圾的刮渣板6，优选的，所述刮渣板呈竖直设置的弧状，便于向右推送固体垃圾，刮渣板6左侧与液压缸17的输出轴连接，通过液压缸推送刮渣板左右移动进行刮渣，第一筛网5末端设置有废渣槽7，刮去的固体垃圾掉落至费渣槽7中，定时清理费渣槽中垃圾即可；固液分离室2下端倾斜设置有第二筛网18，第二筛网的网孔小于第一筛网的网孔，进一步分离更小的杂质，固体杂质在重力作用下，沿着第二筛网18滑下，滑入第二筛网底部的储渣槽20，然后通过设置于储渣槽中的排渣管19排出；从固液分离室2出来的污水流入除油室3，除油室3中设置有油水分离装置，油水分离装置包括竖直设置的三通管8，三通管的下管口9与除油室底部留有水流通道13，三通管的上管口10设置于液面14以上，三通管的侧管口11与排水管12连通，除油室中的污水下管口9处的水流通道13向上，经侧管口11排出，由于油层在水层上方，所以，从水流通道流出的污水含油量极低，使得油层在液面上方聚集，除油室3上部设置有吸油管15，吸油管15与真空室下端的吸油口连通，真空室16中设置有活塞，真空室16下端的吸油口处设置有液位传感器21，液位传感器与控制活塞上下移动的控制器电连接，当污水液面到达液位传感器21设定的高度时，活塞将真空室中的空气挤压出去，从而利用负压将液面上的油层通过吸油管吸入真空室，最后流入集油桶中，实现水油分离。
实施例2：本实施例的工业废水分离净化设备以与实施例1中的工业废水分离净化设备的不同点为中心进行说明；
优选的，除油室3包括第一除油室301和第二除油室302，第一除油室和第二除油室通过三通管8连通，第二除油室内的三通管的侧管口11与排水管12连通，这样污水经过两次三通管，相当于经过两次油水分离，并且，第一除油室301内的下管口9的高度高于第二除油室302内的下管口的高度，保证第二次的分离精度更高。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种工业废水分离净化设备，其特征在于：包括分离罐，所述分离罐内设置有相互连通的固液分离室和除油室，所述固液分离室与进水管连通，固液分离室中设置有第一筛网，第一筛网上方设置有用于推送固体垃圾的刮渣板，所述第一筛网末端设置有废渣槽；所述除油室中设置有油水分离装置，所述油水分离装置包括竖直设置的三通管，所述三通管的下管口与除油室底部留有水流通道，三通管的上管口设置于液面以上，三通管的侧管口与排水管连通，所述除油室上部设置有吸油管，所述吸油管与真空室下端的吸油口连通。
2.根据权利要求1所述的工业废水分离净化设备，其特征在于：所述刮渣板呈竖直设置的弧状，刮渣板一侧与液压缸的输出轴连接。
3.根据权利要求1所述的工业废水分离净化设备，其特征在于：所述固液分离室下端倾斜设置有第二筛网，第二筛网的网孔小于第一筛网的网孔，第二筛网下端与排渣管连通。
4.根据权利要求3所述的工业废水分离净化设备，其特征在于：所述第二筛网下端设置有储渣槽，所述排渣管一端设置于储渣槽中。
5.根据权利要求1所述的工业废水分离净化设备，其特征在于：所述真空室中设置有活塞，真空室下端的吸油口处设置有液位传感器，所述液位传感器与控制活塞上下移动的控制器电连接。
6.根据权利要求1所述的工业废水分离净化设备，其特征在于：所述除油室包括第一除油室和第二除油室，第一除油室和第二除油室通过三通管连通，第二除油室内的三通管的侧管口与排水管连通。
7.根据权利要求6所述的工业废水分离净化设备，其特征在于：所述第一除油室内的下管口的高度高于第二除油室内的下管口的高度。
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|---|---|---|---|---|
| CN110002539A (zh) * | 2019-03-26 | 2019-07-12 | 无锡市政设计研究院有限公司 | 一种用于除油及浮渣的装置 |
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- 2018-03-14 CN CN201820348339.4U patent/CN208166711U/zh active Active
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