CN115463939A - 一种有机生活垃圾处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种有机生活垃圾处理设备，包括：垃圾分选机，湿法破碎机，脱水挤压机，污水排放管，有机物固渣排放口，设备清洗系统，废气处理器；位于上部的垃圾分选机，一端与无轴螺旋绞龙连通，另一端与一侧的湿法破碎机连通；无轴螺旋绞龙将接收的有机生活垃圾输送给垃圾分选机，垃圾分选机将有机生活垃圾进行分选；所述湿法破碎机位于垃圾分选机的一侧，两者连通；垃圾分选机将分选得到的有机生活垃圾输送给湿法破碎机，湿法破碎机的一侧设有污水排放管，污水排放管将粉碎过程中产生的污水输送给污水处理系统。本发明所述的一种有机生活垃圾处理设备，结构新颖合理，工作效率高效，设备适用范围广阔。

Description

一种有机生活垃圾处理设备

技术领域

本发明属于环保设备领域，具体涉及一种有机生活垃圾处理设备。

背景技术

我国生活垃圾处理现阶段主要是以卫生填埋、焚烧为主，而且垃圾分类细分不强，没有形成较有效的循环利用的路线，导致资源的回收利用率非常的低。随着环境保护意识的不断加强，近几年我国生活垃圾处理发展较快，生活垃圾资源化综合利用处理行业已初具规模。

随着国家对于生活垃圾收运和管控力度的加强，生活垃圾的产生量逐渐增加。同时，随着垃圾分类工作的不断推进，预计生活垃圾的产生量也迎来了爆发式增长。当前有机生活垃圾的主流处理技术为厌氧发酵和好氧堆肥，然而无论采用哪一种终端处理技术，适应复杂的生活垃圾成分并满足终端处理工艺对于入料成分、水分、粒度等要求，都需要对生活垃圾进行预处理，包括分选去杂质、粉碎、除水。由于生活垃圾尺寸有大有小，有硬有软，在处理前期有一定的难度。

在现有技术条件下，该领域处理设备与相关技术尚未发展成熟，主要体现在现有技术中没有垃圾分选机，湿法破碎机，脱水挤压机，污水排放管，有机物固渣排放口，设备清洗系统，废气处理器。由于缺乏上述机构或上述机构不成熟，导致工艺老旧、处理成本高、工作效率低、工艺流程长、占地大等缺点。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种有机生活垃圾处理设备，包括：垃圾分选机1，湿法破碎机2，脱水挤压机3，污水排放管4，有机物固渣排放口5，设备清洗系统6，废气处理器7；位于上部的垃圾分选机1，一端与无轴螺旋绞龙连通，另一端与一侧的湿法破碎机2连通；无轴螺旋绞龙将接收的有机生活垃圾输送给垃圾分选机1，垃圾分选机1将有机生活垃圾进行分选；所述湿法破碎机2位于垃圾分选机1的一侧，两者连通；垃圾分选机1将分选得到的有机生活垃圾输送给湿法破碎机2，湿法破碎机2的一侧设有污水排放管4，污水排放管4将粉碎过程中产生的污水输送给污水处理系统；湿法破碎机2内部设有粉碎刀，电机促使湿法破碎机2内部的粉碎刀高速旋转，将进入的有机生活垃圾进行粉碎；粉碎物通过管路进入到脱水挤压机3，脱水挤压机3上下贯通，上部与湿法破碎机2连通，其接收来自湿法破碎机2的粉碎物，湿法破碎机2的下部设有有机物固渣排放口5，脱水挤压机3在工作中将粉碎后的有机生活垃圾内部的水分进行挤压，挤压后的干化物通过有机物固渣排放口5外排，挤压产生的废水通过污水排放管4输送给污水处理系统；在脱水挤压机3的一侧设有设备清洗系统6，设备清洗系统6通过管路分别与垃圾分选机1、湿法破碎机2、脱水挤压机3连通，当设备维修时，设备清洗系统6产生清洁水分别对垃圾分选机1、湿法破碎机2、脱水挤压机3进行清洗，清洗后的废水通过污水排放管4输送给污水处理系统；湿法破碎机2的一侧设有废气处理器7，废气处理器7分别与垃圾分选机1、湿法破碎机2、脱水挤压机3连通，废气处理器7分别对上述三设备实施负压吸风，使三者在工作过程中产生的废气通过管路输送给废气处理器7，废气处理器7对废气进行处理，并外排到大气中。

进一步的，所述脱水挤压机3包括：弧形挤压板30，进料口31，大型挤压对辊32，导料轮33，震动接料板34，挤出水出口35，组合挤压滚轮36，振动式接料滤水筛37，干料出口38，可调式辊刮板39；位于上部的导料轮33围绕自身轴缓慢旋转，所述导料轮33有两个、左右对称排列、有一定的间距且间距可调，导料轮33沿自身轴四周固定有叶桨，右侧的导料轮33逆时针低速旋转，左侧的导料轮33顺时针低速旋转，两者低速旋转使得从进料口31掉落的有机生活垃圾能够导入到两个大型挤压对辊32之间；所述进料口31上部为矩形敞口设计、上大下小且贯通、钢板焊接而成；在导料轮33的下部设有大型挤压对辊32，两个大型挤压对辊32圆柱状、实心钢体、水平对称、紧贴布局，且分别围绕自身轴相对旋转并相互挤压，将有机生活垃圾内部的水分挤出，两个大型挤压对辊32之间的间距可调；在大型挤压对辊32的一侧设有可调式辊刮板39，可调式辊刮板39一端螺栓固定、另一端与大型挤压对辊32相接触，当大型挤压对辊32旋转时，其表面附着的固形物将被可调式辊刮板39刮掉，可调式辊刮板39与大型挤压对辊32之间的间距可调；在大型挤压对辊32的下部设有组合挤压滚轮36，组合挤压滚轮36是由多个小辊轮两两相对旋转的组合挤压体，组合挤压滚轮36接收来自上部大型挤压对辊32挤压后的固形物，并进行再次挤压，将其内部的水分再次排挤出来，并将固形物向左方抛甩；由大型挤压对辊32和组合挤压滚轮36产生的挤出水通过挤出水出口35外排；在组合挤压滚轮36的下部设有振动式接料滤水筛37，振动式接料滤水筛37过滤网结构，自身向左有一定的倾斜角，倾斜角为2～30度，振动式接料滤水筛37在电机的带动下不断震动，使固形物通过干料出口38外排；在振动式接料滤水筛37一侧设有干料出口38，干料出口38将固形物外排；在导料轮33的一侧设有震动接料板34，震动接料板34倾斜设计、自身震动，倾斜角为2～60度，其底端与大型挤压对辊32相接触，上部掉落的有机生活垃圾通过震动接料板34传递给大型挤压对辊32；所述弧形挤压板30位于大型挤压对辊32的外侧，两者之间有一定的间隙，弧形挤压板30受控间歇性紧贴大型挤压对辊32之后又分开，实现对附着在大型挤压对辊32表的固形物再次挤压，排除其内部的水分。

