CN114768938B - 一种化妆品玻璃瓶粉碎回收再利用设备 - Google Patents

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Abstract

一种化妆品玻璃瓶粉碎回收再利用设备，属于回收再利用技术领域，包括粉碎件和第一驱动电机，所述粉碎件包括粉碎框，所述粉碎框的内部安装有两个粉碎辊，所述粉碎辊的两端均分别固定连接有转动杆，所述粉碎框的两侧均分别固定连接有固定管，与所述第一驱动电机位于同一竖直面上的转动杆穿过相对应的固定管,延伸至所述粉碎框外侧的转动杆上过盈套接有轴承，在粉碎框的两侧设置固定管，转动杆在延伸至粉碎框外侧的时候，转动杆穿过固定管，利用固定管实现转动杆的初步限位，固定管的设置能够提升转动杆与粉碎框之间的转动面积，从而固定管的设置能够提升转动杆在转动过程中的稳定性,降低转动杆带动粉碎辊转动时所产生的偏移。

Description

一种化妆品玻璃瓶粉碎回收再利用设备
技术领域
本发明涉及回收再利用领域，具体是一种化妆品玻璃瓶粉碎回收再利用设备。
背景技术
对于特有形状的玻璃制品，通过粉碎的方式，实现玻璃的回收利用，从而到达节约资源的要求，实现可持续发展。
现有技术中，其中申请号为201810289755的专利，公开了一种粉碎效果好的矿石粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的内部固定连接有粉碎电机，所述粉碎电机的输出轴固定连接有粉碎辊，所述粉碎箱的内部转动连接有与粉碎辊传动连接有的从动辊，所述粉碎箱的内部且位于粉碎辊与从动辊的下方设置有回料装置，所述粉碎箱的内部且位于回料装置的左侧设置有二次粉碎设备，所述粉碎箱的内部且位于回料装置的下方设置有弹料装置，所述粉碎箱左侧面的底部固定连接有刮料电机，所述刮料电机的输出轴固定连接有刮料丝杆，虽然上述专利粉碎效果好的矿石粉碎装置，可以循环对矿石进行粉碎，粉碎效果更好，粉碎更彻底，确保矿石的利用率，出料更加方便，出料效果好，但是，粉碎箱内部粉碎辊在转动的时候，粉碎辊在粉碎箱内部长时间转动之后，粉碎辊与粉碎箱之间容易产生偏移，从而降低了粉碎辊在粉碎箱内部的粉碎效率，为此，提出了一种化妆品玻璃瓶粉碎回收再利用设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种化妆品玻璃瓶粉碎回收再利用设备，通过轴承和第二套管的设置，以解决上述背景技术中提出的粉碎辊与粉碎箱之间容易产生偏移，从而降低了粉碎辊在粉碎箱内部的粉碎效率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化妆品玻璃瓶粉碎回收再利用设备，包括粉碎件和第一驱动电机，所述粉碎件包括粉碎框，所述粉碎框的内部安装有两个粉碎辊，所述粉碎辊的两端均分别固定连接有转动杆，所述粉碎框的两侧均分别固定连接有固定管，与所述第一驱动电机位于同一竖直面上的转动杆穿过相对应的固定管。
在粉碎辊的两端设置转动杆，转动杆在设置的时候，转动杆延伸至粉碎框的外侧，同时，在粉碎框的两侧设置固定管，转动杆在延伸至粉碎框外侧的时候，转动杆穿过固定管，利用固定管实现转动杆的初步限位，固定管的设置能够提升转动杆与粉碎框之间的转动面积，从而固定管的设置能够提升转动杆在转动过程中的稳定性，降低转动杆带动粉碎辊转动时所产生的偏移。
作为本发明进一步的方案：延伸至所述粉碎框外侧的转动杆上过盈套接有轴承，所述粉碎框的两侧均分别固定连接有第一限位板，所述第一限位板上通过固定螺栓固定连接有限位框，所述限位框的内部固定固定连接有第二套管，所述第一限位板位于相对应固定管的下方。
