CN112024035B - 一种有机固体废弃物处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了涉及废弃物处理领域的一种有机固体废弃物处理装置；驱动柱振动筛板在抽板槽的一侧固定设置有把手，驱动柱振动筛板位于落料槽的一侧端口上端固定设置有安装架；对称固定设置有振动槽，每个驱动柱振动槽内均配合有驱动柱，驱动柱驱动柱通过偏心安装板固定设置在连接柱下端，驱动柱连接柱通过其上端固定设置的第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，驱动柱第二锥齿轮固定设置粉碎轴的端部，驱动柱连接柱通过固定架与壳体外侧面转动连接；本发明解决了粉碎装置振动筛板易堵塞且不易清理的技术问题。

Description

一种有机固体废弃物处理装置

技术领域

本发明涉及废水处理领域，具体为一种有机固体废弃物处理装置。

背景技术

目前对有机固体废弃物的处置方法主要有以下几种：焚烧、填埋、资源化利用等。其中减量化最明显处理最彻底的是焚烧，但是焚烧不仅耗能高，而且浪费了大量资源。使用的最普遍的是填埋，但是由于可供填埋的场地有限，而且填埋很容易造成二次污染和能源的浪费。基于化石能源日趋枯竭和生态环境持续恶化的情况，厌氧消化等生物处理有机固体废弃物的方法逐渐成为首选技术，在对有机固体废弃物进行资源化利用的过程中需要对废弃物进行粉碎的预处理，以便进行后续操作。

有机固体废弃物处理粉碎装置中，由于落入到振动筛网上的粉碎后固体都存在一定初速度，所以会对筛网产生一定的冲击，这就会导致尺寸和筛网网眼尺寸相近的粉碎颗粒，可能会紧实的堵住网眼，久而久之，筛网部进行清理就会很大程度上的降低筛分效率，但是，由于现有装置的振动筛板通常固定在壳体内，并且震动装置需要和筛网连接比较紧密，导致筛网拆卸十分困难，也就给清理筛板带来很大的困难。

基于此，本发明设计了一种有机固体废弃物处理装置，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种有机固体废弃物处理装置，以解决上述背景技术中提出的粉碎后的颗粒对筛网产生一定的冲击，这就会导致尺寸和筛网网眼尺寸相近的粉碎颗粒，可能会紧实的堵住网眼，久而久之，筛网部进行清理就会很大程度上的降低筛分效率，但是，由于现有装置的振动筛板通常需要固定在壳体内，所以这就给清理筛板带来很大的困难的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种有机固体废弃物处理装置，包括壳体、支撑柱、第一齿轮组、粉碎轴和电机，所述支撑柱均匀对称固定在所述壳体下方、所述粉碎轴转动设置在壳体上侧，所述粉碎轴之间通过相互啮合的第一齿轮与外接的电机连接，所述壳体内粉碎轴下方的两侧板上固定设置有集料板，所述集料板下侧的壳体两侧分别开设有抽板槽和落料槽，所述抽板槽的高度高于所述落料槽；所述落料槽和抽板槽之间的壳体内滑动设置有振动筛板，所述振动筛板上设置有与壳体定位的凸起部；所述振动筛板在抽板槽的一侧固定设置有把手，所述振动筛板位于落料槽的一侧端口上端固定设置有安装架；对称固定设置有振动槽，每个所述振动槽内均配合有驱动柱，所述驱动柱通过偏心安装板固定设置在连接柱下端，所述连接柱通过其上端固定设置的第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮固定设置粉碎轴的端部，所述连接柱通过固定架与壳体外侧面转动连接；

所述振动槽包括外圈限位台、内圈限位台、驱动槽和稳定槽；所述内圈限位台和外圈限位台均固定设置在所述安装架上，所述内圈限位台和外圈限位台之间组成的槽体包括驱动槽的回程段和稳定槽；所述稳定槽所在弧的圆心位置和连接柱的轴线与振动槽所在面交点重合，非工作状态下所述驱动槽所在圆轮廓大于驱动柱运动轮廓；所述稳定槽的轮廓所在圆半径与所述驱动柱和连接柱的偏心距相等；所述外圈限位台外轮廓为半封闭外轮廓，且其开口段对应于驱动柱非接触角，所述驱动槽的两侧分别对应于驱动柱推程角和驱动柱回程角，所述驱动柱推程角与所述驱动柱回程角相等，所述驱动柱推程角对应的推程段由外圈限位台内表面构成；所述连接柱的轴线与所述振动筛板相互垂直，确保振动槽的运动面和驱动柱的运动面平行。