进一步的，所述振动式接料滤水筛37包括：振动器371，固定板角度调节器372，固定板刮板器373，倾斜固定板374，倾斜移动板375，上下移动器376，移动板角度调节器377，移动板滑轨378；所述倾斜固定板374由多个宽条板组成且宽度相等，各宽条板平行排列，相邻两个宽条板之间的间距大于宽条板自身宽度2～20mm，宽条板纵向水平排列，各宽条板远端相互连接形成一个整体构成了倾斜固定板374，各宽条板近端相互不连接、开放式结构，倾斜固定板374由厚质钢板冲压成型，有很强的抗冲击性；在倾斜固定板374的两侧分别设有固定板角度调节器372，固定板角度调节器372对倾斜固定板374实施角度调节，使得倾斜固定板374与水平面形成一定的夹角，夹角调节范围2～30度，从而使得倾斜固定板374远端抬起；所述固定板角度调节器372的外侧设有振动器371，两者固定连接，振动器371通过固定板角度调节器372带动倾斜固定板374振动，实现固形物在倾斜固定板374表面沿着倾斜面移动；在倾斜固定板374表面设有固定板刮板器373，固定板刮板器373转动带动倾斜固定板374表面上的固形物向下移动；在倾斜固定板374的下方设有倾斜移动板375，倾斜移动板375的结构与倾斜固定板374相同，不同之处在于倾斜移动板375的远端为敞口、近端为封闭，倾斜移动板375能够在倾斜固定板374相邻两个宽条板之间的缝隙间上下移动；在倾斜移动板375的一侧设有移动板角度调节器377，移动板角度调节器377控制倾斜移动板375与水平面形成一定的夹角，并使得倾斜移动板375的水平面夹角与倾斜固定板374水平面夹角相同；在倾斜固定板374宽条板的内侧固定有移动板滑轨378，使得倾斜移动板375沿着移动板滑轨378上下移动；在倾斜移动板375的下部设有上下移动器376，上下移动器376驱动倾斜移动板375上下移动。

进一步的，所述上下移动器376包括：顶杆端部转轮3761，从动轴3762，U型卡3763，驱动轴3764，摆杆间移动柱3765，摆杆3766，马蹄形顶杆3767；倾斜移动板375；所述马蹄形顶杆3767外形似马蹄状、开口向上，在其中部设有孔洞，从动轴3762从此孔洞中穿过，且两者固定连接，马蹄形顶杆3767数量为多个，并沿着从动轴3762等距平行排列，在马蹄形顶杆3767的右端部，设有备用轴，当从动轴3762损坏后，可将其备用轴代替从动轴3762使用，在马蹄形顶杆3767的左端部设有顶杆端部转轮3761，其围绕着自身轴独立转动，顶杆端部转轮3761的端面与倾斜移动板375的下表面滑动接触；从动轴3762与右侧基座轴承转动连接，实现从动轴3762在基座内自由转动；在从动轴3762的一端设有摆杆3766，摆杆3766倒置U型音叉结构，两个音叉伸展臂在下方伸展、端部敞开，摆杆3766的顶部与从动轴3762固定连接，摆杆3766两个音叉伸展臂的内侧设有滑道；在摆杆3766两个音叉伸展臂之间设有摆杆间移动柱3765，摆杆3766限定摆杆间移动柱3765只能沿着音叉伸展臂滑道滑动，摆杆间移动柱3765为矩形结构、不锈钢材质、中部设有孔洞，摆杆间移动柱3765通过转轴与右侧的U型卡3763转动连接；所述U型卡3763为U型音叉结构，其顶端与驱动轴3764固定连接，U型卡3763的另一端为两个音叉伸展臂；在两个音叉伸展臂之间设有方形卡扣，该卡扣能在U型卡3763音叉伸展臂上下滑动并在任意位置锁紧，该卡扣通过转轴与摆杆间移动柱3765转动连接；驱动轴3764受电机驱动而转动。

进一步的，所述弧形挤压板30包括：刮除器滑轨301，固形物刮除器302，推拉杆303，从动臂304，臂间固定块305，驱动轴306，压紧板开口307，压紧板308，压紧板固定轴309；大型挤压对辊32；位于大型挤压对辊32的一侧设有压紧板308，压紧板308弧型板结构，背部有加强筋以增强压紧板308的刚度，压紧板308不锈钢板材质，其宽度与大型挤压对辊32等宽，压紧板308横断面的弧长是大型挤压对辊32圆周长的1/3；在大型挤压对辊32左下方设有压紧板固定轴309，压紧板308与压紧板固定轴309转动连接，使得压紧板308以压紧板固定轴309为转轴其上部向外展开、远离大型挤压对辊32，或者贴紧大型挤压对辊32，对掉落在两者之间的固形物实施挤压；在压紧板308的正下部开设有压紧板开口307，经过挤压后的固形物从此落下；在压紧板308上端部设有刮除器滑轨301，两者固定连接，刮除器滑轨301长杆状、贯穿压紧板308左右，在刮除器滑轨301的下部设有固形物刮除器302，固形物刮除器302上部与刮除器滑轨301滑动连接，固形物刮除器302下部深入到大型挤压对辊32与压紧板308之间，且其下部具有一定的弧度，该弧度与压紧板308的弧度相同，固形物刮除器302在电机的驱动下沿着刮除器滑轨301左右滑动，使其在压紧板308上部向外展开时通过固形物刮除器302刮除其表面附着的固形物，并从压紧板开口307下落；在压紧板308的右侧设有推拉杆303，两者转动连接，推拉杆303推动压紧板308靠近大型挤压对辊32，或者通过推拉杆303拉动压紧板308远离大型挤压对辊32，推拉杆303另一端与臂间固定块305转动连接；所述从动臂304为水平U型音叉结构，两个音叉伸展臂向一方伸展、端部封闭，从动臂304的左端部与驱动轴306固定连接，驱动轴306带动从动臂304旋转；在从动臂304两个音叉伸展臂之间设有臂间固定块305，从动臂304与臂间固定块305固定连接；所述臂间固定块305为矩形结构、不锈钢材质、中部设有孔洞，臂间固定块305通过转轴与推拉杆303转动连接。

进一步的，所述固形物刮除器302包括：伸缩立杆3021，摆动横杆3022，不对称摆臂3023，不对称摆驱动轴3024，摆动块3025，摆块驱动轴3026，刮片推紧板3027，刮片3028；刮除器滑轨301；所述刮片3028竖直站立、平板结构、弹性钢板材质，在其下端为弧形、薄片结构，该弧度与压紧板308的弧度相同，刮片3028上部为矩形套筒结构，刮除器滑轨301穿过该套筒，使得刮片3028能够自由在刮除器滑轨301表面左右滑动，刮片3028数量为多个，在其矩形套筒的顶端固定有伸缩立杆3021；伸缩立杆3021为两节竖直圆管套接结构，上下可伸缩，其顶端与摆动横杆3022固定连接；摆动横杆3022长杆状、水平布局，在其两端分别通过短杆与摆动块3025转动连接；所述摆动块3025由矩形钢板制成、竖直站立，在其侧立面中心部与该短杆转动连接；在摆动块3025的左右两端分别设有摆块驱动轴3026，摆块驱动轴3026的一端通过轴承与摆动块3025转动连接，摆块驱动轴3026的另一端通过轴承与不对称摆臂3023的一端部转动连接；所述不对称摆臂3023由矩形钢板制成、竖直站立，不对称摆臂3023的另一端通过轴承与不对称摆驱动轴3024的一端部固定连接；不对称摆驱动轴3024与电机连接；在刮片3028的一侧水平设有刮片推紧板3027，刮片推紧板3027与多个刮片3028固定连接，刮片推紧板3027的推拉促使刮片3028远离压紧板308或紧贴压紧板308。

