CN115445746A - 一种多孔砖生产用破碎设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及破碎设备技术领域，具体为一种多孔砖生产用破碎设备。一种多孔砖生产用破碎设备，包括第一破碎组件，所述第一破碎组件包括有装置外框、斜向进料口、内部导向槽、往复破碎板、接触底板、延伸支杆、厚重挡板、碎料出口、传送辊与输送带，在本发明中，通过第一破碎组件、第二破碎组件以及第三破碎组件的从上到下依次排序，使得物料依次经过三次破碎，完成破碎工作，这种物料破碎效率极高，并且物料的破碎率好，也有助于提高多孔砖的生产质量，并且三个破碎组件由一个动力源提供动力，这样维修起来极其方便，同时第一破碎组件不仅为第二破碎组件提供动力，还为第三破碎组件提供能力，其联动性能强，物料的破碎衔接度高。

Description

一种多孔砖生产用破碎设备

技术领域

本发明涉及破碎设备技术领域，具体为一种多孔砖生产用破碎设备。

背景技术

多孔砖生产过程中需要将建筑垃圾、页岩等材料使用锤式破碎装置进行破碎，此时需要借助破碎设备进行使用，如，公开（公告）号为： CN215996896U的一种多孔砖生产用破碎装置，机壳内开设有粉碎腔，物料在粉碎腔内粉碎后穿过筛板并离开破碎装置，震荡件对筛板进行震荡，从而使粉料不易堵塞筛板的筛孔，提高了破碎装置的粉料排出效率；筛板下设置有聚拢斗，聚拢斗上固定连接有插接杆，机壳上设置有用于驱动聚拢斗上下移动的驱动组件，以驱动插接杆插入或离开筛孔，对筛孔进行疏通，使筛孔不易堵塞；聚拢斗对筛板筛出的粉料进行聚拢，从而使由破碎装置排出的粉料便于收集和转运。

然而上述装置的物料打碎只能通过一个打碎棒来完成，物料需要进行反复打碎才能从筛孔中落下，这种物料破碎方式效率极其低下，当打碎棒周围的物料堆积一定程度之后，就需要工作人员等待物料的打碎再添加物料，导致物料的添加断断续续，因为上述装置的物料打碎，出料率低下，同时打碎棒的位置与进料口的位置相对应，在打碎棒高速旋转碎料时，物料存在被打碎棒打飞的情况，给装置附近正在工作的工作人员带来安全隐患，因此上述装置的使用存在安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多孔砖生产用破碎设备，以解决上述过程中所提到的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多孔砖生产用破碎设备，包括第一破碎组件，所述第一破碎组件包括有装置外框、斜向进料口、内部导向槽、往复破碎板、接触底板、延伸支杆、厚重挡板、碎料出口、传送辊与输送带，其中斜向进料口开设在装置外框的上侧，所述内部导向槽对称开设在装置外框的内部两侧，其中往复破碎板设置在装置外框的内部，所述接触底板嵌入固定在往复破碎板的一侧，其中延伸支杆固定在往复破碎板的另一侧，所述厚重挡板固定在装置外框的侧壁上，其中碎料出口开设在远离装置外框上，所述传送辊活动连接在装置外框的内部下侧，其中输送带套在传送辊上，所述装置外框的内部设置有第二破碎组件，其中厚重挡板的一侧设置第三破碎组件，第一破碎组件、第二破碎组件与第三破碎组件在装置外框的内部从上到下一次排序设置，装置外框上还设置动力提供组件。

优选的，所述往复破碎板远离延伸支杆的一侧活动连接在装置外框上，其中第二破碎组件包括有推动挤碎板、导向插杆、中部分支杆、连续齿牙与承接齿轮，其中导向插杆对称固定在推动挤碎板的一侧，所述中部分支杆固定在推动挤碎板的一侧中间位置，其中连续齿牙均匀固定在中部分支杆的上侧，所述承接齿轮设置在中部分支杆的上侧。

优选的，所述推动挤碎板处于往复破碎板的下侧，其中导向插杆的形状为L形，所述导向插杆远离推动挤碎板的一侧插入到内部导向槽的内部，其中连续齿牙与中部分支杆之间为一体成型的结构，所述承接齿轮活动连接在装置外框上。