作为本发明再进一步的方案：所述轴承的外表面上固定套设有多个限位环，所述第二套管的内侧壁上开设有多个环形槽，所述限位环嵌入到相对应的环形槽的内部，所述轴承通过相对应的限位环和环形槽与第二套管转动连接，通过轴承和第二套管的设置，在轴承的外表面上设置限位环，在第二套管的内部设置环形槽，轴承上所设置的限位环位于第二套管上设置的环形槽内部，轴承通过相对应的限位环和环形槽在第二套管的内部转动，限位环的设置提升轴承在第二套管内部转动的稳定性。
作为本发明再进一步的方案：所述轴承的外表面和第二套管的内侧壁呈贴合设置，且轴承在转动的过程中，轴承的外表面和第二套管的内侧壁呈贴合设置，轴承的外表面与第二套管的内侧壁接触，利用轴承和第二套管的设置能够进一步提升粉碎辊与粉碎框之间的稳定性，从而进一步降低粉碎辊在粉碎过程中与粉碎框之间所产生的偏移力，提升粉碎辊在粉碎框内部进行粉碎的粉碎效率。
作为本发明再进一步的方案：还包括支撑架，所述第一驱动电机和粉碎件安装支撑框的顶端，所述粉碎件通过固定螺栓固定连接在支撑框的顶端，所述粉碎件还包括盖板，所述盖板与粉碎框转动连接，所述第一驱动电机的输出端固定连接有限位管，靠近所述第一驱动电机一端的两个转动杆通过传送带传动连接，其中一个所述粉碎辊通过转动杆与粉碎框的内侧壁转动连接，另一个所述粉碎辊通过转动杆与限位管远离第一驱动电机的一端固定连接。
作为本发明再进一步的方案：所述粉碎框的内部固定连接有遮挡板，所述遮挡板上开设有限位口，所述遮挡板上安装有推动块，所述遮挡板位于粉碎辊的上方，所述粉碎框的内部安装有伸缩杆，所述推动块穿过限位口，所述推动块通过伸缩杆与遮挡板相对滑动设置，所述推动块呈圆台状设置，利用推动块对进入遮挡板下方的物料进行推动，利用推动块提升物料与粉碎框之间的作用力，解决了现有技术中，粉碎辊对物料进行粉碎的时候，物料与粉碎辊之间相对滑动力，导致粉碎不便的问题。
作为本发明再进一步的方案：所述粉碎框的内侧壁上固定连接有多个挡块，多个所述挡块等距环绕在粉碎框的内侧壁上，所述挡块从粉碎框的内侧壁沿着粉碎框的中垂线向下倾斜设置，多个所述挡块位于遮挡板和粉碎辊之间，粉碎框内侧壁上设置的挡块能够便于物料的聚集，挡块的设置促进物料沿着挡块的斜面落入到推动块的下方，从而实现推动块为物料提供作用力。
作为本发明再进一步的方案：所述粉碎框的内部安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定连接有第一套管，所述第一套管的外表面上固定套接有凸轮，所述粉碎框的内部安装有滤框。
作为本发明再进一步的方案：所述粉碎框的内侧壁上开设有滑槽，所述滤框通过滑槽与粉碎框的内侧壁滑动连接。
作为本发明再进一步的方案：所述滤框位于滑槽内部的底端固定连接有限位杆，所述粉碎框上开设有限位孔，所述限位杆延伸至限位孔的内部并与限位孔滑动连接，所述限位杆位于限位孔的内底端固定连接有第二限位板，所述凸轮位于滤框的下方，所述滤框位于粉碎辊的下方。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明中，在粉碎辊的两端设置转动杆，转动杆在设置的时候，转动杆延伸至粉碎框的外侧，同时，在粉碎框的两侧设置固定管，转动杆在延伸至粉碎框外侧的时候，转动杆穿过固定管，利用固定管实现转动杆的初步限位，固定管的设置能够提升转动杆与粉碎框之间的转动面积，从而固定管的设置能够提升转动杆在转动过程中的稳定性，降低转动杆带动粉碎辊转动时所产生的偏移，同时，通过轴承和第二套管的设置，在轴承的外表面上设置限位环，在第二套管的内部设置环形槽，轴承上所设置的限位环位于第二套管上设置的环形槽内部，轴承通过相对应的限位环和环形槽在第二套管的内部转动，限位环的设置提升轴承在第二套管内部转动的稳定性，且轴承在转动的过程中，轴承的外表面与第二套管的内侧壁接触，利用轴承和第二套管的设置能够进一步提升粉碎辊与粉碎框之间的稳定性，从而进一步降低粉碎辊在粉碎过程中与粉碎框之间所产生的偏移力，提升粉碎辊在粉碎框内部进行粉碎的粉碎效率。