为了解决粉碎后的颗粒对筛网产生一定的冲击，这就会导致尺寸和筛网网眼尺寸相近的粉碎颗粒，可能会紧实的堵住网眼，久而久之，筛网部进行清理就会很大程度上的降低筛分效率，但是，由于现有装置的振动筛板通常需要固定在壳体内，所以这就给清理筛板带来很大的困难的问题，使用时，开动电机、电机带动第一齿轮组转动，从而带动粉碎轴转动粉碎废弃物；当通过粉碎轴粉碎的的废弃物落入到集料板后，会滑落到集料板的开口处从而落入到振动筛板中；与粉碎轴同时运动的是：粉碎轴通过第二锥齿轮转动，从而通过第一锥齿轮和第二锥齿轮的啮合带动连接柱转动，进一步通过偏心安装板上的驱动柱在振动槽内运动，驱动振动槽做往复运动，从而带动振动筛板筛动分料。振动筛板的运动原理是，如图4所示(对应于图2上的下方振动槽)其中：a1-驱动柱非接触角、a2-驱动柱推程角、a3-驱动柱回程角、a4-驱动柱稳定角、Q-连接柱的轴线与振动槽所在面交点、R1-驱动柱运动轮廓、R2-非工作状态下驱动槽所在圆轮廓、d-振动幅度；驱动柱绕Q点转动，首先通过驱动槽的的推程段，由于R1的外轮廓为驱动柱的实际运动路线，而R2是下半部分是振动槽的实际轮廓曲线，所以当驱动柱逆时针运动时(图4中逆时针)，在a2内，驱动柱会沿着外圈限位台内表面压着振动槽向下运动(实际上是压着振动筛板从落料槽向抽板槽方向直线运动)；在a2和a3的边界处滑入到驱动槽的回程段(在a2段，振动筛板的重心是往上的，所以在振动筛板的重力作用下驱动柱会一直贴着外圈限位台的内表面)，在a3内，驱动柱会沿着内圈限位台外表面压着内圈限位台向上运动(实际上是压着振动筛板从抽板槽向落料槽方向直线运动)，当a3运动结束后，由于a4部分对应的稳定槽和驱动柱运动外轮廓匹配，所以此时驱动柱转动，振动槽不动，而且由于驱动柱转动是稳定的，由于尺寸的限制，振动槽也是稳定不动的(防止由于轻微冲击产生的振动筛板出现不可控振动)；当驱动柱转入a1部分时，此时振动筛板是静止的，当粉碎结束后，可以在此位置时抽出振动筛板清理筛板上的堵塞物而不会遇到驱动柱的阻碍；此外，由图4易知，R1和R2的外轮廓的下半圆在振动筛板下方的距离差d，即为振动幅度。

本发明通过振动槽上的外圈限位台和内圈限位台的配合成一个特殊的振动槽，通过振动槽和由粉碎轴驱动相对于连接柱偏心设置的驱动柱之间的配合，从而完成了可靠的振动运动，此外，当电机停止运动后，振动槽和驱动柱之间又是分离状态的，所以只需通过抽板槽即可将振动筛板拉出，从而方便保证筛板振动的情况下对振动筛板的清理，从而保证筛板工作的高效性。

作为本发明的进一步方案：所述振动筛板包括筛网部、固定框架、齿条和凸起部，所述筛网部外周固定设置在所述固定框架上，所述固定框架滑动设置在壳体前后内表面；所述固定框架的运动方向的两侧面底部固定设置有齿条；所述振动筛板靠近抽板槽部分下端对应的壳体内壁转动设置有清理轴，所述清理轴包括传动齿轮和清理段，所述传动齿轮的位置与所述齿条对应且啮合，所述清理段的长度与所述筛网部宽度相等，且所述清理段上的清理钉与所述筛网部的网孔尺寸和密度皆匹配，确保清理钉可以扎入筛孔，顶出全部堵塞的固体小颗粒。