进一步的，一种有机生活垃圾处理设备，该处理设备工作方法包括以下几个步骤：

第1步：在一种有机生活垃圾处理设备工作中，待处理的有机生活垃圾，通过无轴螺旋绞龙输送给垃圾分选机1，垃圾分选机1将有机生活垃圾进行分选，剔除塑料、玻璃杯瓶、电器包装物、干电池、家庭装修废弃物、金属，仅保留可降解有机物，如菜帮菜叶、瓜果皮壳、鱼骨鱼刺、剩菜剩饭、茶叶渣、残枝落叶、过期食品；分选后的生活垃圾输送给湿法破碎机2，湿法破碎机2对有机生活垃圾进行粉碎，并输送给脱水挤压机3，脱水挤压机3对粉碎物实施挤压，挤压后产生的干化物通过有机物固渣排放口5外排，挤出的废水通过污水排放管4输送给污水处理系统，垃圾分选机1、湿法破碎机2、脱水挤压机3在工作中产生的废气被废气处理器7通过管路所收集，并进一步处理；当设备需要维修清理时，设备清洗系统6产生洗涤水分别输送给垃圾分选机1、湿法破碎机2、脱水挤压机3，对设备各部件进行清洗，产生的废水通过污水排放管4汇总并输送给废水处理系统；

第2步：在脱水挤压机3工作中，含有大量水分的有机生活垃圾，通过进料口31进入到设备内部，导料轮33低速旋转、引导有机生活垃圾进入到两个大型挤压对辊32之间；同时震动接料板34的倾斜设计及自身的振动作用，引导有机生活垃圾向大型挤压对辊32移动，并进入到两个大型挤压对辊32之间的缝隙；两个大型挤压对辊32相对旋转、挤压，促使有机生活垃圾内部的水分挤出，挤出的水分从挤出水出口35外排，处理后的固形物进入组合挤压滚轮36，组合挤压滚轮36将固形物二次挤压，再次将其内部的水分挤出，挤出水通过挤出水出口35外排，固形物被抛甩进入振动式接料滤水筛37的上表面，网状结构的振动式接料滤水筛37倾斜振动设计，将固形物表面的水分震落，并从挤出水出口35外排，同时固形物通过干料出口38外排；由于可调式辊刮板39紧贴于大型挤压对辊32表面，大型挤压对辊32转动时可调式辊刮板39将附着在大型挤压对辊32表面的固形物刮到组合挤压滚轮36的内部，并由组合挤压滚轮36进一步挤压处理；弧形挤压板30对大型挤压对辊32采用间歇式挤压、分开的方式，对附着在大型挤压对辊32表面的固形物再次挤压出内部的水分，实现固液分离；

第3步：在振动式接料滤水筛37工作中，固形物掉落在倾斜固定板374表面，固定板角度调节器372调整倾斜固定板374的倾斜角，使得固形物沿着倾斜固定板374向下滑落，固定板刮板器373的转动促使固形物向下滑落；在上下移动器376的驱动作用下倾斜移动板375在倾斜固定板374的缝隙间沿着移动板滑轨378上下移动，促使固形物向下滑落；其中，移动板角度调节器377调整倾斜移动板375的水平夹角与倾斜固定板374的水平夹角相同；

第4步：在上下移动器376工作中，外部电机通过驱动轴3764带动U型卡3763旋转，由于U型卡3763与摆杆间移动柱3765转动连接，摆杆间移动柱3765远离驱动轴3764，且摆杆间移动柱3765只能在摆杆3766两个音叉伸展臂内侧滑道上移动，因此，U型卡3763的转动通过摆杆间移动柱3765的滑动促使摆杆3766沿着从动轴3762左右摆动，进而通过从动轴3762和马蹄形顶杆3767带动顶杆端部转轮3761上下摆动，实现了倾斜移动板375的上下运动；

第5步：在弧形挤压板30工作中，驱动轴306低速旋转，通过从动臂304、臂间固定块305、推拉杆303推动压紧板308与大型挤压对辊32紧贴，对固形物实施挤压，挤出水从压紧板308两侧外排；当驱动轴306继续低速旋转时，通过从动臂304、臂间固定块305、推拉杆303拉动压紧板308远离大型挤压对辊32，这时固形物刮除器302沿着刮除器滑轨301左右滑动，促使固形物与压紧板308分离，并通过压紧板开口307落下；

第6步：在固形物刮除器302工作中，电机通过不对称摆驱动轴3024带动不对称摆臂3023垂直面旋转，由于摆块驱动轴3026与不对称摆驱动轴3024不在同一轴线上，为此，当不对称摆臂3023沿垂直面旋转时，通过摆块驱动轴3026带动摆动块3025在垂直面实现圆环转动，进而摆动块3025通过短杆带动摆动横杆3022做垂直面圆环运动；由于刮片3028上部固定连接有可伸缩的伸缩立杆3021，同时刮片3028又与刮除器滑轨301水平滑动连接，因此，当摆动横杆3022做垂直面圆环运动时，刮片3028则实现水平左右摆动；当需要刮片3028紧贴压紧板308时，刮片推紧板3027带动刮片3028向左侧移动，以实现将压紧板308表面的固形物剥落。

本发明专利优点在于：结构合理紧凑，使用效果好，工艺新颖，设备适用范围广阔。

附图说明

图1是本发明中一种有机生活垃圾处理设备图。

图2是本发明中脱水挤压机3图。

图3是本发明中振动式接料滤水筛37图。

图4是本发明中上下移动器376图。

图5是本发明中弧形挤压板30图。

图6是本发明中固形物刮除器302图。

图7是本发明中粉碎后湿垃圾不同压力下固液重量。

图8是本发明中粉碎后湿垃圾不同压力下体积变化情况。

图9是本发明中粉碎后湿垃圾不同压力下含水率和挥发性固体含量。

图10是本发明中粉碎后湿垃圾不同压力下固形物及得率变化。

图11是本发明中20MPa挤压试验所得固形物照片。

图12是本发明中25MPa挤压试验所得固形物照片。

具体实施方式

下面结合附图对本发明提供的一种有机生活垃圾处理设备进行进一步说明。

图1是本发明中一种有机生活垃圾处理设备图。包括：垃圾分选机1，湿法破碎机2，脱水挤压机3，污水排放管4，有机物固渣排放口5，设备清洗系统6，废气处理器7；位于上部的垃圾分选机1，一端与无轴螺旋绞龙连通，另一端与一侧的湿法破碎机2连通；无轴螺旋绞龙将接收的有机生活垃圾输送给垃圾分选机1，垃圾分选机1将有机生活垃圾进行分选；所述湿法破碎机2位于垃圾分选机1的一侧，两者连通；垃圾分选机1将分选得到的有机生活垃圾输送给湿法破碎机2，湿法破碎机2的一侧设有污水排放管4，污水排放管4将粉碎过程中产生的污水输送给污水处理系统；湿法破碎机2内部设有粉碎刀，电机促使湿法破碎机2内部的粉碎刀高速旋转，将进入的有机生活垃圾进行粉碎；粉碎物通过管路进入到脱水挤压机3，脱水挤压机3上下贯通，上部与湿法破碎机2连通，其接收来自湿法破碎机2的粉碎物，湿法破碎机2的下部设有有机物固渣排放口5，脱水挤压机3在工作中将粉碎后的有机生活垃圾内部的水分进行挤压，挤压后的干化物通过有机物固渣排放口5外排，挤压产生的废水通过污水排放管4输送给污水处理系统；在脱水挤压机3的一侧设有设备清洗系统6，设备清洗系统6通过管路分别与垃圾分选机1、湿法破碎机2、脱水挤压机3连通，当设备维修时，设备清洗系统6产生清洁水分别对垃圾分选机1、湿法破碎机2、脱水挤压机3进行清洗，清洗后的废水通过污水排放管4输送给污水处理系统；湿法破碎机2的一侧设有废气处理器7，废气处理器7分别与垃圾分选机1、湿法破碎机2、脱水挤压机3连通，废气处理器7分别对上述三设备实施负压吸风，使三者在工作过程中产生的废气通过管路输送给废气处理器7，废气处理器7对废气进行处理，并外排到大气中。