2.在粉碎框的内部设置遮挡板和推动块，利用推动块对进入遮挡板下方的物料进行推动，利用推动块提升物料与粉碎框之间的作用力，解决了现有技术中，粉碎辊对物料进行粉碎的时候，物料与粉碎辊之间相对滑动力，导致粉碎不便的问题，推动块在伸缩杆向下移动的过程中，实现物料的进料操作，同时，粉碎框内侧壁上设置的挡块能够便于物料的聚集，挡块的设置促进物料沿着挡块的斜面落入到推动块的下方，从而实现推动块为物料提供作用力。
3.在粉碎框的内部设置滤框，利用滤框实现物料的过滤，从而对粉碎之后的物料进行筛选，利用滤框底端凸轮的转动实现滤框的上下移动，在凸轮对滤框进行推动的时候，滤框内部满足粉碎要求的颗粒在滤框抖动的过程中从粉碎框内部掉落下来，对于滤框上未粉碎完全的物料进行再次粉碎，滤框在凸轮作用下进行抖动的时候，或者滤框上堆积的物料达到一定厚度的时候，粉碎辊在转动的时候能够进一步实现粉碎辊对物料的二次粉碎操作。
附图说明
图1为一种化妆品玻璃瓶粉碎回收再利用设备的立体结构示意图。
图2为图1中A处的放大图。
图3为图2中轴承和第二套管的立体结构示意图。
图4为图1中粉碎件的剖视结构示意图。
图5为图4中B处的放大图。
图6为图4中C处的放大图。
图7为第二驱动电机带动凸轮转动时的结构示意图。
图8为图4的状态结构示意图。
图9为图8中D处的放大图。
图10为两个粉碎辊传动连接时的结构示意图。
图中：10、支撑框；11、第一驱动电机；20、粉碎件；201、限位管；202、转动杆；21、粉碎框；211、固定管；212、第一限位板；213、限位框；22、盖板；23、凸轮；231、第一套管；232、第二驱动电机；24、遮挡板；241、限位口；242、推动块；243、伸缩杆；244、挡块；245、粉碎辊；25、滤框；251、滑槽；2511、限位孔；2521、限位杆；2521、第二限位板；26、轴承；261、限位环；27、第二套管；271、环形槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
请参阅图1-图10，本发明实施例中，一种化妆品玻璃瓶粉碎回收再利用设备，包括支撑框10和安装在支撑框10上的粉碎件20，所述粉碎件20通过固定螺栓固定连接在支撑框10的顶端，所述粉碎件20包括粉碎框21和盖板22，所述盖板22与粉碎框21转动连接，需要说明的是，盖板22和粉碎框21通过锁合机构实现安装，所述支撑框10的顶端安装有第一驱动电机11，所述第一驱动电机11的输出端固定连接有限位管201，所述粉碎框21的内部安装有两个粉碎辊245，所述粉碎辊245的两端均分别固定连接有转动杆202，靠近所述第一驱动电机11一端的两个转动杆202通过传送带传动连接，其中一个所述粉碎辊245通过转动杆202与粉碎框21的内侧壁转动连接，另一个所述粉碎辊245通过转动杆202与限位管201远离第一驱动电机11的一端固定连接，所述粉碎框21的两侧均分别固定连接有固定管211，与所述第一驱动电机11位于同一竖直面上的转动杆202穿过相对应的固定管211，在粉碎辊245的两端设置转动杆202，转动杆202在设置的时候，转动杆202延伸至粉碎框21的外侧，同时，在粉碎框21的两侧设置固定管211，转动杆202在延伸至粉碎框21外侧的时候，转动杆202穿过固定管211，利用固定管211实现转动杆202的初步限位，固定管211的设置能够提升转动杆202与粉碎框21之间的转动面积，从而固定管211的设置能够提升转动杆202在转动过程中的稳定性，降低转动杆202带动粉碎辊245转动时所产生的偏移。