抽出振动筛板清理的过程虽然简单，但是经常完全抽出振动筛板来清理，可能会影响装置的工作效率，耽误较长的工作时间，还会提高工人的清理振动筛板的劳动强度；为了进一步解决清理振动筛板的问题，本方案的使用时(电机工作停止)：通过把手向外拉动振动筛板，此时，由于固定框架下端的齿条和清洁轴上的传动齿轮啮合，所以清洁轴的清理段会贴合振动筛板的筛网部转动，从而通过清理段的清理钉和筛网部的筛网孔配合将筛网部卡住的固体小颗粒顶到振动筛板上侧，通过筛网部滑下。

作为本发明的进一步方案：所述壳体的落料槽的下端壳体外表面上对称固定设置有导轨，所述导轨与所述振动筛板平行，且所述导轨上表面与所述落料槽下端面共面；所述振动筛板的出料端口铰接有接料盒，所述接料盒的两侧固定设置有滚轮，所述滚轮间距与所述导轨间距相等，所述振动筛板下表面与导轨的高度差和接料盒的宽度匹配；所述落料槽下端靠近壳体内部的部分开设有圆角。

清洁振动筛板内卡住的固体小颗粒的方法虽然巧妙，但是固体小颗粒被顶出时，振动筛板的出口端会位于壳体内部(如7所示)，这就会导致被顶出的固体，虽然不符合加工标准，但是还是会被当做符合标准的固体颗粒收集；为了进一步优化清理振动筛板的问题，本方案使用时：当固定框架被拉入到壳体内部时，失去了导轨支撑的接料盒会在自身重力和滚轮重力的作用下，绕着与出料端口的铰接轴转动为近似竖直状态(铰接轴线和重心所在直线位于同一个垂直地面的平面上)，从而可以接住从振动筛板出料端滑出的被顶出的固体小颗粒；当振动筛板清理结束后，通过把手将振动筛板推入到工作状态，此过程中，接料盒会由于滚轮和导轨的配合，沿着铰接轴逆时针翻转(图7所示)，当滚轮完全接触导轨上表面时，接料盒的高度方向会再次与振动筛板平行(图3所示)，此时便可倾倒出清理振动筛板过程中收集的固体小颗粒。

作为本发明的进一步方案：所述滚轮设置的靠近接料盒的底部，可以帮助接料盒转动时克服摩擦力，提高接料盒的下落速度，还能使接料盒放下时更加竖直，滚轮也可以采用质量较大的材质制作进一步增强上述有益效果。

作为本发明的进一步方案：所述驱动柱与所述偏心安装板的为转动连接，减小驱动柱所受的滑动摩擦，提高使用寿命。

作为本发明的进一步方案：所述第一锥齿轮和第二锥齿轮设置数大于等于两组；多组驱动柱和振动槽的配合可以确保振动筛板的受力稳定且均匀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过振动槽上的外圈限位台和内圈限位台的配合成一个特殊的振动槽，通过振动槽和由粉碎轴驱动相对于连接柱偏心设置的驱动柱之间的配合，从而完成了可靠的振动运动，此外，当电机停止运动后，振动槽和驱动柱之间又是分离状态的，所以只需通过抽板槽即可将振动筛板拉出，从而方便保证筛板振动的情况下对振动筛板的清理，从而保证筛板工作的高效性。从而解决了振动筛板不易清理的问题。

2、本发明通过把手向外拉动振动筛板，此时，由于固定框架下端的齿条和清洁轴上的传动齿轮啮合，所以清洁轴的清理段会贴合振动筛板的筛网部转动，从而通过清理段的清理钉和筛网部的筛网孔配合将筛网部卡住的固体小颗粒顶到振动筛板上侧，通过筛网部滑下。从而解决了经常完全抽出振动筛板来清理，可能会影响装置的工作效率，耽误较长的工作时间，还会提高工人的清理振动筛板的劳动强度的问题。

3.本发明通过：当固定框架被拉入到壳体内部时，失去了导轨支撑的接料盒会在自身重力和滚轮重力的作用下，绕着与出料端口的铰接轴转动为近似竖直状态(铰接轴线和重心所在直线位于同一个垂直地面的平面上)，从而可以接住从振动筛板出料端滑出的被顶出的固体小颗粒；当振动筛板清理结束后，通过把手将振动筛板推入到工作状态，此过程中，接料盒会由于滚轮和导轨的配合，沿着铰接轴逆时针翻转(图7所示)，当滚轮完全接触导轨上表面时，接料盒的高度方向会再次与振动筛板平行(图3所示)，此时便可倾倒出清理振动筛板过程中收集的固体小颗粒，从而解决了固体小颗粒被顶出时，振动筛板的出口端会位于壳体内部(如7所示)，这就会导致被顶出的固体，虽然不符合加工标准，但是还是会被当做符合标准的固体颗粒收集；为了进一步优化清理振动筛板的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明前视角总体结构示意图；