优选的，所述往复破碎板下侧中间位置设置活动连接的沿向导杆，其中沿向导杆的下侧设置固定连接的移动齿牙板，所述移动齿牙板处于承接齿轮的上侧，其中沿向导杆一侧套有固定连接的限制圆盘，所述沿向导杆上套有复位弹簧，其中沿向导杆远离往复破碎板的一侧套有限制挡板。

优选的，所述第三破碎组件包括有加工料容纳框、引导侧板、打碎棒、横穿转轴、错开顶板，其中引导侧板固定在加工料容纳框一侧，所述打碎棒放置在加工料容纳框的中部，其中横穿转轴贯穿打碎棒的中部设置，所述错开顶板固定在横穿转轴一侧。

优选的，所述加工料容纳框固定在厚重挡板的一侧，其中加工料容纳框的中部贯穿设置有筛料移动板，筛料移动板贯穿装置外框设置，所述筛料移动板上均匀贯穿开设筛料孔，其中筛料移动板靠近错开顶板的一侧设置固定连接的被顶块，所述筛料移动板远离被顶块的一侧设置固定连接的支撑立板，其中支撑立板朝向装置外框的一侧设置固定连接的弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的另一侧固定在装置外框上。

优选的，所述第三破碎组件包括有安装支板、引向立框、上下滑动杆、套入框、传动杆、连接支杆、偏心圆盘、动力提供轴与皮带，其中引向立框固定在安装支板的一侧，所述上下滑动杆横穿引向立框设置，其中套入框套在上下滑动杆的中部，所述传动杆固定在套入框的一侧，其中连接支杆活动连接的上下滑动杆的一侧，所述偏心圆盘活动连接在连接支杆远离上下滑动杆的一侧，其中动力提供轴固定在偏心圆盘的一侧中部，所述皮带套在动力提供轴上。

优选的，所述安装支板固定在装置外框上，其中传动杆远离套入框的一侧活动连接的往复破碎板上，所述安装支板与引向立框之间为一体成型的结构，其中动力提供轴贯穿装置外框的一侧设置，所述动力提供轴与装置外框之间通过转轴连接，所述皮带远离动力提供轴的一侧套在横穿转轴上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

在本发明中，通过第一破碎组件、第二破碎组件以及第三破碎组件的从上到下依次排序，使得物料依次经过三次破碎，完成破碎工作，这种物料破碎效率极高，并且物料的破碎率好，也有助于提高多孔砖的生产质量，并且三个破碎组件由一个动力源提供动力，这样维修起来极其方便，同时第一破碎组件不仅为第二破碎组件提供动力，还为第三破碎组件提供能力，其联动性能强，物料的破碎衔接度高。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图。

图2为本发明装置外框半剖立体示意图。

图3为本发明装置外框半剖右视示意图。

图4为本发明厚重挡板立体示意图。

图5为本发明横穿转轴立体示意图。

图6为本发明推动挤碎板立体示意图。

图7为本发明打碎棒立体示意图。

图8为本发明筛料移动板示意图。

图9为本发明安装支板立体示意图。

图10为本发明图1中的A处放大示意图。

图中：1、装置外框；101、推动挤碎板；102、导向插杆；103、中部分支杆；104、连续齿牙；105、承接齿轮；11、斜向进料口；12、内部导向槽；13、往复破碎板；1301、沿向导杆；1302、移动齿牙板；1303、限制圆盘；1304、复位弹簧；1305、限制挡板；14、接触底板；15、延伸支杆；16、厚重挡板；1601、加工料容纳框；1602、引导侧板；1603、打碎棒；1604、横穿转轴；1605、错开顶板；1606、筛料移动板；1607、筛料孔；1608、被顶块；1609、支撑立板；1610、弹性伸缩杆；17、碎料出口；18、传送辊；19、输送带；2、安装支板；21、引向立框；22、上下滑动杆；23、套入框；24、传动杆；25、连接支杆；26、偏心圆盘；27、动力提供轴；28、皮带。

具体实施方式

下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本发明的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明的更好的理解。本发明绝不限于下面所提出的任何具体配置和算法，而是在不脱离本发明的精神的前提下覆盖了元素、部件和算法的任何修改、替换和改进。在附图和下面的描述中，没有示出公知的结构和技术，以便避免对本发明造成不必要的模糊。