所述粉碎框21的两侧均分别固定连接有第一限位板212，所述第一限位板212位于相对应固定管211的下方，延伸至所述粉碎框21外侧的转动杆202上过盈套接有轴承26，所述第一限位板212上通过固定螺栓固定连接有限位框213，所述限位框213的内部固定固定连接有第二套管27，所述轴承26的外表面上固定套设有多个限位环261，所述第二套管27的内侧壁上开设有多个环形槽271，所述限位环261嵌入到相对应的环形槽271的内部，所述轴承26通过相对应的限位环261和环形槽271与第二套管27转动连接，通过轴承26和第二套管27的设置，在轴承26的外表面上设置限位环261，在第二套管27的内部设置环形槽271，轴承26上所设置的限位环261位于第二套管27上设置的环形槽271内部，轴承26通过相对应的限位环261和环形槽271在第二套管27的内部转动，限位环261的设置提升轴承26在第二套管27内部转动的稳定性，且轴承26在转动的过程中，所述轴承26的外表面和第二套管27的内侧壁呈贴合设置，轴承26的外表面与第二套管27的内侧壁接触，利用轴承26和第二套管27的设置能够进一步提升粉碎辊245与粉碎框21之间的稳定性，从而进一步降低粉碎辊245在粉碎过程中与粉碎框21之间所产生的偏移力，提升粉碎辊245在粉碎框21内部进行粉碎的粉碎效率。
所述粉碎框21的内部固定连接有遮挡板24，所述遮挡板24上开设有限位口241，所述遮挡板24上安装有推动块242，所述推动块242呈圆台状设置，所述遮挡板24位于粉碎辊245的上方，所述粉碎框21的内部安装有伸缩杆243，所述推动块242穿过限位口241，所述推动块242通过伸缩杆243与遮挡板24相对滑动设置，在粉碎框21的内部设置遮挡板24和推动块242，利用推动块242对进入遮挡板24下方的物料进行推动，利用推动块242提升物料与粉碎框21之间的作用力，解决了现有技术中，粉碎辊245对物料进行粉碎的时候，物料与粉碎辊245之间相对滑动力，导致粉碎不便的问题，推动块242在伸缩杆243向下移动的过程中，实现物料的进料操作，所述粉碎框21的内侧壁上固定连接有多个挡块244，多个所述挡块244等距环绕在粉碎框21的内侧壁上，所述挡块244从粉碎框21的内侧壁沿着粉碎框21的中垂线向下倾斜设置，粉碎框21内侧壁上设置的挡块244能够便于物料的聚集，挡块244的设置促进物料沿着挡块244的斜面落入到推动块242的下方，从而实现推动块242为物料提供作用力，多个所述挡块244位于遮挡板24和粉碎辊245之间。
所述粉碎框21的内部安装有第二驱动电机232，所述第二驱动电机232的输出端固定连接有第一套管231，所述第一套管231的外表面上固定套接有凸轮23，所述粉碎框21的内部安装有滤框25，需要说明的是，通过对滤框25的设置，滤框25能够实现粉碎合格的物料通过滤框25的底端掉落到粉碎框21的外部，对于粉碎不合格，粉碎颗粒大于滤框25过滤直径的颗粒进行收集再粉碎，所述粉碎框21的内侧壁上开设有滑槽251，所述滤框25通过滑槽251与粉碎框21的内侧壁滑动连接，所述滤框25位于滑槽251内部的底端固定连接有限位杆252，所述粉碎框21上开设有限位孔2511，所述限位杆252延伸至限位孔2511的内部并与限位孔2511滑动连接，所述限位杆252位于限位孔2511的内底端固定连接有第二限位板2521，第二限位板2521实现滤框25的限位，所述凸轮23位于滤框25的下方，所述滤框25位于粉碎辊245的下方，在粉碎框21的内部设置滤框25，利用滤框25实现物料的过滤，从而对粉碎之后的物料进行筛选，利用滤框25底端凸轮23的转动实现滤框25的上下移动，在凸轮23对滤框25进行推动的时候，滤框25内部满足粉碎要求的颗粒在滤框25抖动的过程中从粉碎框21内部掉落下来，对于滤框25上未粉碎完全的物料进行再次粉碎，滤框25在凸轮23作用下进行抖动的时候，或者滤框25上堆积的物料达到一定厚度的时候，粉碎辊245在转动的时候能够进一步实现粉碎辊245对物料的二次粉碎操作。