图2为本发明后视角总体结构示意图；

图3为本发明侧视角总体结构示意图；

图4为本发明驱动柱和振动槽工作原理示意图；

图5为本发明剖视结构示意图；

图6为本发明的图5中A部分局部放大结构示意图；

图7为本发明的接料盒工作状态结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-壳体、2-支撑柱、3-粉碎轴、4-电机、5-第一齿轮组、6-抽板槽、7-振动筛板、7-1-筛网部、7-2-固定框架、7-3-齿条、7-4-凸起部、8-把手、9-导轨、10-接料盒、11-安装架、12-第一锥齿轮、13-固定架、14-落料槽、15-振动槽、15-1-外圈限位台、15-2-内圈限位台、15-3-驱动槽、15-4-稳定槽、16-驱动柱、17-第二锥齿轮、18-连接杆、19-偏心安装板、20-落料口、21-清理轴、21-1清理段、21-2-传动齿轮、22-滚轮、23-集料板、a1-驱动柱非接触角、a2-驱动柱推程角、a3-驱动柱回程角、a4-驱动柱稳定角、Q-连接柱的轴线与振动槽所在面交点、R1-驱动柱运动轮廓、R2-非工作状态下驱动槽所在圆轮廓、d-振动幅度。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种有机固体废弃物处理装置，包括壳体1、支撑柱2、第一齿轮组5、粉碎轴3和电机4，支撑柱2均匀对称固定在壳体1下方、粉碎轴3转动设置在壳体1上侧，粉碎轴3之间通过相互啮合的第一齿轮与外接的电机4连接，壳体1内粉碎轴3下方的两侧板上固定设置有集料板23，集料板23下侧的壳体1两侧分别开设有抽板槽6和落料槽14，抽板槽6的高度高于落料槽14；落料槽14和抽板槽6之间的壳体1内滑动设置有振动筛板7，振动筛板7上设置有与壳体1定位的凸起部7-4；振动筛板7在抽板槽6的一侧固定设置有把手8，振动筛板7位于落料槽14的一侧端口上端固定设置有安装架11；对称固定设置有振动槽15，每个振动槽15内均配合有驱动柱16，驱动柱16通过偏心安装板19固定设置在连接柱18下端，连接柱18通过其上端固定设置的第一锥齿轮12与第二锥齿轮17啮合，第二锥齿轮17固定设置粉碎轴3的端部，连接柱18通过固定架13与壳体1外侧面转动连接；

振动槽15包括外圈限位台15-1、内圈限位台15-2、驱动槽15-3和稳定槽15-4；内圈限位台15-2和外圈限位台15-1均固定设置在安装架11上，内圈限位台15-2和外圈限位台15-1之间组成的槽体包括驱动槽15-3的回程段和稳定槽15-4；稳定槽15-4所在弧的圆心位置和连接柱的轴线与振动槽所在面交点重合，非工作状态下驱动槽15-3所在圆轮廓大于驱动柱16运动轮廓；稳定槽15-4的轮廓所在圆半径与驱动柱16和连接柱18的偏心距相等；外圈限位台15-1外轮廓为半封闭外轮廓，且其开口段对应于驱动柱非接触角，驱动槽15-3的两侧分别对应于驱动柱16推程角和驱动柱16回程角，驱动柱16推程角与驱动柱16回程角相等，驱动柱16推程角对应的推程段由外圈限位台15-1内表面构成；连接柱18的轴线与驱动柱16振动筛板7相互垂直，确保振动槽15的运动面和驱动柱16的运动面平行。

如上述背景技术中所说的，粉碎颗粒可能会紧实的堵住筛分网眼，但是现有震动筛网需要固定在壳体内且和震动装置连接比较紧固，导致清理筛板比较困难，因此希望设计一个配备有既能震动并且便于拆卸筛网的筛分机，从而方便对筛网进行清理，保证筛分效果。本装置具体解决方式如下。

