CN115591617B - 一种环保型含油废钢加工切割破碎系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属破碎技术领域，提出了一种环保型含油废钢加工切割破碎系统，包括具有进水口和出水口的仓体及设置在仓体上的破碎组件和输送组件，还包括承料台、推料件和吸油件，承料台位于破碎组件的出料端和输送组件的进料端，推料件移动设置在仓体内，吸油件设置在推料件上，吸油件跟随推料件移动，吸油件位于推料件上方，吸油件与推料件之间具有开口。通过上述技术方案，解决了现有技术中破碎机在破碎过程中不易收集金属上残留的油体的问题。

Description

一种环保型含油废钢加工切割破碎系统

技术领域

本发明涉及金属破碎技术领域，具体的，涉及一种环保型含油废钢加工切割破碎系统。

背景技术

金属破碎机又叫金属粉碎机、是一种粉碎废旧金属物料的机器，根据其破碎物料不同又可称为废铁破碎机、易拉罐破碎机、废钢破碎机、油漆桶破碎机等。这些都是金属破碎机通用设备。

对于一些工业上的含油废钢在破碎过程中，会有部分废油残留在金属渣上，对于后续的金属处理造成困难，并且金属在清洗过程中，油体会残留在水中，需要将水中的油体去除后才能将水进行排放，而这会造成大量水资源的浪费，因此我们需要一种破碎后对油体进行收集处理的破碎机。

因此我们亟需一种方案解决上述问题。

发明内容

本发明提出一种环保型含油废钢加工切割破碎系统，解决了现有技术中破碎机在破碎过程中不易收集金属上残留的油体的问题。

本发明的技术方案如下：

一种环保型含油废钢加工切割破碎系统，包括具有进水口和出水口的仓体及设置在所述仓体上的破碎组件，还包括设置在所述仓体内的输送组件，还包括，

承料台，所述承料台设置在所述仓体内，所述承料台位于所述破碎组件的出料端，所述输送组件位于所述承料台的出料端，

推料件，所述推料件移动设置在所述仓体内，所述推料件移动用于将原料推入所述输送组件，

吸油件，所述吸油件设置在所述推料件上，所述吸油件跟随所述推料件移动，所述吸油件位于所述推料件上方，所述吸油件与所述推料件之间具有开口。

作为进一步技术方案，所述推料件往复移动设置在所述仓体内；还包括，

滑动件，所述滑动件滑动设置在所述仓体上，所述推料件与所述滑动件固定连接，所述滑动件具有齿条部，

第一齿轮，所述第一齿轮转动设置在所述仓体内，所述第一齿轮与所述齿条部啮合，所述第一齿轮转动驱动所述滑动件沿所述承料台出料方向往复滑动。

作为进一步技术方案，所述承料台沿竖直方向移动设置在所述仓体内；还包括，

摆动杆，所述摆动杆中部铰接在所述仓体内，所述摆动杆一端与所述承料台底部接触，所述承料台沿竖直方向移动，所述承料台驱动所述摆动杆沿铰接点摆动，所述摆动杆另一端具有滑动部，

转动件，所述转动件转动设置在所述仓体内，所述转动件具有环形槽，所述滑动部滑动设置在所述环形槽内，所述摆动杆摆动，所述摆动杆驱动所述转动件移动，所述转动件一端具有若干第一插片，所述第一插片沿所述转动件圆周方向分布，

第一轴体，所述第一轴体转动设置在所述仓体内，所述第一轴体具有第一柱形槽，所述第一柱形槽具有若干第一条形槽，所述第一条形槽沿所述第一柱形槽的内壁分布，所述转动件移动，若干所述第一插片分别插入各个所述第一条形槽内，所述第一轴体跟随所述转动件转动，

第一锥齿轮，所述第一锥齿轮转动设置在所述第一轴体上，所述第一锥齿轮跟随所述第一轴体转动，

第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮与所述第一齿轮同轴。

作为进一步技术方案，还包括第二轴体，所述第二轴体转动设置在所述仓体内，所述第二轴体具有若干第二插片，所述第二插片沿所述第二轴体圆周方向分布，所述转动件另一端具有第二柱形槽和第二条形槽，所述第二条形槽沿所述第二柱形槽内壁分布，若干所述第二插片分别插入各个所述第二条形槽内，所述转动件跟随所述第二轴体转动，所述转动件滑动设置在所述第二轴体上。