图2是本发明中脱水挤压机3图。所述脱水挤压机3包括：弧形挤压板30，进料口31，大型挤压对辊32，导料轮33，震动接料板34，挤出水出口35，组合挤压滚轮36，振动式接料滤水筛37，干料出口38，可调式辊刮板39；位于上部的导料轮33围绕自身轴缓慢旋转，所述导料轮33有两个、左右对称排列、有一定的间距且间距可调，导料轮33沿自身轴四周固定有叶桨，右侧的导料轮33逆时针低速旋转，左侧的导料轮33顺时针低速旋转，两者低速旋转使得从进料口31掉落的有机生活垃圾能够导入到两个大型挤压对辊32之间；所述进料口31上部为矩形敞口设计、上大下小且贯通、钢板焊接而成；在导料轮33的下部设有大型挤压对辊32，两个大型挤压对辊32圆柱状、实心钢体、水平对称、紧贴布局，且分别围绕自身轴相对旋转并相互挤压，将有机生活垃圾内部的水分挤出，两个大型挤压对辊32之间的间距可调；在大型挤压对辊32的一侧设有可调式辊刮板39，可调式辊刮板39一端螺栓固定、另一端与大型挤压对辊32相接触，当大型挤压对辊32旋转时，其表面附着的固形物将被可调式辊刮板39刮掉，可调式辊刮板39与大型挤压对辊32之间的间距可调；在大型挤压对辊32的下部设有组合挤压滚轮36，组合挤压滚轮36是由多个小辊轮两两相对旋转的组合挤压体，组合挤压滚轮36接收来自上部大型挤压对辊32挤压后的固形物，并进行再次挤压，将其内部的水分再次排挤出来，并将固形物向左方抛甩；由大型挤压对辊32和组合挤压滚轮36产生的挤出水通过挤出水出口35外排；在组合挤压滚轮36的下部设有振动式接料滤水筛37，振动式接料滤水筛37过滤网结构，自身向左有一定的倾斜角，倾斜角为2～30度，振动式接料滤水筛37在电机的带动下不断震动，使固形物通过干料出口38外排；在振动式接料滤水筛37一侧设有干料出口38，干料出口38将固形物外排；在导料轮33的一侧设有震动接料板34，震动接料板34倾斜设计、自身震动，倾斜角为2～60度，其底端与大型挤压对辊32相接触，上部掉落的有机生活垃圾通过震动接料板34传递给大型挤压对辊32；所述弧形挤压板30位于大型挤压对辊32的外侧，两者之间有一定的间隙，弧形挤压板30受控间歇性紧贴大型挤压对辊32之后又分开，实现对附着在大型挤压对辊32表的固形物再次挤压，排除其内部的水分。

图3是本发明中振动式接料滤水筛37图。所述振动式接料滤水筛37包括：振动器371，固定板角度调节器372，固定板刮板器373，倾斜固定板374，倾斜移动板375，上下移动器376，移动板角度调节器377，移动板滑轨378；所述倾斜固定板374由多个宽条板组成且宽度相等，各宽条板平行排列，相邻两个宽条板之间的间距大于宽条板自身宽度2～20mm，宽条板纵向水平排列，各宽条板远端相互连接形成一个整体构成了倾斜固定板374，各宽条板近端相互不连接、开放式结构，倾斜固定板374由厚质钢板冲压成型，有很强的抗冲击性；在倾斜固定板374的两侧分别设有固定板角度调节器372，固定板角度调节器372对倾斜固定板374实施角度调节，使得倾斜固定板374与水平面形成一定的夹角，夹角调节范围2～30度，从而使得倾斜固定板374远端抬起；所述固定板角度调节器372的外侧设有振动器371，两者固定连接，振动器371通过固定板角度调节器372带动倾斜固定板374振动，实现固形物在倾斜固定板374表面沿着倾斜面移动；在倾斜固定板374表面设有固定板刮板器373，固定板刮板器373转动带动倾斜固定板374表面上的固形物向下移动；在倾斜固定板374的下方设有倾斜移动板375，倾斜移动板375的结构与倾斜固定板374相同，不同之处在于倾斜移动板375的远端为敞口、近端为封闭，倾斜移动板375能够在倾斜固定板374相邻两个宽条板之间的缝隙间上下移动；在倾斜移动板375的一侧设有移动板角度调节器377，移动板角度调节器377控制倾斜移动板375与水平面形成一定的夹角，并使得倾斜移动板375的水平面夹角与倾斜固定板374水平面夹角相同；在倾斜固定板374宽条板的内侧固定有移动板滑轨378，使得倾斜移动板375沿着移动板滑轨378上下移动；在倾斜移动板375的下部设有上下移动器376，上下移动器376驱动倾斜移动板375上下移动。

图4是本发明中上下移动器376图。所述上下移动器376包括：顶杆端部转轮3761，从动轴3762，U型卡3763，驱动轴3764，摆杆间移动柱3765，摆杆3766，马蹄形顶杆3767；倾斜移动板375；所述马蹄形顶杆3767外形似马蹄状、开口向上，在其中部设有孔洞，从动轴3762从此孔洞中穿过，且两者固定连接，马蹄形顶杆3767数量为多个，并沿着从动轴3762等距平行排列，在马蹄形顶杆3767的右端部，设有备用轴，当从动轴3762损坏后，可将其备用轴代替从动轴3762使用，在马蹄形顶杆3767的左端部设有顶杆端部转轮3761，其围绕着自身轴独立转动，顶杆端部转轮3761的端面与倾斜移动板375的下表面滑动接触；从动轴3762与右侧基座轴承转动连接，实现从动轴3762在基座内自由转动；在从动轴3762的一端设有摆杆3766，摆杆3766倒置U型音叉结构，两个音叉伸展臂在下方伸展、端部敞开，摆杆3766的顶部与从动轴3762固定连接，摆杆3766两个音叉伸展臂的内侧设有滑道；在摆杆3766两个音叉伸展臂之间设有摆杆间移动柱3765，摆杆3766限定摆杆间移动柱3765只能沿着音叉伸展臂滑道滑动，摆杆间移动柱3765为矩形结构、不锈钢材质、中部设有孔洞，摆杆间移动柱3765通过转轴与右侧的U型卡3763转动连接；所述U型卡3763为U型音叉结构，其顶端与驱动轴3764固定连接，U型卡3763的另一端为两个音叉伸展臂；在两个音叉伸展臂之间设有方形卡扣，该卡扣能在U型卡3763音叉伸展臂上下滑动并在任意位置锁紧，该卡扣通过转轴与摆杆间移动柱3765转动连接；驱动轴3764受电机驱动而转动。