请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：包括第一破碎组件，第一破碎组件包括有装置外框1、斜向进料口11、内部导向槽12、往复破碎板13、接触底板14、延伸支杆15、厚重挡板16、碎料出口17、传送辊18与输送带19，其中斜向进料口11开设在装置外框1的上侧，内部导向槽12对称开设在装置外框1的内部两侧，其中往复破碎板13设置在装置外框1的内部，接触底板14嵌入固定在往复破碎板13的一侧，其中延伸支杆15固定在往复破碎板13的另一侧，厚重挡板16固定在装置外框1的侧壁上，其中碎料出口17开设在远离装置外框1上，传送辊18活动连接在装置外框1的内部下侧，其中输送带19套在传送辊18上，装置外框1的内部设置有第二破碎组件，其中厚重挡板16的一侧设置第三破碎组件，第一破碎组件、第二破碎组件与第三破碎组件在装置外框1的内部从上到下依次排序设置，装置外框1上还设置动力提供组件。输送带19的两侧分别套在两个传送辊18上，其中一个传送辊18通过电机带动转动，这样输送带19就会发生转动，输送带19贯穿碎料出口17设置，传送辊18通过转轴连接在装置外框1上。

借助斜向进料口11，可向装置外框1的内部加入等待破碎的多孔砖。

往复破碎板13远离延伸支杆15的一侧活动连接在装置外框1上，其中第二破碎组件包括有推动挤碎板101、导向插杆102、中部分支杆103、连续齿牙104与承接齿轮105，其中导向插杆102对称固定在推动挤碎板101的一侧，中部分支杆103固定在推动挤碎板101的一侧中间位置，其中连续齿牙104均匀固定在中部分支杆103的上侧，承接齿轮105设置在中部分支杆103的上侧。

导向插杆102通过螺钉固定在推动挤碎板101上，中部分支杆103处于两个导向插杆102之间。

推动挤碎板101处于往复破碎板13的下侧，其中导向插杆102的形状为L形，导向插杆102远离推动挤碎板101的一侧插入到内部导向槽12的内部，其中连续齿牙104与中部分支杆103之间为一体成型的结构，承接齿轮105活动连接在装置外框1上。承接齿轮105通过转轴连接在装置外框1上，承接齿轮105与多个连续齿牙104之间啮合设置。

往复破碎板13下侧中间位置设置活动连接的沿向导杆1301，沿向导杆1301通过铰接的方式与往复破碎板13相连接，其中沿向导杆1301的下侧设置固定连接的移动齿牙板1302，移动齿牙板1302处于承接齿轮105的上侧，其中沿向导杆1301一侧套有固定连接的限制圆盘1303，沿向导杆1301上套有复位弹簧1304，其中沿向导杆1301远离往复破碎板13的一侧套有限制挡板1305。

第三破碎组件包括有加工料容纳框1601、引导侧板1602、打碎棒1603、横穿转轴1604、错开顶板1605，其中引导侧板1602固定在加工料容纳框1601一侧，打碎棒1603放置在加工料容纳框1601的中部，其中横穿转轴1604贯穿打碎棒1603的中部设置，错开顶板1605固定在横穿转轴1604一侧。

加工料容纳框1601固定在厚重挡板16的一侧，其中加工料容纳框1601的中部贯穿设置有筛料移动板1606，筛料移动板1606贯穿装置外框1设置，筛料移动板1606上均匀贯穿开设筛料孔1607，其中筛料移动板1606靠近错开顶板1605的一侧设置固定连接的被顶块1608，筛料移动板1606远离被顶块1608的一侧设置固定连接的支撑立板1609，其中支撑立板1609朝向装置外框1的一侧设置固定连接的弹性伸缩杆1610，弹性伸缩杆1610的另一侧固定在装置外框1上。

第三破碎组件包括有安装支板2、引向立框21、上下滑动杆22、套入框23、传动杆24、连接支杆25、偏心圆盘26、动力提供轴27与皮带28，其中引向立框21固定在安装支板2的一侧，上下滑动杆22横穿引向立框21设置，其中套入框23套在上下滑动杆22的中部，传动杆24固定在套入框23的一侧，其中连接支杆25活动连接的上下滑动杆22的一侧，偏心圆盘26活动连接在连接支杆25远离上下滑动杆22的一侧，其中动力提供轴27固定在偏心圆盘26的一侧中部，皮带28套在动力提供轴27上。引向立框21设置的组数为两组，上下滑动杆22为工形杆，套入框23处于两个引向立框21之间，连接支杆25通过转轴与上下滑动杆22之间活动连接。