作为进一步技术方案，还包括第一弹性件，所述第一弹性件有若干个，若干个所述第一弹性件一端均与所述承料台底部连接，所述第一弹性件另一端与所述仓体连接。

还包括扭簧，所述扭簧设置在所述摆动杆的铰接点上，所述扭簧用于提供所述摆动杆摆动的力，所述摆动杆摆动驱动所述转动件远离所述第一锥齿轮。

作为进一步技术方案，所述仓体具有滑动槽，所述滑动件滑动设置在所述滑动槽内；还包括，

驱动电机，所述驱动电机设置在所述仓体上，所述驱动电机的输出端与所述第二轴体连接，

接触开关，所述接触开关位于所述滑动槽的两端，所述接触开关与所述驱动电机电连接，所述接触开关用于切换所述驱动电机输出端的转动方向。

作为进一步技术方案，所述破碎组件包括，

破碎仓，所述破碎仓设置在所述仓体上，所述破碎仓位于所述仓体的上方，所述破碎仓的出料端与所述承料台的进料端连通，

破碎轴，所述破碎轴有若干个，若干个所述破碎轴均转动设置在所述破碎仓内，若干所述破碎轴之间形成破碎空间。

作为进一步技术方案，所述输送组件包括，

驱动轴，所述驱动轴有若干个，若干个所述驱动轴转动设置在所述仓体上，

输送带，所述输送带套设在所述驱动轴上，所述输送带具有水平段和倾斜段，所述水平段位于所述承料台的出口端。

本发明的工作原理及有益效果为：

本发明中，为了处理废钢上残留的油体，在仓体内通入水对仓体内粉碎的金属进行清洗，金属在破碎组件破碎后落入承料台上，承料台浸入水中，可将金属上的油体浸出，油体因为密度较低会停留在水的上层，通过推料件将金属推入传送组件时，跟随推料件移动的吸油件可对水体表面的油体进行吸附，吸油件可以用油毡或吸油器等，吸油件与推料件之间的开口可以使金属渣通过，也可起到对金属渣进行搅拌的功能，使油体吸附更加完全。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明内部结构示意图一；

图3为本发明内部结构示意图二；

图4为本发明内部摆动杆结构示意图；

图5为本发明内部第一轴体剖视结构示意图；

图6为本发明内部转动件剖视结构示意图；

图中：101、进水口，102、出水口，1、仓体，2、承料台，3、推料件，4、吸油件，5、滑动件，501、齿条部，6、第一齿轮，7、摆动杆，701、滑动部，8、转动件，801、环形槽，802、第一插片，9、第一轴体，901、第一柱形槽，902、第一条形槽，10、第一锥齿轮，11、第二锥齿轮，12、第二轴体，121、第二插片，1001、第二柱形槽，1002、第二条形槽，13、第一弹性件，14、扭簧，103、滑动槽，15、驱动电机，16、接触开关，17、破碎仓，18、破碎轴，19、驱动轴，20、输送带，21、水平段，22、倾斜段。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1~图6所示，

实施例1

本实施例提出了一种环保型含油废钢加工切割破碎系统，包括具有进水口101和出水口102的仓体1及设置在所述仓体1上的破碎组件，还包括设置在所述仓体1内的输送组件，还包括，

承料台2，所述承料台2设置在所述仓体1内，所述承料台2位于所述破碎组件的出料端，所述输送组件位于所述承料台2的出料端，

推料件3，所述推料件3移动设置在所述仓体1内，所述推料件3移动用于将原料推入所述输送组件，

吸油件4，所述吸油件4设置在所述推料件3上，所述吸油件4跟随所述推料件3移动，所述吸油件4位于所述推料件3上方，所述吸油件4与所述推料件3之间具有开口。

本实施例中，为了处理废钢上残留的油体，在仓体1内通入水对仓体1内粉碎的金属进行清洗，金属在破碎组件破碎后落入承料台2上，由于承料台2位于水中，可将金属上的油体浸出，油体因为密度较低会停留在水的上层，通过推料件3将金属推入传送组件时，跟随推料件3移动的吸油件4可对水体表面的油体进行吸附，吸油件4可以用油毡或吸油器等，吸油件4与推料件3之间的开口可以使金属渣通过，也可减少水的阻力。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例进一步提供一种推料件3的驱动形式，具体的： 所述推料件3往复移动设置在所述仓体1内；所述切割破碎系统还包括，