图5是本发明中弧形挤压板30图。所述弧形挤压板30包括：刮除器滑轨301，固形物刮除器302，推拉杆303，从动臂304，臂间固定块305，驱动轴306，压紧板开口307，压紧板308，压紧板固定轴309；大型挤压对辊32；位于大型挤压对辊32的一侧设有压紧板308，压紧板308弧型板结构，背部有加强筋以增强压紧板308的刚度，压紧板308不锈钢板材质，其宽度与大型挤压对辊32等宽，压紧板308横断面的弧长是大型挤压对辊32圆周长的1/3；在大型挤压对辊32左下方设有压紧板固定轴309，压紧板308与压紧板固定轴309转动连接，使得压紧板308以压紧板固定轴309为转轴其上部向外展开、远离大型挤压对辊32，或者贴紧大型挤压对辊32，对掉落在两者之间的固形物实施挤压；在压紧板308的正下部开设有压紧板开口307，经过挤压后的固形物从此落下；在压紧板308上端部设有刮除器滑轨301，两者固定连接，刮除器滑轨301长杆状、贯穿压紧板308左右，在刮除器滑轨301的下部设有固形物刮除器302，固形物刮除器302上部与刮除器滑轨301滑动连接，固形物刮除器302下部深入到大型挤压对辊32与压紧板308之间，且其下部具有一定的弧度，该弧度与压紧板308的弧度相同，固形物刮除器302在电机的驱动下沿着刮除器滑轨301左右滑动，使其在压紧板308上部向外展开时通过固形物刮除器302刮除其表面附着的固形物，并从压紧板开口307下落；在压紧板308的右侧设有推拉杆303，两者转动连接，推拉杆303推动压紧板308靠近大型挤压对辊32，或者通过推拉杆303拉动压紧板308远离大型挤压对辊32，推拉杆303另一端与臂间固定块305转动连接；所述从动臂304为水平U型音叉结构，两个音叉伸展臂向一方伸展、端部封闭，从动臂304的左端部与驱动轴306固定连接，驱动轴306带动从动臂304旋转；在从动臂304两个音叉伸展臂之间设有臂间固定块305，从动臂304与臂间固定块305固定连接；所述臂间固定块305为矩形结构、不锈钢材质、中部设有孔洞，臂间固定块305通过转轴与推拉杆303转动连接。

图6是本发明中固形物刮除器302图。所述固形物刮除器302包括：伸缩立杆3021，摆动横杆3022，不对称摆臂3023，不对称摆驱动轴3024，摆动块3025，摆块驱动轴3026，刮片推紧板3027，刮片3028；刮除器滑轨301；所述刮片3028竖直站立、平板结构、弹性钢板材质，在其下端为弧形、薄片结构，该弧度与压紧板308的弧度相同，刮片3028上部为矩形套筒结构，刮除器滑轨301穿过该套筒，使得刮片3028能够自由在刮除器滑轨301表面左右滑动，刮片3028数量为多个，在其矩形套筒的顶端固定有伸缩立杆3021；伸缩立杆3021为两节竖直圆管套接结构，上下可伸缩，其顶端与摆动横杆3022固定连接；摆动横杆3022长杆状、水平布局，在其两端分别通过短杆与摆动块3025转动连接；所述摆动块3025由矩形钢板制成、竖直站立，在其侧立面中心部与该短杆转动连接；在摆动块3025的左右两端分别设有摆块驱动轴3026，摆块驱动轴3026的一端通过轴承与摆动块3025转动连接，摆块驱动轴3026的另一端通过轴承与不对称摆臂3023的一端部转动连接；所述不对称摆臂3023由矩形钢板制成、竖直站立，不对称摆臂3023的另一端通过轴承与不对称摆驱动轴3024的一端部固定连接；不对称摆驱动轴3024与电机连接；在刮片3028的一侧水平设有刮片推紧板3027，刮片推紧板3027与多个刮片3028固定连接，刮片推紧板3027的推拉促使刮片3028远离压紧板308或紧贴压紧板308。

实施例

1. 不同挤压强度固液重量变化试验

根据设备的试验工况以及所选用有机生活垃圾组分，设定合理的压力范围，会对本发明设备功能的充分发挥起到重要作用。本试验采用了15MPa、20MPa、25MPa三个压力值，对同一批次经过垃圾分选，剔除玻璃、金属、石块、塑料、废纸、碎木块等，只保留有机生活垃圾，并经过充分粉碎后进行挤压试验。试验样品随机选用工作班次所处理的有机生活垃圾，垃圾挤压后即刻对样品进行分析检测，获得如表1粉碎后湿垃圾不同压力下固液重量数据。

从表1和图7中得知，粉碎湿垃圾在15MPa的压力下，产生的挤出液278.8kg、固形物315.7kg，挤出液与固形物的比值1:1.13；提升挤压压力值，将压力增加至20MPa时，挤出液重量294.7kg、产生的固形物重量298.4kg，挤出液与固形物的比值1:1.01；挤出压力增加至最大达到25MPa，这时挤出液重量312.7kg、产生的固形物重量283.3kg，挤出液与固形物的比值1:0.91。

从表中看出，在挤压前垃圾总量基本不变的前提下，随着挤压压力的增加，挤出液的重量在增加，其中20MPa比15MPa挤出液增加了15.9kg，25MPa比20MPa挤出液增加了18.0kg，这说明压力越大从湿垃圾当中挤出的液体就越多。

而在挤出固形物的重量方面则出现恰恰相反的结果。表中看出，随着压力的增加挤出的固形物重量反而在不断减少，其中20MPa比15MPa减少17.3kg，25MPa比20MPa挤出的固形物减少了15.1kg。这也从另一方面恰好说明，随着压力的增加挤出固形物中含水量在下降，固形物显得越干燥，也越能够说明随着压力的增大，所得到的固形物干化程度越高。这一点同时也能从液固比中得到验证。

2. 不同挤压强度体积变化试验

本试验采用了15MPa、20MPa、25MPa三个压力值，分析在不同的压力下，挤压后垃圾体积的变化，获得如表2粉碎后湿垃圾不同压力下体积减少情况数据。

从表2和图8中得知，随着压力的增加垃圾体积减少的数量在不断增加，其中，设备产生15MPa的压力时，其体积减少率达64.6%，当设备产生20MPa的压力时，体积减少率达65.5%，当挤压压力达到25MPa时，其体积的减少率最高达67.3%。压缩后体积减少率越高，则说明压缩的效果就越好，更符合国家对垃圾减量化处理的要求。

现实生活中由于生活垃圾产量大、含水率高、热值低，为减少其对环境造成二次污染，降低处理成本，后期处理无论是焚烧还是卫生填埋，垃圾脱水预处理都是至关重要的。在垃圾脱水干化技术中，挤压脱水技术具有时间短、脱水效率更高的优点。因此，本发明设备高效的脱水效果，为实现垃圾的高效处理具有很好的应用价值。

3. 不同挤压强度含水率和挥发性固体变化试验

本试验采用了15MPa、20MPa、25MPa三个压力值，分析在不同的压力下，挤压后垃圾的含水率和挥发性固体变化，获得如表3粉碎后湿垃圾不同压力下含水率和挥发性固体含量数据。