安装支板2固定在装置外框1上，其中传动杆24远离套入框23的一侧活动连接的往复破碎板13上，安装支板2与引向立框21之间为一体成型的结构，其中动力提供轴27贯穿装置外框1的一侧设置，动力提供轴27与装置外框1之间通过转轴连接，皮带28远离动力提供轴27的一侧套在横穿转轴1604上。动力提供轴27通过电机带动转动。

在需要对物料进行破碎时，首先使得动力提供轴27发生转动，即偏心圆盘26会随着动力提供轴27发生转动，在偏心圆盘26的作用下，连接支杆25会上下往复的对上下滑动杆22进行推拉，使得上下滑动杆22在引向立框21的限制下上下往复滑动，进一步的在套入框23的作用下，传动杆24会往复的对往复破碎板13进行推拉，这样往复破碎板13就可以对从斜向进料口11进入的物料进行初步破碎，同时在往复破碎板13往复推拉的过程中，沿向导杆1301被限制挡板1305导向，这样沿向导杆1301会往复移动，在沿向导杆1301移动的过程中，移动齿牙板1302会对承接齿轮105进行驱动，使得承接齿轮105发生转动，随后中部分支杆103在连续齿牙104的作用下，被承接齿轮105驱动，并且中部分支杆103会做出与移动齿牙板1302移动方向相反的移动，这样中部分支杆103就会对推动挤碎板101，并且推动挤碎板101会在往复破碎板13破碎物料张开时，对物料进行推动挤碎，因此推动挤碎板101会对物料进行二次破碎，被二次破碎的物料会进入到加工料容纳框1601的内部，进一步的在皮带28的作用下，动力提供轴27会带着横穿转轴1604进行转动，进而横穿转轴1604会带着打碎棒1603转动，打碎棒1603会对加工料容纳框1601内部的物料进行三次破碎，被三次破碎的物料，在大小合适之后，从筛料孔1607中落下，落在输送带19上，被传动过去，同时在横穿转轴1604转动的过程中，错开顶板1605会对被顶块1608进行顶动，这样随后筛料移动板1606向一侧滑动，当错开顶板1605与被顶块1608错开之后，在弹性伸缩杆1610的作用下，筛料移动板1606又会复位，这样筛料移动板1606就会往复移动，从而实现对物料筛选的功能，从而使得物料快速的从筛料孔1607中落下。

在不同实施例中出现的不同技术特征可以进行组合，以取得有益效果。本领域技术人员在研究附图、说明书及权利要求书的基础上，应能理解并实现所揭示的实施例的其他变化的实施例。在权利要求书中，术语“包括”并不排除其他装置或步骤；不定冠词“一个”不排除多个；术语“第一”、“第二”用于标示名称而非用于表示任何特定的顺序。权利要求中的任何附图标记均不应被理解为对保护范围的限制。权利要求中出现的多个部分的功能可以由一个单独的硬件或软件模块来实现。某些技术特征出现在不同的从属权利要求中并不意味着不能将这些技术特征进行组合以取得有益效果。

Claims (8)

1.一种多孔砖生产用破碎设备，包括第一破碎组件，其特征在于：所述第一破碎组件包括有装置外框（1）、斜向进料口（11）、内部导向槽（12）、往复破碎板（13）、接触底板（14）、延伸支杆（15）、厚重挡板（16）、碎料出口（17）、传送辊（18）与输送带（19），其中斜向进料口（11）开设在装置外框（1）的上侧，所述内部导向槽（12）对称开设在装置外框（1）的内部两侧，其中往复破碎板（13）设置在装置外框（1）的内部，所述接触底板（14）嵌入固定在往复破碎板（13）的一侧，其中延伸支杆（15）固定在往复破碎板（13）的另一侧，所述厚重挡板（16）固定在装置外框（1）的侧壁上，其中碎料出口（17）开设在远离装置外框（1）上，所述传送辊（18）活动连接在装置外框（1）的内部下侧，其中输送带（19）套在传送辊（18）上，所述装置外框（1）的内部设置有第二破碎组件，其中厚重挡板（16）的一侧设置第三破碎组件，第一破碎组件、第二破碎组件与第三破碎组件在装置外框（1）的内部从上到下一次排序设置，装置外框（1）上还设置动力提供组件。