滑动件5，所述滑动件5滑动设置在所述仓体1上，所述推料件3与所述滑动件5固定连接，所述滑动件5具有齿条部501，

第一齿轮6，所述第一齿轮6转动设置在所述仓体1内，所述第一齿轮6与所述齿条部501啮合，所述第一齿轮6转动驱动所述滑动件5沿所述承料台2出料方向往复滑动。

所述仓体1还具有滑动槽103，所述滑动件5滑动设置在所述滑动槽103内；还包括，

驱动电机15，所述驱动电机15设置在所述仓体1上，所述驱动电机15的输出端与所述第二轴体12连接，

接触开关16，所述接触开关16位于所述滑动槽103的两端，所述接触开关16与所述驱动电机15电连接，所述接触开关16用于切换所述驱动电机15输出端的转动方向。

本实施例中，通过驱动电机15控制滑动件5滑动，当滑动件5滑动到滑动槽103的一端时，会触碰接触开关16，使驱动电机15反转，使推料件3可以返回，从而进行往复运动，方便下一次进行推料和吸油，两个接触开关16可以使下一次驱动电机15开始工作时，驱动电机15可以保持驱动推料件3向推料方向运动。

实施例3

在实施例2的基础上，本实施例进一步：

所述承料台2沿竖直方向移动设置在所述仓体1内；所述切割破碎系统还包括，

摆动杆7，所述摆动杆7中部铰接在所述仓体1内，所述摆动杆7一端与所述承料台2底部接触，所述承料台2沿竖直方向移动，所述承料台2驱动所述摆动杆7沿铰接点摆动，所述摆动杆7另一端具有滑动部701，

转动件8，所述转动件8转动设置在所述仓体1内，所述转动件8具有环形槽801，所述滑动部701滑动设置在所述环形槽801内，所述摆动杆7摆动，所述摆动杆7驱动所述转动件8移动，所述转动件8一端具有若干第一插片802，所述第一插片802沿所述转动件8圆周方向分布，

第一轴体9，所述第一轴体9转动设置在所述仓体1内，所述第一轴体9具有第一柱形槽901，所述第一柱形槽901具有若干第一条形槽902，所述第一条形槽902沿所述第一柱形槽901的内壁分布，所述转动件8移动，若干所述第一插片802分别插入各个所述第一条形槽902内，所述第一轴体9跟随所述转动件8转动，

第一锥齿轮10，所述第一锥齿轮10转动设置在所述第一轴体9上，所述第一锥齿轮10跟随所述第一轴体9转动，

第二锥齿轮11，所述第二锥齿轮11与所述第一锥齿轮10啮合，所述第二锥齿轮11与所述第一齿轮6同轴。

本实施例中，当金属被粉碎后落在承料台2上，受金属重力影响，承料件向下移动，从而作用摆动杆7，使摆动杆7一端向下移动，摆动杆7另一端会向上移动，从而作用转动件8向上进行一段位移，使转动件8的第一插片802插入到第一轴体9的条形槽内，使转动件8与第一轴体9可以保持同步转动，从而驱动第一锥齿轮10转动，第一锥齿轮10带动第二锥齿轮11转动，从而使推料板最终可以往复移动，在转动件8上设置环形槽801，可以使转动件8在转动过程中，摆动杆7无需跟随转动件8转动，并且摆动杆7可以驱动转动件8进行位移。

实施例4

在实施例2的基础上，本实施例进一步：

还包括第二轴体12，所述第二轴体12转动设置在所述仓体1内，所述第二轴体12具有若干第二插片121，所述第二插片121沿所述第二轴体12圆周方向分布，所述转动件8另一端具有第二柱形槽1001和第二条形槽1002，所述第二条形槽1002沿所述第二柱形槽1001内壁分布，若干所述第二插片121分别插入各个所述第二条形槽1002内，所述转动件8跟随所述第二轴体12转动，所述转动件8滑动设置在所述第二轴体12上。