本发明的工作原理是：
首先，将需要进行粉碎的物料通过粉碎框21的顶端放入到粉碎框21的内部，需要说明的是，在初始状态下，位于粉碎框21内部的遮挡板24在推动块242的作用下处于封闭状态，因此，通过粉碎框21顶端进入粉碎框21内部的物料位于遮挡板24的顶端，当通过粉碎框21进入粉碎框21内部的物料达到一定量的时候，启动第一驱动电机11，由于靠近第一驱动电机11的转动杆202通过限位管201与第一驱动电机11的输出端固定连接，因此，位于相对应两个转动杆202之间的粉碎辊245开始转动，位于同一侧的转动杆202在传送带的作用下开始同步转动，在粉碎辊245的两端设置转动杆202，转动杆202在设置的时候，转动杆202延伸至粉碎框21的外侧，同时，在粉碎框21的两侧设置固定管211，转动杆202在延伸至粉碎框21外侧的时候，转动杆202穿过固定管211，利用固定管211实现转动杆202的初步限位，固定管211的设置能够提升转动杆202与粉碎框21之间的转动面积，从而固定管211的设置能够提升转动杆202在转动过程中的稳定性，降低转动杆202带动粉碎辊245转动时所产生的偏移，且在粉碎辊245转动的时候，通过轴承26和第二套管27的设置，在轴承26的外表面上设置限位环261，在第二套管27的内部设置环形槽271，轴承26上所设置的限位环261位于第二套管27上设置的环形槽271内部，轴承26通过相对应的限位环261和环形槽271在第二套管27的内部转动，限位环261的设置提升轴承26在第二套管27内部转动的稳定性，且轴承26在转动的过程中，此时，控制伸缩杆243带动推动块242向下移动，在推动块242向下移动的时候，解除推动块242对遮挡板24的遮挡，从而位于遮挡板24上方的物料落入到粉碎辊245的顶端，转动过程中的两个粉碎辊245实现粉碎辊245上部物料的粉碎操作，在物料通过遮挡板24上设置的限位口241落入到粉碎辊245上的时候，物料从推动块242边缘沿着挡块244的斜面掉落，推动块242向下移动的时候，对位于粉碎辊245上方推动块242下方的物料进行推动，从而推动块242为物料提供一个推动力，降低物料与粉碎辊245之间的相对滑动，从而便于粉碎辊245对物料的粉碎操作。
经过两个粉碎辊245粉碎之后的物料落入到粉碎辊245下方的滤框25的内部，通过对滤框25的设置，滤框25能够实现粉碎合格的物料通过滤框25的底端掉落到粉碎框21的外部，对于粉碎不合格，粉碎颗粒大于滤框25过滤直径的颗粒进行收集再粉碎，间隔启动第二驱动电机232，由于第一套管231与第二驱动电机232的输出端固定连接，因此，第二驱动电机232为第一套管231提供驱动力，第一套管231在第二驱动电机232的作用下开始转动，由于凸轮23固定套设在第一套管231上，因此，第一套管231的转动能够进一步带动凸轮23的转动，凸轮23在转动的过程中对滤框25进行推动，由于滤框25通过限位杆252和与粉碎框21滑动，因此，滤框25在凸轮23的作用下上下抖动，滤框25在抖动的时候，位于滤框25上经过粉碎的物料在抖动的状态下开始进行筛分，位于滤框25上满足粉碎要求的物料在抖动的过程中掉落到滤框25的底端，完成粉碎框21对物料的粉碎，对于不满足粉碎要求的物料在在滤框25向上移动的过程中与粉碎辊245接触，另一种情况，当滤框25上不满足粉碎要求的物料堆积到一定厚度的时候，粉碎辊245在转动的过程中对堆积的物料进行再次粉碎操作，粉碎辊245对物料进行粉碎，直到滤框25上堆积的物料满足物料粉碎要求为止，需要说明的是，第二限位板2521实现滤框25的限位，滤框25在凸轮23的作用下始终不脱离滑槽251。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (1)