从表3和图9中得知，随着压力的增加固形物的含水率逐渐下降，当压力达到15MPa时，其含水率为27.4%，当压力增加到25MPa，固形物的含水率只有25.2%，这充分验证挤压时所产生压力越大，固形物的含水率就越低。但目前本次试验最大压力为25MPa，如果设备能够再提高挤压的压力值，其含水率还会有所下降。

挥发性固体是指在总固体中温度加热到600度进行灼烧因挥发所失去的重量，在600度的条件下没有被挥发的残余物称其为灰分。我们常采用固形物的总质量减去灰分，已得到挥发性固体的计算方式。从表3中得知，本次试验有机生活垃圾所含的挥发性固体较高。试验显示随着压力的增加，挥发性固体的含量不断增加，其中20MPa相比15MPa增加了3.9Kg，25MPa比20MPa增加了2.9kg，从挥发性固体增幅来看，低压状态比高压状态增幅明显，这也说明在低压状态下，水分能够被快速挤压排除并脱离固形物，而在高压状态下，水分子与干物质的结合力加强，其中自由水已经被挤出殆尽，那些结合水难以从干物质表面剥离，因此，造成了挥发性固体增量的减少。

4. 不同挤压强度固形物及得率变化试验

本试验采用了15MPa、20MPa、25MPa三个压力值，分析在不同的压力下，挤压后垃圾固形物及得率变化，获得如表4粉碎后湿垃圾不同压力下固形物及得率变化情况数据。

从表4和图10中得知，随着压力的增加，固形物的得率不断减小，当实施挤压力为15MPa时，其固形物得率为52.4%，20MPa固形物得率为49.6%，25MPa固形物得率为47.3%。20MPa比15MPa固形物得率减少了2.8，25MPa比20MPa固形物得率减少了2.3。压力的不断增加而固形物得率的不断减小，这进一步说明了随着压力的增加，所得固形物中的水分已经无法继续减少，这部分水分必须通过其他的方式如高温灼烧的方式才能使其气化。

通过以上试验可以看出本，本发明中设备，挤出的液体重量占比高，挤压后垃圾的体积缩减率高，产生的固形物含水量低，固形物得率高，如图11和图12。该发明整体挤压效率明显，该设备有明显的技术优势。

Claims (7)

1.一种有机生活垃圾处理设备，包括：垃圾分选机（1），湿法破碎机（2），脱水挤压机（3），污水排放管（4），有机物固渣排放口（5），设备清洗系统（6），废气处理器（7）；

其特征在于，位于上部的垃圾分选机（1），一端与无轴螺旋绞龙连通，另一端与一侧的湿法破碎机（2）连通；无轴螺旋绞龙将接收的有机生活垃圾输送给垃圾分选机（1），垃圾分选机（1）将有机生活垃圾进行分选；所述湿法破碎机（2）位于垃圾分选机（1）的一侧，两者连通；垃圾分选机（1）将分选得到的有机生活垃圾输送给湿法破碎机（2），湿法破碎机（2）的一侧设有污水排放管（4），污水排放管（4）将粉碎过程中产生的污水输送给污水处理系统；湿法破碎机（2）内部设有粉碎刀，电机促使湿法破碎机（2）内部的粉碎刀高速旋转，将进入的有机生活垃圾进行粉碎；粉碎物通过管路进入到脱水挤压机（3），脱水挤压机（3）上下贯通，上部与湿法破碎机（2）连通，其接收来自湿法破碎机（2）的粉碎物，湿法破碎机（2）的下部设有有机物固渣排放口（5），脱水挤压机（3）在工作中将粉碎后的有机生活垃圾内部的水分进行挤压，挤压后的干化物通过有机物固渣排放口（5）外排，挤压产生的废水通过污水排放管（4）输送给污水处理系统；在脱水挤压机（3）的一侧设有设备清洗系统（6），设备清洗系统（6）通过管路分别与垃圾分选机（1）、湿法破碎机（2）、脱水挤压机（3）连通，当设备维修时，设备清洗系统（6）产生清洁水分别对垃圾分选机（1）、湿法破碎机（2）、脱水挤压机（3）进行清洗，清洗后的废水通过污水排放管（4）输送给污水处理系统；湿法破碎机（2）的一侧设有废气处理器（7），废气处理器（7）分别与垃圾分选机（1）、湿法破碎机（2）、脱水挤压机（3）连通，废气处理器（7）分别对上述三设备实施负压吸风，使三者在工作过程中产生的废气通过管路输送给废气处理器（7），废气处理器（7）对废气进行处理，并外排到大气中。

2.根据权利要求1所述的一种有机生活垃圾处理设备，其特征在于，所述脱水挤压机（3）包括：弧形挤压板（30），进料口（31），大型挤压对辊（32），导料轮（33），震动接料板（34），挤出水出口（35），组合挤压滚轮（36），振动式接料滤水筛（37），干料出口（38），可调式辊刮板（39）；

位于上部的导料轮（33）围绕自身轴缓慢旋转，所述导料轮（33）有两个、左右对称排列、有一定的间距且间距可调，导料轮（33）沿自身轴四周固定有叶桨，右侧的导料轮（33）逆时针低速旋转，左侧的导料轮（33）顺时针低速旋转，两者低速旋转使得从进料口（31）掉落的有机生活垃圾能够导入到两个大型挤压对辊（32）之间；所述进料口（31）上部为矩形敞口设计、上大下小且贯通、钢板焊接而成；在导料轮（33）的下部设有大型挤压对辊（32），两个大型挤压对辊（32）圆柱状、实心钢体、水平对称、紧贴布局，且分别围绕自身轴相对旋转并相互挤压，将有机生活垃圾内部的水分挤出，两个大型挤压对辊（32）之间的间距可调；在大型挤压对辊（32）的一侧设有可调式辊刮板（39），可调式辊刮板（39）一端螺栓固定、另一端与大型挤压对辊（32）相接触，当大型挤压对辊（32）旋转时，其表面附着的固形物将被可调式辊刮板（39）刮掉，可调式辊刮板（39）与大型挤压对辊（32）之间的间距可调；在大型挤压对辊（32）的下部设有组合挤压滚轮（36），组合挤压滚轮（36）是由多个小辊轮两两相对旋转的组合挤压体，组合挤压滚轮（36）接收来自上部大型挤压对辊（32）挤压后的固形物，并进行再次挤压，将其内部的水分再次排挤出来，并将固形物向左方抛甩；由大型挤压对辊（32）和组合挤压滚轮（36）产生的挤出水通过挤出水出口（35）外排；在组合挤压滚轮（36）的下部设有振动式接料滤水筛（37），振动式接料滤水筛（37）过滤网结构，自身向左有一定的倾斜角，倾斜角为2～30度，振动式接料滤水筛（37）在电机的带动下不断震动，使固形物通过干料出口（38）外排；在振动式接料滤水筛（37）一侧设有干料出口（38），干料出口（38）将固形物外排；在导料轮（33）的一侧设有震动接料板（34），震动接料板（34）倾斜设计、自身震动，倾斜角为2～60度，其底端与大型挤压对辊（32）相接触，上部掉落的有机生活垃圾通过震动接料板（34）传递给大型挤压对辊（32）；所述弧形挤压板（30）位于大型挤压对辊（32）的外侧，两者之间有一定的间隙，弧形挤压板（30）受控间歇性紧贴大型挤压对辊（32）之后又分开，实现对附着在大型挤压对辊（32）表的固形物再次挤压，排除其内部的水分。