使用时，开动电机4、电机4带动第一齿轮组5转动，从而带动粉碎轴3转动粉碎废弃物；当通过粉碎轴3粉碎的的废弃物落入到集料板23后，会滑落到集料板23的开口处从而落入到振动筛板7中；与粉碎轴3同时运动的是：粉碎轴3通过第二锥齿轮17转动，从而通过第一锥齿轮12和第二锥齿轮17的啮合带动连接柱转动，进一步通过偏心安装板19上的驱动柱16在振动槽15内运动，驱动振动槽15做往复运动，从而带动振动筛板7筛动分料。

振动筛板7的运动原理是，如图4所示(对应于图2上的下方振动槽15)其中：a1-驱动柱非接触角、a2-驱动柱推程角、a3-驱动柱回程角、a4-驱动柱稳定角、Q-连接柱的轴线与振动槽所在面交点、R1-驱动柱16运动轮廓、R2-非工作状态下驱动槽15-3所在圆轮廓、d-振动幅度；驱动柱16绕Q点转动，首先通过驱动槽15-3的的推程段，由于R1的外轮廓为驱动柱16的实际运动路线，而R2是下半部分是振动槽15的实际轮廓曲线，所以当驱动柱16逆时针运动时(图4中逆时针)，在a2内，驱动柱16会沿着外圈限位台15-1内表面压着振动槽15向下运动(实际上是压着振动筛板7从落料槽14向抽板槽6方向直线运动)；在a2和a3的边界处滑入到驱动槽15-3的回程段(在a2段，振动筛板7的重心是往上的，所以在振动筛板7的重力作用下驱动柱16会一直贴着外圈限位台的内表面)，在a3内，驱动柱16会沿着内圈限位台15-2外表面压着内圈限位台15-2向上运动(实际上是压着振动筛板7从抽板槽6向落料槽14方向直线运动)，当a3运动结束后，由于a4部分对应的稳定槽15-4和驱动柱16运动外轮廓匹配，所以此时驱动柱16转动，振动槽15不动，而且由于驱动柱16转动是稳定的，由于尺寸的限制，振动槽15也是稳定不动的(防止由于轻微冲击产生的振动筛板7出现不可控振动)；当驱动柱16转入a1部分时，此时振动筛板7是静止的，当粉碎结束后，可以在此位置时抽出振动筛板7清理筛板上的堵塞物而不会遇到驱动柱16的阻碍；此外，由图4易知，R1和R2的外轮廓的下半圆在振动筛板7下方的距离差d，即为振动幅度。

本发明通过振动槽15上的外圈限位台15-1和内圈限位台15-2的配合成一个特殊的振动槽15，通过振动槽和由粉碎轴3驱动相对于连接柱偏心设置的驱动柱16之间的配合，从而完成了可靠的振动运动，此外，当电机4停止运动后，振动槽15和驱动柱16之间又是分离状态的，所以只需通过抽板槽6即可将振动筛板7拉出，从而方便保证筛板振动的情况下对振动筛板7的清理，从而保证筛板工作的高效性。

作为本发明的进一步方案：振动筛板7包括筛网部7-1、固定框架7-2、齿条7-3和凸起部7-4，筛网部7-1外周固定设置在固定框架7-2上，固定框架7-2滑动设置在壳体1前后内表面；固定框架7-2的运动方向的两侧面底部固定设置有齿条7-3；振动筛板7靠近抽板槽6部分下端对应的壳体1内壁转动设置有清理轴21，驱动柱16清理轴21包括传动齿轮21-2和清理段21-1，传动齿轮21-2的位置与齿条7-3对应且啮合，清理段21-1的长度与筛网部7-1宽度相等，且清理段21-1上的清理钉与筛网部7-1的网孔尺寸和密度皆匹配，确保清理钉可以扎入筛孔，顶出全部堵塞的固体小颗粒。

抽出振动筛板7清理的过程虽然简单，但是经常完全抽出振动筛板7来清理，可能会影响装置的工作效率，耽误较长的工作时间，还会提高工人的清理振动筛板7的劳动强度；为了进一步解决清理振动筛板7的问题，本方案的使用时(电机4工作停止)：通过把手8向外拉动振动筛板7，此时，由于固定框架7-2下端的齿条7-3和清洁轴上的传动齿轮21-2啮合，所以清洁轴的清理段21-1会贴合振动筛板7的筛网部7-1转动，从而通过清理段21-1的清理钉和筛网部7-1的筛网孔配合将筛网部7-1卡住的固体小颗粒顶到振动筛板7上侧，通过筛网部7-1滑下。