本实施例中，第二轴体12是跟随驱动电机15保持转动的，转动方向会受到接触开关16的控制，滑动件5每与接触开关16进行一次接触，可以使驱动电机15换一次转动方向，因此设置第二插片121可以使第二轴体12可以持续带动转动件8转动，转动件8还可通过第二条形槽1002滑动在第二轴体12上。

实施例5

在实施例1的基础上，本实施例进一步：

还包括第一弹性件13，所述第一弹性件13有若干个，若干个所述第一弹性件13一端均与所述承料台2底部连接，所述第一弹性件13另一端与所述仓体1连接。

还包括扭簧14，所述扭簧14设置在所述摆动杆7的铰接点上，所述扭簧14用于提供所述摆动杆7摆动的力，所述摆动杆7摆动驱动所述转动件8远离所述第一锥齿轮10。

本实施例中，第一弹性件13可以使承料台2在没有物料时可以恢复原位置，当承料台2恢复原位后，扭簧14可带动摆动杆7反向摆动，使第一插片802与第一条形槽902脱离，此时滑动件5不会带动推料件3移动，需要强调的是，推料件3的初始位置没有在承料台2上，当推料件3需要进行推料时，承料台2向下移动，此时推料件3才可以运动到承料台2上，并且当推料件3进行推料或推完料向初始位置移动时，推料件3会阻挡承料台2向上移动，当推料件3返回初始位置时，承料台2才会在第一弹性件13作用下恢复。

实施例6

所述破碎组件包括，

破碎仓17，所述破碎仓17设置在所述仓体1上，所述破碎仓17位于所述仓体1的上方，所述破碎仓17的出料端与所述承料台2的进料端连通，

破碎轴18，所述破碎轴18有若干个，若干个所述破碎轴18均转动设置在所述破碎仓17内，若干所述破碎轴18之间形成破碎空间。

所述输送组件包括，

驱动轴19，所述驱动轴19有若干个，若干个所述驱动轴19转动设置在所述仓体1上，

输送带20，所述输送带20套设在所述驱动轴19上，所述输送带20具有水平段21和倾斜段22，所述水平段21位于所述承料台2的出口端。

本实施例中，破碎组件选用锤式破碎机对金属进行破碎，输送组件选用带传送进行输送，设置倾斜段22是为了在输送过程中，可以使金属上附着的水分可以回流，方便后续的干燥工序。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种环保型含油废钢加工切割破碎系统，包括具有进水口（101）和出水口（102）的仓体（1）及设置在所述仓体（1）上的破碎组件，还包括设置在所述仓体（1）内的输送组件，其特征在于，还包括，

承料台（2），所述承料台（2）设置在所述仓体（1）内，所述承料台（2）位于所述破碎组件的出料端，所述输送组件位于所述承料台（2）的出料端，

推料件（3），所述推料件（3）移动设置在所述仓体（1）内，所述推料件（3）移动用于将原料推入所述输送组件，

吸油件（4），所述吸油件（4）设置在所述推料件（3）上，所述吸油件（4）跟随所述推料件（3）移动，所述吸油件（4）位于所述推料件（3）上方，所述吸油件（4）与所述推料件（3）之间具有开口。

2.根据权利要求1所述的一种环保型含油废钢加工切割破碎系统，其特征在于，所述推料件（3）往复移动设置在所述仓体（1）内；所述切割破碎系统还包括，

滑动件（5），所述滑动件（5）滑动设置在所述仓体（1）上，所述推料件（3）与所述滑动件（5）固定连接，所述滑动件（5）具有齿条部（501），

第一齿轮（6），所述第一齿轮（6）转动设置在所述仓体（1）内，所述第一齿轮（6）与所述齿条部（501）啮合，所述第一齿轮（6）转动驱动所述滑动件（5）沿所述承料台（2）出料方向往复滑动。

3.根据权利要求2所述的一种环保型含油废钢加工切割破碎系统，其特征在于，所述承料台（2）沿竖直方向移动设置在所述仓体（1）内；所述切割破碎系统还包括，

摆动杆（7），所述摆动杆（7）中部铰接在所述仓体（1）内，所述摆动杆（7）一端与所述承料台（2）底部接触，所述承料台（2）沿竖直方向移动，所述承料台（2）驱动所述摆动杆（7）沿铰接点摆动，所述摆动杆（7）另一端具有滑动部（701），