3.根据权利要求2所述的一种有机生活垃圾处理设备，其特征在于，所述振动式接料滤水筛（37）包括：振动器（371），固定板角度调节器（372），固定板刮板器（373），倾斜固定板（374），倾斜移动板（375），上下移动器（376），移动板角度调节器（377），移动板滑轨（378）；

所述倾斜固定板（374）由多个宽条板组成且宽度相等，各宽条板平行排列，相邻两个宽条板之间的间距大于宽条板自身宽度2～20mm，宽条板纵向水平排列，各宽条板远端相互连接形成一个整体构成了倾斜固定板（374），各宽条板近端相互不连接、开放式结构，倾斜固定板（374）由厚质钢板冲压成型，有很强的抗冲击性；在倾斜固定板（374）的两侧分别设有固定板角度调节器（372），固定板角度调节器（372）对倾斜固定板（374）实施角度调节，使得倾斜固定板（374）与水平面形成一定的夹角，夹角调节范围2～30度，从而使得倾斜固定板（374）远端抬起；所述固定板角度调节器（372）的外侧设有振动器（371），两者固定连接，振动器（371）通过固定板角度调节器（372）带动倾斜固定板（374）振动，实现固形物在倾斜固定板（374）表面沿着倾斜面移动；在倾斜固定板（374）表面设有固定板刮板器（373），固定板刮板器（373）转动带动倾斜固定板（374）表面上的固形物向下移动；在倾斜固定板（374）的下方设有倾斜移动板（375），倾斜移动板（375）的结构与倾斜固定板（374）相同，不同之处在于倾斜移动板（375）的远端为敞口、近端为封闭，倾斜移动板（375）能够在倾斜固定板（374）相邻两个宽条板之间的缝隙间上下移动；在倾斜移动板（375）的一侧设有移动板角度调节器（377），移动板角度调节器（377）控制倾斜移动板（375）与水平面形成一定的夹角，并使得倾斜移动板（375）的水平面夹角与倾斜固定板（374）水平面夹角相同；在倾斜固定板（374）宽条板的内侧固定有移动板滑轨（378），使得倾斜移动板（375）沿着移动板滑轨（378）上下移动；在倾斜移动板（375）的下部设有上下移动器（376），上下移动器（376）驱动倾斜移动板（375）上下移动。

4.根据权利要求3所述的一种有机生活垃圾处理设备，其特征在于，所述上下移动器（376）包括：顶杆端部转轮（3761），从动轴（3762），U型卡（3763），驱动轴（3764），摆杆间移动柱（3765），摆杆（3766），马蹄形顶杆（3767）；倾斜移动板（375）；

所述马蹄形顶杆（3767）外形似马蹄状、开口向上，在其中部设有孔洞，从动轴（3762）从此孔洞中穿过，且两者固定连接，马蹄形顶杆（3767）数量为多个，并沿着从动轴（3762）等距平行排列，在马蹄形顶杆（3767）的右端部，设有备用轴，当从动轴（3762）损坏后，可将其备用轴代替从动轴（3762）使用，在马蹄形顶杆（3767）的左端部设有顶杆端部转轮（3761），其围绕着自身轴独立转动，顶杆端部转轮（3761）的端面与倾斜移动板（375）的下表面滑动接触；从动轴（3762）与右侧基座轴承转动连接，实现从动轴（3762）在基座内自由转动；在从动轴（3762）的一端设有摆杆（3766），摆杆（3766）倒置U型音叉结构，两个音叉伸展臂在下方伸展、端部敞开，摆杆（3766）的顶部与从动轴（3762）固定连接，摆杆（3766）两个音叉伸展臂的内侧设有滑道；在摆杆（3766）两个音叉伸展臂之间设有摆杆间移动柱（3765），摆杆（3766）限定摆杆间移动柱（3765）只能沿着音叉伸展臂滑道滑动，摆杆间移动柱（3765）为矩形结构、不锈钢材质、中部设有孔洞，摆杆间移动柱（3765）通过转轴与右侧的U型卡（3763）转动连接；所述U型卡（3763）为U型音叉结构，其顶端与驱动轴（3764）固定连接，U型卡（3763）的另一端为两个音叉伸展臂；在两个音叉伸展臂之间设有方形卡扣，该卡扣能在U型卡（3763）音叉伸展臂上下滑动并在任意位置锁紧，该卡扣通过转轴与摆杆间移动柱（3765）转动连接；驱动轴（3764）受电机驱动而转动。

5.根据权利要求4所述的一种有机生活垃圾处理设备，其特征在于，所述弧形挤压板（30）包括：刮除器滑轨（301），固形物刮除器（302），推拉杆（303），从动臂（304），臂间固定块（305），驱动轴（306），压紧板开口（307），压紧板（308），压紧板固定轴（309）；大型挤压对辊（32）；

位于大型挤压对辊（32）的一侧设有压紧板（308），压紧板（308）弧型板结构，背部有加强筋以增强压紧板（308）的刚度，压紧板（308）不锈钢板材质，其宽度与大型挤压对辊（32）等宽，压紧板（308）横断面的弧长是大型挤压对辊（32）圆周长的1/3；在大型挤压对辊（32）左下方设有压紧板固定轴（309），压紧板（308）与压紧板固定轴（309）转动连接，使得压紧板（308）以压紧板固定轴（309）为转轴其上部向外展开、远离大型挤压对辊（32），或者贴紧大型挤压对辊（32），对掉落在两者之间的固形物实施挤压；在压紧板（308）的正下部开设有压紧板开口（307），经过挤压后的固形物从此落下；在压紧板（308）上端部设有刮除器滑轨（301），两者固定连接，刮除器滑轨（301）长杆状、贯穿压紧板（308）左右，在刮除器滑轨（301）的下部设有固形物刮除器（302），固形物刮除器（302）上部与刮除器滑轨（301）滑动连接，固形物刮除器（302）下部深入到大型挤压对辊（32）与压紧板（308）之间，且其下部具有一定的弧度，该弧度与压紧板（308）的弧度相同，固形物刮除器（302）在电机的驱动下沿着刮除器滑轨（301）左右滑动，使其在压紧板（308）上部向外展开时通过固形物刮除器（302）刮除其表面附着的固形物，并从压紧板开口（307）下落；在压紧板（308）的右侧设有推拉杆（303），两者转动连接，推拉杆（303）推动压紧板（308）靠近大型挤压对辊（32），或者通过推拉杆（303）拉动压紧板（308）远离大型挤压对辊（32），推拉杆（303）另一端与臂间固定块（305）转动连接；所述从动臂（304）为水平U型音叉结构，两个音叉伸展臂向一方伸展、端部封闭，从动臂（304）的左端部与驱动轴（306）固定连接，驱动轴（306）带动从动臂（304）旋转；在从动臂（304）两个音叉伸展臂之间设有臂间固定块（305），从动臂（304）与臂间固定块（305）固定连接；所述臂间固定块（305）为矩形结构、不锈钢材质、中部设有孔洞，臂间固定块（305）通过转轴与推拉杆（303）转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种有机生活垃圾处理设备，其特征在于，所述固形物刮除器（302）包括：伸缩立杆（3021），摆动横杆（3022），不对称摆臂（3023），不对称摆驱动轴（3024），摆动块（3025），摆块驱动轴（3026），刮片推紧板（3027），刮片（3028）；刮除器滑轨（301）；