作为本发明的进一步方案：壳体1的落料槽14的下端壳体1外表面上对称固定设置有导轨9，导轨9与振动筛板7平行，且导轨9上表面与落料槽14下端面共面；振动筛板7的出料端口铰接有接料盒10，接料盒10的两侧固定设置有滚轮22，滚轮22间距与导轨9间距相等，振动筛板7下表面与导轨9的高度差和接料盒10的宽度匹配；落料槽14下端靠近壳体1内部的部分开设有圆角。

清洁振动筛板7内卡住的固体小颗粒的方法虽然巧妙，但是固体小颗粒被顶出时，振动筛板7的出口端会位于壳体1内部(如7所示)，这就会导致被顶出的固体，虽然不符合加工标准，但是还是会被当做符合标准的固体颗粒收集；为了进一步优化清理振动筛板7的问题，本方案使用时：当固定框架7-2被拉入到壳体1内部时，失去了导轨9支撑的接料盒10会在自身重力和滚轮22重力的作用下，绕着与出料端口的铰接轴转动为近似竖直状态(铰接轴线和重心所在直线位于同一个垂直地面的平面上)，从而可以接住从振动筛板7出料端滑出的被顶出的固体小颗粒；当振动筛板7清理结束后，通过把手8将振动筛板7推入到工作状态，此过程中，接料盒10会由于滚轮22和导轨9的配合，沿着铰接轴逆时针翻转(图7所示)，当滚轮22完全接触导轨9上表面时，接料盒10的高度方向会再次与振动筛板7平行(图3所示)，此时便可倾倒出清理振动筛板7过程中收集的固体小颗粒。

作为本发明的进一步方案：所述滚轮22设置的靠近接料盒10的底部，可以帮助接料盒10转动时克服摩擦力，提高接料盒10的下落速度，还能使接料盒10放下时更加竖直，滚轮22也可以采用质量较大的材质制作进一步增强上述有益效果。