转动件（8），所述转动件（8）转动设置在所述仓体（1）内，所述转动件（8）具有环形槽（801），所述滑动部（701）滑动设置在所述环形槽（801）内，所述摆动杆（7）摆动，所述摆动杆（7）驱动所述转动件（8）移动，所述转动件（8）一端具有若干第一插片（802），所述第一插片（802）沿所述转动件（8）圆周方向分布，

第一轴体（9），所述第一轴体（9）转动设置在所述仓体（1）内，所述第一轴体（9）具有第一柱形槽（901），所述第一柱形槽（901）具有若干第一条形槽（902），所述第一条形槽（902）沿所述第一柱形槽（901）的内壁分布，所述转动件（8）移动，若干所述第一插片（802）分别插入各个所述第一条形槽（902）内，所述第一轴体（9）跟随所述转动件（8）转动，

第一锥齿轮（10），所述第一锥齿轮（10）转动设置在所述第一轴体（9）上，所述第一锥齿轮（10）跟随所述第一轴体（9）转动，

第二锥齿轮（11），所述第二锥齿轮（11）与所述第一锥齿轮（10）啮合，所述第二锥齿轮（11）与所述第一齿轮（6）同轴。

4.根据权利要求3所述的一种环保型含油废钢加工切割破碎系统，其特征在于，还包括第二轴体（12），所述第二轴体（12）转动设置在所述仓体（1）内，所述第二轴体（12）具有若干第二插片（121），所述第二插片（121）沿所述第二轴体（12）圆周方向分布，所述转动件（8）另一端具有第二柱形槽（1001）和第二条形槽（1002），所述第二条形槽（1002）沿所述第二柱形槽（1001）内壁分布，若干所述第二插片（121）分别插入各个所述第二条形槽（1002）内，所述转动件（8）跟随所述第二轴体（12）转动，所述转动件（8）滑动设置在所述第二轴体（12）上。

5.根据权利要求1所述的一种环保型含油废钢加工切割破碎系统，其特征在于，还包括第一弹性件（13），所述第一弹性件（13）有若干个，若干个所述第一弹性件（13）一端均与所述承料台（2）底部连接，所述第一弹性件（13）另一端与所述仓体（1）连接。

6.根据权利要求3所述的一种环保型含油废钢加工切割破碎系统，其特征在于，还包括扭簧（14），所述扭簧（14）设置在所述摆动杆（7）的铰接点上，所述扭簧（14）用于提供所述摆动杆（7）摆动的力，所述摆动杆（7）摆动驱动所述转动件（8）远离所述第一锥齿轮（10）。

7.根据权利要求4所述的一种环保型含油废钢加工切割破碎系统，其特征在于，所述仓体（1）具有滑动槽（103），所述滑动件（5）滑动设置在所述滑动槽（103）内；所述切割破碎系统还包括，

驱动电机（15），所述驱动电机（15）设置在所述仓体（1）上，所述驱动电机（15）的输出端与所述第二轴体（12）连接，

接触开关（16），所述接触开关（16）位于所述滑动槽（103）的两端，所述接触开关（16）与所述驱动电机（15）电连接，所述接触开关（16）用于切换所述驱动电机（15）输出端的转动方向。

8.根据权利要求1所述的一种环保型含油废钢加工切割破碎系统，其特征在于，所述破碎组件包括，

破碎仓（17），所述破碎仓（17）设置在所述仓体（1）上，所述破碎仓（17）位于所述仓体（1）的上方，所述破碎仓（17）的出料端与所述承料台（2）的进料端连通，

破碎轴（18），所述破碎轴（18）有若干个，若干个所述破碎轴（18）均转动设置在所述破碎仓（17）内，若干所述破碎轴（18）之间形成破碎空间。

9.根据权利要求1所述的一种环保型含油废钢加工切割破碎系统，其特征在于，所述输送组件包括，

驱动轴（19），所述驱动轴（19）有若干个，若干个所述驱动轴（19）转动设置在所述仓体（1）上，

输送带（20），所述输送带（20）套设在所述驱动轴（19）上，所述输送带（20）具有水平段（21）和倾斜段（22），所述水平段（21）位于所述承料台（2）的出口端。

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