所述刮片（3028）竖直站立、平板结构、弹性钢板材质，在其下端为弧形、薄片结构，该弧度与压紧板（308）的弧度相同，刮片（3028）上部为矩形套筒结构，刮除器滑轨（301）穿过该套筒，使得刮片（3028）能够自由在刮除器滑轨（301）表面左右滑动，刮片（3028）数量为多个，在其矩形套筒的顶端固定有伸缩立杆（3021）；伸缩立杆（3021）为两节竖直圆管套接结构，上下可伸缩，其顶端与摆动横杆（3022）固定连接；摆动横杆（3022）长杆状、水平布局，在其两端分别通过短杆与摆动块（3025）转动连接；所述摆动块（3025）由矩形钢板制成、竖直站立，在其侧立面中心部与该短杆转动连接；在摆动块（3025）的左右两端分别设有摆块驱动轴（3026），摆块驱动轴（3026）的一端通过轴承与摆动块（3025）转动连接，摆块驱动轴（3026）的另一端通过轴承与不对称摆臂（3023）的一端部转动连接；所述不对称摆臂（3023）由矩形钢板制成、竖直站立，不对称摆臂（3023）的另一端通过轴承与不对称摆驱动轴（3024）的一端部固定连接；不对称摆驱动轴（3024）与电机连接；在刮片（3028）的一侧水平设有刮片推紧板（3027），刮片推紧板（3027）与多个刮片（3028）固定连接，刮片推紧板（3027）的推拉促使刮片（3028）远离压紧板（308）或紧贴压紧板（308）。

7.一种有机生活垃圾处理设备，其特征在于，该处理设备工作方法包括以下几个步骤：

第1步：在一种有机生活垃圾处理设备工作中，待处理的有机生活垃圾，通过无轴螺旋绞龙输送给垃圾分选机（1），垃圾分选机（1）将有机生活垃圾进行分选，剔除塑料、玻璃杯瓶、电器包装物、干电池、家庭装修废弃物、金属，仅保留可降解有机物，如菜帮菜叶、瓜果皮壳、鱼骨鱼刺、剩菜剩饭、茶叶渣、残枝落叶、过期食品；分选后的生活垃圾输送给湿法破碎机（2），湿法破碎机（2）对有机生活垃圾进行粉碎，并输送给脱水挤压机（3），脱水挤压机（3）对粉碎物实施挤压，挤压后产生的干化物通过有机物固渣排放口（5）外排，挤出的废水通过污水排放管（4）输送给污水处理系统，垃圾分选机（1）、湿法破碎机（2）、脱水挤压机（3）在工作中产生的废气被废气处理器（7）通过管路所收集，并进一步处理；当设备需要维修清理时，设备清洗系统（6）产生洗涤水分别输送给垃圾分选机（1）、湿法破碎机（2）、脱水挤压机（3），对设备各部件进行清洗，产生的废水通过污水排放管（4）汇总并输送给废水处理系统；

第2步：在脱水挤压机（3）工作中，含有大量水分的有机生活垃圾，通过进料口（31）进入到设备内部，导料轮（33）低速旋转、引导有机生活垃圾进入到两个大型挤压对辊（32）之间；同时震动接料板（34）的倾斜设计及自身的振动作用，引导有机生活垃圾向大型挤压对辊（32）移动，并进入到两个大型挤压对辊（32）之间的缝隙；两个大型挤压对辊（32）相对旋转、挤压，促使有机生活垃圾内部的水分挤出，挤出的水分从挤出水出口（35）外排，处理后的固形物进入组合挤压滚轮（36），组合挤压滚轮（36）将固形物二次挤压，再次将其内部的水分挤出，挤出水通过挤出水出口（35）外排，固形物被抛甩进入振动式接料滤水筛（37）的上表面，网状结构的振动式接料滤水筛（37）倾斜振动设计，将固形物表面的水分震落，并从挤出水出口（35）外排，同时固形物通过干料出口（38）外排；由于可调式辊刮板（39）紧贴于大型挤压对辊（32）表面，大型挤压对辊（32）转动时可调式辊刮板（39）将附着在大型挤压对辊（32）表面的固形物刮到组合挤压滚轮（36）的内部，并由组合挤压滚轮（36）进一步挤压处理；弧形挤压板（30）对大型挤压对辊（32）采用间歇式挤压、分开的方式，对附着在大型挤压对辊（32）表面的固形物再次挤压出内部的水分，实现固液分离；

第3步：在振动式接料滤水筛（37）工作中，固形物掉落在倾斜固定板（374）表面，固定板角度调节器（372）调整倾斜固定板（374）的倾斜角，使得固形物沿着倾斜固定板（374）向下滑落，固定板刮板器（373）的转动促使固形物向下滑落；在上下移动器（376）的驱动作用下倾斜移动板（375）在倾斜固定板（374）的缝隙间沿着移动板滑轨（378）上下移动，促使固形物向下滑落；其中，移动板角度调节器（377）调整倾斜移动板（375）的水平夹角与倾斜固定板（374）的水平夹角相同；

第4步：在上下移动器（376）工作中，外部电机通过驱动轴（3764）带动U型卡（3763）旋转，由于U型卡（3763）与摆杆间移动柱（3765）转动连接，摆杆间移动柱（3765）远离驱动轴（3764），且摆杆间移动柱（3765）只能在摆杆（3766）两个音叉伸展臂内侧滑道上移动，因此，U型卡（3763）的转动通过摆杆间移动柱（3765）的滑动促使摆杆（3766）沿着从动轴（3762）左右摆动，进而通过从动轴（3762）和马蹄形顶杆（3767）带动顶杆端部转轮（3761）上下摆动，实现了倾斜移动板（375）的上下运动；

第5步：在弧形挤压板（30）工作中，驱动轴（306）低速旋转，通过从动臂（304）、臂间固定块（305）、推拉杆（303）推动压紧板（308）与大型挤压对辊（32）紧贴，对固形物实施挤压，挤出水从压紧板（308）两侧外排；当驱动轴（306）继续低速旋转时，通过从动臂（304）、臂间固定块（305）、推拉杆（303）拉动压紧板（308）远离大型挤压对辊（32），这时固形物刮除器（302）沿着刮除器滑轨（301）左右滑动，促使固形物与压紧板（308）分离，并通过压紧板开口（307）落下；

第6步：在固形物刮除器（302）工作中，电机通过不对称摆驱动轴（3024）带动不对称摆臂（3023）垂直面旋转，由于摆块驱动轴（3026）与不对称摆驱动轴（3024）不在同一轴线上，为此，当不对称摆臂（3023）沿垂直面旋转时，通过摆块驱动轴（3026）带动摆动块（3025）在垂直面实现圆环转动，进而摆动块（3025）通过短杆带动摆动横杆（3022）做垂直面圆环运动；由于刮片（3028）上部固定连接有可伸缩的伸缩立杆（3021），同时刮片（3028）又与刮除器滑轨（301）水平滑动连接，因此，当摆动横杆（3022）做垂直面圆环运动时，刮片（3028）则实现水平左右摆动；当需要刮片（3028）紧贴压紧板（308）时，刮片推紧板（3027）带动刮片（3028）向左侧移动，以实现将压紧板（308）表面的固形物剥落。

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