作为本发明的进一步方案：驱动柱16与偏心安装板19的为转动连接，减小驱动柱16所受的滑动摩擦，提高使用寿命。

作为本发明的进一步方案：第一锥齿轮12和第二锥齿轮17设置数大于等于两组；多组驱动柱16和振动槽15的配合可以确保振动筛板7的受力稳定且均匀。

工作原理：使用时，开动电机4、电机4带动第一齿轮组5转动，从而带动粉碎轴3转动粉碎废弃物；当通过粉碎轴3粉碎的的废弃物落入到集料板23后，会滑落到集料板23的开口处从而落入到振动筛板7中；与粉碎轴3同时运动的是：粉碎轴3通过第二锥齿轮17转动，从而通过第一锥齿轮12和第二锥齿轮17的啮合带动连接柱转动，进一步通过偏心安装板19上的驱动柱16在振动槽15内运动，驱动振动槽15做往复运动，从而带动振动筛板7筛动分料。振动筛板7的运动原理是，如图4所示(对应于图2上的下方振动槽15)其中：a1-驱动柱非接触角、a2-驱动柱推程角、a3-驱动柱回程角、a4-驱动柱稳定角、Q-连接柱的轴线与振动槽所在面交点、R1-驱动柱16运动轮廓、R2-非工作状态下驱动槽15-3所在圆轮廓、d-振动幅度；驱动柱16绕Q点转动，首先通过驱动槽15-3的的推程段，由于R1的外轮廓为驱动柱16的实际运动路线，而R2是下半部分是振动槽15的实际轮廓曲线，所以当驱动柱16逆时针运动时(图4中逆时针)，在a2内，驱动柱16会沿着外圈限位台15-1内表面压着振动槽15向下运动(实际上是压着振动筛板7从落料槽14向抽板槽6方向直线运动)；在a2和a3的边界处滑入到驱动槽15-3的回程段，在a3内，驱动柱16会沿着内圈限位台15-2外表面压着内圈限位台15-2向上运动(实际上是压着振动筛板7从抽板槽6向落料槽14方向直线运动)，当a3运动结束后，由于a4部分对应的稳定槽15-4和驱动柱16运动外轮廓匹配，所以此时驱动柱16转动，振动槽15不动，而且由于驱动柱16转动是稳定的，由于尺寸的限制，振动槽15也是稳定不动的(防止由于轻微冲击产生的振动筛板7出现不可控振动)；当驱动柱16转入a1部分时，此时振动筛板7是静止的，当粉碎结束后，可以在此位置时抽出振动筛板7清理筛板上的堵塞物而不会遇到驱动柱16的阻碍；此外，由图4易知，R1和R2的外轮廓的下半圆在振动筛板7下方的距离差d，即为振动幅度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种有机固体废弃物处理装置，包括壳体、支撑柱、第一齿轮组、粉碎轴和电机，所述支撑柱均匀对称固定在所述壳体下方、所述粉碎轴转动设置在壳体上侧，所述粉碎轴之间通过相互啮合的第一齿轮与外接的电机连接，其特征在于：所述壳体内粉碎轴下方的两侧板上固定设置有集料板，所述集料板下侧的壳体两侧分别开设有抽板槽和落料槽，所述抽板槽的高度高于所述落料槽；所述落料槽和抽板槽之间的壳体内滑动设置有振动筛板，所述振动筛板上设置有与壳体定位的凸起部；所述振动筛板在抽板槽的一侧固定设置有把手，所述振动筛板位于落料槽的一侧端口上端固定设置有安装架；对称固定设置有振动槽，每个所述振动槽内均配合有驱动柱，所述驱动柱通过偏心安装板固定设置在连接柱下端，所述连接柱通过其上端固定设置的第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮固定设置粉碎轴的端部，所述连接柱通过固定架与壳体外侧面转动连接；

所述振动槽包括外圈限位台、内圈限位台、驱动槽和稳定槽；所述内圈限位台和外圈限位台均固定设置在所述安装架上，所述内圈限位台和外圈限位台之间组成的槽体包括驱动槽的回程段和稳定槽；所述稳定槽所在弧的圆心位置和连接柱的轴线与振动槽所在面交点重合，非工作状态下所述驱动槽所在圆轮廓大于驱动柱运动轮廓；所述稳定槽的轮廓所在圆半径与所述驱动柱和连接柱的偏心距相等；所述外圈限位台外轮廓为半封闭外轮廓，且其开口段对应于驱动柱非接触角，所述驱动槽的两侧分别对应于驱动柱推程角和驱动柱回程角，所述驱动柱推程角与所述驱动柱回程角相等，所述驱动柱推程角对应的推程段由外圈限位台内表面构成；所述连接柱的轴线与所述振动筛板相互垂直。

2.根据权利要求1所述的一种有机固体废弃物处理装置，其特征在于：所述振动筛板包括筛网部、固定框架、齿条和凸起部，所述筛网部外周固定设置在所述固定框架上，所述固定框架滑动设置在壳体前后内表面；所述固定框架的运动方向的两侧面底部固定设置有齿条；所述振动筛板靠近抽板槽部分下端对应的壳体内壁转动设置有清理轴，所述清理轴包括传动齿轮和清理段，所述传动齿轮的位置与所述齿条对应且啮合，所述清理段的长度与所述筛网部宽度相等，且所述清理段上的清理钉与所述筛网部的网孔尺寸和密度皆匹配。

3.根据权利要求2所述的一种有机固体废弃物处理装置，其特征在于：所述壳体的落料槽的下端壳体外表面上对称固定设置有导轨，所述导轨与所述振动筛板平行，且所述导轨上表面与所述落料槽下端面共面；所述振动筛板的出料端口铰接有接料盒，所述接料盒的两侧固定设置有滚轮，所述滚轮间距与所述导轨间距相等，所述振动筛板下表面与导轨的高度差和接料盒的宽度匹配；所述落料槽下端靠近壳体内部的部分开设有圆角。

4.根据权利要求3所述的一种有机固体废弃物处理装置，其特征在于：所述滚轮设置在靠近接料盒的底部。

5.根据权利要求1所述的一种有机固体废弃物处理装置，其特征在于：所述驱动柱与所述偏心安装板为转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种有机固体废弃物处理装置，其特征在于：所述第一锥齿轮和第二锥齿轮设置数大于等于两组。

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