2.根据权利要求1所述的一种多孔砖生产用破碎设备，其特征在于：所述往复破碎板（13）远离延伸支杆（15）的一侧活动连接在装置外框（1）上，其中第二破碎组件包括有推动挤碎板（101）、导向插杆（102）、中部分支杆（103）、连续齿牙（104）与承接齿轮（105），其中导向插杆（102）对称固定在推动挤碎板（101）的一侧，所述中部分支杆（103）固定在推动挤碎板（101）的一侧中间位置，其中连续齿牙（104）均匀固定在中部分支杆（103）的上侧，所述承接齿轮（105）设置在中部分支杆（103）的上侧。

3.根据权利要求2所述的一种多孔砖生产用破碎设备，其特征在于：所述推动挤碎板（101）处于往复破碎板（13）的下侧，其中导向插杆（102）的形状为L形，所述导向插杆（102）远离推动挤碎板（101）的一侧插入到内部导向槽（12）的内部，其中连续齿牙（104）与中部分支杆（103）之间为一体成型的结构，所述承接齿轮（105）活动连接在装置外框（1）上。

4.根据权利要求3所述的一种多孔砖生产用破碎设备，其特征在于：所述往复破碎板（13）下侧中间位置设置活动连接的沿向导杆（1301），其中沿向导杆（1301）的下侧设置固定连接的移动齿牙板（1302），所述移动齿牙板（1302）处于承接齿轮（105）的上侧，其中沿向导杆（1301）一侧套有固定连接的限制圆盘（1303），所述沿向导杆（1301）上套有复位弹簧（1304），其中沿向导杆（1301）远离往复破碎板（13）的一侧套有限制挡板（1305）。

5.根据权利要求4所述的一种多孔砖生产用破碎设备，其特征在于：所述第三破碎组件包括有加工料容纳框（1601）、引导侧板（1602）、打碎棒（1603）、横穿转轴（1604）、错开顶板（1605），其中引导侧板（1602）固定在加工料容纳框（1601）一侧，所述打碎棒（1603）放置在加工料容纳框（1601）的中部，其中横穿转轴（1604）贯穿打碎棒（1603）的中部设置，所述错开顶板（1605）固定在横穿转轴（1604）一侧。

6.根据权利要求5所述的一种多孔砖生产用破碎设备，其特征在于：所述加工料容纳框（1601）固定在厚重挡板（16）的一侧，其中加工料容纳框（1601）的中部贯穿设置有筛料移动板（1606），筛料移动板（1606）贯穿装置外框（1）设置，所述筛料移动板（1606）上均匀贯穿开设筛料孔（1607），其中筛料移动板（1606）靠近错开顶板（1605）的一侧设置固定连接的被顶块（1608），所述筛料移动板（1606）远离被顶块（1608）的一侧设置固定连接的支撑立板（1609），其中支撑立板（1609）朝向装置外框（1）的一侧设置固定连接的弹性伸缩杆（1610），所述弹性伸缩杆（1610）的另一侧固定在装置外框（1）上。

7.根据权利要求6所述的一种多孔砖生产用破碎设备，其特征在于：所述第三破碎组件包括有安装支板（2）、引向立框（21）、上下滑动杆（22）、套入框（23）、传动杆（24）、连接支杆（25）、偏心圆盘（26）、动力提供轴（27）与皮带（28），其中引向立框（21）固定在安装支板（2）的一侧，所述上下滑动杆（22）横穿引向立框（21）设置，其中套入框（23）套在上下滑动杆（22）的中部，所述传动杆（24）固定在套入框（23）的一侧，其中连接支杆（25）活动连接的上下滑动杆（22）的一侧，所述偏心圆盘（26）活动连接在连接支杆（25）远离上下滑动杆（22）的一侧，其中动力提供轴（27）固定在偏心圆盘（26）的一侧中部，所述皮带（28）套在动力提供轴（27）上。

8.根据权利要求7所述的一种多孔砖生产用破碎设备，其特征在于：所述安装支板（2）固定在装置外框（1）上，其中传动杆（24）远离套入框（23）的一侧活动连接的往复破碎板（13）上，所述安装支板（2）与引向立框（21）之间为一体成型的结构，其中动力提供轴（27）贯穿装置外框（1）的一侧设置，所述动力提供轴（27）与装置外框（1）之间通过转轴连接，所述皮带（28）远离动力提供轴（27）的一侧套在横穿转轴（1604）上。

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