CN209662795U - 一种除油隔渣设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种除油隔渣设备，包括清洗池、排渣装置、排油装置以及排水装置，其中，所述清洗池被划分为除油除渣区以及排水区，其中，所述清洗池的一端设置有进水口，所述进水口与所述除油除渣区连通；所述除油除渣区与排水区之间设置有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板的下端设置有第一缺口，所述第二隔板的上端设置有第二缺口，所述第一缺口和第二缺口连通；所述排渣装置和排油装置在所述除油除渣区；所述排水装置设置在所述排水区。所述除油隔渣设备不就可以去除污水中的沉渣与浮渣，还可以去除污水中的油质等流动性好但又难溶于水的物质。

Description

一种除油隔渣设备

技术领域

本实用新型涉及一种污水处理设备，尤其涉及一种除油隔渣设备。

背景技术

在污水处理过程中，由于污水中含有油、泥沙等物质，这些物质有的难溶于水，有的易溶于水，有的密度比水大，有的密度比水小，因此在污水处理中，首先需要将污水中的不溶于水的物质分离出来，以便于后续对污水进行净化。这些物质的密度有的比水大，有的比水小，因此针对于这些不溶于水的物质，为此，市面上出现了一种污水处理设备，可以对污水中不溶于水的物质进行分离，从而方便后期对污水的净化。例如授权公告号为CN206955686U的实用新型专利公开了“一种污水处理用浮渣收集设备”，所述污水处理用浮渣收集设备在收集沉渣的过程中，比水重的沉渣掉落在安装在底部的浮渣板上，比水轻的浮渣飘在水面上，启动第一电动机，带动浮渣板拉起到安装在曝气沉淀池上端的浮渣推槽箱吻合的地方，浮在水面上得浮渣落在浮渣板上，再通过启动第二电动机带动浮渣推槽在浮渣板平面上移动将浮渣通过板盖移开，使得浮渣推到烘干箱里，将液压缸带动压板对带有水渍得浮渣进行推压，再由于安装在内壁上得加热板可以将带有水渍得浮渣进行烘干，拉开推拉板掉落在收集箱里，使得收集得浮渣干燥容易收集，从而实现对污水中难溶于水的浮渣和沉渣的分离。

然而上述污水处理用浮渣收集设备虽然可以对污水中的浮渣和沉渣进行分离和收集，但是对于具有流动性的物质(例如油质)，这些物质容易穿过浮渣板的过滤孔，因此，上述的污水处理用浮渣收集设备无法对污水中具有流动性的物质进行分离和收集。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种除油隔渣设备，所述除油隔渣设备不就可以去除污水中的沉渣与浮渣，还可以去除污水中的油质等流动性好但又难溶于水的物质。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：

一种除油隔渣设备，包括清洗池、设置在清洗池中的用于将沉渣和浮渣排出清洗池的排渣装置、用于将污水中的油质从清洗池中排出的排油装置以及将处理后的污水排出清洗池的排水装置，其中，沿着污水的流动方向，所述清洗池被划分为除油除渣区以及排水区，其中，所述清洗池的一端设置有进水口，所述进水口与所述除油除渣区连通；所述除油除渣区与排水区之间设置有分隔件，所述分隔件包括沿着污水流动方向竖直设置的第一隔板和第二隔板，所述第一隔板的下端设置有第一缺口，所述第二隔板的上端设置有第二缺口，所述第一缺口和第二缺口连通；

所述排渣装置、排油装置以及排水装置沿着污水流动的方向依次设置，其中，所述排渣装置和排油装置在所述除油除渣区；所述排水装置设置在所述排水区。

优选的，所述第一隔板的上端高于清洗池中的污水的最大水位。

优选的，所述清洗池在所述进水口与所述除油除渣区之间还设置有沉沙区，所述沉沙区与所述进水口连通，该沉沙区与所述除油除渣区之间设置有第三隔板，所述第三隔板竖直设置。

优选的，所述第三隔板的高度与所述进水口的高度一致。

优选的，所述排渣装置为机械栅格排污机，用于阻挡浮渣和沉渣，并将浮渣和沉渣送出清洗池。

优选的，所述排油装置包括钢带刮油机。

优选的，所述排水装置包括泵以及排水管，其中，所述泵安装在清洗池的排水区，且与所述排水管的一端连通，所述排水管的另一端与外界连通。

优选的，所述排油装置还包括布袋除油装置，所述清洗池在与所述布袋除油装置对应位置处还设置有油质再次分离区，所述油质再次分离区与所述排水区之间通过第四隔板隔开；所述布袋除油装置的进水端与所述排水管连通，该布袋除油装置的出水端与油质再次分离区连通。