1.一种化妆品玻璃瓶粉碎回收再利用设备，包括粉碎件(20)和第一驱动电机(11)，所述粉碎件(20)包括粉碎框(21)，所述粉碎框(21)的内部安装有两个粉碎辊(245)，其特征在于，所述粉碎辊(245)的两端均分别固定连接有转动杆(202)，所述粉碎框(21)的两侧均分别固定连接有固定管(211)，与所述第一驱动电机(11)位于同一竖直面上的转动杆(202)穿过相对应的固定管(211)；
延伸至所述粉碎框(21)外侧的转动杆(202)上过盈套接有轴承(26)，所述粉碎框(21)的两侧均分别固定连接有第一限位板(212)，所述第一限位板(212)上通过固定螺栓固定连接有限位框(213)，所述限位框(213)的内部固定连接有第二套管(27)，所述第一限位板(212)位于相对应固定管(211)的下方；
所述轴承(26)的外表面上固定套设有多个限位环(261)，所述第二套管(27)的内侧壁上开设有多个环形槽(271)，所述限位环(261)嵌入到相对应的环形槽(271)的内部，所述轴承(26)通过相对应的限位环(261)和环形槽(271)与第二套管(27)转动连接；
所述轴承(26)的外表面和第二套管(27)的内侧壁呈贴合设置：
还包括支撑框(10)，所述第一驱动电机(11)和粉碎件(20)安装支撑框(10)的顶端，所述粉碎件(20)通过固定螺栓固定连接在支撑框(10)的顶端，所述粉碎件(20)还包括盖板(22)，所述盖板(22)与粉碎框(21)转动连接，所述第一驱动电机(11)的输出端固定连接有限位管(201)，靠近所述第一驱动电机(11)一端的两个转动杆(202)通过传送带传动连接，其中一个所述粉碎辊(245)通过转动杆(202)与粉碎框(21)的内侧壁转动连接，另一个所述粉碎辊(245)通过转动杆(202)与限位管(201)远离第一驱动电机(11)的一端固定连接；
所述粉碎框(21)的内部固定连接有遮挡板(24)，所述遮挡板(24)上开设有限位口(241)，所述遮挡板(24)上安装有推动块(242)，所述遮挡板(24)位于粉碎辊(245)的上方，所述粉碎框(21)的内部安装有伸缩杆(243)，所述推动块(242)穿过限位口(241)，所述推动块(242)通过伸缩杆(243)与遮挡板(24)相对滑动设置，所述推动块(242)呈圆台状设置；
所述粉碎框(21)的内侧壁上固定连接有多个挡块(244)，多个所述挡块(244)等距环绕在粉碎框(21)的内侧壁上，所述挡块(244)从粉碎框(21)的内侧壁沿着粉碎框(21)的中垂线向下倾斜设置，多个所述挡块(244)位于遮挡板(24)和粉碎辊(245)之间；
所述粉碎框(21)的内部安装有第二驱动电机(232)，所述第二驱动电机(232)的输出端固定连接有第一套管(231)，所述第一套管(231)的外表面上固定套接有凸轮(23)，所述粉碎框(21)的内部安装有滤框(25)；
所述粉碎框(21)的内侧壁上开设有滑槽(251)，所述滤框(25)通过滑槽(251)与粉碎框(21)的内侧壁滑动连接；
所述滤框(25)位于滑槽(251)内部的底端固定连接有限位杆(252)，所述粉碎框(21)上开设有限位孔(2511)，所述限位杆(252)延伸至限位孔(2511)的内部并与限位孔(2511)滑动连接，所述限位杆(252)位于限位孔(2511)的内底端固定连接有第二限位板(2521)，所述凸轮(23)位于滤框(25)的下方，所述滤框(25)位于粉碎辊(245)的下方。
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