进一步地，所述第四隔板的高度大于所述清洗池中的污水的最大高度。

本实用新型的除油隔渣设备的工作原理是：

工作时，污水通过清洗池中的进水口进入到所述清洗池中，这些污水在清洗池中出现分层现象，其中，密度比水大的沉渣沉积在清洗池的底部，而密度比水小的油质和浮渣则漂浮在水面上。当污水中的浮渣、沉渣以及油质随着污水运动到排渣装置时，所述污水以及污水中的油质可以穿过该排渣装置的过滤孔继续向前运动，而污水中的浮渣和沉渣则无法通过该排渣装置的过滤孔，因此，所述排渣装置带动浮渣和沉渣运动，从而将浮渣和沉渣排出清洗池。

当污水中的油质随着污水运动到排油装置时，由于油质的密度小于污水的密度，因此，该油质漂浮在污水的上表面，通过排油装置将这部分的油质排出到清洗池的外部。

之后，污水继续运动到排水区，由于所述排水区与所述除油除渣区之间设置有第一隔板和第二隔板，因此，污水首先从第一隔板下端的第一缺口进入到第一隔板和第二隔板之间，然后再从第二隔板的上端的第二缺口进入到排水区。在此过程中，污水中的沉渣由于其密度大于污水的密度，因此在其重力作用下，所述沉渣就会沉积在第一隔板和第二隔板之间的空间的底部，从而避免这部分沉渣进入到排水区。到达排水区处的污水通过排水装置将其输送到下一个处理设备以完成下一步处理工序。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：

1、本实用新型的除油隔渣设备通过在清洗池中依次设置排渣装置和排油装置，从而实现对污水中的沉渣、浮渣以及油质的分离与去除。

2、本实用新型的除油隔渣设备在排水区与除油除渣区之间设置有第一隔板和第二隔板，因此，污水首先从第一隔板下端的第一缺口进入到第一隔板和第二隔板之间，然后再从第二隔板的上端的第二缺口进入到排水区。在此过程中，污水中的沉渣由于其密度大于污水的密度，因此在其重力作用下，所述沉渣就会沉积在第一隔板和第二隔板之间的空间的底部，这样就实现了对污水中的沉渣的第二次分离，使得污水处理效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的除油隔渣设备的具体实施方式的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

参见图1，本实用新型的除油隔渣设备包括清洗池1、设置在清洗池1中的用于将沉渣排出清洗池1的排渣装置2、用于将污水中的油质从清洗池1中排出的排油装置3以及将处理后的污水排出清洗池1的排水装置，其中，沿着污水的流动方向，所述清洗池1被划分为除油除渣区1-2以及排水区1-3，其中，所述清洗池1的一端设置有进水口1-1，所述进水口1-1与所述除油除渣区1-2连通；所述除油除渣区1-2与排水区1-3之间设置有分隔件，所述分隔件包括沿着污水流动方向竖直设置的第一隔板7和第二隔板8，所述第一隔板7的下端设置有第一缺口，所述第二隔板8的上端设置有第二缺口，所述第一缺口和第二缺口连通。

参见图1，所述排渣装置2、排油装置3以及排水装置沿着污水流动的方向依次设置，其中，所述排渣装置2和排油装置3在所述除油除渣区1-2；所述排水装置设置在所述排水区1-3。

参见图1，所述第一隔板7的上端高于清洗池1中的污水的最大水位。其目的是保证污水必须从第一隔板7下端的第一缺口通过，从第二隔板8上端的第二缺口流出，使得污水中残留的沉渣能够沉积在第一隔板7和第二隔板8的底部，从而实现对沉渣的再次分离。

参见图1，所述清洗池1在所述进水口1-1与所述除油除渣区1-2之间还设置有沉沙区1-4，所述沉沙区1-4与所述进水口1-1连通，该沉沙区1-4与所述除油除渣区1-2之间设置有第三隔板9，所述第三隔板9竖直设置。这样，从进水口1-1中进入的污水会率先进入沉沙区1-4，由于泥沙的密度远大于污水的密度，因此泥沙就会沉淀在沉沙区1-4的底部，而污水则可以继续通过沉沙区1-4 进入除油除渣区1-2，这样就实现了对污水中的泥沙的分离。

参见图1，所述第三隔板9的高度等于或小于所述进水口1-1的高度，这样就可以保证污水能够顺利进入到除油除渣区1-2，从而避免沉沙区1-4的水位高于所述进水口1-1的高度而引起沉沙区1-4的水压过高而使得污水不能从进水口1-1顺利运动到除油除渣区1-2。

参见图1，所述排渣装置2为机械栅格排污机，用于阻挡浮渣和沉渣，并将浮渣和沉渣送出清洗池1。所述机械栅格排污机的具体结构可以参照市面上现有的机械栅格排污机实施。

参见图1，所述排油装置3为钢带刮油机。所述钢带刮油机可以采用市面上现有的钢带刮油机。

参见图1，所述排水装置包括泵4以及排水管6，其中，所述泵4安装在清洗池1的排水区1-3，且与所述排水管6的一端连通，所述排水管6的另一端与下一个处理设备连通。这样，所述泵4将排水区1-3中的污水通过排水管6输送到下一个处理设备完成下一步加工工序。

参见图1，所述排油装置3还包括布袋除油装置5，所述清洗池1在与所述布袋除油装置5对应位置处还设置有油质再次分离区1-5，所述油质再次分离区 1-5与所述排水区1-3之间通过第四隔板10隔开；所述布袋除油装置5的进水端与所述排水管6连通，该布袋除油装置5的出水端与油质再次分离区1-5连通。这样，所述泵4将排水区1-3的污水输送到布袋除油装置5中，并通过布袋除油装置5将这些污水中残留的油质除去，从而降低甚至完全除去污水中的油质。

参见图1，所述第四隔板10的高度大于所述清洗池1中的污水的最大高度。其目的在于防止排水区1-3的污水进入到油质再次分离区1-5。

此外，在说明书附图中，图中11为水平面。

参见图1，本实用新型的除油隔渣设备的工作原理是：

工作时，污水通过清洗池1中的进水口1-1进入到所述清洗池1中，这些污水在清洗池1中出现分层现象，其中，密度比水大的沉渣沉积在清洗池1的底部，而密度比水小的油质和浮渣则漂浮在水面上。当污水中的浮渣、沉渣以及油质随着污水运动到排渣装置2时，所述污水以及污水中的油质可以穿过该排渣装置2的过滤孔继续向前运动，而污水中的浮渣和沉渣则无法通过该排渣装置2的过滤孔，因此，所述排渣装置2可以带动浮渣和沉渣运动，从而将浮渣和沉渣排出清洗池1。

当污水中的油质随着污水运动到排油装置3时，由于油质的密度小于污水的密度，因此，该油质漂浮在污水的上表面，通过排油装置3将这部分的油质排出到清洗池1的外部。

之后，污水继续运动到排水区1-3，由于所述排水区1-3与所述除油除渣区 1-2之间设置有第一隔板7和第二隔板8，因此，污水首先从第一隔板7下端的第一缺口进入到第一隔板7和第二隔板8之间，然后再从第二隔板8的上端的第二缺口进入到排水区1-3。在此过程中，污水中的沉渣由于其密度大于污水的密度，因此在其重力作用下，所述沉渣就会沉积在第一隔板7和第二隔板8之间的空间的底部，从而避免这部分沉渣进入到排水区1-3。到达排水区1-3处的污水通过排水装置将其输送到下一个处理设备以完成下一步处理工序。

上述为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种除油隔渣设备，其特征在于，包括清洗池、设置在清洗池中的用于将沉渣和浮渣排出清洗池的排渣装置、用于将污水中的油质从清洗池中排出的排油装置以及将处理后的污水排出清洗池的排水装置，其中，沿着污水的流动方向，所述清洗池被划分为除油除渣区以及排水区，其中，所述清洗池的一端设置有进水口，所述进水口与所述除油除渣区连通；所述除油除渣区与排水区之间设置有分隔件，所述分隔件包括沿着污水流动方向竖直设置的第一隔板和第二隔板，所述第一隔板的下端设置有第一缺口，所述第二隔板的上端设置有第二缺口，所述第一缺口和第二缺口连通；

所述排渣装置、排油装置以及排水装置沿着污水流动的方向依次设置，其中，所述排渣装置和排油装置在所述除油除渣区；所述排水装置设置在所述排水区。

2.根据权利要求1所述的除油隔渣设备，其特征在于，所述第一隔板的上端高于清洗池中的污水的最大水位。

3.根据权利要求1所述的除油隔渣设备，其特征在于，所述清洗池在所述进水口与所述除油除渣区之间还设置有沉沙区，所述沉沙区与所述进水口连通，该沉沙区与所述除油除渣区之间设置有第三隔板，所述第三隔板竖直设置。

4.根据权利要求3所述的除油隔渣设备，其特征在于，所述第三隔板的高度与所述进水口的高度一致。

5.根据权利要求1所述的除油隔渣设备，其特征在于，所述排渣装置为机械栅格排污机，用于阻挡浮渣和沉渣，并将浮渣和沉渣送出清洗池。

6.根据权利要求1所述的除油隔渣设备，其特征在于，所述排油装置包括钢带刮油机。

7.根据权利要求6所述的除油隔渣设备，其特征在于，所述排水装置包括泵以及排水管，其中，所述泵安装在清洗池的排水区，且与所述排水管的一端连通，所述排水管的另一端与外界连通。

8.根据权利要求7所述的除油隔渣设备，其特征在于，所述排油装置还包括布袋除油装置，所述清洗池在与所述布袋除油装置对应位置处还设置有油质再次分离区，所述油质再次分离区与所述排水区之间通过第四隔板隔开；所述布袋除油装置的进水端与所述排水管连通，该布袋除油装置的出水端与油质再次分离区连通。

9.根据权利要求8所述的除油隔渣设备，其特征在于，所述第四隔板的高度大于所述清洗池中的污水的最大高度。